淺議作業(yè)成本法在機械制造業(yè)中的運用

1、    淺議作業(yè)成本法在機械制造業(yè)中的運用    任鐵摘要：社會的進(jìn)一步發(fā)展，改變了市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，出現(xiàn)了本質(zhì)上的變化。原有的成本計算方法已經(jīng)無法適應(yīng)各行業(yè)發(fā)展的要求，開始使用新的成本計算方法作業(yè)成本法。但因為不同行業(yè)的特點，特別是制造業(yè)，作業(yè)成本法很難大范圍的運用。關(guān)鍵詞：作業(yè)成本法；機械制造業(yè)；運用作業(yè)成本法，是以成本動因為前提，把作業(yè)做為工作的核心，根據(jù)資源的使用情況，確認(rèn)成本的使用，進(jìn)行核算，并用記錄與報告的形式保存，是新的成本核算方法。它與傳統(tǒng)的成本核算法相比，計算結(jié)果更加準(zhǔn)確，但它在機械制造業(yè)運用，會受很多因素影響，需進(jìn)一步完善。一、作業(yè)

2、成本法在機械制造業(yè)運用的局限性（一）受外部環(huán)境的影響外部環(huán)境對這一方法的應(yīng)用有直接影響，限制其在機械制造業(yè)的應(yīng)用，其原因是作業(yè)成本法還未得到我國的認(rèn)可，又因為它與行業(yè)使用的成本計算方法有很大的差異，導(dǎo)致很多機械制造企業(yè)無法使用。（二）機械指導(dǎo)企業(yè)缺少技術(shù)保障作業(yè)成本法有新的費用分配標(biāo)準(zhǔn)，具有多元化的特點，使用不同的技術(shù)，企業(yè)想要使用這項技術(shù)，必須有技術(shù)保障，但行業(yè)中的很多企業(yè)，技術(shù)設(shè)施不足，水平落后，很難滿足其使用條件3。（三）員工素質(zhì)較低作業(yè)成本法有固定的流程，且流程數(shù)量較多，只有企業(yè)各人員積極參與，才可以發(fā)揮方法的優(yōu)勢。但機械制造企業(yè)中雖然有素質(zhì)較高的工作人員，但整體的工作素養(yǎng)并不高，對作

3、業(yè)成本法的了解較少，工作缺少默契。（四）企業(yè)發(fā)展目光局限于眼前機械制造業(yè)可以得到很多的經(jīng)濟(jì)利潤，導(dǎo)致各企業(yè)把工作的重心放在企業(yè)的利益上，忽略了成本的控制，給作業(yè)成本法的使用設(shè)置了障礙。有的管理者了解后認(rèn)為，其核算過程較為復(fù)雜，會浪費過多的精力，不會采納并使用。二、作業(yè)成本法在機械制造業(yè)的運用（一）分析、確定資源的使用情況機械制造業(yè)國使用的資源包括人工費、燃料動力費、水電費等，這些資源需要根據(jù)不同的項目，均勻分配，制定資源的劃分標(biāo)準(zhǔn)。又因為機械制造業(yè)的生產(chǎn)復(fù)雜，所以不同資源的使用會呈現(xiàn)出相應(yīng)的狀態(tài)，而同一個資源也可以在不同項目中使用，為產(chǎn)品提供服務(wù)。所以，機械制造企業(yè)用作業(yè)成本法確定使用的成本時

4、，需要先確定使用了哪些資源，進(jìn)行分析4。（二）找到作業(yè)的中心，區(qū)分增值作業(yè)與非增值作業(yè)作業(yè)是隨生產(chǎn)出現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)活動，作業(yè)中心是從所有作業(yè)中內(nèi)明確哪一個是作業(yè)中興。確定作業(yè)中心的方式是：了解機械制造的流程，搜集可以用作業(yè)成本法分析的信息，把整個生產(chǎn)活動分成不同的作業(yè)內(nèi)容，與作業(yè)人員一一對應(yīng)，整理成本信息、資源使用信息以及生產(chǎn)活動的進(jìn)行情況，然后把這些信息匯總，給出這些作業(yè)的增值評價，并按照五分法排序，找到并消除不會產(chǎn)生增值的作業(yè)。（三）明確資源的動因，建立作業(yè)成本庫把整個作業(yè)劃分成不同的部分，確定作業(yè)中心后，可以建立與之對應(yīng)的成本庫，把資源使用與分配等信息收錄到作業(yè)成本庫中。確定資源的動因需要遵循

5、以下原則：如果一項資源的使用歸屬于某個作業(yè)，即可直接把信息收錄到對應(yīng)的成本庫中，其產(chǎn)生的資源損耗是最終損耗，資源動因也是成本動因，就像是材料的使用；如果一項資源的耗用屬于某項作業(yè)，即可直接放到成本庫中，是專項作業(yè)耗費，比如作業(yè)產(chǎn)生的辦公費用；如果資源可以在多個產(chǎn)品與項目中使用，可以根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)分配，其標(biāo)準(zhǔn)就是資源動因5。（四）明確作業(yè)成本動因，分配成本作業(yè)成本動因，是根據(jù)分配比率，把成本庫中的成本劃分給各個產(chǎn)品。其要遵循的原則是：作業(yè)成本消耗與成本動因建立聯(lián)系，即具有相關(guān)性，根據(jù)相關(guān)性的不同，分為交易性、延遲性與精確性三種；減少成本動因使用的成本是，選擇容易收集信息的成本動因，消除無法直接確

6、定消耗的成本動因；動因的確定可以提高機械的生產(chǎn)水平與生產(chǎn)效率，與管理者的利益直接相關(guān)；考慮不同因素互相的影響，即讓生產(chǎn)效益最大化，控制成本的使用，降低關(guān)聯(lián)性。（五）計算成本核算作業(yè)成本的最終目的是，計算產(chǎn)品使用的成本數(shù)量，匯總使用的直接成本，以及各個項目使用的間接成本，得出最后的總成本，即產(chǎn)品成本由以下幾部分組成，材料的使用、人工的投入、制造費用。制造費用是成本消耗的總和，每項作業(yè)成本的計算方式是，用分配率乘以作業(yè)動因。（六）制定目標(biāo)作業(yè)成本機械制造企業(yè)會根據(jù)上述分析，制定生產(chǎn)的目標(biāo)作業(yè)成本，根據(jù)不同作業(yè)使用資源的情況，合理分配資源，以此提高資源利用率，幫助企業(yè)完成成本控制。（七）分析作業(yè)成本

7、的差異作業(yè)成本的差異是，把使用的成本量與預(yù)定的成本量進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)兩者的不同，并得出存在差異的原因。這種方式能夠有效控制企業(yè)使用的成本，為業(yè)績考察提供參考依據(jù)，并檢驗資源動因、作業(yè)成本動因的選擇是否正確，優(yōu)化配置。其比較步驟包括三步，計算企業(yè)實際成本，得出差異數(shù)額，展開分析，以此找到各作業(yè)對應(yīng)的人員，加大管理力度，控制成本。（八）作業(yè)業(yè)績評價與考核考核作業(yè)的業(yè)績，是控制成本的主要方式之一，其考核內(nèi)容包括花費的時間、作業(yè)效率、工作質(zhì)量等，由此了解到作業(yè)成本法的優(yōu)勢，調(diào)動員工的的積極性，讓其按照工作規(guī)范完成工作。三、結(jié)語作業(yè)成本法在機械制造業(yè)中的運用，能夠控制作業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。但它的應(yīng)用會受到不同因素的限制，很難在行業(yè)中全面運用。其運用方式包括分析、確定資源的使用情況，找到作業(yè)的中心，區(qū)分增值作業(yè)與非增值作業(yè)，明確資源的動因，建立作業(yè)成本庫，明確作業(yè)成本動因，分配成本，計算成本，制定目標(biāo)作業(yè)成本，分析作業(yè)成本的差異，進(jìn)行作業(yè)業(yè)績評價與考核。參考文獻(xiàn)：1韓丹丹.淺議作業(yè)成本法在成本管理中的應(yīng)用j.東方企業(yè)文化，2014，03：301.2劉樂娟.淺議