新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程墩身施工方案

1、編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1. 2編制原則13編制范圍工程概況2. 1工程簡介2. 2工期計(jì)劃2.3氣象2.4不良地質(zhì)2. 5水文地質(zhì)2. 6地震動參數(shù)錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。施工組織及安排3. 1施工組織機(jī)構(gòu)錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃3. 3主要人員計(jì)劃錯(cuò)誤!未定義書簽。墩身施工方案錯(cuò)誤!未定義書簽。4. 1施工前準(zhǔn)備工作4. 2墩身施工4. 2.1圓端形實(shí)體墩施工4. 2. 2框架墩施工134. 3腳手架安裝184. 3.1搭設(shè)前準(zhǔn)備184. 3.2腳手架搭設(shè)方法184. 3.3腳手架質(zhì)量和安全要求235橋臺施

2、工245. 1施工工藝246制度保證277質(zhì)量保證措施307. 1質(zhì)量管理體系307.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3073質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)317. 4施工質(zhì)量保證措施318安全保證措施3381防機(jī)械傷害措施338. 2高空作業(yè)安全措施3483腳手架施工安全措施358. 4夜間施工3685現(xiàn)場安全防盜措施369文明施工及環(huán)保措施 36新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程zfzq-1標(biāo)墩身施工方案1編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1界臨特大橋(鄭阜施橋-09)2圓端形實(shí)體橋墩(通橋(2009) -4301-1)3鐵路綜合接地系統(tǒng)(通號(2009) -9301)4高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10752-2010)

3、5鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb10424-2010)6鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范(tb10002. 1-2005)7京福鐵路客運(yùn)專線安徽有限責(zé)任公司管理制度匯編(2016)8本單位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、功 法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)9施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條件1. 2編制原則結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范及現(xiàn)場施工現(xiàn)場勘查資料和現(xiàn)場環(huán)境條 件制定施工方案，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行。采用合理可行的方案施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu) 質(zhì)、文明、高效。1. 3編制范圍新建鄭州至周口至阜陽鐵路安徽段站前工程zfzq-1標(biāo)墩身施工不包括跨泉河鋼桁架連續(xù)梁施工，其

4、方案單獨(dú)報(bào)送。2. 1工程簡介本段站前工程施工總價(jià)承包招標(biāo)zfzq-1標(biāo)段位于安徽省境內(nèi)， 起點(diǎn)里程dk212+946,終點(diǎn)里程dk246+023. 4,標(biāo)段全長32.767km。 其中界臨特大橋墩臺共670個(gè)橋梁釆用圓端形實(shí)體橋墩、一字臺，采 用鉆孔樁基礎(chǔ)，臨阜特大橋墩臺共226個(gè)。2. 2首件墩身選擇（1）根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排，先期開工的橋梁為臨阜特大橋97#墩，里程為dk241+861.79處，此處位于提梁點(diǎn)，交通便利，便于材料及設(shè)備的運(yùn)輸，此處墩身尺寸為l8ni*78ni*45nb是本標(biāo)段最 具代表性的墩身尺寸之一。（2）墩身材料:根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求： 墩身磴強(qiáng)度等級：地面線以上5

5、之 下釆前往c40混凝土，其它部位采用c35混凝土；鋼筋：hrb400鋼 筋（鋼筋連接采用焊接，焊條采用thj506焊條）。3施工組織安排施工組織與安排1、準(zhǔn)備情況:為了能夠保質(zhì)保量按時(shí)完成工程，我項(xiàng)目部已組織相關(guān)人員和設(shè)備積極準(zhǔn)備投入施工，具體情況見人員配備及主要機(jī)械設(shè)備如下：1、主要人員配備本首件工程投入項(xiàng)目部管理人員9人，承臺施工人員21人技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡忠有分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：王洪章質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：阮建軍測量負(fù)責(zé)人：董興亮試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：烏仁平材料負(fù)責(zé)人：雷新璐安全負(fù)責(zé)人：張輝試驗(yàn)員：王凱技術(shù)員：姜仲愷工人:21人2、機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械數(shù)量及型號詳見下表:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量鑒定狀態(tài)1拌和

6、站hzs180厶2良好2挖掘機(jī)cat325厶1良好3汽車吊qy35k臺1良好4數(shù)控鋼筋切斷機(jī)qj40-1臺1良好5數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)bbm-hd-32臺2良好6插入式振搗器50型個(gè)4良好7混凝土攪拌運(yùn)輸車fyg5257gjbc/10輛3良好8電焊機(jī)bx-500臺1良好9鋼模板套2良好3、測量、檢測設(shè)備根據(jù)施工需要，測量、檢測儀器設(shè)備詳見下表:主要測量、檢測儀器設(shè)備表儀器名稱數(shù)量備注全站儀1臺水準(zhǔn)儀2臺50m鋼尺1把7. 5m鋼尺2把150x 150x 150 試模4組4、材料準(zhǔn)備情況本工程所需混凝土全部it!我部拌和站生產(chǎn)，我部拌和站料場全部 進(jìn)行硬化處理，砂子選羅山淮河砂場，砂子通過篩砂機(jī)過篩，

7、已過篩 和未過篩的砂分隔存放。石子選用駐馬店恒強(qiáng)。水泥采用駐馬店豫龍 同力水泥，存放于水泥罐中。25鋼筋采用蕪湖新興鑄管有限責(zé)任 公司，20、12、10鋼筋采用安徽長江鋼鐵股份有限公司， 16鋼筋釆用山東萊鋼永峰鋼鐵有限公司，并存放于鋼筋加工場，采 取下墊方式存放，距離地面0.3米。材料各項(xiàng)指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生 產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格。4墩身施工方案4.1施工前準(zhǔn)備工作（1）施工圖紙的準(zhǔn)備在墩身施工前，仔細(xì)、認(rèn)真的查閱施工圖紙。包括墩身幾何尺寸、 墩身鋼筋數(shù)量及鋼筋型號、墩身預(yù)埋件等，領(lǐng)會施工圖紙。（2）墩身模板的準(zhǔn)備墩身模板采

8、用鋼模板，模板在第一次使用之前，要對模板進(jìn)行試 拼，要檢查模板的幾何尺寸是否正確，模板的接縫是否嚴(yán)密。（3）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底工作，在墩身正式施工前，對墩身模板 安裝、鋼筋加工及綁扎、預(yù)埋件的埋設(shè)、混凝土澆筑等進(jìn)行技術(shù)交底, 交底工作最終交底到現(xiàn)場作業(yè)人員，讓現(xiàn)場作業(yè)人員知道最基本的技 術(shù)要求。4. 2墩身施工橋梁墩形式主要為圓端形實(shí)體橋墩、框架墩，墩身施工采用整體 大塊定型鋼模，一次澆筑的施工方法；墩身高度最小0. 5m多數(shù)高度 為墩底縱寬尺寸多數(shù)為2m。另部分墩身尺寸受洪水評估影響 未定(后附詳表)。墩身鋼筋在加工場進(jìn)行加工，現(xiàn)場綁扎?；炷?由拌合站集中供應(yīng)，由混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送

9、入模。覆蓋塑 料薄膜保溫，保濕法養(yǎng)生。墩身混凝土屬于大體積混凝土，施工中要采取可靠措施降低水化熱，控制混凝土裂縫。墩臺身施工采取“大平行、小流水”作業(yè),4. 2. 1圓端形實(shí)體墩施工(1)承臺頂部處理承臺施工完畢后施工墩身，以防止墩身與基礎(chǔ)由于施工時(shí)間間隔較長而引起墩底收縮裂縫。施工前，首先用電動工具切線標(biāo)示出鑿毛范圍，然后人工鑿除墩身與混凝土承臺接茬處浮漿，并將碗渣清理干凈，露出密實(shí)混凝土。(2)測量放樣 施工放樣墩柱施工放樣時(shí)，后視距離要大于放樣前視的距離，不滿足時(shí)更 換測量基準(zhǔn)點(diǎn)。測量時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)配合，前、后視時(shí)必需用三腳 架，嚴(yán)禁使用單桿棱鏡。實(shí)體墩施工工藝流程圖 現(xiàn)場測量放樣時(shí)要

10、進(jìn)行換手測量，即換測量人員、換測量方法。 兩次點(diǎn)位致吋，才能進(jìn)行墩身施工。 完善技術(shù)交底制度，現(xiàn)場已放樣的墩身位置及高程要形成書面 文字，附簡易圖，交子現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，雙方簽字認(rèn)可，交底資料妥 善保存。 墩身放樣后，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才可以進(jìn)行 墩身施工。 測量記錄要詳細(xì)、明了，具有可追溯性，字跡工整。要注明放 樣時(shí)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)、已放樣墩身的里程和編號以及測量方法、測量數(shù) 據(jù)，同時(shí)還要注明測量日期、使用儀器型號等。 根據(jù)現(xiàn)場放樣的墩身中心線，在承臺表面縱橫向測設(shè)墩身控制線，彈出墨線作為橋墩施工基準(zhǔn)控制線。（3）鋼筋工程鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號， 平板

11、車運(yùn)到現(xiàn)場，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。結(jié)構(gòu)主筋接頭采 用直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。鋼筋接頭所在 截面按規(guī)范要求錯(cuò)開。布置綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變 形、松脫現(xiàn)象?；炷帘Ｗo(hù)層墊塊采用同標(biāo)號混凝土墊塊梅花型布置 每平米不少于4個(gè)。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序 施工。鋼筋的基本要求運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物 清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合以下標(biāo)準(zhǔn):鋼筋加工允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋全長±102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3成型安裝要求:鋼筋安裝及保護(hù)層厚

12、度符合以下標(biāo)準(zhǔn):鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距柱±103分布鋼筋間距±204箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置(加工偏差±20価包括在內(nèi))306鋼筋保護(hù)層厚度co30nun+10, 0c<30mm+5,0鋼筋施工完畢后預(yù)埋好各種構(gòu)件，待混凝土澆注完成后對預(yù)埋件 外露面及時(shí)涂刷兩道紅丹醛酚，然后涂刷兩道灰鋁粉石墨或灰云鐵醇 酸面漆，作好防銹工作。按照綜合接地要求，綜合接地焊接時(shí)，雙面 搭接長度不小于55mm,單面焊接長度不小于100mm,焊縫厚度不小于 4mm,焊接完成后采用電阻儀進(jìn)

13、行檢測電阻，接地電阻不應(yīng)大于1q。(4) 模板工程橋墩身施工采用定型鋼模。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采用 等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè) 計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán)密 不漏漿。墩身采用一次立模澆筑；模板間的接頭采用鋼面板對口，外 墊止水膠條的辦法來解決漏漿和接縫太寬影響美觀的問題。墩帽使用 整體鋼模板，與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連接成為一體。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、 高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變 形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平 面均

14、安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承 部分安置穩(wěn)固地基上。模板安裝完畢對其平面位置、標(biāo)高、垂直度等方面進(jìn)行全面自檢 并作好質(zhì)量評定記錄后請監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能澆注混凝土。墩身模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度3lm靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石頂面高程2測量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查（5）混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，將承臺與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除 浮漿及松動部分，沖洗干

15、凈，并整修連接鋼筋。2）混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模， 分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固，嚴(yán)格控制混凝土塌落度， 澆筑時(shí)采用串筒輔助混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不 宜超過2m。3）澆筑時(shí)在墩身整個(gè)平截面內(nèi)對稱水平分層進(jìn)行，澆筑層厚控制 30cm以內(nèi)，同時(shí)注意糾正預(yù)埋鐵件的偏差，保證混凝土密實(shí)和表面光滑整齊，無墊塊痕跡。4）混凝土澆至支座墊冇頂面時(shí)注意抹平壓實(shí)，并特別注意錨栓孔 的預(yù)留。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化，則要注意根據(jù)支座 中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度，支座墊石的標(biāo)高按負(fù)公差控 制。5) 混凝土澆筑期間設(shè)專人看護(hù)模板，觀察支架、模板、

16、鋼筋和預(yù) 埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。6) 每個(gè)臺班制作15x 15x 15cm混凝土試塊3組。試塊采用人工 制作、振搗的方法?；炷猎噳K制作完成后24小時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室。 標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2°c,濕度95%以上，養(yǎng)護(hù)56天。7) 墩身混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后拆除模板，拆模時(shí)要輕敲輕打， 以免損傷主體混凝土的棱角或在混凝土表面造成傷痕。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)1) 當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流動水接觸吋，采取防水措施，保證混凝土 在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。2) 拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的塑料薄膜覆蓋，不間斷 養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，用塑

17、料薄膜緊密 覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。3) 當(dāng)日平均氣溫低于5°c時(shí)，采用加蓋草簾覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)措施, 并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。不同混凝土濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(riin50%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(rhv50%),有風(fēng),或陽光直射日平均氣溫t(°c)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)口平均氣溫t(°c潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d)膠凝材料中摻有礦物摻合料>0. 455wtv1010wtv2020wt2114105wtv1010wtv2020wt282114w0.455wtv10145wtv102110wtv2020wt10710wtv2020wt14105wtv

18、10145wtv1021no. 4510wtv201010wtv2014膠凝材料中未摻礦物摻20wt720wt105wtv10105wtv1014合料w0. 4510wtv20710wtv221020wt722wt7(7)混凝土溫度測量和控制墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑 工藝的不同，選取有代表性的結(jié)構(gòu)使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及 時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝 土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)處理。混凝土拌合階段通過搭設(shè)遮陽棚降低材料溫度、調(diào)整攪拌機(jī)投料 順序等措施來降低混凝土出機(jī)溫度。澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度，適

19、當(dāng)選擇澆筑時(shí)間，分層澆筑 等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。(8) 施工縫為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件盡量一次澆筑完成，施工前必 須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由施工原因造成在混凝土澆 筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時(shí)，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土 施工縫處理程序。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸變化，設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置施工縫時(shí)需將施工縫 的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時(shí)，施工縫避開常年處于干濕交替變化的部位。施工縫處理按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（9）墩身施工要點(diǎn)總結(jié)1）模板安裝采取“防、堵”技術(shù)，保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿, 并有足夠的整體性及剛度。面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相 應(yīng)施工資質(zhì)及豐富

20、施工經(jīng)驗(yàn)的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫 嚴(yán)密平整，表面平整光滑。墩臺混凝土采用腳手架灌注時(shí)，腳手架、 人行道不與模板、支架相聯(lián)結(jié)，支撐支于可靠的地基上。2）在墩身施工時(shí)，要通過澆筑試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合 要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否 能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。全橋墩身使用同廠家及同品種的水泥、 粗細(xì)骨料、外加劑、脫模劑，對于一個(gè)單墩盡量使用同一批號的水泥。 石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢隆?）混凝土泵送入模。灌注混凝土?xí)r，經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋 件的位置和保護(hù)層的尺寸，保持模板穩(wěn)定不變形。墩臺混凝土的灌注, 在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行，墩臺身混凝土未達(dá)

21、到終凝前，不泡水。施工中確 保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確。4）加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進(jìn)行包裹, 后續(xù)工序施工模板嚴(yán)密，避免漏漿，使用清潔水進(jìn)行養(yǎng)生，保護(hù)己完 混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。5）盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實(shí)需要，要征得監(jiān)理工程 師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。6）模板制作、安裝、拆除及鋼筋、混凝土施工，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。7) 平臺抗扭措施：控制平臺上荷載的平衡性，避免偏壓現(xiàn)象的 產(chǎn)生，必要時(shí)在墩身混凝土中臨時(shí)增埋抗扭柱，必要時(shí)可設(shè)抗風(fēng)架以 提高平臺的抗扭曲能力。4. 2. 2框架墩施工本工程有框架墩3個(gè)，

22、墩號分別為42#、44#、504#墩身高度分另偽 6. 2m、6. 2m、4. 5m 。施工工藝流程見“框架墩施工工藝流程”框架墩施工工藝流程圖(1) 墩身施工1) 模板拼裝：墩身施工采用定型鋼模。分兩次立模、兩次澆筑 成型，第一次澆注墩柱混凝土至墩柱頂面以下2m處，第二次澆注墩 柱頂2m以上部分及橫梁混凝土。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采 用等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，做到表面平整，尺寸偏差符合 設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán) 密不漏漿。模板間的接頭采用鋼面板對口，外墊止水膠條的辦法來解決漏漿 和接縫太寬影響美觀的問題。與墩身模板一樣分段制作，采用螺栓連 接

23、成為一體。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、 高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變 形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平 面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架安置 在穩(wěn)固地基上。2）鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋場集中加工，現(xiàn)場人工綁扎成形。鋼 筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所 在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行 下道工序施工。3）混凝土澆筑：澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢 查?；炷良邪柚?，拌和運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模?；炷了?分層澆筑，分層厚

24、度不超過30cm,落差較大時(shí)采用串筒下料，串筒 出口距混凝土表面15m左右，插入式振動器振搗密實(shí)，振動器移動 間距不超過其作用半徑的15倍，與模板保持510cm的間距，插入 下層10cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中 檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加 固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他 預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。4）混凝土澆筑完畢后，及時(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，墩身周 圍、頂部分別釆用塑料薄模及編織袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。（2）橫梁施工1）橫梁施工時(shí)釆用定型模板拼裝,需搭設(shè)滿堂紅支架，支架應(yīng)具 有足夠剛度和強(qiáng)度

25、，并采用預(yù)壓重（預(yù)壓重量不小于主梁自重的 120%）,消除支架的非彈性變形，克服支架變形產(chǎn)生不利影響。2）支架搭設(shè)預(yù)壓完成后，根據(jù)觀測變形梁對底模進(jìn)行調(diào)整，調(diào) 整完成后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。由恒載及靜活載引起的豎向擾度（方向 向下），單線框架墩橫梁最大值為4. 1mm,小于橫梁跨度的1 /1600, 可不設(shè)預(yù)拱度。橫梁為預(yù)應(yīng)力體系，鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集，如發(fā)生 沖突，允許對普通鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、彎折，必須保證預(yù)應(yīng)力管道的 位置準(zhǔn)確，碗施工時(shí)加強(qiáng)搗固，不得出現(xiàn)空洞或漏搗現(xiàn)象。梁體最小 保護(hù)層厚度為35mmo因預(yù)應(yīng)力張拉而切斷的鋼筋，在預(yù)應(yīng)力施工完 成后同強(qiáng)度焊接恢復(fù)原狀。梁體縱向鋼筋采用閃光對焊接頭

26、，接頭布 置按照規(guī)范要求設(shè)置。栓灌注應(yīng)左右同時(shí)進(jìn)行，澆筑采用分層及平推 法結(jié)合的工藝進(jìn)行施工，澆筑速度可適當(dāng)加快，在底層混凝土初凝前 完成，以適應(yīng)支架的變形，消除梁底因變形引起的裂紋。碗灌注時(shí)必 須相互應(yīng)預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，避免管道因震搗造成漏漿，張拉槽 模具位置需固定準(zhǔn)確。施工時(shí)注意接觸網(wǎng)支柱的預(yù)埋、防震及墊梁石 鋼筋的預(yù)設(shè)位置。梁體完成后及時(shí)完成兩面防水及附屬施工。3）預(yù)壓塊采用c20鋼筋混凝土，將預(yù)壓塊運(yùn)至工地吊機(jī)吊至橫 梁，預(yù)壓重量為梁重的12倍，預(yù)壓物吊裝上橋后進(jìn)行測量觀察，測 出非彈性變形值。預(yù)壓塊的堆放要基本與橫梁重量相對應(yīng)，預(yù)壓加載順序?yàn)椋?0% 100%120%。預(yù)壓時(shí)分階

27、段進(jìn)行沉降值測量，通過最后一次觀測的 數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架的總沉降量。通過預(yù)壓前后地基 標(biāo)高觀測值算出地基沉降量。支架卸載吋再對各點(diǎn)進(jìn)行測量，得出支 架卸載到預(yù)壓荷載的100%時(shí)的測量值。兩次測量值比較，可得出彈 性變形值。通過觀測繪出時(shí)間與沉降變化曲線，前兩次加載后靜置時(shí) 間為1天，加載到120%時(shí)，待曲線上的沉降基本平衡穩(wěn)定后方可卸 載。預(yù)壓觀測點(diǎn)及預(yù)壓記錄及時(shí)填寫。（3）橫梁張拉1）待橫梁混凝土強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且混凝土齡期 不少于7天時(shí)，張拉橫梁的預(yù)應(yīng)力鋼束。2）鋼絞線、鋼筋、錨具（含連接器）、波紋管及張拉用千斤頂、 電動油泵及壓力表等需委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單

28、位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及 校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。所有預(yù)應(yīng)力鋼材不得焊接，鋼絞線使用 前應(yīng)作除銹處理，應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割,不允許用電、汽切割。鋼絞線 及錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免脆性破化。預(yù)應(yīng)力鋼束釆用兩端 對稱張拉，并保持同步。所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求伸長量與張拉力雙控, 以錨下張拉控制應(yīng)力為準(zhǔn),要求實(shí)測伸長量與設(shè)計(jì)伸長量兩者誤羌在 ±6%以內(nèi)。3）預(yù)應(yīng)力張拉采用兩段對稱同步進(jìn)行，并左右束對稱張拉；采用 雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以游標(biāo)讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力伸長量進(jìn)行校核。預(yù) 應(yīng)力鋼束在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，以保證預(yù)應(yīng)力值準(zhǔn)確。4）壓漿設(shè)備釆用砂漿攪拌機(jī)拌制，壓漿采用壓漿泵灌壓。在預(yù)應(yīng) 力張拉

29、后3d內(nèi)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，割除錨外鋼絞線（留35cm 富余量）。錨塞周圍的鋼絞線間隙用m50水泥漿填塞。壓漿前用空壓 機(jī)檢測孔道是否通暢，然后進(jìn)行壓漿。根據(jù)水泥漿配合比調(diào)制水泥漿, 滿足一個(gè)孔道漿液后即可壓漿o壓漿作業(yè)時(shí)由一端向另一端進(jìn)行孔道 壓漿，依自下而上的順序進(jìn)行。水泥漿壓注一次性連續(xù)進(jìn)行。壓漿控 制：關(guān)閉另一端出漿口閥門，漿液由梁頂排氣孔依次冒出，封閉排氣 孔并打開出漿口閥門，待出漿口排出的漿液與所注的漿液相同時(shí)，關(guān) 閉出漿口閥門，同吋停止壓漿。管道壓漿水泥漿強(qiáng)度等級不低于m50, 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40mino梁體封端混 凝土采用c50無收縮混凝土，封端前

30、將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、 錨具表面水泥漿和污物，并用水沖洗干凈。為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，封 錨前對錨具進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)。5）為確保預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，要求對定位鋼筋、管道成型嚴(yán)格控制。管 道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應(yīng)割 除、整形和除去兩端毛刺后使用。接管處及管道與喇叭管連接處，應(yīng) 用膠帶或冷縮塑料密封?？椎蓝ㄎ槐仨殰?zhǔn)確可靠，嚴(yán)禁波紋管上浮, 直線段平均0.5米設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)一道，豎彎部分適當(dāng)加密，定位后 管道軸線偏差不大于5mm。切忌振搗棒碰穿孔道，并嚴(yán)防電焊火花燒 燙孔道。管道與喇叭管連接處應(yīng)保證垂直于錨墊板。6）壓漿注意事項(xiàng)，管道壓漿時(shí)，一定要注意相鄰管

31、道是否串漿， 每次壓漿后，用通孔器對相鄰管道進(jìn)行孔道檢查，如有串漿及時(shí)采用 高壓風(fēng)沖洗干凈。壓漿完成后，要及時(shí)將機(jī)械設(shè)備、壓漿管、拌合設(shè) 備等清洗干凈，并妥善保管，以便下次壓漿時(shí)使用。壓漿時(shí)要密切注 意壓漿泵壓力表，如出現(xiàn)異常要及時(shí)停止壓漿，以防壓漿管爆裂傷人。4. 3腳手架安裝4. 3.1搭設(shè)前準(zhǔn)備（1）腳手架搭設(shè)前，根據(jù)所在墩身的地質(zhì)情況和各截面尺寸，確 定搭設(shè)的大致范圍，需回填土?xí)r應(yīng)對基底先進(jìn)行夯實(shí)整平。墩身高度 大于10米后原則上要求用c20碗澆筑厚度大于10cm硬化，加平面 沿桿基礎(chǔ)周邊位置。（2）腳手架基底底面標(biāo)高應(yīng)高于口然地面。（3）外側(cè)立桿1米外設(shè)置截面20cmx20cm的排水

32、溝。（4）根據(jù)搭設(shè)尺寸，計(jì)算并準(zhǔn)備好所需材料。4. 3. 2腳手架搭設(shè)方法（1）內(nèi)側(cè)立桿角點(diǎn)尺寸確定方法1）內(nèi)側(cè)立桿距離墩身模板外邊緣最大截面處按20厘米搭設(shè)，即 按每側(cè)寬40厘米考慮。2）對于一般圓端形橋墩，當(dāng)墩身高度（包括托盤、頂帽）小于15米時(shí)碇一次性澆筑，按頂帽截面尺寸控制，與墩身保持一定距離, 便于操作；當(dāng)高度大于15米時(shí)，要依據(jù)墩頂截面和墩底截面綜合考 慮確定內(nèi)側(cè)立桿角點(diǎn)矩形尺寸。（2）腳手架內(nèi)部布置1）腳手架按雙排立桿進(jìn)行搭設(shè)。2）立桿縱向間距15米，橫向間距1.0米，步距1.5米。3）墩身高度大于15米時(shí)，立桿底部鋪設(shè)墊板，墊板可考慮5厘 米厚木板。4）剪刀撐按矩形腳手架內(nèi)外側(cè)

33、四面均設(shè)置，共八個(gè)剪刀撐；墩 身每68米分段澆筑高度設(shè)置一層剪刀撐。5）當(dāng)墩身澆筑分兩次及以上時(shí)，設(shè)置撐墻桿或連墻桿，同一截 面，橫橋向每側(cè)各設(shè)一根，順橋向每側(cè)兩根，共6根。分兩次澆筑的 墩身，在下部已澆筑的墩身上設(shè)撐墻桿，豎向上下每澆筑段兩層；當(dāng) 三次及三次以上澆筑高度時(shí)，要求每澆節(jié)段兩層模型拉桿，不穿pvc 管，將拉桿作為連墻桿。6）當(dāng)墩身高度較高時(shí)，矩形腳手架在圓端四部位處設(shè)置連角管, 以確保鋼筋綁扎施工安全。（3）防護(hù)設(shè)置1）腳手板設(shè)置：在每一層墩身澆筑面鋪設(shè)腳手板，腳手板沿腳 手架內(nèi)四周滿鋪，并用鐵絲捆綁。2）腳手梯設(shè)置：考慮本工程墩身施工周期短等實(shí)際情況，本著 經(jīng)濟(jì)有效安全的原則，

34、本工程要求在合適的位置設(shè)置之字形爬梯，爬梯安裝完成在周圍用安全網(wǎng)進(jìn)行維護(hù)。3）防護(hù)欄桿設(shè)置：在每一層墩身高度澆筑面腳手架外圍四周設(shè) 置比澆筑面高1. 2米的防護(hù)圍欄和踢腳桿。4）防護(hù)網(wǎng)設(shè)置：腳手架外側(cè)用密冃式安全網(wǎng)封閉，且應(yīng)將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，應(yīng)用18#鉛絲張持嚴(yán)密。（4）各種桿件的一般要求1）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨?？v向水平 桿接長釆用對接扣件連接，交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平接頭設(shè)置相 互錯(cuò)開不小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3o2）縱向搭接長度不小于1米，并等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定, 端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不

35、小于100mmo3）縱向水平桿的各節(jié)點(diǎn)處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。4）橫向水平桿的各個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置并采用直角扣件扣接且嚴(yán) 禁拆除。5）腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固, 交接處平整，無空頭板。6）每根立桿垂直穩(wěn)放在墊板上。7）縱向掃地桿采用直角扣件定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的 立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向 低處延伸長兩跨與立桿固定，高低羌不小于imo靠邊坡上方的立桿 軸線到邊坡的距離不小于500mmo8）立桿必須用

36、連墻件與已澆筑墩身可靠連接。9）立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用 對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯(cuò)開，不 設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的 距離不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于im,應(yīng)采用不小于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部 扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。10）剪刀撐與地面的平行傾角宜在45°60。之間。剪刀撐斜 桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于lm：兩根撐桿須交錯(cuò)布置, 同立桿的交錯(cuò)相同。11）剪刀斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件i古i

37、定在與相交的橫向水平桿的伸出端 或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。12）腳手板上應(yīng)每隔250300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度 宜為2030mm。（5）腳手架的作業(yè)平臺作業(yè)平臺上面要掛牌標(biāo)明控制荷載，要嚴(yán)格按照搭設(shè)方案施工。 作業(yè)平臺設(shè)計(jì)計(jì)算：立桿橫距b = 1 m,立桿縱距l(xiāng) = 1 . 5 m,步距h = 1 . 5 m, 剪刀撐連續(xù)設(shè)置，作業(yè)平臺寬度c=lm。1) 強(qiáng)度計(jì)算mmax=ql2/8q二12(gk. c+gh)+1.4kqqk.cgk腳手板重量gk二0. 3kn/m2c作業(yè)平臺寬度c二1mgk鋼管單位長度gk=38n/mkq施工活荷載kq二1.2n/m

38、2qk施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值qk二2000n/m2q二 1. 2*(300*1. 0+38)+1. 4*1. 2*2000*1 二405. 6+3360二3765. 6n/mmmax=(3765. 6*12)/8=470. 7n. m驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度s二mmax/w二470. 7/5078二92. 7n/mm2<205n/mm2所以安全滿足設(shè)計(jì)耍求2) 計(jì)算變形查表4 48*3.5的鋼管參數(shù)e二2. 06*105n/mm2 (鋼管的彈性模量)i=12190mm(鋼管的截面慣性矩)w/b=5ql3/384ei二(5*3765. 6*10003)/(384*2. 06*105*12190)=0. 19%

39、 二 1/5261/150 滿足要求經(jīng)結(jié)構(gòu)計(jì)算均符合強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求(6) 橫梁底板及牛腿下排架采用48鋼管腳手架，高度由承臺面至橫梁底的高差確定,并在每側(cè)留出im寬工作平臺。橫向間距為 60cm,縱向?yàn)?0cm,水平桿為60cm,底撐及頂托采用60cm長，可調(diào) 范圍030cm,但使用中最長不宜超過30cm。碗扣支架頂撐上部設(shè) i25a工字鋼作為橫梁，采用2*5槽鋼作為縱梁，其他相關(guān)耍求參照 上述腳手架搭設(shè)要求。4. 3. 3腳手架質(zhì)量和安全要求（1）扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿一外立桿 f小橫桿大橫桿f掃地桿f腳手片f防護(hù)欄桿和踢腳桿f連墻桿 f安全網(wǎng)。（2）腳手架必須

40、配合施工進(jìn)度搭設(shè)，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。（3）腳手架搭設(shè)中累計(jì)誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完 一步腳手架后，按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度（4）豎立桿時(shí)應(yīng)由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時(shí)， 也必須兩人配合。立桿垂直度偏差不得大于架高的1 / 200o（5）立桿接頭除在頂層可釆用搭接外，其余各接頭必須采取對 接扌ii件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扌ii件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰 立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距 離不應(yīng)小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1 / 3,同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。（6）搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢

41、固拉結(jié)，以保證 搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰 緊扣件。（7）欄桿上立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口與建筑物掛搭封嚴(yán)（即形成兜 網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道 固定安全網(wǎng)。(8) 搭設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨或雪雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)停止腳手搭 設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。(9) 非操作層腳手架上嚴(yán)禁堆放材料，且必須保持清潔，操作 層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩(wěn)固，每平方米的 堆放不得超過300kg,工作完成后及時(shí)清除干凈。(10) 架工及架上操作人員，每天上

42、下班前要檢查架子的支撐錨 固點(diǎn)是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人解決。架上施工荷 載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設(shè)計(jì)荷載。 特別防止墩身拆模時(shí)模板突然擺動的沖擊力，撞擊腳手架而失穩(wěn)。(11) 架上所用的扣件必須定期保養(yǎng)巡查，如有毛病應(yīng)立即更換。 架子的附墻支撐要綁扣在結(jié)構(gòu)物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其 他不牢固的位置上。(12) 腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收表中應(yīng) 寫明驗(yàn)收的部位，內(nèi)容量化，驗(yàn)收人員履行驗(yàn)收簽字手續(xù)。驗(yàn)收不合 格，應(yīng)在整改完畢后重新填寫驗(yàn)收表。腳手架驗(yàn)收合格并掛合格牌后 方可使用。5橋臺施工5. 1施工工藝(1) 測量放線立模前放

43、出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組 合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。（2）模板的拼裝拼裝分三次完成，分別為臺身前墻頂帽、臺身至臺頂、防護(hù)墻和 墊石。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓 連接，兩面釆用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺不得大于1mm。超過1mm時(shí), 通過調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺消除，如無法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。橋臺施工工藝圖（3）鋼筋的綁扎樁頂錨i古i筋與承臺或墩身基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢 固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼 筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確

44、位置和保護(hù)層厚 度。鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)分三次完成，笫一次為下部至臺身前墻頂 帽高度內(nèi)所有工程量，第二次為臺身至臺頂所有工程量，第三次為防 護(hù)墻及墊石等工程量。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，要 符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來控制 保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁 扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎亡，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。(4) 混凝土澆筑混凝土由攪拌站集中攪拌?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車， 數(shù)量滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離 析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運(yùn)輸?shù)牡缆窛M足施 工要求。

45、采用泵車將混凝土泵輸送到模板內(nèi)?；炷翝仓秩A段進(jìn)行，頂帽以下部分、頂帽至臺頂部分、防 護(hù)墻及墊石部分?；炷敛捎米詣佑?jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵 送入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫 模劑；檢查混凝土的均勻性和坍落度；澆筑混凝土使用的腳手架，便 于人員與料具上下，并保證安全?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm；采用振動器振動搗實(shí)。混凝 土澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的 初凝時(shí)間，墩身截面突變處不設(shè)施工縫。對于工作縫，周邊預(yù)埋直徑 不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露岀

46、長度不小于鋼筋直徑的 30倍，間距不大于直徑的20倍。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷翝仓瓿珊?，及時(shí)按溫控 技術(shù)措施的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。塑料薄模、棉氈、草袋可作為養(yǎng)護(hù)材料覆 蓋混凝土和模板。有必要時(shí)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循 環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升 高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝 土內(nèi)部和表面的溫差。(6) 臺背冋填當(dāng)橋臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行臺背回填施工， 臺背回填分層進(jìn)行，每層的密實(shí)度和強(qiáng)度均需達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 6制度保證(1) 貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和

47、法規(guī)。 對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持“安全& 產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。(2) 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制。 項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一負(fù)責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn) 直接責(zé)任人，項(xiàng)目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的工作負(fù) 責(zé)。(3) 根據(jù)施組和工程實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、 并制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí), 抓好“安全五同時(shí)” (sij：在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的 同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育” o(4) 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)持工前講安全、工中

48、檢查安全、工 后評安全的“三工制”活動。堅(jiān)持每周一的安全活動h活動。(5) 每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實(shí)施措施及時(shí)做好 施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。(6) 堅(jiān)持特殊工種持證上崗。(7) 堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月檢查一次，工區(qū)每半個(gè) 月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限 期整改。(8) 設(shè)立安全專項(xiàng)基金，對安全生產(chǎn)好的個(gè)人和班組給予重獎(jiǎng)， 對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者 視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。(9) 全員加強(qiáng)防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織, 配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實(shí)

49、處。減少自然災(zāi)害造 成損失。(10) 加強(qiáng)安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想, 培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。(11) 做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè) 人員的安全教育，新進(jìn)場工人(包括民工)未經(jīng)三級教育不得上崗。 新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)較大 的作業(yè)，耍進(jìn)行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。(12) 堅(jiān)持每個(gè)安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。(13) 規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項(xiàng)目經(jīng)理部保證檢查制度的落實(shí), 規(guī)定檢查時(shí)間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每 天檢查一次，非定期檢查視工程情況進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)性大、 季節(jié)

50、變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。(14) 對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、 消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須 采取可靠的仿護(hù)措施。如有危及人身安全的險(xiǎn)情，立即停止施工，處 理合格后方可施工。7質(zhì)量保證措施7. 1質(zhì)量管理體系7. 2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)tb 10415-2003 鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南。7. 3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)1）項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長。2）項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，并依據(jù)作業(yè)工序需要設(shè)若干名專 職質(zhì)量檢查員。3）施工隊(duì)成立質(zhì)量管理小組，隊(duì)長任組長。4）設(shè)技術(shù)組，負(fù)責(zé)技術(shù)交底

51、，并配合質(zhì)檢小組工作。5）各施工作業(yè)工班建立qc質(zhì)量小組，市工班長任組長。7. 4施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗(yàn)控制措施1）所有材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國家和鐵道部頒發(fā)的有關(guān)工程試 驗(yàn)規(guī)范和規(guī)定實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要 求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。2）工程材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托 有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行。3）必須按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定對整個(gè)工程中的全部建筑材料， 如：粗骨料、水泥、摻和料、鋼精進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送 監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進(jìn)場。用于本工 程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì) 證明和

52、合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補(bǔ) 做材質(zhì)試驗(yàn)，遞交材質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。4）施工所使用的各種計(jì)量檢測儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定, 確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測等器具的精度和準(zhǔn)確度。5）對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。對各種材 料、器材、設(shè)備按規(guī)范進(jìn)行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè) 備用于工程。6）加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。7）按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土和路基基層壓實(shí)、 基底壓實(shí)度等進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊 接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。8）重要工程

53、材料、試驗(yàn)質(zhì)量控制：a、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制, 使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。b、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工施工，嚴(yán)格遵守施工 規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。c、每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，向施工人員明確工序操 作規(guī)程、質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格 不得進(jìn)行下道工序的施工。d、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即 通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。e、堅(jiān)持三級測量復(fù)核制，保護(hù)好測量樁點(diǎn)。施工測量放線要反 復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按要求向監(jiān)理工

54、程師中報(bào)測量定位資料。f、施工除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等規(guī)定辦理 外，還必須遵照招標(biāo)文件有關(guān)要求施工。g、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技 術(shù)問題。h、重點(diǎn)工序施工時(shí)制定切實(shí)可行的施工方案并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（2）施丁過程質(zhì)量保證措施1）混凝土拌合站、存料場地面用素碗做硬化處理，防止泥土污 染原材料。2）確生產(chǎn)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)， 使材料偏差滿足規(guī)定要求。殮所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力 學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī) 范規(guī)定之內(nèi)，主體工程全部采用中粗砂。3）模板釆用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，

55、使接縫 平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。4）模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的碗表面光滑、 美觀。5）嚴(yán)格控制栓的坍落度在iri8cm,振搗時(shí)要振搗充分，防止 漏振或過振。6）采用在表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使確的表面 保持濕潤。8安全保證措施8.1防機(jī)械傷害措施1）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員，必須取得機(jī)械操作證，不 準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械交了無本機(jī)操作證的人員 操作，對機(jī)械操作人員簡歷檔案，專人管理。施工前認(rèn)真檢查機(jī)械安全裝置是否靈敏、可靠，機(jī)械狀態(tài)是否良 好。2）駕駛室和操作室保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。嚴(yán)禁酒 后操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病操作或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3）用手柄啟動的機(jī)械，注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。4）嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。5）指揮機(jī)械操作人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點(diǎn)，并應(yīng) 明確指揮聯(lián)絡(luò)信號。6）使用鋼絲繩的機(jī)械嚴(yán)禁在使用過程中用手撫摸鋼絲繩，并應(yīng) 遠(yuǎn)離鋼絲繩