某八層民用磚混住宅樓施工組織設(shè)計(jì)

1、黃河科技學(xué)院建筑施工組織課程設(shè)計(jì) 第48頁 目 錄第一章 編制說明及依據(jù)1一、編制說明1二、編制依據(jù)1第二章 工程概況及施工特點(diǎn)3一、工程建設(shè)概況3二、工程概況3第三章 施工部署5一、質(zhì)量目標(biāo)5二、工期目標(biāo)5三、安全目標(biāo)5四、服務(wù)目標(biāo)5五、工程施工組織的指導(dǎo)思想5六、特殊、難點(diǎn)及重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的確定6七、施工方案6八、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8九、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度9十、勞動(dòng)力計(jì)劃9十一、機(jī)械設(shè)備配備9十二、施工平面布置10第四章 主要施工方案及難點(diǎn)分析12一、工程測(cè)量12二、土方工程13三、鋼筋工程15四、模板工程23五、混凝土工程27六、砌體工程31七、腳手架工程34八、屋面工程35九、裝飾工程36第五章

2、 保證措施42一、雨期施工措施42二、冬期施工措施43三、質(zhì)量安全措施44四、安全施工保障措施45第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃47一、施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制原則47二、施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)47三、詳細(xì)進(jìn)度安排47第七章 施工工地平面布置48一、施工用電48二、施工用水48三、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置48第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明1.本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)范圍和招標(biāo)文件對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行編制。在人員、機(jī)械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等方面同意部署的原則下，本工程由土建、水暖、電氣三大專業(yè)組成。2.根據(jù)本工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)業(yè)主資金的合理利用，以及對(duì)工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)，我們的編

3、制原則是“科學(xué)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效?！?.本施工組織設(shè)計(jì)的編制，凡未注明計(jì)量單位均為“mm”.二、編制依據(jù)（1）土建部分；土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ2011983）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ942008）地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ2081983）基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ12027）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ2021983）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（91SG362）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-1998）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-1992）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-1984）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-1991）建筑變形測(cè)

4、量規(guī)程（JGJ/T81997）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502041992）建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ731991）建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502091995）屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB502071994）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ3001988) 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ3011988) 工程測(cè)量規(guī)范(GB500261993) （2）采暖部分：建筑采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ2421982)建筑采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB500261993） （3）電氣部分：建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ3021988） 建筑工程施工

5、現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范(GB501941993) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ461988) （4）其他:建筑法等有關(guān)現(xiàn)行建筑法規(guī)。第二章 工程概況及施工特點(diǎn)一、工程建設(shè)概況1.工程名稱:八層民用住宅樓2.建設(shè)單位:黃河科技學(xué)院工學(xué)院3.現(xiàn)場(chǎng)條件：已具備開工條件4.工程性質(zhì)：新建5.工程地點(diǎn)：鄭州市黃河科技學(xué)院南校區(qū)理工實(shí)驗(yàn)樓南側(cè)二、工程概況本工程為八層民用住宅樓，建筑工程類別為一類，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防裂度為七度，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。（1）基礎(chǔ)工程概況本工程場(chǎng)地為三類場(chǎng)地，場(chǎng)地地下水屬?zèng)_洪積層潛水，水位穩(wěn)定埋深4.20m-8.00m。 本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等

6、級(jí)為乙級(jí)，采用筏板基礎(chǔ)與CFG樁，基底標(biāo)高為-6.47m，下設(shè)C15素砼墊層100mm厚。標(biāo)高±0.000以下頂板、底板、外墻采用C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6，內(nèi)部梁、板、柱等結(jié)構(gòu)采用C30混凝土。標(biāo)高-0.030以下填充墻采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑。（2）主體工程概況 主體為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。圈梁、構(gòu)造柱、壓頂為C25混凝土，各層梁、板、樓梯、剪力墻采用混凝土詳見下表?；炷林?、墻混凝土梁、板、樓梯層別混凝土強(qiáng)度等級(jí)層別混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)高-0.900-標(biāo)高11.600C35標(biāo)高-0.900-標(biāo)高11.600C30標(biāo)高11.600-標(biāo)高20.300C30標(biāo)高11.60

7、0-標(biāo)高20.300C30其余上部C30其余上部C30標(biāo)高-0.090以上填充墻采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋。（3）裝飾工程概況 廚房、衛(wèi)生間、內(nèi)墻抹灰采用水泥砂漿，其余采用混合砂漿，樓地面均為毛墻毛地面，頂面采用白水泥膏刮平。外墻面為面磚外墻面和涂料外墻面。門僅留門洞并預(yù)埋木磚，窗僅留洞口。（4）屋面工程概況 屋面防水等級(jí)為二級(jí)，防水層合理使用年限為15年，為上人屋面。屋面防水采用高聚物改性瀝青防水卷材，保溫層為80厚聚苯乙烯泡沫塑料板，保護(hù)層為250×250×30預(yù)制砼板。第三章 施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)合格二

8、、工期目標(biāo)開工日期：某年某月某日竣工日期：某年某月某日確定工期目標(biāo)為：XXX天三、安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在3以內(nèi)，確保安全生產(chǎn)。四、服務(wù)目標(biāo)服務(wù)以誠信為本，求得顧客的信任顧客回訪，維修整改率為100。五、工程施工組織的指導(dǎo)思想1，按照目標(biāo)決定組織的原則，精心的選配參與施工的組織成員;2, 建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；3，圍繞工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，GB/T190012000等為手段，科學(xué)施工，合理部署，確保項(xiàng)目控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4，工程施工主要以土建為主，安裝工程處于配合地位，為此

9、，進(jìn)入安裝期，必須采用強(qiáng)有力地?fù)尮ご胧?，以保證工期。5，根據(jù)上述原則，國家現(xiàn)行為規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)以及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)。六、特殊、難點(diǎn)及重點(diǎn)分部分項(xiàng)工程的確定1，特殊分項(xiàng)工程廚廁防水商品混凝土的使用施工安全防護(hù)2，難點(diǎn)分項(xiàng)工程本工程平面定位，標(biāo)高，軸線較難控制特設(shè)過程控制框架及剪力墻結(jié)構(gòu)泵送混凝土量大3，重點(diǎn)分項(xiàng)工程廚廁防水鋼筋工程，模板，混凝土，砌筑等分項(xiàng)工程泵送混凝土施工安裝工程與土建工程的配合七、施工方案1，組織流水施工的原則每個(gè)施工段中各樓層，各主要工序組織流水施工在保持各施工段的相對(duì)獨(dú)立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動(dòng)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的操作工人，充分利用的人力資源，避免窩工現(xiàn)象。在保持各施工段

10、配備機(jī)械設(shè)備的相對(duì)獨(dú)立性的條件下，統(tǒng)一調(diào)動(dòng)使用現(xiàn)場(chǎng)各主要機(jī)械，設(shè)備，充分利用物質(zhì)資源。鋼筋，水電預(yù)留管線等各種構(gòu)配件的加工制作與現(xiàn)場(chǎng)施工同步，并確保現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的要求。2，施工段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)，以平面布置為依據(jù)，劃分為兩個(gè)施工段，各施工段組織流水，平行施工，以保證工期。3，施工工藝流程按照“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝”的原則指導(dǎo)施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)分為基礎(chǔ)及地下室，主體，填充砌體及裝飾，安裝四個(gè)階段安排施工基礎(chǔ)及地下室施工階段本工程的基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，根據(jù)工程特點(diǎn)擬采用機(jī)械開挖人工配合，進(jìn)行基礎(chǔ)施工施工工藝：測(cè)量定位、放線、復(fù)核機(jī)混凝土墊層彈基礎(chǔ)軸線、邊線綁扎基礎(chǔ)鋼筋支設(shè)基

11、礎(chǔ)模板械挖基坑、人工清理修邊破樁頭清理驗(yàn)槽、釬探澆筑澆注基礎(chǔ)混凝土彈線找平綁扎地下室墻及柱鋼筋支設(shè)墻、柱模板澆筑墻、柱混凝土支設(shè)梁、頂板模板及綁扎鋼筋澆筑梁、頂板混凝土地下室防水基礎(chǔ)回填土。（2）主體施工階段垂直運(yùn)輸設(shè)兩臺(tái)塔吊，可滿足主體施工階段材料運(yùn)輸需求。主體施工階段，要重點(diǎn)配合木工，其他工種按施工進(jìn)配度需要進(jìn)行調(diào)。施工工藝：放線、抄平綁扎剪力墻、框架柱鋼筋支設(shè)剪力墻、框架柱模板、板混澆筑剪力墻、框架柱混凝土支設(shè)梁、板模板及綁扎鋼筋澆筑梁凝土轉(zhuǎn)入上層結(jié)構(gòu)施工。（3）填充砌體及裝飾施工階段垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)施工升降機(jī)，外裝修搭設(shè)雙排腳手架，砌體填充及內(nèi)裝修搭設(shè)里腳手架。外裝修自上而下進(jìn)行，砌體

12、填充在結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后自下而上進(jìn)行，內(nèi)裝修跟隨砌體填充，在符合要求后即開始內(nèi)粉打底。項(xiàng)目部要作好各工種的協(xié)調(diào)工作，組織好多工種，多部位，多工程內(nèi)容的交叉施工。填充砌體及內(nèi)裝修：放線、抄平填充砌體彈樓層50cm標(biāo)高線內(nèi)粉樓地面及頂棚施工樓梯間及電梯候機(jī)處樓地面裝飾等水、電安裝地面面層在各層頂棚、墻面、樓面做好后再進(jìn)行，樓梯間及電梯候機(jī)處樓地面裝飾等，在其他抹灰完工后自上而下統(tǒng)一施工。室外零星工程如散水等在腳手架全部拆除后進(jìn)行。（4）安裝工程預(yù)埋階段和主體裝飾緊密配合，安裝階段，按系統(tǒng)要求分層施工，注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁亂鑿亂打4、主要施工方法的確定土建工程作為量大面廣的關(guān)鍵工序，必須充分利用機(jī)械化

13、作業(yè)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少人員投入；安裝工程應(yīng)緊密配合土建，同步跟進(jìn)。按此原則：（1）、鋼筋工程鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接、閃光對(duì)焊、機(jī)械連接。 （2）、模板工程主體結(jié)構(gòu)采用木膠合板、多層板、方木及鋼管、扣件組成的支撐體系。（3）、砼工程按照要求采用商品混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)砼輸送泵。插入式震動(dòng)棒、平板震動(dòng)器振搗，覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）、腳手架工程采用鋼管腳手架。（5）、垂直運(yùn)輸及樓層水平運(yùn)輸主體施工時(shí)采用固定式塔吊作為垂直運(yùn)輸（包括施工層面的水平運(yùn)輸）；地面水平運(yùn)輸采用手推車。裝修施工時(shí)垂直運(yùn)輸采用施工升降機(jī)。（6）、建筑物的測(cè)量定位采用J2經(jīng)緯儀與線墜、50m鋼尺綜合測(cè)控技術(shù)控制平面軸線，運(yùn)用DS3水準(zhǔn)儀

14、、50m鋼尺控制樓層標(biāo)高。（7）、現(xiàn)場(chǎng)辦公采用計(jì)算機(jī)輔助管理的現(xiàn)代化辦公技術(shù)。（8）、安裝工程采用常規(guī)的施工方法。5、主要機(jī)械，設(shè)備的確定八、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)國標(biāo)（GBT19001-2000）要求，并結(jié)合工程情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立生產(chǎn)經(jīng)營部，技術(shù)部，質(zhì)量安全部，材料供應(yīng)部，設(shè)備管理部等管理部門作為項(xiàng)目縱向控制的職能部門，對(duì)內(nèi)，全面組織，協(xié)調(diào)，管理土建，安裝等具體的施工隊(duì)伍;對(duì)外，做好與業(yè)主，監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)工作。詳見下圖。設(shè)備管理部項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 生產(chǎn)經(jīng)營部技術(shù)部質(zhì)量安全部材料供應(yīng)部土 建 施 工 隊(duì)裝 飾 施 工 隊(duì)九、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度工程總承包合同簽訂之后，應(yīng)盡快進(jìn)入

15、現(xiàn)場(chǎng)開展工程施工的準(zhǔn)備工作，同時(shí)，要求業(yè)主代表督促相關(guān)單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。開工日期：某年某月某日竣工日期：某年某月某日十、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按流水段、不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事相同性質(zhì)的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。十一、機(jī)械設(shè)備配備1、施工設(shè)備主體階段采用商品混凝土。設(shè)置JZC-350砼攪拌機(jī)2臺(tái)和UNW-250砂漿攪拌2臺(tái)組成的攪拌站，滿足局部少量砼和砌體砌筑及裝飾階段砂漿的供應(yīng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工機(jī)械，木工機(jī)械等。2、測(cè)量設(shè)備施工測(cè)量設(shè)備設(shè)一臺(tái)J2經(jīng)緯儀，兩把50m鋼尺和一臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀。施工測(cè)量設(shè)備在施工前要進(jìn)行

16、校驗(yàn)。十二、施工平面布置1、施工平面布置的原則現(xiàn)場(chǎng)管理以及滿足文明施工的要求；現(xiàn)場(chǎng)施工道路原則上利用已有的道路；施工現(xiàn)場(chǎng)布置必要的設(shè)備、設(shè)施外，其余部分均在生活區(qū)布置，充分利用現(xiàn)場(chǎng)空間，充分保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)綠化；施工車輛離開工地應(yīng)保持干凈（必要時(shí)應(yīng)采取沖洗措施），施工用水經(jīng)沉淀池過濾之后方可排入排污系統(tǒng)；布置緊湊、占地要省。短運(yùn)輸，少搬運(yùn)。二次搬運(yùn)要減到最少。臨時(shí)工程要在滿足需要的前提下，少用資金。途徑是利用已有的，多用裝配的，精心計(jì)算和設(shè)計(jì)。利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、環(huán)保、市容、衛(wèi)生、勞動(dòng)保護(hù)等，符合國家有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。2、平面布置的內(nèi)容根據(jù)上述原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)布置必要的現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公房間、倉庫、值

17、班室、必要的材料、工具堆場(chǎng)、生活區(qū)等。1）、辦公、生活房間布置辦公房間在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)辦公室，外立面做廣告標(biāo)志。生活房間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)值班管理人員的住宿、施工人員居住及食堂等。2）、生產(chǎn)設(shè)施的布置施工現(xiàn)場(chǎng)布置門衛(wèi)值班室、庫房、混凝土（砂漿）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地、木工制作場(chǎng)地、周轉(zhuǎn)材堆放場(chǎng)地。3、臨時(shí)水電的布置施工用臨時(shí)供水、電、通訊等管線在業(yè)主提供的接入點(diǎn)處引入，現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備較多，兩臺(tái)塔吊，以及其它振搗設(shè)備等，總用電量較大。第四章 主要施工方案及難點(diǎn)分析一、工程測(cè)量（一）基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平面圖、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，

18、并逐項(xiàng)交接。（二）平面軸線定位及豎向高程控制網(wǎng)的建立1、軸線控制網(wǎng)在施工準(zhǔn)備階段，由測(cè)量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)定出建筑物控制軸線，并繪制單位工程現(xiàn)場(chǎng)軸線控制圖及測(cè)量定位成果圖，在該工程四周合適的位置埋設(shè)控制點(diǎn)，并根據(jù)具體情況妥善地保護(hù)，可以將控制點(diǎn)分別投影到另一穩(wěn)定且不易破壞的地方。定位過程中，除了依據(jù)控制點(diǎn)定位以外，還應(yīng)將定位結(jié)果與已有建筑物對(duì)應(yīng)檢查，不符要求處應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師等有關(guān)單位提出，并妥善解決。2、高程控制網(wǎng)首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘測(cè)，根據(jù)建筑紅線和業(yè)主指定的高程控制點(diǎn)，進(jìn)行高程控制樁的測(cè)設(shè)。將測(cè)設(shè)結(jié)果書面報(bào)告給業(yè)主和監(jiān)理。3、測(cè)設(shè)儀器及方法平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)采用J6經(jīng)緯儀，高

19、程控制網(wǎng)采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。采用常規(guī)方法，如：極坐標(biāo)法、角度交匯法等。（三）建筑物軸線控制網(wǎng)的建立及引測(cè)建立樓層軸線控制網(wǎng)進(jìn)行平面控制。（四）建筑物的豎向測(cè)量及垂直度控制、樓層標(biāo)高控制1、軸線網(wǎng)引測(cè)（垂直度控制）底層以上各樓層的測(cè)量放線，運(yùn)用經(jīng)緯儀綜合測(cè)控技術(shù)，完成各控制點(diǎn)的投設(shè)工作。首先用經(jīng)緯儀將控制點(diǎn)投測(cè)到樓層，再到樓層根據(jù)角度閉合法、距離閉合法檢查該控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，確定其精度符合工程測(cè)量規(guī)范（GB5002693）要求后，才能作為施工層放線的依據(jù)。軸線引測(cè)的準(zhǔn)確性是垂直度控制的基礎(chǔ)，由于各控制點(diǎn)的引測(cè)，從理論上講是絕對(duì)垂直的，因此每次放完軸線后，即可通過技術(shù)復(fù)核得出各邊沿位置的垂直度

20、偏差，并逐層繪制測(cè)量定位（放線）成果圖；由于每層引測(cè)的基點(diǎn)都相同，因此控制住了每層的偏差，實(shí)際上就是控制住了每層的垂直度，乃至整個(gè)建筑物的垂直度。2、高程傳遞首先用經(jīng)檢定合格的鋼尺從基點(diǎn)將高程控制點(diǎn)引測(cè)到各操作層，每個(gè)工作段2個(gè)，然后在該工作段以該引測(cè)點(diǎn)為依據(jù)，用DS3水準(zhǔn)儀引測(cè)至各施工點(diǎn)。為了保證各工作段之間標(biāo)高的準(zhǔn)確性和一致性，除樓層的第一個(gè)工作段以外，以后各工作段的控制點(diǎn)引測(cè)到操作層之后必須用水準(zhǔn)儀校核本工作段的高程（標(biāo)高）引測(cè)點(diǎn)與前一個(gè)（幾個(gè)）工作段的標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)之間的吻合性，符合要求之后，方可繼續(xù)本段的其它標(biāo)高引測(cè)工作。（五）沉降觀測(cè)為了觀察建筑物變形情況，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)以觀測(cè)其是否沉

21、降均勻；沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置，以設(shè)計(jì)人員指定為準(zhǔn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在遠(yuǎn)離建筑物50m以外處，數(shù)量不得少于三個(gè)，沉降點(diǎn)埋設(shè)后要作好保護(hù)，以免在施工中遭受損壞而影響觀測(cè)成果的連續(xù)性。施工一層柱時(shí)，在柱鋼筋外焊鐵件，拆模后在鐵件上焊25鋼筋形成觀測(cè)點(diǎn)，以標(biāo)高控制樁為后視點(diǎn)進(jìn)行第一次觀測(cè)。 沉降觀測(cè)每一層觀測(cè)一次，竣工后第一年五次，第二年兩次，以后一年一次，直至沉降穩(wěn)定。每次的觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)記錄，觀測(cè)由專人進(jìn)行，即定人定儀器，交工時(shí)將觀測(cè)資料和觀測(cè)點(diǎn)一起移交給業(yè)主。如發(fā)生沉降突變或嚴(yán)重傾斜等特殊情況時(shí)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。二、土方工程（一）土方開挖基坑開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)邊坡實(shí)際情況，確定基坑支護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格按氣象

22、條件記錄邊坡位移狀況。水位降低到基礎(chǔ)500以下可進(jìn)行開挖。進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平整，修臨時(shí)道路。復(fù)驗(yàn)定位樁位，沿基坑四周撒出開挖白灰線。1、開挖要點(diǎn)（1）采用反鏟挖掘機(jī)、推土機(jī)大面積開挖，分兩層進(jìn)行。下部挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上500mm，余下500mm由人工清理。（2）測(cè)量人員要跟蹤測(cè)量，隨挖隨測(cè)，嚴(yán)禁超挖。（3）當(dāng)徹底開挖好后，經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序施工。（4）施工過程中應(yīng)對(duì)地下水位變化和降水對(duì)周邊的環(huán)境影響進(jìn)行檢測(cè)。（5）基坑開挖時(shí)，如遇井、坑、地下構(gòu)筑物等異常不良地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，確定施工方案。及時(shí)進(jìn)行地基處理。2、地基探孔、驗(yàn)槽、坑請(qǐng)勘察院、設(shè)計(jì)

23、院、業(yè)主、監(jiān)理、監(jiān)督站和施工方共同驗(yàn)坑、槽。經(jīng)確認(rèn)土質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，各方會(huì)簽，同意下步施工，立即進(jìn)行墊層砼的施工。（二）土方回填1、一般規(guī)定填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)基底上淤泥和雜物清除，坑穴應(yīng)清除積水，并分層回填夯實(shí)（或壓實(shí)）。(2)在構(gòu)筑物地面上的填方或厚度小0.5m的填方，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾。(3)當(dāng)填方基底為耕植土或松土?xí)r，應(yīng)將基底碾壓密實(shí)或打底夯。(4)填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做出記錄?；硬畚唇?jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行填土施工。2、材料要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)碎石類土、砂

24、土；(2)含水量符合要求的粘性土，可用作各層填料。(3)碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大雨8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。(4)淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。3、施工要求(1)填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并通過現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)試驗(yàn)確定填料含水量控制范圍，鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。(2)填方施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，通過現(xiàn)場(chǎng)的系列試驗(yàn)，得出填土的壓實(shí)系數(shù)和相應(yīng)的干容量，并做出對(duì)應(yīng)表格，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。(3)填方施工應(yīng)接近水平的分層填土、壓實(shí)和測(cè)定壓實(shí)后土的干容量，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。(4)填料為粘土或排水不良的砂土?xí)r

25、，其最佳含水量與相應(yīng)的最大干容重，通過擊實(shí)試驗(yàn)測(cè)定。(5)填料為粘性土，填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量，必須在控制范圍內(nèi)。如含水量偏高或偏低，均應(yīng)采取有效措施處理。(6)填料為碎石類土（充填物為砂）時(shí)，碾壓前應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實(shí)效果。(7)填方每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定；碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。(8)回填土夯壓實(shí)時(shí)，不得出現(xiàn)“橡皮土”，若出現(xiàn)“橡皮土”必須挖除，重新回填好土夯（壓）實(shí)?！跋鹌ね痢睉?yīng)作廢土運(yùn)出，不得重用作填料。三、鋼筋工程做好墊塊，保證墊塊的厚度準(zhǔn)確，強(qiáng)度滿足使用要求，嚴(yán)格按施工圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工及綁扎，在下料前，對(duì)需下料

26、的構(gòu)件，進(jìn)行下料分析，作為下料依據(jù)，鋼筋工長(zhǎng)向工人做技術(shù)交底，確保符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。柱綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意位移，由專人進(jìn)行校正。本工程所用鋼筋均需有出廠合格證明，施工前，必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)制作試件送檢，合格后方可焊接。（一）鋼筋的配料1、鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖，分析出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后打印出鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，作為施工配料單，申請(qǐng)加工。2、鋼筋配料計(jì)算注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考慮施工需要的附

27、加鋼筋。3、列入加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。鋼筋配料單和料牌，應(yīng)嚴(yán)格校核，必須準(zhǔn)確無誤，以免返工浪費(fèi)。（二）鋼筋制作1、鋼筋除銹首先對(duì)于銹蝕的鋼筋，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)于在施工現(xiàn)場(chǎng)存放過程中銹蝕的鋼筋通過以下兩種途徑進(jìn)行除銹：一是在鋼筋冷拉鋼筋（鋼絲）調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹，在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或不使用。2、鋼筋的彎曲成型(1)彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定：級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其

28、圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑（d）的10倍；級(jí)鋼筋末端直徑需作90°或135°彎折時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的6倍。(2)質(zhì)量要求：鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼筋不能彎過頭來再彎回來； 鋼筋成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5m

29、m，箍筋全長(zhǎng)±5mm。（三）鋼筋綁扎與安裝1、準(zhǔn)備工作(1)檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。(2)準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。(3)準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。2、基礎(chǔ)底板鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊；但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、柱鋼筋（1）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45°，如果用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。（2）鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁

30、扣相互間應(yīng)成八字形。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4、墻鋼筋：（1）墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m，以利綁扎。（2）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）墻用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6-10MM的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距持其設(shè)計(jì)距離。5、梁與板（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼

31、筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。（四）鋼筋的連接水平鋼筋采取以閃光對(duì)焊為主、電弧焊輔助連接。對(duì)豎向鋼筋選用電渣壓力焊或滾壓直螺紋套筒連接的施工方法。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。接頭分布位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)按

32、規(guī)定取試件。焊接接頭、滾壓直螺紋套筒連接接頭等鋼筋接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試焊并有監(jiān)理見證取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行焊接閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊施工操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，焊后采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。連續(xù)閃光焊:工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先間合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光他程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂領(lǐng)擠壓，焊接接頭完成。本工藝適用于對(duì)焊直徑18mm以

33、下的-級(jí)鋼筋。預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上的-級(jí)鋼筋。閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開、使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適用于對(duì)焊直徑20mm以上-級(jí)鋼

34、筋及級(jí)鋼筋。施工注意事項(xiàng)焊接時(shí)更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊，對(duì)考驗(yàn)對(duì)焊接頭質(zhì)量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強(qiáng)度。不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5；同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并

35、產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流；以加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)硬斷，采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處談等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。對(duì)于豎

36、向鋼筋連接根據(jù)圖紙和業(yè)主要求，另行編制作業(yè)指導(dǎo)書。電弧焊施工準(zhǔn)備焊接前必須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣及其他雜質(zhì)。焊接接頭形式分為幫條焊、搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄間焊五種。施工工藝鋼筋幫條焊宜采用四條焊縫的雙面焊，有困難時(shí)亦可采用兩條焊縫的單面焊，幫條總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋截面積的1.2倍（級(jí)鋼筋）和1.5倍（級(jí)鋼筋）。幫條宜采用與被焊鋼筋同鋼種、直徑的鋼筋，并使兩幫條的軸線與被焊鋼筋的中心處于同一平面內(nèi)，如和被焊鋼筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。幫條焊盡量施水平焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)先用四點(diǎn)定位焊固定，離端部20mm以上，施焊打弧應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧

37、時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10%15%。搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，施焊要求同幫條焊。坡口焊鋼筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或鋸割，不得采用電弧切割。加工要平順，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。坡口平焊焊前應(yīng)將接頭處鐵銹、污物清除干凈，并利用墊板（長(zhǎng)度4060mm）進(jìn)行定位焊，由坡口根部引弧分層施焊作之字形運(yùn)弧，逐層堆焊，直至略多出鋼筋表面焊縫根部，坡口端面及

38、鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好，弧坑及咬邊應(yīng)予補(bǔ)焊，焊接過程中應(yīng)經(jīng)常清渣。為防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。每填滿一層焊縫，即把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。坡口立焊先在下部鋼筋端面上引弧，堆焊一層，然后用快速短小的橫向施焊，將上下鋼筋端部焊接。當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時(shí)，焊條擺動(dòng)宜采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡回填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡口平焊相同。當(dāng)采用K形坡口時(shí)，應(yīng)在坡口兩面交替輪流施焊，坡口成45度角左右。鋼筋熔槽幫條焊，操作時(shí)應(yīng)把兩根鋼筋水平放置，將一邊長(zhǎng)約4060mm、長(zhǎng)80100mm的角鋼作墊模；對(duì)

39、焊的兩根鋼筋端面間隙取1016mm，并在熔槽角鋼兩側(cè)點(diǎn)焊定位。焊接時(shí)電流宜稍大，以接縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成熔池，使鋼筋端部熔合良好。每焊完一根焊條后，應(yīng)將焊渣除凈，然后再焊，其他與坡口焊接相同。鋼筋與角鋼墊模的貼合兩側(cè)應(yīng)焊一至三道填角焊縫，長(zhǎng)度與角鋼同，使角鋼起到幫條作用。鋼筋窄間隙焊，操作時(shí)鋼筋應(yīng)置于鋼模中，并應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形成接頭。焊接時(shí)，鋼筋端面應(yīng)平整；應(yīng)選用低氫型堿性焊條；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左、右，來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使其熔合；當(dāng)焊至端面間隙的45高度后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為

40、斷續(xù)焊，避免過熱；焊縫余高不得大于23mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。項(xiàng)目檢驗(yàn)所有焊接接頭，應(yīng)在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、焊包、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。成品保護(hù)接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止由于起弧而燒傷鋼筋。焊接后的接頭不得澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。安全措施弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊工操作要配帶防護(hù)

41、用品，高空作業(yè)必須戴安全帶。焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；在冬期-20以下低溫應(yīng)停止施工。施工注意事項(xiàng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時(shí)要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150350度下烘13h。鋼筋電弧焊接，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，以減少變形。冬期負(fù)溫條件下進(jìn)行級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大1015%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。應(yīng)從焊件中部起弧，逐漸向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短焊縫，使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。焊接過程中若

42、發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。鋼筋滾壓直螺紋套筒連接主要用于剪力墻和框架柱縱向鋼筋連接。工藝流程：鋼筋下料-剝肋滾壓螺紋加工-結(jié)構(gòu)單體試件實(shí)驗(yàn)-鋼筋連接-質(zhì)量檢查。鋼筋下料鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)，不得用氣割或切斷機(jī)下料，鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的主體直徑達(dá)到同一尺寸，然后進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高，施工速度快，價(jià)格適中。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其擰上塑料保護(hù)帽。接頭單體試件實(shí)驗(yàn)鋼筋連接作業(yè)前及施工過程中

43、，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定a.每種規(guī)格的接頭試件不應(yīng)少于3根。b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。c.3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次驗(yàn)收合格時(shí)，檢驗(yàn)批數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均

44、小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批合格，如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢數(shù)量為：框架柱按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個(gè)，剪力墻每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。當(dāng)全部試件合格后方可進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)連接施工連接鋼筋時(shí)，連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露部分應(yīng)

45、有保護(hù)蓋。滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，街頭擰力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。根據(jù)待接鋼筋所在部位及難易情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。連接完的接頭應(yīng)做上標(biāo)記，防止漏擰，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。質(zhì)量檢查操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。四、模板工程本工程施

46、工中多數(shù)使用竹膠板模板，必要時(shí)采用方木配合。在支設(shè)模板前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓板的配板設(shè)計(jì)，具體配板設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行規(guī)定進(jìn)行。（一）施工前的準(zhǔn)備工作安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：1、進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線起點(diǎn)，引出每條軸線。2、做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。3、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確。防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線用1：3水泥砂漿找平。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。4、設(shè)置模板

47、定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的位置分檔，以保證鋼筋位置與模板位置的準(zhǔn)確。（二）基礎(chǔ)模板本工程基礎(chǔ)混凝土，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性要求較高。（三）柱模板的支設(shè)安裝為了提高施工效率，柱模板的支設(shè)方法采用單塊就位組拼和預(yù)組拼相結(jié)合兩種方法。1、單片預(yù)組拼的方法：將事先預(yù)組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時(shí)支撐，隨即進(jìn)行第二片模板吊裝就位，用U形卡與第一片模板組合成L形，同時(shí)作好支撐。如此再完成第三、四片的模板安裝就位、組拼。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對(duì)角線情況，經(jīng)校正

48、無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。2、柱子安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。(2)梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。 3、支模程序放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口（四）墻模板（1）墻模板單塊就位組拼安裝工藝流程：組裝前檢查 安裝門窗口模板 安裝第一步模板（兩側(cè)） 安裝內(nèi)鋼楞高速模板平直 安裝第二步至頂部?jī)蓚?cè)模板 安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直 安裝穿墻螺栓 安裝外鋼楞 加斜撐并調(diào)模板平直 與柱、墻

49、、樓板模板連接墻模板單塊就位組拼安裝施工要點(diǎn)： 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠?，并將兩?cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺桂固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 鈞頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力

50、度一致。（2） 預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定與相鄰模板連接預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點(diǎn)：檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。 將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽孤菟U端向上，套管套于螺桿上，清掃清模內(nèi)雜物。同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓芽過模板

51、并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（五）梁模板1、單片預(yù)組拼：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對(duì)角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱。2、梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，一定要做好處理；(2)梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況下采用雙支柱時(shí)，間距以60-100cm為宜；(3)模板支柱縱、橫方向的水平

52、拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；(4)采用扣件鋼管腳手架作支架時(shí)，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的間距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。采用桁架支模時(shí)，要按事先設(shè)計(jì)的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要按擰緊，數(shù)量要滿足要求。3、梁支模程序：放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定（六）樓板模板鋼木組合模板。1、支模工藝(1)根據(jù)數(shù)層標(biāo)高初步調(diào)整好立柱的高度，并安裝好早拆柱頭板，將早拆柱頭板

53、手托板升起，并用楔片楔緊。(2)根據(jù)模板設(shè)計(jì)平面布置圖，立第一根立柱。(3)將第一榀模板主梁掛在第一根立柱子上。(4)將第二立柱及早拆柱頭板與第一根模板主梁掛好，按模板設(shè)計(jì)平面布置圖將立柱就位，并依次掛上第一根模板主梁，然后用水平撐和連接件作臨時(shí)固定。(5)依照模板設(shè)計(jì)布置圖完成第一個(gè)格構(gòu)的立柱和模板梁的支設(shè)工作，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)格構(gòu)完全架好后，隨即安裝模板塊。(6)依次架立其余的模板梁和立柱；(7)調(diào)整立柱垂直，然后用水平尺調(diào)整全部模板的水平度。(8)安裝斜撐，將連接件逐個(gè)鎖緊。2、拆模工藝(1)用錘子將早拆柱頭板鐵打下，落下托板，模板主梁隨之落下。(2)逐塊卸下模板塊。(3)卸下模板主梁。(4)拆

54、除水平撐及斜撐。(5)將卸下的模板塊、模板主梁、懸挑梁、水平撐、斜撐等整理碼放好備用。(6)待樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再拆除全部支撐立柱。3、板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。（七）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。（八）模板的拆除、保管1、模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除，底模應(yīng)

55、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。3、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、對(duì)暫不用的模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。6、鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1/6。地面要有排水措施。入庫的配件、小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放五、混凝土工程按照有關(guān)規(guī)定采用商品（預(yù)拌）混凝土。（一）商品混凝土施工注意事項(xiàng)： 1、訂貨與交貨購買預(yù)拌砼時(shí)，供需雙方應(yīng)先簽定合同。注明供