大型商業(yè)廣場商城含辦公、商業(yè)、酒店地下層為商業(yè)、車庫、設備用房工程質量通病治理方案

1、.目錄1編制依據12.工程概況12.1工程總體概況12.2建筑、結構設計概況12.3結構工程質量目標53.結構質量缺陷分類54.施工組織及準備64.1技術準備64.2人員準備64.3機具設備準備64.4材料準備65.結構質量缺陷的原因分析及處理方法75.1常見的質量缺陷及處理方法75.2混凝土柱、墻、梁脹模與偏位修補措施125.3梁底大面積露筋、孔洞的修補措施135.4混凝土裂縫的防治及處理措施146.質量保證措施177成品保護措施178安全文明施工保證措施17*;1編制依據序號名 稱編 號1xx廣場項目施工圖紙2xx廣場項目施工組織設計3國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20

2、154混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20105混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20116建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20137建筑工程安全檢查標準JGJ5920112.工程概況2.1工程總體概況工程名稱xx廣場項目建筑功能主要功能是辦公、商業(yè)、酒店，地下層為商業(yè)、車庫、設備用房等建設單位xx置業(yè)有限公司施工圖設計單位同濟大學建筑設計研究院(集團)有限公司地勘單位x市建筑勘察設計院監(jiān)理單位安徽省建設監(jiān)理有限公司施工總承包單位x（集團）有限公司項目地點x市埇橋區(qū)，北至汴河路、東至二中巷、西至文苑巷、南至新建市民廣場。2.2建筑、結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形

3、式2#樓區(qū)域為樁筏基礎（抗壓樁）其余為天然地基上平板式筏形基礎（局部柱下設“下柱墩”或“獨立承臺+抗拔樁”）主體結構形式框架核心筒、框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土平屋頂2土質、水位基底以上土質分層情況1.雜填土0.000.002.素填土0.002.303.粉質粘土0.302.504.粉土3.505.605. 粉質粘土4.106.306. 粉土8.0017.30地下水位地下承壓水第 4 層粉土，屬弱承壓水，承壓水頭約為 0.50，富水性評價為一般第 6 層粉土，屬承壓水，承壓水頭約為 1.00 米，水量較大滯水層上層滯水22.925.2m設防水位絕對標高26m地下水質微腐蝕性3地基持力層以下土質

4、類別粉質粘土15.3018.60粉土粉質粘土互層18.5025.30粉質粘土25.0029.50粉土巖25.6030.50粉細砂36.5041.30地基承載力345Kpa（修正后）土壤滲透系數粉質粘土：1.2×10-6cm/s粉土：4.0×10-4cm/s4地下防水混凝土自防水底板P8地下室外墻及頂板為P65混凝土強 度等 級基礎底板C45墊層C15構造柱、圈梁、過梁、壓頂梁C25底板、承臺、基礎梁C45人防墻體C35地下室外墻、汽車坡道墻C35地下室柱C602#樓112層柱C601322層柱C502328層柱C4029屋面層柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室

5、柱C503#樓A區(qū)13層柱C404屋面層柱C30地下室梁、板C35地上梁、板C30地下室柱C503#樓B區(qū)13層柱C404屋面層柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#樓C區(qū)13層柱C404屋面層柱C30地上梁、板C30地下室柱C503#樓D區(qū)13層柱C404屋面層柱C30-21層梁、板C352屋面層梁板C30-22層柱C503#樓E區(qū)3層柱C454、5層柱C406屋面層柱C30地下及地上梁、板C306抗震設計工程設防烈度六度抗震等級1#樓大跨度框架二級，一般框架三級2#樓剪力墻二級，框架三級3#樓二級地下室:上部相關范圍內的負一層地下室抗震等級同上部，相關范圍外低一級且不低于四級，負二層比

6、負一層相應降低一級且不低于四級;7鋼筋類別非預應力筋及等級HPB300；HRB400；HRB500預應力筋及張拉方式A15.2高強低松弛鋼絞線；后張8鋼筋連接形式機械連接（焊接）A16以上機械連接，其余綁扎搭接搭接綁扎9結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）500，塔樓區(qū)域1800內、外墻厚度（mm）200、300、400、450柱斷面尺寸（mm）600×600；700×700； 800×800；900×900；900×1000梁斷面尺寸（mm）250×600；300×800；400×800；300×800；4

7、00×1000；500×1100樓板厚度（mm）120/140/160/180/250/35010樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式梁板式樓梯坡道結構形式梁板式坡道11二次結構蒸壓混凝土加氣塊墻體12結構轉換層設置位置/結構形式/13結構砼工程預防堿集料反應管理類別及有害物質環(huán)境質量要求當使用堿活性骨料時，由外加劑帶入的堿含量（以當量氧化鈉計）不宜超過1Kg/m3混凝土。嚴禁使用對人體產生危害、對環(huán)境產生污染的外加劑，嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑或早強減水劑。14人防設置等級 本工程防護區(qū)戰(zhàn)時為甲類防空地下室，二等人員掩蔽部，抗力等級為核6級和常6級。15建筑沉降觀測作法及觀測

8、要求依照建筑變形測量規(guī)范JGJ8-2007，有相應資質單位進行測量16構件最大幾何尺寸墻厚：450mm、柱截面：1000mm×1000mm、 板厚：350mm（底板500mm）、承臺厚度：1800mm、梁：600mm×1800mm鋼梁主要尺寸為 HN700x300x13x24，HN500x200x10x16，HN300x150x6.5x92.3結構工程質量目標結構工程質量目標為：確保拆模后混凝土表面模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結構陰陽角方正順直無破損，上下樓層連接面平整，外觀光潔度均勻一致，外觀平整，幾何尺寸準確，線條順直，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，確保工程質量合

9、格。3.結構質量缺陷分類結構缺陷可分為尺寸偏差缺陷和外觀缺陷。尺寸偏差缺陷和外觀缺陷可分為一般缺陷和嚴重缺陷?；炷两Y構尺寸偏差超出規(guī)范規(guī)定，但尺寸偏差對結構性能和使用功能未構成影響時，應屬于一般缺陷，而尺寸偏差對結構性能和使用功能構成影響時，應屬于嚴重缺陷。外觀缺陷分類應符合下表的規(guī)定。名稱現 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外漏縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力

10、部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不宜、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外型缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷

11、4.施工組織及準備4.1技術準備1、對于現場出現的質量缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理；對于連接部位的嚴重缺陷及其他影響結構安全的質量缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。2、對于現澆結構的外觀質量缺陷處理，應由實施前后的文字及圖像記錄。3、施工前應進行技術交底、安全交底。4.2人員準備應選用不少于4人的專業(yè)修補工進行修補。4.3機具設備準備鏨子、空壓機、高壓水槍、電鎬、角磨機、花錘等。4.4材料準備修補材料：砂、水泥（P.O42.5，選用與商砼同品牌、同強度等級水泥）按照1:21:2.5的比例進行調和；細石混凝土；灌漿料色差修整材料：普通水泥（P.O42.5）、

12、選用與商砼同品牌、同強度等級水泥； 白水泥：普通硅酸鹽水泥（P.O42.5）； 膠結劑：結構膠 配比：為了保證修補的膠體材料的強度、粘結力及固化后的外觀顏色，必須進行配合比試驗。試驗配合比：根據以往類似經驗處理，特選用以下幾種配合比： 普通水泥：白水泥：膠結劑=1:2.5:0.5； 1:3:0.5； 1:3.5:0.5； 1:4:0.5 現場選用的配比應根據實際情況確定，與混凝土顏色一致。5.結構質量缺陷的原因分析及處理方法5.1常見的質量缺陷及處理方法名稱現 象原因分析處理方法露筋（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結構、構件截

13、面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板為澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。（1）將外露鋼筋上的混凝土殘渣或鐵銹清理干凈，如露筋較深，則采用人工鑿毛方法，鑿掉混凝土表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土，（2）對于鑿除的混凝土表面，采用高壓水沖洗干凈，（3）晾干后刷界面劑（同強度等級的水泥凈漿）及兩遍，待2小時后用水沖

14、洗濕潤，再用1:21：2.5的水泥砂漿抹平整；若露筋較嚴重，應將薄弱混凝土鑿除沖刷干凈濕潤，再用比原混凝土強度高一級的細石混凝土澆筑密實，并認真養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。蜂窩（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，為攪拌均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，超過2m為設立串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土為分段分層下料，振搗不密實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠，或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）

15、模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失，模板為支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過度造成嚴重漏漿。對于小面積的蜂窩、麻面的混凝土表面：（1）首先用鋼絲刷或加壓的水清洗充分濕潤，（2）用1:21：2.5水泥砂漿抹面修整，水泥強度應與混凝土的強度一致，（P.O42.5），砂為中砂，（3）砂漿初凝后要加強養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，（4）養(yǎng)護過期后，采用砂輪打磨平整。對于大面積的蜂窩露筋：（1）將蜂窩處不密實的混凝土及突出的石子鑿除，（2）用鋼絲刷清理干凈，并灑水充分濕潤，（3）用比混凝土強度等級高一級的細石混凝土修補，并仔細振搗密實，（4）修補后加強養(yǎng)護，（6）結構構

16、件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住造成振搗不實。（5）養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整。（6）打磨平整后，若顏色不一致，應用白水泥內摻普通水泥、膠結劑、調水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面?？锥矗?）在鋼筋較密的部位或預埋孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，為振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞，（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩，（3）混凝土一次下料過多、過厚、過高，振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。（1）先將孔洞處疏松的混凝土和突出的石子剔除掉，孔洞頂部要鑿成斜面，（2）鑿除后用水刷洗干凈，并保持濕潤72小時，（3）72h后，

17、方可用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土分層搗實， （4）修補后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，（5）養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整，（6）打磨平整后，若顏色不一致，應用白水泥內摻普通水泥、膠結劑、調水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。夾渣夾渣多為澆筑混凝土前未對模板內鋸屑、泥土、木塊等雜物進行清理，應為較嚴重的質量事故，現場不應發(fā)生（1）夾層不深時，可將雜物及松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:21:2.5的水泥砂漿強力填實。（2）夾層較深時，應清除松散部位和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆灌比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土分層搗實，（3）修補后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆

18、膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，（4）養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應用白水泥內摻普通水泥、膠結劑、調水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。疏松（1）混凝土配比不當，澆筑時有離析的混凝土存在。（2）混凝土振搗不到位，養(yǎng)護不到位同夾渣處理方式連接部位缺陷/不允許出現若出現應報請設計單位出具方案。外形缺陷(缺棱掉角)（1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉，（2）冬期施工，溫度低，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角，（

19、3）拆模時，邊角收到外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，（4）模板為涂刷隔離劑。或涂抹不勻。（1）較小的缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:21:2.5的水泥砂漿抹補平整，（2）對于較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后支模用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土分層搗實，（3）修補后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，（4）養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應用白水泥內摻普通水泥、膠結劑、調水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。（6）對修好的邊角，應做好護角。外形缺陷(錯槎)（1

20、）模板拼縫處為加木方進行加固，（2）用于加固用的對拉螺栓沒有擰緊，（3）振搗棒震動時間過長，導致對拉螺栓松弛，模板漲模。（1）對于錯槎輕微的部位，應采用花錘敲打平整。（2）對于錯槎較大部位，應在錯槎處對突出的混凝土進行打磨處理。外形缺陷(爛根)（1）混凝土水灰比過大，造成爛根，（2）剪力墻根部樓面混凝土不平，漏漿而造成爛根，（3）墻側模根部跑模漏漿，造成爛根，（4）入模高度過大，混凝土漿石分離造成爛根，（5）墻根部欠振造成爛根。（1）對于輕微爛根應采用鋼絲刷、水沖洗干凈后，用1:21:2.5水泥砂漿磨平修補平整，（2）對于爛根嚴重的應鑿去雜物，以及薄弱的混凝和突出骨料顆粒，并用水槍清理干凈，然

21、后用支模用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土分層搗實，（3）修補后加強養(yǎng)護，養(yǎng)護應采用覆膜或灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，（4）養(yǎng)護期過后，用砂輪打磨平整，（5）打磨平整后，若顏色不一致，應用白水泥內摻普通水泥、膠結劑、調水泥漿，用油漆刷刷純漿蓋面。外表缺陷（麻面）（1）模板表面粗糙或附有水泥漿渣等雜物為清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞，（2）木模板為澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多，而出現麻面，（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現麻面，（4）模板隔離劑涂抹不勻，或局部漏刷或隔離劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面，（

22、5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻面，（6）模板拆模過早，使混凝土表面的水泥砂漿粘在模板上，也會產生麻面。在麻面部位澆水濕潤后，用同結構相同配合比的水泥漿將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補完后，應立即覆膜保濕養(yǎng)護。外表缺陷（板底、梁底水銹）（1）混凝土澆筑前鋼筋生銹，（2）梁底板底混凝土保護層厚度較薄，（3）模板清理不不到位（1）用鋼絲刷清除梁底板底水銹痕跡，并打毛（2）在水銹部位澆水濕潤后，用同結構相同配合比的水泥漿將麻面抹平壓光，使顏色一致，修補完后，應立即覆膜保濕養(yǎng)護。隨意修補未按照方案，隨意修補，修補人員不專業(yè)。用鏨子剔除修補層，并按照相應方案對應的進行處理。5.2混

23、凝土柱、墻、梁脹模與偏位修補措施1、現象混凝土柱、墻、梁側面出現脹模、鼓肚，柱腳局部偏位，影響外表美觀。2、原因分析模板加固不牢，側向剛度不夠；混凝土振搗時間過長，使對拉螺栓松弛，導致混凝土的側壓力大于模板支撐的側向剛度，出現脹模、鼓肚現象。3、修補方法（1） 基層處理先剔鑿至露出主筋（剔鑿混凝土厚度約5cm），高壓水沖刷至柱上無灰渣，澆水潤濕24h以上。（2） 模板安裝按照模板軸線重新支模，并留灌漿口，若柱、墻、梁板側模過高可采用分段支模，分段澆筑的方法，但不應留冷縫。（3）灌漿料澆筑搭設操作平臺架，并在現場攪拌灌漿料。將灌漿料從上部灌入模板內，澆筑同時用振搗棒在外側振搗側模，以便灌漿料灌入

24、密實。澆筑灌漿料1天后拆模，報與總包、監(jiān)理、甲方三方驗收灌漿料澆筑質量與結構整體的表觀質量。（4）灌漿料的選用應符合現場實體結構，選用比混凝土結構高一強度等級的灌漿料，并按照配料要求進行拌至，現場以流入模板底部為宜，但漿料不得離析影響實體強度。5.3梁底大面積露筋、孔洞的修補措施1、現象混凝土梁結構內部有尺寸較大的窟窿，局部或沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部裸露；空穴深度和長度均超過保護層厚度。2、原因分析（1）在鋼筋較密的部位混凝土下料被擱住，未振搗充分，而在下部形成孔洞。（2）混凝土在澆筑過程中供應不及時，出現混凝土初凝，導致下部混凝土未進行二次振搗而引發(fā)露筋、孔洞等質量問題。（3）

25、墊塊放置不均勻，局部過密，局部較少，也是導致混凝土梁底露筋的一個原因。3、修補方法（1）在梁底搭設簡易腳手架，搭設橫桿頂住梁底，防止梁底變形。梁底與兩側下一步橫桿上鋪鋼跳板做為施工操作平臺。（2）用鐵錘敲打梁中部，檢查判斷梁中部有無孔洞現象。（3）將梁底松散混凝土和軟弱漿膜鑿除至露出底層全部箍筋。（4）用壓力水沖洗，灑水充分潤濕或1:1水泥漿進行打底后。（5）緊貼梁底安裝模板，以“步步緊”固定，兩側留設澆筑灌漿料斜模板澆筑孔，再將橫桿固定，頂住梁底。底模側模（6）采用灌漿料澆筑，振搗梁側模與底模至混凝土密實。（7）在斜模板上澆筑灌漿料5cm-10cm高，待3h后，斜板內灌漿料不再沉降后，將斜板

26、拆除，多余灌漿料刮掉、抹平，將澆注孔處模板封堵。（8）梁底帶膜養(yǎng)護7天以上。5.4混凝土裂縫的防治及處理措施1、裂縫特征現場混凝土結構裂縫具有以下的特征（1）剪力墻裂縫特征1） 絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失；2） 墻體裂縫數量較少，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數裂縫不大于0.2mm；3） 墻體拆完模板后不會立即出現裂縫，一般都在混凝土養(yǎng)護期完成后裂縫才逐漸出現；4） 隨著時間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數量增多，單縫寬增大不多。（2）樓板裂縫特征1） 混凝土澆筑終凝后即出現細小的微裂縫，裂縫一般較短，不超過1m長，大多數在300600mm間；2） 裂縫數量較多，無

27、規(guī)則，寬度大約在0.52mm左右；3） 裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布，有些裂紋呈不均勻分布；4） 單塊面積大的樓板裂縫現場多于單塊面積小的樓板；5） 樓板出現的裂縫均屬于貫通裂縫，如樓板面有積水，在下一層由滴水現場。2、原因分析裂縫的出現的原因及其復雜，而且沒有規(guī)律，通過分析研究認為以下是產生裂縫的主要原因。（1） 收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度降低、體積減少，而產生收縮變形。如果混凝土構件中收縮受到限制，則混凝土內會產生拉應力，現澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構件的約束，并在角部合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓

28、板就將產生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產生收縮變形時必然先在上述部位產生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產生上述裂縫的主要因素。 （2） 溫度變形 混凝土同其它工程材料一樣也具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是工程在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內產生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產生樓板裂縫。 （3） 材料原因商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土雖然滲入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需

29、求以及含砂率大等情況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。（4） 施工方面原因1） 商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。2） 混凝土澆搗時入模過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。3） 施工時混凝土接搓處延續(xù)時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫。4） 板厚尺寸控制不嚴，造成板厚不均勻。5） 模板和支撐構造不當，漏水、漏漿、剛度不足，過早拆摸，施工荷載不當，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，一般情況下施工期間就可發(fā)現）。6） 混凝土養(yǎng)護不到位，一是養(yǎng)護措施不到位，二是養(yǎng)護

30、時間不夠。3、 處理方法（1） 表面涂抹砂漿適用于沒有抗?jié)B要求的板面，裂縫寬度較大的死裂縫或活裂縫處理。1） 表面清理：把存在裂縫的板面清掃干凈，不能存在積水。2） 鑿槽：沿裂縫鑿一條寬10mmV形槽，深度為15mm，并將槽內混凝土碎屑清洗干凈。3） 嵌槽：采用M30微膨脹水泥砂漿將槽嵌填密實，且在表面寬度增加為200mm厚為10mm砂漿保護層。4） 養(yǎng)護：完成后澆水養(yǎng)護不少于7天?；炷两Y構M30微膨脹砂漿表面保護層（2） 注射法注射法適用于有防水、抗?jié)B要求的衛(wèi)生間、剪力墻。1） 裂縫清理：板面及裂縫內部保持干燥，必要時可采用碘鎢燈烘烤。2） 配置膠黏劑：調直低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠黏

31、劑。3） 注射工藝：現場修補采用醫(yī)用注射器沿裂縫方向注射，注射次序從裂縫較低的一端開始，針頭盡量插入縫內緩緩注入，使環(huán)氧樹脂膠黏劑在縫內從一端流動填充，便于縫內空氣排出，注射完成后在表面涂刷環(huán)氧膠泥兩遍。（3） 化學注漿化學注漿應用于有抗?jié)B要求的地下室頂板、地下室外墻的處理1） 表面清理：清除裂縫兩側各50mm的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈，并保持裂縫干燥。2） 埋置灌漿嘴：埋置時，先在灌漿嘴角抹上一層約1mm的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據裂縫的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300mm。對于貫穿裂縫，當梁、板、墻厚度大于150mm時，應在裂

32、縫的兩側錯開埋置灌漿嘴。3） 封閉裂縫: 封閉裂縫應根據不同裂縫情況及注漿要求確定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側寬20涂抹一層厚約1的封閉膠將裂縫封閉。4） 注漿：將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊扣已粘結好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內漿液達到初凝而不外流時，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液一般在30分鐘達到表面初凝后可拆下預埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。5） 封口：在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。5.5外墻滲漏防治措施 5.5.1主

33、體填充墻施工措施 1、加氣混凝土砌塊按進度計劃要求在施砌時產品齡期不應小于28d（宜大于40d）；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜15%。用薄膜覆蓋防水，地面防潮盡量避免雨期施工淋濕砌塊。 建立加氣混凝土砌塊材料臺帳，注明堆碼地點，擬使用部位，在堆碼處有進場時間等內容，現場質檢員和監(jiān)理共同查驗簽字。堆碼處設立使用部位的標識牌。砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。 2、砌筑前砌體應提前12d澆水濕潤，加氣混凝土的含水率的控制，表面完全濕潤后每200塊抽取3塊砌塊，與先稱3塊干重比較，再計算砌塊含水率，如超出15%，晾干一

34、段時間再測算來控制砌塊含水量。濕潤的砌塊數量應根據每天工人的數量及工效計劃，滿足進度要求，避免放置的時間超過2d。3、砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。 4、蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。 5、砌筑墻體時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。 6、砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得

35、不應低于80%，不得出現瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。7、填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構用結構膠或環(huán)氧樹脂膠漿進行可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90°彎鉤。 8、砌體的水平灰縫、豎直灰縫的砂漿必須飽滿密實。每天砌筑高度不超過1.5m，在開始工作層完成后立即標識在當天工序結束位置，標明操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名。當填充墻砌至過梁、板底時，留出一定縫隙，按砌筑開始工作層設置同 樣的標志牌。待填充墻砌筑完畢并間隔7d后，再將其斜砌擠緊，角度60°為宜。斜砌分

36、三步成活，先砌120mm斜砌磚，后在其內側用摻UEA微膨脹劑的水泥砂漿粉刷，最后砌1/4斜砌，斜砌必須與梁頂緊、灰縫密實。采用“一鏟灰，一塊磚，一擠壓”的“三一”砌筑法進行操作。內業(yè)資料制作表格，反映各部位砌筑每工作層開始的開始及結束時間，操作人、檢查人、監(jiān)督人姓名，備核查。 9、砌塊與門窗的聯結。采用后塞口時，將預制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋混凝土塊釘牢。5.5.2門窗滲漏防治措施 1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測（型式檢驗），安

37、裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現場檢驗。2、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后進行外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。 3、門窗洞口預埋（水泥磚）的位置、間距，應與門窗安裝固定點對應一致，不能隨意放置。3.4.門窗安裝當采用鍍鋅鐵片連接固定時，其厚度應不小于1.5mm，最小寬度應不小于20mm。門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm；固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。窗框固定好后用聚合物防水上將對窗框進行塞縫，塞縫前先刷一道水泥防水砂漿，塞縫壓實、飽滿，

38、不能出現透光現象。 3.5.門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。  3.6.門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，打膠面應干凈干燥后施打密封膠且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。 （二）變形縫滲漏質量通病防治措施 （1）地下工程變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）必須設置可靠的止水裝置。 （2）埋入式止水帶施工控制： 2.1.止水帶埋設前須經充分檢查，發(fā)現有破損等現象必須修補完好。 

39、2.2.止水帶應按有關規(guī)定方法固定，確保其埋設位置準確。嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。 2.3.埋設底板止水帶時，要把止水帶下部的砼振實，然后將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實，再澆筑上部的砼。墻體內的止水帶周圍應防止骨料集中。如鋼筋過密，可適當調整砼粗骨料粒徑或采取其它技術措施。 （3）后埋式止水帶（片）施工控制： 3.1.預留凹槽的位置必須符合設計要求，如不符合，凹槽須剔鑿合格。 3.2.鋪貼止水帶時，先在凹槽底部抹一層5mm厚的素灰漿，然后由底部中間向兩側邊鋪邊按實，擠出氣泡。 3.3.中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間的

40、空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。中埋式橡膠止水帶的接縫宜為一處，應設在邊墻較高處，不得設置在結構轉角處，接頭宜采用熱壓焊接。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔；金屬止水帶宜折邊，接頭應滿焊焊縫嚴密。 3.4.變形縫用木絲板、麻絲或氯乙烯泡沫板填縫時，木絲板或麻絲應瀝青浸透。 3.5.穿墻管(盒)應在澆筑混凝土前預埋。穿墻管的金屬止水環(huán)宜為方形，止水環(huán)與管一定要滿焊密實。穿墻管伸出外墻的部位，應采取防止回填土時將管體損壞的措施。 （4）后澆帶應采用補償收縮混凝土,澆筑前必須清除接縫處的浮漿和污染，接縫處理： 4.1.澆筑后澆帶用的補償收縮混凝土其抗壓和抗?jié)B強

41、度等級不應低于兩側混凝土。采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，水中養(yǎng)護14d后的限制膨脹率不應小于0.015%。4.2.遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。  4.3.后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，進行潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于28天。  （5）屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(或一側) 泛水矮墻宜與屋面結構一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。詳細施工如下圖：5.1.外墻面變形

42、縫的設置在注重美觀的同時，必須要達到防水的效果。參見下圖施工：（三）鋼筋混凝土現澆樓板開裂控制與防治技術措施 （1）原材料的控制 本工程的原材料主要是指預拌混凝土。針對預拌混凝土的特征結合商混凝土市場的實際情況，我們主要采用合同控制與施工現場驗收兩方面對預拌砼的質量進行控制。 1.1.合同控制（在施工前與商混凝土出售單位簽訂詳細的合同）：合同中應明確本工程砼的各項技術參數指標：水灰比、砂率、坍落度 。 合同中應明確商砼所采用的原材料：水泥的品種及廠家、粗骨料的廠家 、細骨料的廠家、含泥量的控制、摻合料的品種及比例、外加劑的品種。

43、60;合同中還應明確，砼的出廠時間與進場時間的控制在1小時內。現場驗收人員與施工方案要求不符合的處理方法。 1.2.現場驗收（附預拌混凝土進場驗收單）： 因對預拌混凝土的驗收辦法不多，對照每車預拌混凝土進場驗收單里的項目一一檢測，填寫，簽字完備。坍落度的檢測：由質量通病防治小組成員劉軍負責，按照合同要求控制在100mm150mm之間，超過或低于這個數額都視為不合格產品處理，對每車商砼坍落度檢測，檢測時必須會同監(jiān)理方、商砼技術負責人、以及施工方專職人員共同參與。 1.3.強度抽樣：按照規(guī)范取樣要求，由施工方、監(jiān)理方、商品砼技術負責人共同現場取樣。對施工現場預拌砼嚴禁

44、摻水。 1.4.其它材料的控制： 模板采用不吸水、現市場廣泛采用的高強度復合板。鋼材嚴格按設計進場購買、報驗、送檢。 （2）施工方法 2.1.模板施工： 2.1.1.模板采用高強度復合板，滿足砼自重及施工荷載，其支撐系統(tǒng)滿足剛度和穩(wěn)定性要求。其具體控制方法為：每平方米保證有足夠的支撐，一般砼樓板控制方法為，縱向、橫向均按每平方米3根支撐來控制。一樓因是回填土基礎，不能在其上作為模板支撐的基礎，一般采用橫向鋪設，橫木的兩端擱置在地梁上，然后用模板連成整體，最后在連成整體的橫木上立撐子。保證回填部分沉降與支撐體系影響不大。杜絕因模板體系不穩(wěn)導致砼板

45、開裂。其次拼裝要嚴密合縫，一般是采用雙面膠嵌縫和透明膠貼縫的處理方法，本工程擬采用雙面膠嵌縫的方法。防止?jié)矒v過程中砼泌水現象發(fā)生?；炷翝矒v前要對模板充分灑水濕潤，防止因模板吸水引起混凝土收縮而產生的裂縫。 2.1.2.模板拆除: 模板的拆除時，砼強度必須達到設計要求，并參照下表底模拆模時的混凝土強度要求2.1.3.模板在周轉一段時間后，會發(fā)生變形、缺棱掉角等現象，要進行二次拼裝，柱模二次拼裝時間為第八層澆搗前，將已損壞、變形的模板進行更換，樓面模板大面積二次拼裝時間為第九層，其它問題隨即修復。施工具體拆模時間應滿足上表格，對于需要早拆?；蛘邔姸扰卸y以掌握時，應以施工澆

46、搗時取樣的同條件養(yǎng)護試件，在拆模前一天送往檢測部門做抗壓強度試驗，以此依據來推斷砼的強度是否達到規(guī)范要求。合格后報監(jiān)理部門，申請通過后方可拆模，嚴禁采用拆模后再用頂柱支撐的方法，防止因混凝土尚未滿足強度，盲目拆除模板，導致結構受損所產生的裂縫。 2.1.4.模板安裝完畢后，項目部要進行自檢，檢查驗收責任如下表所示：2.2.鋼筋施工： 2.2.1.鋼筋嚴格按設計施工，根據設計單位出據建筑工程質量通病防治大樣圖在建筑四角增加輻射筋。其具體做法如下圖所示：上述方法，很好的防治了一般在板的四角開裂現象發(fā)生。 2.2.2.預埋線管外加強防治裂縫：  對于

47、較粗的線管或多根線管集散處，要求增設垂直與線管的短鋼筋網加強，增設的短鋼筋網采用6間距為150，兩端錨固長度為300mm。線管在敷設時盡量避免立體交叉穿越，必須交叉時采用線盒調整；線管在多根時應采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列。如線管數量眾多，使集散口砼截面大量削弱時，應在四周增設上下各212的井字型抗裂構造鋼筋。 2.2.3.鋼筋的制作、綁扎嚴格按照設計圖施工，在施工過程中嚴格控制負筋的保護層厚度，防止負筋保護層過厚而產生砼裂縫。在負筋綁扎完畢后，根據板厚在板筋與負筋之間設置“馬凳”，“馬凳”采用8鋼筋制成帶腳的“U”型，其間距根據負筋長度度控制在1000mm以內，交叉安放，每

48、個“馬凳”用扎絲固定牢固，有條件時對重要部位點焊，保證“馬凳”在混凝土澆筑工程中不移位、不下沉，從而來保證負筋的保護層厚度；在板筋下面配置相適應的墊塊。在混凝土的澆筑工程中，注意對負筋成品保護。一是在負筋以上采用施工“馬凳”，防止施工人員對負筋踩踏破壞。二是要派專業(yè)鋼筋工人值班守護，對于發(fā)生破壞的負筋、預埋線管加強筋應及時進行修整，從而防止負筋下沉，減少板的有效截面，使板承載力降低而產生的裂縫。 2.2.4.鋼筋綁扎完畢自檢完成后報監(jiān)理驗收，其檢查驗收責任如下2.3.混凝土的澆搗：2.3.1.本工程三層以下擬采用車載泵，三層以上采用汽車泵作為砼的輸送方式。在澆搗工程中，我方嚴格控制砼

49、在施工現場停留時間的控制，并嚴格控制砼在初凝時間45分鐘以內澆筑完畢。 2.3.2.混凝土的澆搗?；炷翝矒v前應先按檢驗批的劃分，做好施工縫。施工順序應是：以樓梯口為參照物，先遠后近，防止?jié)矒v后施工人員對尚未達到強度的混凝土，踩踏而產生的裂縫。澆搗線路及檢驗批劃分圖如下所示：2.3.3.在澆搗工程中，應遵循快插慢拔，并保證混凝土表面無氣泡為止。同時嚴禁依靠對鋼筋或模板的震動，達到震動混凝土的目的，防止因前面振搗完畢的混凝土尚未達到終凝而產生結構裂縫。在樓板振搗中，應特別注意板厚的控制。因為板厚和裂縫也有關系。板厚小于設計要求，削弱板的抗壓強度，產生裂縫；板厚大于設計要求，又增加板的自

50、重荷載，也會產生裂縫。所以，本工程板厚的控制擬采用“兩次控制法”，對板厚進行控制。其具體操作方法為：柱模板拆除后，對柱進行抄平，嚴格控制模板的標高，木模安裝完畢，從柱水平線向上引到柱鋼筋上面，并選用震動較小的地方（如：已澆搗完畢的樓梯間），作為儀器架設點，把角柱鋼筋上的水平線取道每根柱或是剪力墻上的鋼筋上。對于已完成模板進行水平的檢查，使相同厚度的砼樓板下口處于同一水平線上。在混凝土澆搗過程中，根據柱或剪力墻上的水平標記拉線，對于混凝土表面進行控制，然后根據控制采用長度為4m的鋁合金刮尺進行找平。 混凝土澆筑時間不宜過長。時間過長，使水分蒸發(fā)，引起混凝土澆筑時坍落度損失，易出現不規(guī)則

51、網狀裂縫。因此，如混凝土的坍落度損失過多，應在澆筑前報監(jiān)理同意后，進行二次摻加外加劑后再次攪拌。本工程的混凝土澆筑工作在一個檢驗批內不另設施工縫。 2.3.4.混凝土表面抹壓： 當混凝土表面吸水后，現場安排有專人對樓面進行收平搓壓。為防止混凝土早期塑性收縮產生裂縫，本工程采用兩次收漿抹壓。第一次是混凝土振搗完成后，對于表面進行找平、收漿，時間應是在混凝土澆搗完45分鐘之內。第二次抹壓主要的任務是收漿、拉毛，第二次抹壓的時間應是混凝土初凝完成、終凝尚未完成的時間，通俗的說法為混凝土“收汗”后，進行第二次抹壓。經驗證明，進行二次抹壓的混凝土能夠很好的防止混凝土早期塑性收縮裂縫。

52、澆搗完畢后，及時檢查，如果發(fā)現裂縫及時處理。處理方法為，如果混凝土尚在縮形階段，就采用二次抹壓進行處理;如果已過終凝期，就先把裂縫沖洗干凈，保持裂縫濕潤，然后用干水泥在裂縫口堆成一條線，待水泥收水后，清除多余水泥既可。 2.3.5.施工縫的處理： 施工縫留設應在樓板的1/3處（根據檢驗批劃分），常用的辦法是另一塊板的橫向負筋位置覆蓋完，在模板將下面板筋的位置用小鋸割出來、穿過縱向負筋的時候，應上下都鋸口。保證混凝土不漏漿為目的。在第二次澆搗砼的時間要注意對上一次施工縫的處理：首先要將施工縫表面剔毛，然后用水洗干凈。在澆搗前應用1：2水泥砂漿添加在施工縫部位，以便于新混凝土與

53、上次澆搗的混凝土很好的結合在一起。防止因施工縫處理不當，而造成樓板裂縫。 2.4.混凝土的養(yǎng)護和成品保護： 2.4.1.混凝土的養(yǎng)護： 本次混凝土的養(yǎng)護澆搗完畢后采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，待混凝土達到一定強度后（一般為24小時）采用能吸水的麻袋或家具包裝布覆蓋?；炷猎谑胀昀罅⒓床捎盟芰细采w，四周將塑料布壓緊，防止被風吹開，而將混凝土暴露在外，導致剛澆搗完畢后的混凝土水分散失過快而產生裂縫。在混凝土達到一定強度后，揭開塑料布，用麻袋或家具包裝布進行覆蓋，并立即澆水，使麻袋或包裝布長時間保持濕潤。持續(xù)養(yǎng)護時間為7天。2.4.2.混凝土的成品保護： a、樓板澆

54、搗后，應很好的進行保護?；炷潦┕ぜ膀炇找?guī)范規(guī)定：“混凝土強度達到1.2MPA以后，才允許踩踏或其它工種作業(yè)。當混凝土強度小于10MPA時不能在樓板上吊運、堆放重物?！备鶕┕そ涷灒话銇碚f，在樓板澆筑完畢24小時后，可進行放線、測量等準備工作的進行。因混凝土澆搗后有一個硬化過程，在這個工程中，要對混凝土樓板加以保護，不能對其施加任何外力，如果在這期間產生大的外力，砼的強度尚未行成，會產生更多的裂縫。在放線、測量的過程完成后，能進行柱鋼筋焊接、綁扎工作。在澆搗完成36小時才能進行柱模板或剪力墻模板的安裝。但必須分開放置，不能有大的集中荷載，更要避免野蠻施工所產生的沖擊荷載。以減少樓面荷載和振動

55、所產生的裂縫。 b、模板拆除： 模板拆除砼的強度必須達到規(guī)范要求后，報監(jiān)理審批通過后，才能進行。在模板拆除過程中應杜絕野蠻施工，嚴禁拆模時用力猛撬和整塊板同時拆除，這樣會產生強大的沖擊荷載，對下層樓板極大不利，如果整塊板必須同時拆除時，要對下層板采取保護措施。一般采用升內腳手架的方式來解決緩沖。模板拆除后，所有材料，模板、木支撐、干子方等都必須分開堆放整齊，避免集中堆放。 2.4.3.混凝土養(yǎng)護和成品保護責任牌（四）、墻體裂縫控制與防治技術措施 （1）墻體施工技術措施 1.1.材料要求： 1.1.1.砌塊的品種、規(guī)格、厚度、容重等應符

56、合設計要求；進場時具備產品出廠合格證以及強度、容重等檢測報告。 1.1.2.加氣混凝土砌塊進場時的齡期不小于28d。使用時提前2d澆水濕潤。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下。 1.1.3.項目部把好原材料關，確保加氣混凝土砌塊質量。在經時間計算后加氣混凝土砌塊應提前進場的，按指定位置經28天自然養(yǎng)護后，其干縮值約完成80%左右后上墻。因場地狹小受到限制，按每2層進2種規(guī)格（120及200mm）的加氣混凝土砌塊先后進場，不是同一批次的砌塊分開存放并有詳細的紀錄，嚴禁暴曬、雨淋及凍脹，嚴防破損。項目部材料員（高先珍）做好記錄，實習生黃燦配合，做到材料分批、分段、分

57、時選用。 砌塊原材料驗收表見附表1 1.1.4.砂漿：本工程所用砂漿為配套砂漿，暫不考慮。 1.2.砌筑工藝: 彈線定位拉結筋植入圈梁下砌體砌筑構造柱、圈梁鋼筋綁扎圈梁上砌體砌筑圈梁、構造柱模板安裝、混凝土澆筑頂部斜磚砌筑。 1.3.砌筑操作: 1.3.1.彈線定位: 根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的位置線、控制線、構造柱、門洞抱柱等；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體控制線。 1.3.2.拉結筋: 在墻、柱上按照墻體磚的模數、拉結筋的間距劃線，然后用沖擊鉆打孔，打好后檢查深度并清孔，用結構膠植入拉結筋，長度不小于墻長的1/5或700mm。植入一定時間后按要求進行拉拔試驗。