旋挖鉆孔樁施工方案[1]

1、南充順鑫油氣合建站工程旋挖樁施工方案四川瀘州建筑有限公司二0一四年六月二十八日1、 工程概況和施工組織 1.1、工程地點(diǎn)。工程位于順慶區(qū)榮溪鎮(zhèn)楊家橋村。1.2、工程地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料顯示施工場地地質(zhì)地層分布自上而下為：素填土，厚度約10.5米；粉質(zhì)粘土，厚度約5米；，頁巖厚度約5米；地下水位13米左右。1.3、現(xiàn)場條件現(xiàn)場場地平整，但施工用電已到位，施工用水在小河溝抽水。1.4、樁基類型 樁基設(shè)計直徑為600與800兩種，樁長平均數(shù)約16米左右。且大部份樁徑為600，極少數(shù)為800。1.5、施工組織本工程采用旋挖樁機(jī)成孔的施工方案，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況逐棟樓按順序施工。由于工程較小只有32根樁，

2、公司擬派一個專業(yè)基礎(chǔ)施工機(jī)組進(jìn)場施工。鋼筋籠制作采取出場制作加工并用25噸吊車吊送入樁中。本工程護(hù)壁方式采用“泥漿護(hù)壁”法施工，泥漿采用在現(xiàn)場挖泥漿池進(jìn)行人工造漿，確保成孔、成樁。本工程的特點(diǎn)是樁徑小，樁身長，施工難度大。鋼筋籠制作分兩節(jié)或多節(jié)成型，樁孔成孔后鋼筋籠分兩節(jié)下入孔中，并將兩節(jié)在孔口進(jìn)行對接，然后再吊入孔中。砼灌注要特別注意砼的質(zhì)量，確保流動性，避勉出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。首批投入主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1旋挖機(jī)SWDM28型臺12旋挖機(jī)SWDM3輪式汽車吊25T臺24裝載機(jī)30臺15電焊機(jī)40KVA臺1首批勞動力投入計劃表序號工 種人數(shù)序號工 種人數(shù)備

3、注1旋挖機(jī)司機(jī)27砼工82吊車司機(jī)18雜工63裝載機(jī)司機(jī)19現(xiàn)場管理人員35焊工1106電工111合計23人2 旋挖樁施工工藝流程測量放線定位水下混凝土澆注養(yǎng)護(hù)測量孔底沉渣，清孔鋼筋籠對接吊放測量孔深下導(dǎo)管交 驗拔出護(hù)筒鋼筋籠檢查制作鋼筋籠鉆進(jìn)至設(shè)計深度停鉆鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁鉆機(jī)就位安置護(hù)筒制備泥漿3 旋挖樁主要工序施工方法1、測量定位及復(fù)檢測量人員根據(jù)基線控制點(diǎn)和高程點(diǎn)、樁位平面圖及現(xiàn)場基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，使用全站儀測定樁位，并打入明顯標(biāo)記，樁位放線應(yīng)確保準(zhǔn)確無誤，定位精度為1cm。經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆，基點(diǎn)應(yīng)做特殊專門保護(hù)，不得損壞。2、埋設(shè)護(hù)筒在每個樁位定出十字控制樁后，進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作，測量孔深

4、的基準(zhǔn)點(diǎn)為護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)頂標(biāo)高計算出孔深。護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，長度2.0m3.0m，護(hù)筒頂部高出地面200mm，周圍夯實(shí)，護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%。3、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆機(jī)就位時底座必須保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁發(fā)生傾斜移位，鉆頭中心采用1000mm樁定位器對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于20mm。垂直度采用鉆機(jī)自身的垂直檢測裝置控制，并輔以人工量測傾斜度?？仔辈捎米灾瓶滓?guī)進(jìn)行測量，樁垂直度1/150樁長。鉆進(jìn)深度采用操作室液晶顯示器控制，并輔以人工測量孔深。孔深必須保證進(jìn)入持力層深度滿足設(shè)計要求，在持力層鉆進(jìn)時的巖狀單獨(dú)放在現(xiàn)場并及時通

5、知監(jiān)理人員進(jìn)行驗證。旋挖護(hù)壁樁施工時，地層局部存在砂層時，砂層成孔時嚴(yán)格控制泥漿比重，放慢旋挖成孔速度，盡量減少施工對周邊砂層的擾動造成塌孔。4、鉆孔泥漿制備旋挖鉆機(jī)鉆孔的護(hù)壁泥漿采用膨潤土和自來水制無人作護(hù)壁泥漿；具體材料及配比如下： 泥漿配比一覽表材料水膨潤土CMC純堿配比1610%1257泥漿性能控制表各階段泥漿性能控制指標(biāo)如下：項次項 目單位新泥漿成孔泥漿測試方法1比 重1.051.151.151.25泥漿比重稱2粘 度s20252228500700ml漏斗法3含砂率%7.0泥漿含砂量計泥漿制備的技術(shù)及操作要求：1）在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,試配泥漿的最佳配合比；2）認(rèn)真做好泥漿性能

6、測試工作。新制備的泥漿必須進(jìn)行一次測試，開孔使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束后在孔底以上500mm處取泥漿樣品測試一次，回收泥漿處理后必須進(jìn)行測試；3）施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m；4）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重必須小于1.25，含砂率5%，粘度1822s。護(hù)壁泥漿處理施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，待沉淀后將清水排放到指定位置。（5）鉆孔作業(yè)在連續(xù)進(jìn)行時一定要做好鉆孔施工記錄，如果在交接班時上一班作

7、業(yè)應(yīng)向下一班作業(yè)人員交待此次鉆進(jìn)情況及需要注意的事項。5、清孔孔深可用專用測繩測定，鉆深可由操作室液晶顯示器顯示，孔底沉渣為鉆深與孔深之差，當(dāng)孔底沉渣厚度100mm時，需對孔底清理；護(hù)壁泥漿可采用換漿法清孔，至換出的泥漿比重小于1.25時為合格。清孔完畢后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注。6、鋼筋籠制作鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，須按型號、類別分別架空堆放，并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行原材料的抽檢。鋼筋使用前必須調(diào)直除銹，且在本工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行焊接性能試驗，并具備出廠合格證和試驗合格，方可使用；鋼筋籠制作應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；鋼筋籠尺寸：按圖施

8、工，主筋的連接采用對焊連接，主筋與箍筋、主筋與螺旋筋之間均采用梅花點(diǎn)焊，加工允許偏嚴(yán)格控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。鋼筋骨架現(xiàn)場組裝，位置準(zhǔn)確及焊接牢固，成型骨架架空堆放，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查合格后方可使用，并認(rèn)真做好隱檢記錄，成型的鋼筋籠在運(yùn)輸中，宜采用手推車輔以人工運(yùn)輸，防止變形；在鋼筋籠外圈自上而下間隔4.0m設(shè)置一層鋼筋保護(hù)層，以使鋼筋籠居孔中，每層4個，墊層厚度70mm；鋼筋籠骨架按設(shè)計要求的材料和尺寸加工,并加設(shè)強(qiáng)勁的內(nèi)撐架,放入孔內(nèi)后進(jìn)行固定，支承系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止骨架傾斜和移動；鋼筋籠一次加工成型，吊裝入孔中。7、鋼筋籠安裝鋼筋籠使用25t汽車吊起吊，一次性吊放入孔中，鋼筋籠下放前，必須

9、首先焊上鋼筋保護(hù)層定位筋，以確保混凝土保護(hù)層厚度；吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；用水平儀測量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定；吊放鋼筋籠時，特別注意保護(hù)檢測裝置。鋼筋籠吊裝示意圖8、水下混凝土灌注灌注樁設(shè)計要求混凝土強(qiáng)度等級為C30，采用商品混凝土，骨料最大粒徑不得大于25mm，坍落度200250mm，擴(kuò)散度為34cm45cm，最大容許含鹽量0.5。采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可?；炷恋暮瑝A量不能超過3Kg/m3。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土

10、配合比中。配制的混凝土應(yīng)該密實(shí)，具有良好的流動性，滿足水下混凝土灌注要求。水下混凝土灌注1）第二次清孔檢測泥漿各項指標(biāo)及孔底沉渣厚度均滿足要求后，4h內(nèi)灌注砼，如超出時間，應(yīng)重新檢測泥漿和清孔；2）混凝土澆注前必須檢查混凝土塌落度、和易性達(dá)到質(zhì)量要求后方可進(jìn)行澆注；3）采用直徑為250mm或300mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0Mpa，破損的密封圈應(yīng)及時更換，以保證在混凝土澆筑過程中泥漿不會滲入導(dǎo)管中，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm；4）混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2.0m以上，本工程混凝土首灌量控制約4.0m3，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為4.0m左右?；炷?/p>

11、澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1.5m，不大于6.0m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈；5)混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減小；c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；d、當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土

12、中的埋置深度；e、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。6)混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開；7)混凝土灌注到樁孔上部5.0m以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度,以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。8)混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每澆筑50m3必須有一組試

13、塊。試塊必須做好養(yǎng)護(hù)，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模并送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；9)混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告、做混凝土強(qiáng)度評定。4 施工容許偏差 樁位偏差：不超過50mm；樁長偏差 ±20cm。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：主筋間距： ±10 mm箍筋或螺旋筋間距： ±20 mm鋼筋籠直徑： ±20 mm鋼筋籠長度： ±200 mm保護(hù)層厚度： ±10 mm5 施工檢測 1、混凝土采用商砼，且每50m3應(yīng)制作試塊一組。樁施工完畢且樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，參照規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行樁基檢測。6 質(zhì)量保證措施 1、嚴(yán)格

14、控制樁位，確保滿足規(guī)范及設(shè)計要求。2、鉆孔過程中經(jīng)常測試泥漿各項性能指標(biāo)，并注意觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，嚴(yán)格控制進(jìn)尺速度，結(jié)合地質(zhì)情況防止坍孔。鉆孔就位力求精確，機(jī)座底部平穩(wěn)密實(shí)，并經(jīng)常檢查校正。3、在鉆孔過程中如出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取如保持或加大水頭，移開重物、排除振動等，制定相應(yīng)的措施以防繼續(xù)坍孔。對少量坍孔，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常鉆進(jìn)。坍孔不嚴(yán)重時，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填?；虿捎谜迟|(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔，此次鉆進(jìn)要記取上次教訓(xùn)，采取相

15、應(yīng)措施，如改善泥漿濃度、減緩鉆進(jìn)速度等。坍孔部位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒填土夯實(shí)，重新鉆孔。4、鋼筋規(guī)格、種類、根數(shù)、間距等滿足規(guī)范及設(shè)計要求；縱向鋼筋采用焊接，接頭按規(guī)范要求錯開（35倍主筋直徑且不小于500mm區(qū)域同一鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%），焊接長度滿足規(guī)范要求；水平鋼筋（橫向加勁及螺旋箍筋）與縱向鋼筋交接處點(diǎn)焊焊牢；螺旋箍筋采用焊接，焊接長度滿足規(guī)范要求。護(hù)壁筋設(shè)置彎鉤。鋼筋籠吊裝位置正確，并固定牢實(shí)。5、砼在進(jìn)行澆筑時按要求檢查其和易性，配合比資料是否齊全，按要求做好砼試件。6、鋼筋等原材料復(fù)檢合格后才能使用。7、樁澆筑后，按要求做樁身質(zhì)

16、量檢測，合格后才進(jìn)行下一個工序施工。8、確保進(jìn)場機(jī)械保持良好的使用狀態(tài)和工作效率；有專人負(fù)責(zé)機(jī)具使用和維修。9、不合格材料禁止使用，包括外加劑。確?，F(xiàn)場材料隨時可使用性，既要有庫存又要防曬、防濕。7 安全保證措施 1、鉆孔機(jī)械安裝就位時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機(jī)、吊車等機(jī)械工作時旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人；2、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再使鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿；3、鉆孔時如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動；4、鉆孔時，如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆斗內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。5、鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放，如遇停電，應(yīng)將各控制器

17、放置零位，切斷電源，將鉆頭接觸地面；6、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除旋挖斗的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)；7、機(jī)械施工時危險區(qū)域嚴(yán)禁站人；鋼筋籠起吊必須捆牢固，吊勾下方不得站人；8、鋼筋籠起吊前必須檢查吊點(diǎn)的焊接質(zhì)量，焊接不好的不準(zhǔn)起吊，應(yīng)重新焊好再用；9、鋼筋籠第一道為吊點(diǎn)，必須用雙箍筋加強(qiáng)并分別與四個安全保護(hù)卡8加勁筋雙面焊牢；10、安裝鋼筋籠的汽車吊起吊離開地面時，要控制好起吊速度，防止鋼筋籠擺動傷人；11、施工現(xiàn)場內(nèi)機(jī)械工作時應(yīng)有專人指揮，特別時商品砼罐車倒車時一定要派人指揮，以防傷人；12、在井口進(jìn)行鋼筋、砼施工的人員必須戴好安全帶，并將安全帶栓在牢固的地方，防止

18、跌入井內(nèi)。9 施挖鉆孔樁常見事故及預(yù)防處理 1、坍孔 1）泥漿相對密度不夠及泥漿指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。 2）由于出渣時未及時補(bǔ)充泥漿或水、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水、鉆孔通過砂礫層等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失面造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3）護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。5）提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。7）清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。1.1、坍孔的預(yù)防和處理、1）在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿