辦公樓施工組織設計

1、辦公樓工程施工組織設計 建設單位：朝陽縣通達公路養(yǎng)護工程有限公司 監(jiān)理單位：朝陽市建筑設計院工程監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師： 施工單位：朝陽晟輝建筑安裝工程有限公司 審核： 編制人： 目錄第一章、 編 制 依 據(jù)第二章、 工程概況第三章、 使用國家及地方規(guī)范清單第四章、 施工部署及施工方法第五章、 勞動力計劃及主要施工機械計劃第六章、 主要技術措施及施工要點第七章、 工程質量控制措施第八章、 季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點第九章、 技術節(jié)約措施第十章、 安全技術和消防保衛(wèi)措施第十一章、 進度控制要求及施工進度網絡計劃第十二章、 成品及設備部件的保護措施第十三章、 文明施工和標準化管

2、理第一章、 編 制 依 據(jù)1 施工圖紙2 國家現(xiàn)行的有關法規(guī)、規(guī)范、技術標準。 第二章、工程概況 本工程建筑名稱為朝陽縣通達公路養(yǎng)護工程有限公司辦公樓，建筑地點位于朝青線31公里以西，建筑主體為三層，建筑高度12.9m，建筑面積為1587.74。工程建筑結構形式為框架結構，建筑結構的類別為丙類，合理使用年限50年，抗震設防烈度為7度。 第三章、使用國家及地方規(guī)范清單 工程測量規(guī)范（GB50026-93）； 地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）； 砌體工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）； 砼結構工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）； 泵送混凝

3、土施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）； 屋面工程技術規(guī)范（GB50207-2002）； 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB50208-2002）； 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-2002）； 鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ3-2002）； (10) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；(11) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；(12) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2003）； 第四章、施工部署及施工方法11 部署原則 根據(jù)本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進行分解，確定各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應

4、的技術管理和施工等保證措施。12 施工順序及施工階段的劃分1、 施工順序：針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后附屬，從下到上的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交叉施工。 2施工段的劃分 根據(jù)工程的實際情況，每一個結構層為一個檢驗批 第五章、勞動力計劃及主要施工機械計劃13 施工機械設備計劃施工機械設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公司對施工機械的周密安排如下：解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑物的細部尺寸，垂直運輸計劃配備一臺塔吊。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工機械、砼施工機

5、械，砂漿攪拌機械等。1.3勞動力投入計劃勞動力配備計劃說明：（1）本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據(jù)。（2）為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A及主體結構施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動力，原則上滿足24小時作業(yè)的要求；初裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服

6、從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調動配備施工人員，做到決不影響土建工期。（4）為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高峰時將達到50人左右，平均40人左右。 第六章、主要技術措施及施工要點6.1腳手架搭設一、落地式鋼管腳手架的搭設 腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步高為1.8m，立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mm處設置一道大、小橫桿，以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設砼墊塊或統(tǒng)澆80厚砼地面，并做好排水工作，防止架體下沉。 腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，

7、后立外側立柱，再進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向6000設一點，垂直方向每層設一點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用48×3.5mm的鋼管，長度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結構內的豎向鋼管固定。連接件有適當?shù)恼{整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第一步大橫桿開始設置。 二、門洞構造要求（1）洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。（2）洞口兩側增設的

8、橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。三、腳手架搭設注意事項1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。7、當腳手架操作層高出連墻

9、件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完后方可拆除。8、剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。9、對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于150mm。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側，上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于150mm。12、腳手架搭設完畢后，必須經有關

10、部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除，一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先告知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。 6.2主體施工方法及技術措施 一、模板工程模板采用木模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構件的模板工程應按以下要求施工。1.1支模順序：搭簡易腳手架安裝柱、墻模板搭梁、板支撐排架安

11、裝梁模板安裝平板模板檢查、復核。1.2柱模板的安裝應符合以下要求:1.2.1 柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。1.2.2 柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以減少施工縫。1.2.3 模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設置水平撐和剪刀撐互相拉結固定。1.2.4 柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成豎向橫向結構式鋼管網架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀撐拉結固定。1.2.5 安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用

12、U型卡將兩側及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側壓力較大，柱子每隔50cm×50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3梁模板安裝應符合下列要求：1.3.1 為確保梁和柱交接處混凝土質量和構件截面尺寸,木工支模時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模板安裝質量作專項驗收。1.3.2 梁下支撐采用雙鋼管支柱1000mm立柱中間加一道水平支撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定，在主

13、梁上留出安裝次梁的缺口。1.3.3 大跨(4)深梁（高）600mm）安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000，同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經檢查合格后清除雜物，再安裝梁側模板，同時安上板條式拉桿。（如側模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側模安裝后再扎筋）。1.4板模板安裝應符合以下要求：1.4.1 按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號,以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼管間距為1m。1.4.3 板模拼接完畢應清理干凈,同時處理好較大的拼縫,可在上面鋪設油毛氈或膠帶,同時涂刷隔離劑。1.5模板及支架設計的依據(jù)：1.5.1 計算模板及支架時應考慮

14、下列荷載：1.5.1.1 模板及支架自重。1.5.1.2 新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3 施工人員及施工設備的重量。1.5.1.4 傾倒和振搗砼時產生的荷載和新澆砼對模板的側壓力。1.5.2 模板及支架設計、安裝必須符合下列規(guī)定：1.5.2.1 保證工程結構和構件的形狀,尺寸和相互位置正確。1.5.2.2 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3 構造簡單,裝拆方便。1.5.2.4 模板接縫嚴密,不得漏漿。1.6模板保證質量的技術措施：1.6.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經工地技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構造大樣圖。1.6.2 柱、

15、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形鋼筋限位。1.6.3 模板使用前,應先進行篩選,對變形,翹曲超出規(guī)范的應予清除,不得使用。1.6.4 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤，澆灌前再封閉。1.7.5 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng)，管卡螺栓、拉結螺栓進行全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。1.6.6 板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。1.7模板的拆除：1.7.1 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書,由專職施工員和安全員對班組進行認真的技術交底,特別要注意安全操作。1.7.2

16、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時,方可拆除。R1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3 梁底模：跨度L8M時 R75% 跨度L>8M時 R=100%1.7.4 樓板模板R75%1.7.5 大拆模過程中,要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時,應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再重新拆除。1.7.6 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后,才允許承受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經研究加設臨時支撐。1.7.7 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。1.8模

17、板施工安全技術：1.8.1 工作前應先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在上,以免掉落傷人.工作時思想要集中,防止釘子扎腳和空中滑落。1.8.2 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面上操作。1.8.3 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手架上堆放大批模板等材料。1.8.4 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。 二、鋼筋工程2.1施工順序：柱筋墻筋梁筋樓

18、板筋插筋。2.2材料要求:2.2.1 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按照設計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。2.3鋼筋綁扎的質量要求與技術措施:2.3.1 鋼筋綁扎前,應熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌,核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。2.3.2 綁扎形式復雜的結構部位時,應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序,以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，

19、兩排鋼筋之間應按以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。2.3.5 樓板雙層鋼筋網,上、下兩層鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳，撐腳用12鋼筋，每隔500mm設置一個。墻壁鋼筋網之間按設計要求的撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。2.3.6 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力膠。2.3.7 板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下

20、，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要注意梁頂面主筋的凈距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎在梁邊出來50mm處。2.3.8 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9 鋼筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求,任何接頭都應相互錯開,且在同一截面內接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,按設計要求,柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處10d，且不宜位于構件最大彎矩處。2.3.10 劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。2.3.11 砼澆搗過程中,應派專人

21、看筋,如發(fā)現(xiàn)松動,移位,保護層不符均應及時修整。2.4鋼筋焊接安全技術凡直徑在18mm-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭?；A、基礎梁采用錐螺紋接頭,其它采用綁扎接頭。2.4.1 大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60，為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。2.4.2 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。2.4.3 對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃品，以免引起火災，焊工應立在干木墊上。2.4.4 焊接過程中，

22、如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進行搶修。2.4.5 為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。 三、砼工程：工程砼采用商品泵送砼。3.4砼泵送3.4.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小時,泵送時,受料斗內應經常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。3.4.2 泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。3.4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當基礎施工向下配管時，出口水平管長度應

23、大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣閥。3.4.4 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準上崗操作。3.4.5 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。3.4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。3.4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將它攪拌后再

24、進行泵送。若反復3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。3.4.8 砼應保持連續(xù)供應，以確保泵送繼續(xù)進行，盡可能防止停歇，萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉兩個沖程。把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。3.4.9 在泵送砼時，應使料斗內繼續(xù)保持一定量的砼

25、，如料斗內剩余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉泵送。3.4.10 在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調整?；钊男谐虘鶕?jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。3.4.11 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。3.4.12 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以

26、防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。3.4.13 泵送結束后，應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。3.5砼澆筑、養(yǎng)護措施3.5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”和“技術復核單”，將模板內垃圾雜物，油污清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責簽發(fā)澆灌令。3.5.2 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼5

27、cm，不得漏振，也不得長時間插入一點“長振”，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的邊緣（即應相互重疊）。3.5.3 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施工縫留置及繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。3.5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。3.5.5 砼養(yǎng)護，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應經常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天。3.5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。 四、砌筑工程4.1原材料要求4.1.1

28、地上部分為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致。4.1.2 水泥應保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化或熟化時間不夠的石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物，含泥量不應超過5%。4.1.5 水應采用不含有害物質的潔凈水。4.2 標準磚墻施工及安全技術：4.2.1 砌筑前，應先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。4.2.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水

29、準儀來抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4.2.3 磚墻的灰縫厚度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。4.2.4 隔墻與填墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。4.2.5 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出，預埋寬度超過30cm的洞口，其上應設置過梁。4.2.6 承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水平方向。4.2.7 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人員不應超過二個。4.2.8 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。 五、裝飾工程5.1 基層要求:在抹灰

30、前,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應事先清除干凈，突出墻面部分應剔鑿。砼梁柱與墻體間應用鋼板網連接。5.2 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實，不得留有樘子縫。5.3 做好沖筋護角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標筋；室內墻面的陽角和柱角、門窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護角，每邊抹5cm。5.4 為保證內外墻、頂棚抹灰質量，抹灰面和砼接觸面增設一道砼界面處理劑。5.5 混合砂漿六七成干后再進行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于2mm。 第七章、工程質量控制措施 7.1質量責任制公司質量處落實人員，制訂

31、措施，具體負責整個工程的質量監(jiān)督和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評。建立各級職能人員的崗位責任制，嚴格執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質量”的原則，各級職能人員在自己的工作崗位上，應嚴格把關，并建立獎罰制度，做到人人重視質量，人人參加質量管理。質量管理網絡項目經理質量科技術負責人施工科質量員項目經理施工員各工種班 各工種班組長各工種班組 7.2施工準備過程中的質量控制科學安排施工方案，積極應用新技術、新工藝、新材料、新機具?？茖W安排施工進度，對總體計劃進行周全仔細安排，施工中的具體問題要有針對性措施。材料采購力求貨比三家，擇優(yōu)選用。進

32、場材料除要有出廠合格證外，還應有復檢合格證。對甲方提供材料不能礙于關系而降低標準，必須統(tǒng)一要求。 7.3施工過程中的質量控制嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格，決不允許進行下道工序施工。隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員做好復檢工作，并請監(jiān)理單位終檢。 7.4工程技術復核與隱蔽工程驗收所有的分部分項均需經質量員復核合格才準進行下道工序的操作。屬隱蔽工程范圍的分項工程必須經監(jiān)理公司復核合格后，才能進行下道工序施工。現(xiàn)場上使用的材料、半成品、成品等必須具有質保書或檢驗報告，經有關人員驗收合格，才能用于工程。未經驗收的一律不準使用到工程上去。7.5防止質量通病的措

33、施嚴格管理，分項工程質量驗收，凡不符合標準要求的，必須認真組織返修，不允許不合格的分項工程存在。主體結構施工應一遍成活，以免出現(xiàn)破活，各分項施工前應認真進行技術交底。屋面節(jié)點注意一頭二縫三口四根的處理，節(jié)點處理應剛柔相擠，以柔適變，剛性屋面應脫離分包，嵌填密封。墻面施工應注意砂漿飽滿度，墻頂與梁交接處三角用微膨脹劑砂漿，嵌填密實，砼與磚墻交接處鋪20cm鋼絲網片，以免粉刷開裂。衛(wèi)生間地面標高應較居室樓面低2-3cm，地漏應較樓地面低5-8mm，并做成園盤形。管理安裝應預埋套管，嚴禁在已安裝的現(xiàn)澆層鑿洞。樓地面施工時不得有積水和倒泛水，水泥砂漿不應用細砂做骨料，水泥砂漿應嚴格控制水灰比，樓地面交

34、接處，面積大于36M2時應設立分格縫。 第八章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點 8.1冬期施工8.1.1 凡不宜在冬期施工的項目（如外裝修、屋面防水等）或冬施增價高的項目宜在冬季到來前施工完成，或避開冬期施工。室內濕作業(yè)應盡量將圍護結構做完后施工或設置設臨時防護。1.2 凡冬期施工中需要的防寒保暖材料應事先做好計劃，采購進場。1.3 進入冬期前應對全體施工人員進行有關冬期施工的保質、安全、防火、防爆、防煤氣中毒、防滑、防凍、防風和安全用電等方面的教育，并落實具體措施，不打無準備之仗。1.4 現(xiàn)場應暫定專人每日收聽和公布氣象預報，并書面報告工地技術負責人，以便掌握情況。1.5 水泥應

35、優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#，砂石材料不得含有冰雪、凍塊。1.6 砼在澆灌后的溫度不應低于+5，澆好后不能直接與冰雪接觸，當樓面澆完刮平后，應立即用草包和塑料薄膜覆蓋保溫，時間不小于七天，柱、梁模板應延遲拆除。1.7 做好防滑工作，腳手架上及地面上的冰雪應及時掃除并釘上防滑條。1.8 現(xiàn)場不能堆放易燃物品，如有應及時清除。1.9 禁止私自使用電爐及用電燈泡取暖。 8.2雨季施工8.2.1 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。2.2 設備預留孔應做好防雨措施，在雨季時要采取措施防止設備受潮，防止設備被水淹泡。2.3 雨季到來

36、前盡可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的項目，如室外裝飾、防水等，盡量避天雨季施工。2.4 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂漿施工時應采取有效措施，避免雨淋含水過多，影響工程質量。2.5 檢查供電網路，防止漏電、觸電，做好腳手防滑、加固等。2.6 合理安排室內作業(yè)，合理配置、整修模板、機具，盡量減少誤工損失，為雨季后施工做充分準備。2.7 現(xiàn)場及工程易積水部位應加強疏通，防止積水引起施工安全問題及荷重過大引起質量問題。 第九章、技術節(jié)約措施施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效

37、益。合理安排施工進度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力防止窩工現(xiàn)象。盡量減少嚴寒酷耗量的室外作業(yè)，提高勞動效率。提高預制件標準化程度，提高預制準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗。合理安排施工順序，有關工程搞好協(xié)調關系，避免不必要的返工損失。嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進料防止積壓，防止二次搬運和重復進退，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質量、規(guī)格、型號要把關，防止不符合標準的材料進場造成的浪費，施工員對進料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機具設備，用完及進退回，節(jié)約臺班費。采購材料應廣開門路，綜合比較，擇優(yōu)進

38、貨，節(jié)約采購費用。在施工中認真推廣新工藝、新機具、新技術、降低成本。 第十章、安全技術和消防保衛(wèi)措施 10.1施工安全措施建立以項目經理為首的安全生產責任制，在施工全過程中，要切實落實到人，適應生產班組及管理人員的安全崗位責任制。工地設立專（兼）職安全員，具體負責施工現(xiàn)場文明、安全管理，組織班組進行安全競賽活動，負責對各班組進行分部、分項工程的書面安全技術交底，定期對職工進行安全技術規(guī)程的學習，嚴禁“三違”施工。對新入場工人和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種操作規(guī)程。每周進行以班組為單位進行安全活動，并要有具體記錄，班前班后安全自檢發(fā)現(xiàn)問題及時解決。合理布置施工現(xiàn)場平面，臨時使用的水電

39、管線架設，在布置合理的基礎上，應避免與臨時道路交叉，嚴禁將臨時管線架設在腳手架上。建立安全生產、文明施工的秩序，嚴格按照現(xiàn)場平面布置圖的要求安置、設置和堆放材料。電氣設備必須接地接零，手持電動工具，要設置漏電掉閘裝置，臨時施工用電安裝三相五線制，統(tǒng)一工作接地，施工機械一機一閘一保。認真抓緊落實安全生產教育，對所有參加施工的職工進行安全生產和消防安全的教育，未經教育的一律不準上崗操作，對于未經三級安全教育，安全知識考核或考核不合格，擅自安排上崗作業(yè)的，將追究當事人、責任人的責任，并進行嚴肅處理?，F(xiàn)場施工人員必須嚴格執(zhí)行公司、項目部和上級機關頒發(fā)的有關安全生產法規(guī)，確實執(zhí)行安全生產六大紀律：進入現(xiàn)

40、場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。二米以上的高處懸空作業(yè)無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置方可開動使用。不懂電氣和機械的人，嚴禁使用和玩弄機械設備。吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人，嚴禁違章指揮和操作。塔吊必須有“三保險、五限位”裝置，不準帶“病”運轉，不得在運轉中維修保養(yǎng)，嚴禁超載運行，起吊物品時應采用集裝箱或成捆吊裝，包括鋼模、扣件、回形卡、鋼筋等。防止跌落傷人，不得單點吊裝。所有機械操作人員必須持有操作證書，否則不準上崗操作，同時必須做到定機定人責任操作制度。外墻腳手架采用挑架，具體搭設方案見腳手架設計方案?，F(xiàn)場的“四口”“五臨邊”必須搭設防護欄桿，掛設安全網、并經常由專職安全人員檢查，防止出現(xiàn)安全方面空白點。施工人員要嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關規(guī)定。主要分部、分項工程的安全技術措施詳見前面：主要技術措施及施工要點。嚴禁赤腳，穿高跟鞋進入現(xiàn)場，高處作業(yè)不準穿硬底或帶釘冒的鞋子及