關(guān)于宏鷹洗煤廠環(huán)境污染的報(bào)告 (3)

1、關(guān)于宏鷹洗煤廠環(huán)境污染的報(bào)告 目錄 1.概述.11.1實(shí)習(xí)單位基本情況.11.2實(shí)習(xí)崗位.21.3實(shí)習(xí)任務(wù)以及完成情況.32.頂崗實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容.32.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng).32.2工藝存在的問題及解決的辦法.103.總結(jié).11 4、致謝.125.參考文獻(xiàn).14職業(yè)崗位綜合技能實(shí)習(xí) 1.概述 1.1實(shí)習(xí)單位基本情況 鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司罕臺(tái)川選煤廠，隸屬于鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司，位于鄂爾多斯市xx縣區(qū)境內(nèi)，行政區(qū)劃隸屬于xx縣區(qū)展旦召蘇木。選煤廠在金運(yùn)煤礦場(chǎng)地內(nèi)，位于展旦召蘇木東南部，緊鄰包（頭）-西（安）鐵路線和包（頭）-神（木）鐵路線，距g210線的耳字壕20km，礦田交通便利。 罕臺(tái)

2、川選煤廠由鄂爾多斯市宏潤洗煤有限公司承建。公司成立于2009年12月，注冊(cè)資本5000萬元?？傄?guī)劃用地面積320畝，約213333m2，總建筑面積31757m2，建筑物總占地面積29576m2，計(jì)劃場(chǎng)地內(nèi)綠化率不低于20%，廠區(qū)現(xiàn)狀為北高南低，最高點(diǎn)位于廠區(qū)北部，標(biāo)高為1372m，最低點(diǎn)位于廠區(qū)南部，標(biāo)高為1333m，相對(duì)高差為39m。建設(shè)年洗選能力為800萬噸選煤廠，采用先進(jìn)的重介淺槽選煤方法，分選精度高，產(chǎn)品回收率高。 精煤產(chǎn)品主要有40-200mm精大塊、20-40mm精中塊、5-20mm精小粒、末精。 宏潤洗煤廠依靠科技興廠，不斷自我發(fā)展完善，合理的對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到

3、國內(nèi)先進(jìn)水平，超低灰純煤生產(chǎn)技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先水平，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，是 1一座現(xiàn)代化技術(shù)先進(jìn)的洗煤廠。 1.2實(shí)習(xí)崗位 我實(shí)習(xí)的崗位是。帶式輸送機(jī)司機(jī)、給煤機(jī)司機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、濃縮機(jī)司機(jī)、技術(shù)員。 在當(dāng)帶式輸送機(jī)司機(jī)時(shí)，每天上班后先檢查減速器的油位是否合適，然后檢查出動(dòng)部位的防護(hù)罩是否牢固，其次檢查皮帶上是否有積煤或積水，最后檢查拉繩開關(guān)是否復(fù)位。在生產(chǎn)中要時(shí)關(guān)注煤量的大小，檢查皮帶是否跑偏、有無開膠、剝皮、劃破、撕裂、拉斷和前后溜槽是否堵塞等情況。等停車后要檢查皮帶上是否有煤，如果有煤就要通知集控室把煤拉走。 我在當(dāng)給煤機(jī)司機(jī)時(shí)，天天在地道里面，地道里一共有1

4、4臺(tái)給煤機(jī)。開機(jī)時(shí)我要把給煤機(jī)給料口閘板和噴水打開，噴水的大小根據(jù)煤的灰塵大小來調(diào)。生產(chǎn)的時(shí)候要檢查電機(jī)是否有異常聲響、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)無料時(shí)，及時(shí)查看是由什么原因造成的并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。 在濃縮池當(dāng)濃縮機(jī)司機(jī)室時(shí)，每天上班先檢查各個(gè)濃縮池的液位、清水層和壓力，打開各個(gè)濃縮池底流泵的盤根水。生產(chǎn)后，每一小時(shí)向集控室進(jìn)行匯報(bào)各個(gè)濃縮池的壓力和清水層高度。在抽取濃縮池的底流時(shí)如果抽不出料，要及時(shí)處理保證能正常抽取底流料。停車后也要進(jìn)行檢查濃縮池的水位、壓力和清水層高度，關(guān)閉濃縮池底流泵的盤根水。 2當(dāng)上了技術(shù)員后，先整理全廠的設(shè)備資料，然后對(duì)每天的化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。如果哪個(gè)指標(biāo)超標(biāo)

5、了，要找到原因并提出相應(yīng)的解決辦法。 1.3實(shí)習(xí)任務(wù)以及完成情況 實(shí)習(xí)任務(wù)。熟悉全廠工藝，掌握各個(gè)崗位的操作規(guī)程、設(shè)備的常見故障和能對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行處理。 實(shí)習(xí)任務(wù)完成情況。初步掌握帶式輸送機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、給煤機(jī)和濃縮機(jī)的操作規(guī)程，了解了它們常見的故障并能進(jìn)行處理。 2.頂崗實(shí)習(xí)的主要內(nèi)容2.1原煤準(zhǔn)備系統(tǒng) 原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)包括篩分和破碎，篩分也稱預(yù)先篩分，在選煤廠按破碎作業(yè)和分選作業(yè)的要求，將原料煤分成不同的粒級(jí)，為煤炭進(jìn)一步加工做準(zhǔn)備。破碎作業(yè)前，篩分是為了將已經(jīng)合格的粒級(jí)和需要破碎的大塊分開，避免合格物料過度粉碎，各種選煤方法和設(shè)備都要求一定的入選粒級(jí)，否則將嚴(yán)重影響分選效果和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、 1）原煤準(zhǔn)備工藝流程 宏潤洗煤廠原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)的流程采用先分級(jí)篩分再破碎，具體工藝流程如下： 原煤由廠里的原煤場(chǎng)地運(yùn)入，使用翻車機(jī)把原煤翻入受煤坑，受煤坑下四臺(tái)給煤機(jī)10 1、110 2、10 3、104將煤給到10 5、108原煤帶式輸送機(jī)，原煤帶式輸送機(jī)將煤均勻給入1臺(tái)分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，200mm級(jí)以下 3的煤粒由110帶式輸送機(jī)運(yùn)到原煤大棚，而篩上物即200mm級(jí)以上煤粒經(jīng)過破碎機(jī)109進(jìn)入110帶式輸送機(jī)運(yùn)入原煤大棚。 破碎機(jī)。原煤經(jīng)過篩分后，篩上物入高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)進(jìn)行破碎，輥式破碎機(jī)適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。齒輥式破碎機(jī)破

7、碎能力大，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。齒輥式破碎機(jī)具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)率高（比我國現(xiàn)在2pgc齒輥式破碎機(jī)生產(chǎn)率高-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護(hù)靈敏，安全可靠等特點(diǎn)。 2）重介質(zhì)分選系統(tǒng) 重介法適宜處理中等可選性煤，分選粒度范圍較寬，上限可達(dá)200mm，下限可至0.5mm，我廠入選原煤屬于中等煤，因此選用重介質(zhì)進(jìn)行選煤生產(chǎn)，重介質(zhì)選煤的具體工藝流程如下： （1）主洗重介淺槽選煤

8、工藝流程 我廠采用原煤混合入洗，塊末按7。3配比。原煤由倉下201-214給煤機(jī)給到 215、216帶式輸送機(jī)上，由301帶式輸送機(jī)運(yùn)入主廠房，301帶式輸送機(jī)將原煤轉(zhuǎn)運(yùn)到303刮板運(yùn)輸機(jī)，由303刮板運(yùn)輸機(jī)將煤平均分配到30 4、305分級(jí)振動(dòng)篩里，30 4、305篩板縫隙是18mm，大于18mm 4的原煤進(jìn)入重介淺槽。 經(jīng)過重介淺槽的分選，將原煤分選成矸石，精煤，矸石由重介淺槽里的刮板刮入309矸石脫介篩進(jìn)行脫介。脫完介的矸石進(jìn)入350刮板運(yùn)輸機(jī)，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由701帶式輸送機(jī)送入矸石倉，矸石倉中矸石定期由汽車運(yùn)到矸石場(chǎng)地存放。 精煤由溢流堰排出，進(jìn)入307精煤脫介篩，精煤脫介篩分為兩層。

9、第一次篩縫為30mm，第二層為1mm。第一層脫介后進(jìn)入310塊精煤煤刮板運(yùn)輸機(jī)，然后通過 311、312破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎好的塊精煤通過501帶式輸送機(jī)進(jìn)入精煤大棚。307精煤脫介篩篩下進(jìn)入313末精煤刮板運(yùn)輸機(jī)，然后經(jīng)過進(jìn)入 314、315離心機(jī)里面進(jìn)行脫水，脫完水的末精煤通過501末精煤帶式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入精煤大棚。 彼德斯重介質(zhì)淺槽機(jī)型號(hào)：w12f54由美國賽吉滿中國有限公司研制彼德斯重介質(zhì)淺槽機(jī)的工作原理：重介質(zhì)淺槽分選機(jī)是根據(jù)阿基米德原理，將被分選原煤在一定密度的懸浮液中按密度差異進(jìn)行分層和分離的設(shè)備。小于介質(zhì)密度的輕產(chǎn)物會(huì)漂浮在上方并隨流動(dòng)的介質(zhì)流過溢流堰，成為精煤產(chǎn)品，大于介質(zhì)密度的

10、物料會(huì)沉到重介分選槽的下部，由低速度的鏈刮板運(yùn)出淺槽，成為矸石（重產(chǎn)物）。 為了完成物料在重介質(zhì)淺槽分選機(jī)的分選，淺槽分選機(jī)內(nèi)需有保持穩(wěn)定并均勻分布的重介質(zhì)懸浮液。重介質(zhì)懸浮液由泵分兩部分給入淺槽分選機(jī)。 5水平流。介質(zhì)經(jīng)多個(gè)管道從水平方向給入淺槽分選機(jī)的入料淺槽中。介質(zhì)管道上裝有調(diào)節(jié)閥，可控制流量大小和分布。 上升流。介質(zhì)經(jīng)多個(gè)管道由底部給入淺槽，這部分介質(zhì)起到上升流的作用，確保淺槽內(nèi)介質(zhì)密度均勻分布。介質(zhì)管道上裝有調(diào)節(jié)閥，可控制流量大小。 該廠使用的重介質(zhì)淺槽分選機(jī)的型號(hào)是。w26f54型，槽寬7.9m，刮板寬1.37m。該分選機(jī)是利用縱向懸浮液流排精煤、橫向刮板排矸石的槽式分選機(jī)。槽體近

11、似長方形，原煤從給料側(cè)給入，精煤隨縱向水平懸浮液從另一側(cè)的溢流堰排出。矸石槽底的刮板輸送機(jī)沿槽子橫向移動(dòng)，最后被提升到排矸石口排出。原煤進(jìn)入分選槽后被壓煤板壓入懸浮液內(nèi)。80%-90%的循環(huán)懸浮液從給料側(cè)的原煤入口下面沿水平方向給入，以形成縱向水平液流；約10%-20%的懸浮液通過槽底數(shù)排孔給入，形成上升液流，使精煤上浮。 該分選機(jī)循環(huán)懸浮液量較大，磁鐵礦粉粒度要求較細(xì)。優(yōu)點(diǎn)是處理能力大。 （2）重介質(zhì)旋流器工藝流程 具體工藝流程如下：原煤經(jīng)過30 4、305分級(jí)篩分級(jí)后，篩下粒級(jí)在18mm以下的原煤經(jīng)323帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到324刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入325混料桶。由326泵打入1臺(tái)fzj1200精選

12、型錐體重介旋流器進(jìn)行分選，分選出精煤和的矸石產(chǎn)品，精煤進(jìn)入 328、329振動(dòng)脫介篩，脫介后的精煤通 6過313刮板運(yùn)輸機(jī)，到 314、315離心機(jī)脫水，脫水后由502帶式輸送機(jī)拉進(jìn)精煤大棚。矸石進(jìn)入入331弧形篩脫介，然后入332脫介篩再次脫介，脫完介的矸石進(jìn)入350刮板運(yùn)輸機(jī)，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)載由701帶式輸送機(jī)送入矸石倉。 328、329振動(dòng)脫介篩一段篩下的介質(zhì)懸浮液入分流箱，一部分直接入316合格介質(zhì)桶，而另一部分入3 33、3 34、335磁選機(jī)進(jìn)行介質(zhì)回收。二段加強(qiáng)噴水脫介的篩下物進(jìn)入336磁選機(jī)進(jìn)行介質(zhì)回收，回收后的介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶，而尾礦進(jìn)入319尾礦桶，經(jīng)320、321泵打入，3

13、 37、338旋流器組，旋流器組錐體底流口的料到339-342進(jìn)行初步脫水，然后再入343.344煤泥離心機(jī)進(jìn)行最后的脫水，脫完水的粗精煤泥由345刮板運(yùn)輸機(jī)帶轉(zhuǎn)載到502精煤帶式輸送機(jī)進(jìn)精煤大棚。 fzj1200精選型錐體重介旋流器，此類型重介旋流器是用于各種可選性煤，特別使用于難選和極難選煤的分選，除用于常規(guī)三產(chǎn)品重介分選外，還可用高精確度二產(chǎn)品分選，本廠就是選用fzj1200精選型錐體重介旋流器。該重介旋流器屬有壓給料方式旋流器，分選物料與懸浮液混合給入；混合物用泵以一定壓力沿切線壓入圓筒。沿切線壓入的懸浮液從底至頂造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度懸浮液沿桶壁上升，從矸石排出口排出

14、。精煤與低密度懸浮液聚集在漩渦中心向下流動(dòng)，通過下部排出口排出。 這種旋流器主要缺點(diǎn)：原煤直接進(jìn)入混料桶，通過泵，將原煤和懸浮液的混合物以一定的壓力經(jīng)入料管沿切線方向給入旋流器的圓筒部 7分，入料壓力可達(dá)0.1mpa以上。在給料過程中，物料粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，而且增加設(shè)備磨損，內(nèi)壁耐磨材料需要定期更換，但是可以降低廠房高度。 磁選機(jī)。本廠使用hmdc1230型永磁桶式磁旋機(jī)對(duì)稀懸浮液中的重介質(zhì)加以回收。 該類型設(shè)備利用永磁磁系所產(chǎn)生的磁力，將礦漿中的磁性礦物質(zhì)吸引到圓筒表面上來，并隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)，待脫離磁場(chǎng)作用后在重力和刮板的作用下，排出機(jī)體，而非磁性物料從尾礦口排除，完成分選作業(yè)。對(duì)雙桶型磁選機(jī)

15、而言，一臺(tái)設(shè)備完成粗、掃選作業(yè)，提高磁鐵礦的回收率，減少經(jīng)濟(jì)損失。 3）煤泥系統(tǒng) 本廠的煤泥系統(tǒng)主要是對(duì)-0.5mm的煤泥進(jìn)行回收和煤泥水的處理，包括了濃縮，壓濾和過濾。首先 314、315精煤離心機(jī)，3 43、344煤泥離心機(jī)的離心液和加壓過濾機(jī)、板壓過濾機(jī)的濾液去一段60 1、602濃縮池，一段溢流水去二段60 2、603濃縮機(jī)，二段濾液到循環(huán)水池子。一段濃縮機(jī)里的底流通過60 5、606泵打入401煤泥桶，再經(jīng)過40 2、403泵打入40 4、405加壓過濾機(jī)壓濾。壓好的煤泥通過406刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載到430帶式輸送機(jī)上拉出到車間外的煤泥場(chǎng)地。 二段濃縮機(jī)底流經(jīng)60 7、608泵打入407

16、煤泥桶，然后經(jīng)40 8、40 9、 410、411泵打入 412、 413、 414、415加壓過濾機(jī)中進(jìn)行壓濾。壓好的煤泥用 416、 417、 418、419刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到430帶式輸送機(jī)上拉出到車 8間外的煤泥場(chǎng)地。 盤式加壓過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能、環(huán)保、能連續(xù)工作、全自動(dòng)化的新型脫水設(shè)備，它真正地解決了盤式真空過濾機(jī)存在的生產(chǎn)能力低、濾餅水份高等弊病，其主要特點(diǎn)為： 盤式加壓過濾機(jī)由于過濾壓力的增加及濾液系統(tǒng)的改進(jìn)，從而使生產(chǎn)能力大為提高。在通常情況下，處理浮選精煤時(shí)生產(chǎn)能力為0.5-0.8t/h，是真空過濾機(jī)的4-8倍，對(duì)于粒度較細(xì)、濃度較低的浮選精煤，真空過濾機(jī)處理極為困難，而加

17、壓過濾機(jī)就能勝任，即使是原生煤泥也能進(jìn)行處理。 工作壓力為0.25-0.35mpa，對(duì)浮選精煤脫水時(shí)，濾餅水份在20以下，解決了真空過濾機(jī)濾餅水份偏高的問題。 當(dāng)加壓過濾機(jī)工作壓力為0.25mpa，處理相同量的物料時(shí)，能耗只有真空過濾機(jī)的1/2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)臵于一個(gè)封閉的加壓倉中，因此可以防止外泄，降低噪聲等特點(diǎn)，從而大大改善洗煤廠的工作環(huán)境。濾液可循環(huán)利用，有利于節(jié)能減排。 整機(jī)（包括部分輔機(jī)）由計(jì)算機(jī)控制，運(yùn)行情況可以直觀顯示。加壓過濾機(jī)的啟動(dòng)、工作、停止及特殊情況下短時(shí)等待均為自動(dòng)操作，液位、料位自動(dòng)調(diào)整和控制，具有故障報(bào)警及

18、停止運(yùn)轉(zhuǎn)等功能，也可根據(jù) 9實(shí)際情況修改自動(dòng)程序以滿足不同工作狀態(tài)的要求。 適用于0-0.5mm浮選精煤的脫水，適當(dāng)提高過濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。 耙式濃縮機(jī)。本廠所使用的耙式濃縮機(jī)是較為普通的nxz-24型，是內(nèi)徑為24m的中心傳動(dòng)濃縮機(jī)，它的處理能力能滿足本廠工藝需要，從濃縮效果看并非很理想，主要與設(shè)備的自身性能和入料粒度有關(guān)系。添加的絮凝劑為聚丙烯酰胺。 壓濾機(jī)。本廠所使用的是景津集團(tuán)生產(chǎn)的程控隔膜壓濾機(jī).當(dāng)壓濾機(jī)工作時(shí)，由于液壓缸的作用，將所有濾板壓緊在活動(dòng)頭板和固定尾板之間，使相鄰濾板之間構(gòu)成濾室.礦漿由固定尾板的入

19、料孔以一定壓力給入，在所有濾室充滿礦漿后，壓濾過程開始.礦漿借助給料泵給入的礦漿壓力進(jìn)行固液分離，固體顆粒由于濾布的阻擋留在濾室內(nèi)，濾液則沿著濾不上的泄水溝排出，經(jīng)過一段時(shí)間后，濾液不再排出，即完成脫水過程。此時(shí)可以停止給料，通過操縱液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)，將頭板退回原來的位臵，濾板移動(dòng)裝臵將濾板相繼拉開。濾餅靠自重脫落，并由下部的皮帶運(yùn)走.即完成了整個(gè)壓濾過程。 2.2工藝存在的問題及解決的辦法 存在的問題1）：廠里的加介系統(tǒng)不合理：廠里是采用一樓加介，通過泵打入316合格介質(zhì)桶和325混料桶。在一樓把磁鐵礦粉倒入一個(gè)池 10子里然后加水稀釋，在這個(gè)過程中沒有辦法控制加介和加水的量，這樣就不能知道每天

20、的介耗和用水量。2）430帶式運(yùn)輸機(jī)總是跑偏，無法徹底的修正增加了車間衛(wèi)生量。運(yùn)輸量小，只能一個(gè)板式壓濾機(jī)卸料，降低了生產(chǎn)效率。3）該廠采用煤泥三段回收，但是盤式加壓過濾機(jī)里的中粗煤泥都當(dāng)細(xì)煤泥處理了和盤式加壓過濾機(jī)工作效率低。4）319磁尾桶液位不穩(wěn)，導(dǎo)致339-342弧形篩總是堵，加上噴水又導(dǎo)致從3 43、344離心機(jī)出來的粗精煤泥水分大。在5）中粗煤泥系統(tǒng)中，339-342弧形篩和3 43、344離心機(jī)處理量不大，如果改變?cè)旱膲K末比例會(huì)影響生產(chǎn)量。 解決辦法。1）在二樓加介，用斗子稱出每斗的磁鐵礦粉的重量，直接倒入316合格介質(zhì)桶和325混料桶中。2）把430帶式運(yùn)輸機(jī)改為刮板運(yùn)輸機(jī)，

21、可以減少車間衛(wèi)生量和提高工作效率。3）在60 1、604濃縮機(jī)里停止加聚丙烯酰胺，這樣就可以使細(xì)煤泥不在一段濃縮池里沉下來。這樣既可以把中煤泥回收到精煤里增加精煤量，又可以提高盤式加壓過濾機(jī)的工作效率。4）往319磁尾桶里接一根循環(huán)水管，使得液位保持穩(wěn)定，從而使339-342弧形篩不再堵，從3 43、344離心機(jī)出來的粗精煤泥水分變小。5）把339-342弧形篩和3 43、344離心機(jī)去掉，換上一臺(tái)高頻篩，既可以增加處理量又可以充分的脫除粗煤泥里的水。 3.總結(jié) 1）技術(shù)總結(jié) 該廠主要采用重介洗煤，我們洗煤重介質(zhì)淺槽用的密度是1.65g/cm3， 11二產(chǎn)品有壓重介旋流器用的密度是1.35g/cm3。這樣的比重洗出來的煤全水在30.6%、空氣干燥基灰分在6.50%、全硫在0.29%和發(fā)熱量在4300大卡以上。 濃縮池的絮凝劑用的是聚丙稀銑胺1100萬分子量的，配好的藥劑濃度在0.5，這種濃度可以是煤泥水起到很好的濃縮作用。 2）學(xué)習(xí)心得 在這段實(shí)習(xí)期間全面認(rèn)識(shí)和了解洗煤廠的工藝流程，主要分選設(shè)備的特點(diǎn)，學(xué)會(huì)了很多機(jī)械設(shè)備的操作、保養(yǎng)和維修，能自己處理一些簡單的機(jī)械故障。 這段時(shí)間讓我知道了，付出就會(huì)有回報(bào)。你沒有給企業(yè)付出那么多，你就不會(huì)得到重視和提拔。只有把企業(yè)當(dāng)做是自己的家，那樣你才能真正的融入這個(gè)企業(yè)，你工作起來就不會(huì)覺得累了。 4、致謝 光的