材料成型專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、中山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)大作業(yè)（綜合實(shí)訓(xùn)）題 目：tank （容器）的工藝系 部：機(jī)械工程系 專業(yè)班級：08焊接技術(shù)及自動化姓 名： 龔金鐘指導(dǎo)教師： 馬文殊完成時(shí)間： 2010 - 12 - 24畢業(yè)大作業(yè)（綜合實(shí)訓(xùn)）任務(wù)書1、題 目tank （容器）2、內(nèi)容要求一、了解焊接技術(shù)在制造中的應(yīng)用和發(fā)展方向；掌握焊接技術(shù)的基本理論知識；熟悉整個(gè)生產(chǎn)的焊接工藝過程以及變形的特點(diǎn)和采取何種措施控制變形；具備分析和解決在船舶焊接中實(shí)際問題的初步能力，為以后的工作打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。二、掌握常用焊接方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍,掌握焊接材料和焊接規(guī)范選擇的能力,掌握焊接工藝原則，并能正確制訂焊接工藝。2010 年 12

2、月31 日完3、本畢業(yè)大作業(yè)（綜合實(shí)訓(xùn)）任務(wù)書于 2010 年11 月20日發(fā)出，應(yīng)于成，然后進(jìn)行成績評定。噴砂罐的制造工藝一 噴砂罐總裝圖如圖一所示515c4d4c41b3clc(l-2)2d3d5c5d10b01a11b1d02a9c3c.14圖一噴砂罐總裝圖二.結(jié)構(gòu)分析及制造材料分析1. 結(jié)構(gòu)分析(1) 封頭 橢圓形封頭壓制前的材料為一個(gè)圓形，采用整塊鋼板，通過熱壓成形，在油壓機(jī)上，用凸凹 模一次壓制成形，封頭邊緣用封頭余量切割機(jī)進(jìn)行加工；用等離子切割機(jī)開v形坡口。(2) 筒體 本筒體由一個(gè)筒節(jié)拼焊而成。筒節(jié)采用半自動切割下料，下料前先劃線。筒節(jié)在三輾卷板機(jī) 上冷卷而成；筒節(jié)的坡口加工焊

3、接見工藝卡.2. 制造分析筒身用鋼板冷卷成形。為避免焊縫密集，筒身縱焊縫相互錯開。封頭熱壓成形，與筒身連接處有30mm-50mm 的直段以使焊縫避開轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中。3 .金屬材料性能分析304不銹鋼(0crl9ni9)是一種通用性的不銹鋼材料，在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而它所固有的表面性能，304主要的化學(xué)成分是含鉛19%,含銀9%金相學(xué)角度分析:來看 因?yàn)椴讳P鋼含有洛而使表面形成很薄的珞膜，這 個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用o304不銹鋼的焊接性能：304不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，它不發(fā)生相變，接頭有良

4、好的塑性和軻性,焊接比較好。焊接過程中容易出現(xiàn)熱裂紋 防止措施：（1）盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在35%以下。因?yàn)殍F素體能大量溶解有害的s. p獗。（2）盡量選用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，以限制焊縫金屬中s. p、c等的含量。（3）在焊接的過程中可以采用等離子焊（paw）或者用手工氮弧焊（gtaw） 手工電弧焊（smaw）焊接方法可以減少裂紋。其中手工電弧焊（smaw）焊接注意焊接材料的選擇a102 a132a132a137 a107（a）手工電弧焊（smaw）焊條選擇的時(shí)候注意的問題:(1)焊條的選用可參照母材的材質(zhì)，選用與母材成分相同或相近的焊條。(2)304不銹鋼（0crl8n

5、i9t）是cr/ni>l的奧氏體耐熱鋼，一般均采用奧氏體鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含25%鐵素體為宜。(3)鐵素體含量過低時(shí)，焊縫金屬抗裂性差；若過高，則在高溫長期使用或熱處理時(shí)易形成&脆化相,造成裂紋，所以選擇a102 a132 a132a137 a107焊條。(4)焊條化學(xué)成分和金屬元素的性能。焊條藥皮類型的選擇:（1）由于304不銹鋼是雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。因此在實(shí)際應(yīng)用中，從焊接工藝性能方面著眼較多，大都采用藥皮類型代號為17或16的焊條（如a

6、102a、a102、a132 等)。（2）只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差（如某些馬氏體鉛不銹鋼.純奧氏體組織的輅銀不銹鋼等）時(shí)，才考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條（如a107> a407等）。（b）在焊接過程中可能會出現(xiàn)的問題：焊接可能會出現(xiàn)晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。焊接接頭的b相脆化的現(xiàn)象，我們要采取措施:（a）晶間腐蝕防止措施：（1）采用低碳或超低碳的焊材，如a002等；采用含鈦、覘等穩(wěn)定化元素的焊條，如a137、a132等。（2）由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織,同時(shí)要鐵素體一般控制在4-12%（3）減少焊接熔池過

7、熱，選用較小的焊接電流和較快的焊接速度，加快冷卻速度。（4）對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進(jìn)行焊后穩(wěn)定化退火處理（b）應(yīng)力腐蝕開裂防止措施：（1）合理制定成形加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組裝，防止組裝過程中造成各種傷痕（各種組裝傷痕及電弧灼痕都會成為scc的裂源，易造成腐蝕 坑）。（2）合理選擇焊材：焊縫與母材應(yīng)有良好的匹配，不產(chǎn)生任何不良組織，如晶粒粗化及硬脆馬氏體等;（3）采取合適的焊接工藝：保證焊縫成形良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷，如咬邊等；采取合理的焊接順序，（4）消除應(yīng)力處理：焊后熱處理，如焊后完全退火或退火；在難以實(shí)施熱處理時(shí)采用焊后錘擊或噴丸等。（c）焊

8、縫金屬的低溫脆化防止措施：（1）限制焊縫金屬中的鐵素體含量（小于15%）；采用超合金化焊接材料,即高鎳焊材。（2）采用小規(guī)范，以減小焊縫金屬在高溫下的停留時(shí)間；（3）對已析出的7相在條件允許時(shí)進(jìn) 行固溶處理，使&相溶入奧氏體。（4）通過選用純奧氏體焊材和調(diào)整焊接工藝獲得單一的奧氏體焊縫三、零部件組成主要零部件有封頭、筒體、人孔圈及管接頭，封頭、人孔圈及管接頭和總裝圖部分剖面圖的展開圖（a）和筒體及部分零件的展開圖形（b）圖二 封頭、人孔圈及管接頭和總裝圖部分剖面圖（a）筒體及部分零件的展開圖:圖三 簡體(b)筒體上的零件圖:(聃測瞄)300/i圖四零件圖(c)1 結(jié)構(gòu)制造工藝流程焊接工

9、藝過程卡焊接工藝規(guī)程接頭編號示意圖示意圖接頭編號焊接工 藝卡編焊接工藝 評定編號檢測 要求a1rb1hp-1100%uta2b2hp-2iii2o%rtb1b3hp-3iii20%rtb2b4hp-4c1b5hp-5c2d1d2e1e2f1f2備注三焊接工藝規(guī)程和焊接材料母材手工焊smaw埋弧自動焊smaw0cr18ni90cr18ni90cr18ni90cr18ni90cr18ni9焊條/規(guī)格a12204.0烘干溫度/時(shí)間200-250°c/1h焊條/規(guī)格焊劑 烘干溫度/時(shí)間材料 氣體保護(hù)焊mig/tig焊絲/規(guī)格保護(hù)氣體h00cr21ni10<d2.404.0 05.0ar

10、99%a132o2.44.05.0a137 02.44.05.0 a102 2.4 04.005.0 a107o2.4 04. 0200250°c/1h200300 °c/2h150°c/1h200250°c/1h容器技術(shù)特性部位設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)溫度試驗(yàn)壓力工作介質(zhì)焊縫系數(shù)容器類別備注mpa°cmpa筒體1.2-18501.5壓縮空氣0.85/1i焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡 焊接順序1用手t焊進(jìn)行點(diǎn)焊焊接丁藝卡編號 圖號b1001檢查組對間隙與錯邊量2 用tig焊打底，smaw焊接蓋面3 外觀檢查4 無損探傷接頭名稱 接頭編號 焊評編號對接b1-b

11、2hp-1技技術(shù)要求:1.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范要的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。母材0cr18ni9厚度mm 5母材0cr18ni9厚度mm 52開v形坡口，平焊位置，先封底/對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等檢驗(yàn)要求：1. x射線檢驗(yàn)2. 超聲波檢測焊接位置水平傳動施焊技術(shù)連續(xù)施焊層道焊接方 法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類 及極性電流a氣體流量/ (l/min焊接速 度噴嘴直徑/mm預(yù)熱溫度1tigh00cr21n:1 n02.4直流正接180-2206-1050-10013層間溫度2smawi i ua13204. 0直流反接140-18050-100焊后熱處理3sma

12、wa1224. 0直流反接140-18050-100鉤極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分氣體流量正面，背面焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡焊接順序焊接工藝e編號b21用手工焊進(jìn)行點(diǎn)焊，焊點(diǎn)長度30-50mm 間距 300-500mm圖號002檢杳組対間隙與錯邊量接頭名稱對接2用smaw焊打底，smaw焊接蓋面接頭編號b33外觀檢杳焊評編號4x射線探傷hp-21.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范付材304 (0cr18ni9) 厚度 mm母材304 (0cr18ni9) 厚度 mm油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊， 檢對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊 驗(yàn)縫的焊渣等檢

13、驗(yàn)要求：3. x射線檢驗(yàn)4. 超聲波檢測焊接位置垂直俯位施焊技術(shù)連續(xù)施焊層道預(yù)熱溫度 層間溫度1焊后熱處理2鵠極直徑3噴嘴直徑 脈沖頻率 脈寬比 氣體成分ar氣體流量正面:6-10背面:6-10焊接方焊材牌號焊材規(guī)電流種電流a法格類及極性tigh00cr21ni1002.4直流正180-220接smawa1074. 0直流反150-180接smawa1024. 0直流反120-160接氣體流量 /(l/min6-10焊接速度50-100噴嘴直 徑/mm13120-160120-160b3003接頭焊接工藝卡焊接順序1 用手丁焊進(jìn)行點(diǎn)焊2 檢查組對間隙與錯邊量3 smaw焊接4 外觀檢查焊接丁藝

14、卡編號圖號接頭名稱角焊接頭編號d2焊評編號1.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范的油hp-3污.銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。檢2開v形坡口，平焊位置，先封底焊，對 驗(yàn)每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的 焊渣等檢驗(yàn)要求:5. x射線檢驗(yàn)&超聲波檢測母材0crd8ni9(304)母材0crd8ni9(304)焊接位置垂直俯位預(yù)熱溫度層間溫度厚度mm 厚度mm 施焊技術(shù)55連續(xù)施焊層道1焊接方法smaw焊后熱處理2smaw鵠極直徑3smaw噴嘴直徑4smaw脈沖頻率5-6smaw脈寬比氣體成分氣體流量正面背面焊材牌焊材規(guī)格電流種類 及極性電流a焊接速度備注a10203. 2dc+80-1109

15、0-120a10204. 0dc+110-160160-180a1324. 0dc+100-160100-150a1325. 0ac140-200180-220a1224. 0dc+140-18080-100焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡焊接順序焊接工藝卡編號b41 組對點(diǎn)焊圖號0042 檢杳紐対間隙接頭名稱搭接焊3 smaw焊接接頭編號d34 外觀檢查焊評編號iip-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊，對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等檢驗(yàn)要求：7. x射線檢驗(yàn)&超聲波檢測焊接位置 預(yù)熱溫度平角焊施焊技術(shù)連續(xù)

16、施焊層 道層間溫度1焊后熱處理2餌極直徑3噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分ar氣體流屋正面背面焊接焊材牌號焊材規(guī)電流電流a氣體流焊接速噴方法格種類量/度直及極(l/min/mm性tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-18013tigh00cr21ni104.0ac200-2506-1080-20013tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡焊接順序焊接工藝卡編號1組對點(diǎn)焊圖號0052檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d9、 d104外觀檢杳焊評編號hp-5b51 消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20

17、mm范圍的油 污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊，對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的 焊渣等母材0cr18n 19(304) 厚度 min檢驗(yàn)要求：母材0cr18ni9(304) 厚度 nun9. x射線檢驗(yàn)聲波檢測焊接位這平角焊預(yù)熱溫度施焊技術(shù)連續(xù)施焊層道焊接方法焊材牌 號焊材規(guī)格電流種類 及極性電流a焊接速度備注層間溫度1smawa12203. 2ac180-200140-180焊后熱處理2smawa10204. 0dc+100-180120-160鉤極直徑3smawa1324. 0dc+140-200120-16010.噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分氣體

18、流量 正面背面手工焊mm/根；氣體保護(hù)焊mm/min；埋弧焊m/h焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡焊接順序焊接工藝卡編號b41組對點(diǎn)焊圖號0042檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢杳焊評編號hp-41消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光檢 澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊,對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一母材0cr18ni9(304) 厚度 imn道焊縫的焊渣等母材0cr18n 19(304) 厚度 mm檢驗(yàn)要求:11. x射線檢驗(yàn) 12.超聲波檢測焊接位置 預(yù)熱溫度平角焊施焊技術(shù)連續(xù)施焊層 道焊接 方法層間溫度1tig焊后熱處理2tig鴿極直徑

19、3tig噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分ar氣體流量正面背面焊材牌號焊材規(guī) 格電 種 及 性流 類 極電流a氣體流 量/(l/m i n焊接速 度噴嘴直 徑/mmh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-18013h00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013h00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013接頭焊接工藝卡 焊接順序1 組對點(diǎn)焊2 檢查組對間隙3 smaw焊接4 外觀檢查母材0cr18n19(304)厚度mm5母材0cr18n19(304)厚度nim5焊接工藝卡編號b4圖號004接頭名稱搭接焊接頭編號d3焊評編

20、號hp-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬 檢 光澤。驗(yàn)2開v形坡口，平焊位置，先封底對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等 檢驗(yàn)要求：13. x射線檢驗(yàn)14. 超聲波檢測焊接位置 預(yù)熱溫度平角焊施焊技術(shù)連續(xù)施焊層間溫度 焊后熱處理 鵠極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 脈寬比 氣體成分ar氣體流量正面背面層焊接焊材牌號焊材規(guī)電流電流a氣體流焊接速噴嘴道方法格種類量/度直徑及極(l/m i n/mm性1tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-180132tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-200133

21、tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013接頭焊接工藝卡手工焊mm/根；氣體保護(hù)焊mm/min；埋弧焊m/h焊接工藝規(guī)程焊接順序焊接工藝卡編號1組對點(diǎn)焊圖號2檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢查焊評編號hp-4b40041.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范 ej的油污.銹蝕.塵土且應(yīng)露出金屬光 澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊,對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道檢驗(yàn)要求：15. x射線檢驗(yàn)16. 超聲波檢測母材焊縫的焊渣等焊接位置平角焊施焊技術(shù)連續(xù)施焊層焊接方焊材牌號焊材規(guī)格電流電流a氣體流焊接速噴嘴直預(yù)熱溫度道法種類量/度徑/mm

22、及ii'tt極(l/mi n層間溫度1tigh00cr21ni103. 2i 土ac180-2006-10140-18013焊后熱處理2tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013鵠極直徑3tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-200130cr18n 19(304) 厚度 nmi5母材0cr18n 19(304) 厚度 mm5噴嘴直徑脈沖頻率 脈寬比氣體成分ar氣體流量正面背面手工焊mm/根；氣體保護(hù)焊mm/min；埋弧焊m/h焊接工藝規(guī)程接頭焊接工藝卡母材母材焊接位置預(yù)熱溫度層間溫度 焊后熱處理 鐺極直徑 噴嘴直徑 脈沖

23、頻率 脈寬比氣體成分0cr18ni9(304)0cr18ni9(304)平角焊厚度mm焊接順序焊接工藝卡編號b41組對點(diǎn)焊圖號0042檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢杳焊評編號hp-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范的油污.銹蝕.塵土且應(yīng)露出金屬光澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊, 對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等檢驗(yàn)要求：17. x射線檢驗(yàn)18. 超聲波檢測施焊技術(shù)連續(xù)施焊層焊接方焊材牌號焊材規(guī)電流電流a氣體流焊接速噴嘴直道法格種類量/度徑/mm及極(l/m i n性1tigh00cr21ni1003. 2ac180-2006-10140-180

24、132tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-200133tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013厚度mm5氣體流量正面背面手工焊mm/根；氣體保護(hù)焊mm/min；焊接工藝規(guī)程埋弧焊ill接頭焊接工藝卡焊接順序焊接t藝卡編號1組對點(diǎn)焊圖號2檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢查焊評編號b4004hp-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。2開v形坡口，平焊位:先封底焊,對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等母材0cr18ni9(304) 厚度 mm母材0cr18n i

25、9(304) 厚度 mm檢驗(yàn)要求：19. x射線檢驗(yàn)20. 超聲波檢測焊接位置平角焊施焊技 術(shù)連續(xù)施焊層道焊接方 法焊材牌號焊材規(guī) 格電流種類 及極性電流a氣體流 量/焊接速度噴嘴直 徑/mm預(yù)熱溫度(l/min層間溫度1tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-18013焊后熱處理2tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013鵠極直徑3tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分 ar氣體流量jf面背面母材母材0cr18n i9(304)0cr18n i9(304)焊

26、接位這平角焊預(yù)熱溫度層間溫度 焊后熱處理鉤極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分ar厚度mm厚度mm焊接順序焊接t藝卡編號b41組對點(diǎn)焊圖號0042檢查組對間隙接頭名稱搭接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢查焊評編號hp-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范圍的 油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。cj2開v形坡口，平焊位置，先封底焊， 對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等檢驗(yàn)要求:21. x射線檢驗(yàn)22.超聲波檢測施焊技連續(xù)施層道焊接方焊材牌號焊材規(guī)格電流種電流a氣體流焊接速度噴嘴直術(shù)焊法類及極量/徑/mm性(l/mi n1tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10

27、140-180132tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-200133tigh00cr21ni104. 0ac200-2506-1080-20013氣體流量正面背面焊接順序焊接工藝卡編號b41組對點(diǎn)焊圖號0042檢杳紐對間隙接頭名稱扌苔接焊3smaw焊接接頭編號d34外觀檢查焊評編號hp-41.消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范日的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金母材0cr18n 19(304)厚度mm5母材0cr18ni9(304)厚度mm5焊接位置 預(yù)熱溫度平角焊施焊技術(shù)連續(xù)施焊層間溫度 焊后熱處理 鉤極直徑 噴嘴直徑 脈沖頻率 脈寬比 氣體成分ar氣體流量正面背面手工

28、焊mm/根；氣體保護(hù)焊min/min；埋弧焊m/h屬光澤。2開v形坡口，平焊位置，先封底焊，對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除前一道焊縫的焊渣等 檢驗(yàn)要求：23. x射線檢驗(yàn)24. 超聲波檢測層焊接焊材牌號焊材電流電流a氣體流焊接速噴嘴道方法規(guī)格種類量/度直徑及極(l/mi n/mm性1tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-180132tigh00cr21ni1004. 0ac200-2506-1080-200133tigh00cr21ni1004. 0ac200-2506-1080-20013組對點(diǎn)焊圖號004檢查組對間隙接頭名稱id 3dsmaw焊接接頭編號外觀檢查

29、焊評編號hp-41 消除坡口兩側(cè)內(nèi)外表面20mm范 圍的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金檢屬光澤。驗(yàn)2開v形坡口，平焊位置，先封底 焊，對每一層焊接強(qiáng)都要仔細(xì)清除 前一道焊縫的焊渣等焊接順序焊接t藝卡編號b4母材0cr18n19(304)厚度mm5母材0cr18ni9(304)厚度mm5焊接位置平角焊施焊技術(shù)連續(xù)施焊層預(yù)熱溫度道層間溫度1焊后熱處理2鴿極直徑3噴嘴直徑脈沖頻率脈寬比氣體成分ar氣體流量正面背面檢驗(yàn)要求：25. x射線檢驗(yàn)26. 超聲波檢測焊接焊材牌號焊材電電流a氣體流焊接速噴嘴方法規(guī)格流量/度直徑種(l/m i n/mm類及極性tigh00cr21ni103. 2ac180-2006-10140-18013