搪塑工藝交流

1、 搪塑工藝交流 陳翔 2009年6月搪塑工藝交流n一、搪塑工藝介紹n二、搪塑工藝流程n三、搪塑產(chǎn)品典型的缺陷搪塑工藝介紹n搪塑成型，又稱旋轉(zhuǎn)成型，是一種用熱塑性n或熱固性樹脂制造中空部件的工藝。n對儀表板而言，就是使用的一個模具，和粉n盒結(jié)合后繞著一個單軸作旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)過程中，n粉末進入模具，與熱的模具接觸、熔化并在n模具內(nèi)壁上形成厚度較均勻的片材，也就是n表皮搪塑工藝介紹搪塑表皮的優(yōu)點n搪塑工藝出現(xiàn)前，儀表板表皮是采用真空成型工藝或真空復(fù)合工藝，上述的工藝是將帶皮紋的PVC皮，經(jīng)加熱、拉伸后，吸附在成型模或儀表板骨架上。由于PVC皮經(jīng)過不均勻的拉伸，使皮紋變形不一，影響到美觀。而搪塑表皮的皮紋

2、是刻在搪塑模具上，所產(chǎn)生的皮套皮紋均勻、清晰、美觀。 并且與真空成型表皮相比，搪塑表皮具有不開裂、不變形及耐熱性優(yōu)異等特點 。搪塑工藝流程模具加熱n目前搪塑模具的加熱方式主要有三種：n1，風(fēng)加熱：通過燃燒天然氣、煤氣或重油或者電加熱產(chǎn)生的熱風(fēng)來加熱模具。它有一個加熱爐,整個模具置于爐子中加熱，模具的溫度增加需要輔助噴嘴控制。模具加熱n2，油加熱：模具的加熱和冷卻都是通過油來進行的(分別是熱油和冷油)，模具各部分的溫度可以根據(jù)需要分別控制。n3，沙加熱：模具加熱是通過電加熱沙子，沙子與模具背面接觸加熱模具實現(xiàn)的，模具加熱時可以旋轉(zhuǎn)，這時沙子與模具各部分接觸的時間長短可以調(diào)整，即模具各部分的溫度可

3、以根據(jù)需要來調(diào)整。搪塑成型n首先將搪塑模具加熱，然后將模具與粉盒對合并夾緊(以防粉末露出)，模具在上，粉盒在下，模具和粉盒一起旋轉(zhuǎn)至粉箱在上，模具在下，粉盒里的粉末這時落在模具里，在高溫的作用下，緊貼在模具的那一層就融化并相互粘在一起，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使得模具的每個角落都有粉末，且融化并粘在一起，直至形成的表皮厚度增加至符合要求為止(一般的PVC的厚度為1.1mm)，這時粉盒在下方，沒有融化的粉末通過模具敲擊或震動又回到粉盒里。凝膠n搪塑成型后，利用模具的熱量使得沒有完全融化粘合的粉末融化粘合。冷卻n表皮脫模前需要對模具進行冷卻，否則表皮變形或者粘模。n冷卻方式有水冷卻，風(fēng)（空氣）冷卻，油冷卻。

4、n氣加熱和沙加熱的模具一般用水冷或者風(fēng)冷，油加熱的模具用油冷。脫模n脫模就是將表皮從模具上拉下來。脫模前需要對模具進行冷卻，否則會引起表皮變形或者粘模。搪塑產(chǎn)品典型缺陷n1、表皮褶皺 n產(chǎn)生原因：n產(chǎn)品被揉搓造成褶皺n脫模后產(chǎn)品未定型n產(chǎn)品沒有按規(guī)定保存搪塑產(chǎn)品典型缺陷n2、表皮料渣 n產(chǎn)生原因：n粉盒中料渣過多n粉盒與模具貼合不好搪塑產(chǎn)品典型缺陷n3、表皮粘膜 n產(chǎn)生原因：n模具溫度過高n絲狀料渣掉到模具上n粉盒與模具貼合不好搪塑產(chǎn)品典型缺陷n4、表皮脫模劑痕 n產(chǎn)生原因：n脫模劑噴涂不均勻n脫模劑流掛n模具未清洗干凈搪塑產(chǎn)品典型缺陷n5、表皮水跡 n產(chǎn)生原因：n模具冷卻位置密封不好n模具清洗后未用壓縮空氣吹干n模具未清洗干凈搪塑產(chǎn)品典型缺陷n6、光澤超標(biāo) n產(chǎn)生原因：n脫模劑沒有噴涂均勻n脫模劑多次噴涂后光澤超標(biāo)n模具未清洗干凈搪塑過程中的重點控制項目、頻次及方法n表皮重量控制：每班5次稱重進行SPC控制分析n工藝參數(shù)的控制檢查：涉及烘箱返回溫度、模具返回溫度、搪塑溫度、模具加熱時間、模具冷卻時間、模具旋轉(zhuǎn)、敲擊參數(shù)等，每班檢查兩次工藝因素點檢表n外觀檢查：100目視檢查產(chǎn)品缺陷記錄表n產(chǎn)品光澤：每班檢測3次，厚度光澤記錄表n產(chǎn)品厚度：每班檢測3次，厚度光澤記錄表n表皮存放：嵌套平整放在