減少延遲焦化裝置焦粉攜帶的技術(shù)措施

1、    減少延遲焦化裝置焦粉攜帶的技術(shù)措施    摘 要：延遲焦化裝置工藝較為特殊，一方面是因?yàn)榻够鸵约昂蛭鬯袝y帶焦粉，結(jié)合其產(chǎn)生原因以及運(yùn)行環(huán)境分析，通過對應(yīng)的優(yōu)化技術(shù)以及焦化粉特點(diǎn)分析，最終保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。本次研究針對延遲焦化裝置運(yùn)行的特點(diǎn)進(jìn)行對應(yīng)的分析。并分析了運(yùn)用各種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，希望能夠?qū)?yīng)單位改善延遲焦化裝置焦粉攜帶技術(shù)改革有幫助。關(guān)鍵詞：延遲焦化;焦粉攜帶;技術(shù)分析作為一種間歇性工藝技術(shù)，延遲焦化工藝在生產(chǎn)運(yùn)行中要經(jīng)過多項(xiàng)流程，包括氣體排查以及試壓、放水、除焦等流程。由于該工藝較特殊，結(jié)合焦炭在焦塔內(nèi)部聚集，焦炭塔內(nèi)部的積料位

2、置會升高，當(dāng)整個(gè)材料位置上升過快，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重起泡現(xiàn)象時(shí)，焦粉會從油氣頂端帶走，整個(gè)料面達(dá)到焦炭塔2/3距離時(shí)會停止放料。但油氣在運(yùn)行中會攜帶一部分焦粉在分餾塔中?？梢妼ρ舆t焦化裝置技術(shù)更新，有助于減少焦粉攜帶不利影響。結(jié)合研究分析，采取主要技術(shù)措施和方式有利于減少焦粉攜帶等問題。1 焦粉攜帶威脅分析1.1 沉淀問題沉淀問題是焦粉攜帶的最關(guān)鍵問題之一，通過焦化餾反應(yīng)，油分中的二烯烴會和不飽和烴統(tǒng)一發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且細(xì)小的交鋒顆粒之間存在一定的吸附性，很容易產(chǎn)生聚合反應(yīng)生產(chǎn)獨(dú)立的大分子化合物。這些有機(jī)的大分子化合物粘結(jié)在一起，很容易產(chǎn)生焦垢而形成堵塞設(shè)備。1.2 卡住閥門分析整個(gè)工藝流程，當(dāng)焦粉進(jìn)

3、入換熱器時(shí)候，很容易會發(fā)生換熱器結(jié)垢問題，影響整個(gè)裝置的換熱效果。嚴(yán)重時(shí)候甚至需要停工清理，在整個(gè)裝置處理過程中，下游的酸性液體很有可能上升到汽提塔塔盤上方，造成對應(yīng)的沉淀或者是堵塞現(xiàn)象，最終會影響整個(gè)裝置的長期運(yùn)行。1.3 催化劑問題經(jīng)過長時(shí)間的分餾處理，焦化反應(yīng)堆很容易會形成結(jié)垢堵塞的問題，嚴(yán)重影響整個(gè)裝置的換熱效果，隨著下游的汽油加氫以柴油等問題，最終會導(dǎo)致催化劑表面問題，讓整個(gè)反應(yīng)器的床層升高或者降低，會嚴(yán)重導(dǎo)致催化劑失去活性。2 對于優(yōu)化焦粉攜帶的技術(shù)措施分析2.1 減少焦粉輸入減少焦粉攜帶的最有效方式就是減少其投入量，提升延遲焦化的運(yùn)行質(zhì)量，按照加熱爐輻射運(yùn)行以及爐出口溫度以及爐管

4、注氣量改善，可以優(yōu)化整個(gè)焦炭塔的塔頂冷油量以及對應(yīng)的操作，改善焦炭塔內(nèi)部的內(nèi)焦層高度和氣流速度，對整個(gè)操作流程進(jìn)行對應(yīng)的優(yōu)化分析。2.2 利用反沖洗過濾方式筆者建議使用反沖洗過濾器方式去除焦粉，針對過濾器常見的若干組并聯(lián)的過濾裝置組合，采用含焦粉顆粒運(yùn)行中，若整個(gè)過濾器裝置的壓強(qiáng)差較大，且清潔原料以對應(yīng)的過濾器運(yùn)行質(zhì)量存在問題，結(jié)合對應(yīng)幾組的過濾分析，可以結(jié)合反沖洗方式處理組裝順序。2.3 旋流分離方式旋流分離方式針對的是離心沉降原理，在整個(gè)延遲焦化裝置運(yùn)行中，多會存在冷焦水的除油處理，這種處理方式適合油品以及對應(yīng)的含硫污水處理，其運(yùn)用空間較為廣泛，也是一種新型的處理技術(shù)。但是小直徑處理方式會

5、產(chǎn)生較大的離心力，這個(gè)為旋流器也適合微小顆粒。因此這種技術(shù)也廣泛運(yùn)用到污水的焦粉處理中。2.4 陶瓷膜過濾方式陶瓷膜是一種耐酸性、耐堿性以及抗高溫較好的材料。其能夠經(jīng)受反復(fù)高壓反沖在進(jìn)行再生，可以借助陶瓷膜對整個(gè)裝置的細(xì)微分子進(jìn)行過濾。且結(jié)合對應(yīng)的研究分析證明，0.2m的裝置能夠去除廢水中的大量焦粉，經(jīng)過對應(yīng)的處理后，可以將廢水中的焦粉進(jìn)行對應(yīng)處理。處理完后，采用表面活性劑或者是特殊的陶瓷膜清理，就可以實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的清理工作，保證整個(gè)處理質(zhì)量，讓陶瓷膜能夠有效恢復(fù)。2.5 絮凝沉降法除焦粉作為一種工業(yè)化處理技術(shù)，絮凝沉降法除焦粉是武漢理工大學(xué)開發(fā)的一種焦化廢水除焦粉方法，采用陽離子型高分子絮凝劑、

6、高分子助凝劑和破乳劑，化學(xué)藥劑與焦化廢水混合后，進(jìn)行絮凝、沉降分離，焦粉沉入設(shè)備底部排出，與焦粉分離的焦化廢水進(jìn)入緩沖罐，由提升泵提升到汽提裝置加工。值得注意的是，該新技術(shù)和陶瓷膜過濾法除焦粉目前還處于研究階段，且已見報(bào)道的研究不多，要實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用還需從提高陶瓷膜的過濾通量、開發(fā)簡單易行、清潔環(huán)保的再生方法等方面開展大量研究工作。綜上所述，作為一種間歇性的工藝技術(shù)，延遲焦化工藝在生產(chǎn)運(yùn)行中要經(jīng)過多項(xiàng)流程，其中包括試壓以及放水、除焦等處理流程。焦粉攜帶嚴(yán)重干擾著延遲焦化生產(chǎn)以及運(yùn)行，采用有效的處理方式，能夠保證下游裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，在整個(gè)生產(chǎn)操作過程中，針對焦化粉的特點(diǎn)，做好焦炭塔的處理以及優(yōu)化，能夠綜合焦粉的產(chǎn)生，能夠減少后續(xù)焦粉系統(tǒng)的運(yùn)行問題。不過對應(yīng)的陶瓷膜處理技術(shù)依舊還處于研究階段，較為流行的技術(shù)有自動反沖洗過濾器以及旋流分離除焦技術(shù)，最終保證含硫污水中攜帶大量的焦粉顆粒。最終在整個(gè)焦粉技術(shù)和方法使用中，提升旋流分離技術(shù)。參考文獻(xiàn)：1何健，孫宇，韓少鋒.延遲焦化裝置冷焦工藝技術(shù)分析j.石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì)，2019，35（03）：26-29.2廖忠陶，何思輝，李兵朋，張東明.延遲焦化裝置運(yùn)行分析與優(yōu)化對策j.煉油技術(shù)與工程，2018，48（03）：23-26.3靳松.延遲焦化裝置長周期生產(chǎn)