(完整word版)拉管專項(xiàng)施工方案

1、拉管道工程 牽 引 管 工 程 施 工編制人： _ 審核人： _ 審批人： _ 二 0 一二年十月 第一章工程概況 1 1、 工程概況 2 2、 工期和質(zhì)量要求 3 3、 主要工程量 4 4、 地質(zhì)條件 第二章專項(xiàng)施工方案 施工工藝 1 1、 施工工藝流程 2 2、 基坑開(kāi)挖 3 3、 鉆機(jī)就位 4 4、 鉆液的配置 5 5、 導(dǎo)向鉆進(jìn) 6 6、 擴(kuò)孔 7 7、 管道焊接 8 8 拉管 9 9、 注漿加固 1010、 安全保護(hù)系統(tǒng) 1111、 管件安裝 施工組織 1 1、 項(xiàng)目組織 2 2、 施工隊(duì)人員組成 3 3、 設(shè)備數(shù)量 檢查井制作 1 1、檢查井概況 2 2、高壓旋噴樁 3 3、檢查井

2、制作 第三章、質(zhì)量管理措施 第四章、進(jìn)度管理措施 第五章、安全管理措施 第六章、文明生產(chǎn)管理措施 第七章 重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案 第八章 安全施工應(yīng)急預(yù)案 第九章 主要材料、設(shè)備投入計(jì)劃 第一章 工程概況 1 1 、工程概況 黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路， 為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬 55m55m 道路總長(zhǎng)約 2953.783m2953.783m。 黃 河 路 污 水 管 道 部 分 管 段 采 用 拉 管 施 工 ， 拉 管 管 徑 為 D400D400-D600D600 (WeWeWe5 We5 , WeWe We19We19 WellWellWe

3、11We11- -1 1 , We1We1 We23We23、We23We23- -We23We23- -1)1)。總 長(zhǎng)約 12581258 米，平均埋深約 6 6 米。 2 2、工期和質(zhì)量要求 本工程計(jì)劃從 20122012 年 1010 月,2012 ,2012 年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計(jì)要求。 3 3、主要工程量 本工程須完成的主要工作量如下： 1)1) 、管線調(diào)查 用管線儀探測(cè)管線的種類、走向、位置與深度，共探測(cè) 2000m2000m2。 2)2) 、開(kāi)挖、支護(hù)、圍擋工作坑 如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見(jiàn)附錄：平面、剖面示意圖。 3)3) 、非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管 本工程

4、 1 1 次使用非開(kāi)挖技術(shù)鋪設(shè)完成。鋪設(shè)的 HDPEHDPE 管的連接采用熱融的焊 接工藝，非開(kāi)挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運(yùn)。 4)4) 、施工準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘察，作好以下調(diào)查。如 發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)發(fā)生原則沖突，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系解決。 4 4、地質(zhì)條件 本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、 灰色粉砂層。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見(jiàn)下表。 層 號(hào) 土層名稱 層底標(biāo) 高 含水量 W W 密度 kN/mkN/m3 孔隙比 e e 凝聚力 c(kpa)c(kpa) 內(nèi)摩擦 角 1 1 雜填土層 4.54.5 36.136.1 1818

5、 1.0451.045 2121 8.98.9 3 3 粉細(xì)砂層 - -4.814.81 30.630.6 18.818.8 0.830.83 6.06.0 34.134.1 4 4 粉細(xì)砂層 - -13.0113.01 28.128.1 19.519.5 0.6630.663 4.04.0 28.528.5 5 5、 編制說(shuō)明 參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗(yàn)收規(guī)范 (GB5026(GB502620082008)國(guó)家施工規(guī)范： 室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50014(GB50014- -2006)2006)； 城市工程管線綜合規(guī)范(GB5028GB50289898)；

6、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ30GBJ308888)； 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268GB50268- -2008 2008 ； 建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范(JGJ/T111JGJ/T111-9898) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010GB50010- -20102010 國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集(國(guó)標(biāo) 06MS29106MS291) 纟 0505 系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集一給排水圖集 (蘇 S01S01-20122012)； 水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范 中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè) 8787 號(hào)文危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦 法 第二章、專項(xiàng)施工方案 拉管施工工藝 膨潤(rùn)土和

7、聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制 造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。 為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增 1 1、施工工藝流程 施工前準(zhǔn)備 * 測(cè)量放線 拉管道穿越 管件焊接 2 2、 基坑開(kāi)挖 工作坑開(kāi)挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確 定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工，在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥 漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。 3 3、 鉆機(jī)就位 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大， 鉆機(jī)底腳要安置在 2020cmcm 厚 C15C

8、15 混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留為 2020 鋼筋（地 錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。 4 4、 鉆液的配置 鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆 頭、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥 漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。 本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況 的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份， ,r 1 *確定穿越路線 管道焊接 擴(kuò)孔 - 4 靜切力、調(diào)節(jié) P

9、HPH 值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的 2%2% 根據(jù)以上理論， 本工程的鉆液配合比確定為： 膨潤(rùn)土 20%20%，轉(zhuǎn)液寶 1%1%，水 75%75%， 2%2%膨潤(rùn)土重量的燒堿。 5 5、導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入 土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過(guò)地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì) 比，以便及時(shí)糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無(wú)線 傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。 在導(dǎo)向鉆孔過(guò)程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)器所發(fā)回的信

10、號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路 線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。 為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步 布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔 3m3m 設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo) 志，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。控制人員嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀 器。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PEPE 管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過(guò)程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道 下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。 以減低管道自重對(duì)高程的影響。 6 6、擴(kuò)孔 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的 1.21.21.51.

11、5 倍，即 50 50 cmx 1.5=75 1.5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順 利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖 6.4 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成 塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿 較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo) 致拉力增大。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及 時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。 本工程選用的 DDWDDW- -350350 型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨 潤(rùn)土、聚合物等加入混合倉(cāng)，進(jìn)行充分

12、攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過(guò) 中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位 于管線上游，雖是水平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過(guò)多。擴(kuò)孔時(shí)只需 將 2#2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過(guò)鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢 測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配比并及時(shí)調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。 7 7、管道焊接（電熔焊接） 管材為 HDPHDP 哄壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求： 質(zhì)量密度=0.940.96g/cm3;短期彈性模量三 800Mpa;抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值 Ftk三 20.7 Mpa;抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 Ft 三 16.0Mpa。 管道接口質(zhì)量的好壞

13、直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行， 因此要嚴(yán)格按以下操作 步驟執(zhí)行。 a a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符 合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定 b b、 電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 c c、 電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接面應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入 深度，刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。 d d、 干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合。 e e、 管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。 f f 、焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格 的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過(guò)程

14、中，無(wú)冒（著）火、過(guò)早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔 有物料頂出。 熱熔連接： a a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無(wú)污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b b 、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn) 廠的規(guī)定。 c c、 熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。 d d、 管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行 銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于 3mm3mm）。 電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。 e e、 熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其 在同一軸線上，錯(cuò)

15、邊不宜大于壁厚的 10%10%。 f f、 加熱板溫度適宜（220220 1010C）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等 1010 分鐘使用， 以使整個(gè)加熱板溫度均勻。 g g、 溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí) 間后，迅速打開(kāi)卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。 h h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按 下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按 鈕， 將壓力降為零，打 開(kāi)卡具，取下焊好的管子。 i i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接 頭防塵工作。 j j 、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道

16、翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均 勻一致，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。 k k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí) 堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。 8 8、管道回拖 完成 D80D800 0 擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過(guò)程完成后，孔內(nèi)干凈，沒(méi)有不可逾越的障礙 后，立即進(jìn)行管道回拖。 （1 1）、總回拉力計(jì)算：按 130M130M 計(jì)算 DN600: DN600: 總回拉力 = =摩擦阻力 + +絞盤力+ +流體阻力 =3.4t+3.74t +6t =13.14t=3.4t+3.74t +6t =13.14t

17、（ 2 2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合 格后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲 線長(zhǎng)度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過(guò)程中減 少回拖阻力，保護(hù)好管道，每 2020 米左右放置一個(gè)沙包。 把鉆桿、D800D800 擴(kuò)孔器、回拖萬(wàn)向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì) 檢查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒(méi)有 堵塞后開(kāi)始回拖管道。 在回拖過(guò)程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過(guò)程中從沙包架 上掉

18、下來(lái)，在回拖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。 在回拖過(guò)程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過(guò)程中的扭矩、 托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有 漏漿現(xiàn)象，如有異常及時(shí)報(bào)告。 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn) 入沉井中的 PEPE 管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無(wú)漏 水。 拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為 P.O.42.5P.O.42.5 水泥。強(qiáng)度為 M15M15 每米平均用量 1M,1M,確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。 9 9、注漿加固 PE PE 管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于

19、受場(chǎng)地條件限 制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施 拉管施工前在 PEPE 管前端連接兩根與 PEPE 管同長(zhǎng)度的為 2525 鋼管,與 PEPE 管 一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。 到達(dá)終點(diǎn)后，解除為 2525 鋼管與 PEPE 管 的連接，在兩根鋼管前面各加一根 6 6m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。(見(jiàn)步驟 1 1 圖) 根 鋼管 K F /事 L W $ .r r * 占 F F / /7 F黃事F f 、 _ .管拉進(jìn)方向 (2)(2)移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和為 2525 鋼管連接并回拽。每拽入 6 6m,把鋼管 和拉管機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入 1 1 : 1 1 水泥、粉煤

20、灰漿液 (0.4Mpa0.4Mpa),從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充 PEPE 管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再 注，反復(fù)進(jìn)行。直到把鋼管全部拉出 1#1#接收坑，注漿過(guò)程也就全部結(jié)束了。(見(jiàn)步 驟 2 2 圖) 拉管機(jī) Ei 坑 1注漿方向 f ” _ _ 一一 - 根|;:八鋼管 沖坑 心J.門 I E 管 步驟 2 在注漿施工時(shí)應(yīng)注意： a a、根據(jù)實(shí)際情況每 3 3- -6 6 米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí) 盡量保持不要間斷。 b b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。 1010、安全保護(hù)系統(tǒng) 由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、 距離較遠(yuǎn)等特點(diǎn)， 在施工

21、中必須設(shè)置必要的安 全保護(hù)措施，主要有： (1 1)防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào) 警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方 可離開(kāi)鉆機(jī) .拉 管 機(jī) (2 2)遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)刻保持與鉆機(jī)操作手的 聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受 到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨 鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī) 工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后, 方可啟動(dòng)鉆機(jī)。 1111、管件安裝 管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件

22、。 施工組織 1 1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 針對(duì)本工程規(guī)模、特點(diǎn)和技術(shù)要求，我項(xiàng)目部選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、 責(zé)任心強(qiáng)、 曾多次承建電力管道施工的施工負(fù)責(zé)人，配備技術(shù)水平高的技術(shù)人員，組建導(dǎo)向鉆 進(jìn)鋪管項(xiàng)目經(jīng)理部，具體組織機(jī)構(gòu)如下： 拉管 施工 2 2、專業(yè)施工隊(duì)與人員構(gòu)成: 組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊(duì)伍： 導(dǎo)向鉆進(jìn)鋪管隊(duì)，確保工程的高效 與高質(zhì)量按期完成。專業(yè)隊(duì)人員構(gòu)成如下表： 鋪管隊(duì) 管理人員 1 1 測(cè)量工 2 2 電工 1 1 焊工 2 2 機(jī)械工 1 1 木工 1 1 瓦工 1 1 壯工 1010 3 3、所用機(jī)械設(shè)備和儀器: 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格 數(shù)量 1 1 管線探測(cè)儀 RD4000R

23、D4000 1 1 套 2 2 非開(kāi)挖鉆機(jī) DDWDDW- -150150 1 1 臺(tái) 3 3 鉆桿 2.0m2.0mX 巾 60mm60mm 5555 根 4 4 導(dǎo)向鉆具 巾 73mm73mm 1 1 套 5 5 回?cái)U(kuò)、拉管鉆具 巾 650mm650mm 1 1 套 6 6 泥漿泵 BWBW- -250250 1 1 臺(tái) 7 7 泥漿攪拌機(jī) 自制 1 1 臺(tái) 8 8 泥漿存儲(chǔ)池 自制 1 1 臺(tái) 9 9 導(dǎo)向探測(cè)儀 雷迪 386386 1 1 套 1010 對(duì)講機(jī) MotorolaMotorola 2 2 個(gè) 1111 全站儀 索佳川 1 1 套 1212 電焊機(jī) 1 1 臺(tái) 1313 泥

24、漿輸送泵 3KV3KV，40 40 m m3 2 2 臺(tái) 1414 水車 8T8T 2 2 臺(tái) 1515 吊車 16T16T 1 1 臺(tái) 采用 DDWDDW- -1515 型導(dǎo)向鉆機(jī)施工，其主要參數(shù)為: A A 轉(zhuǎn)數(shù)：2020- -50r/mi n50r/mi n B B 給進(jìn)力：150KN150KN C C 回拖力：150KN150KN D D 扭矩：7000Nm7000Nm 檢查井施工方案 一、檢查井工作量 黃河路污水管道共設(shè)置拉管檢查井 2323 座，下部采用直徑為 20002000 的鋼筋混凝 土圓井，壁厚 200mm200mm 蓋板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，上部為 1.51.5 米高模塊井。

25、檢查井平 均埋深 6.86.8 米，最深處達(dá) 9 9 米。經(jīng)地勘報(bào)告得知此深度范圍為粉細(xì)砂層，含水量 較大，不適合開(kāi)挖施工，施工難度較大。（上述為設(shè)計(jì)圖現(xiàn)有檢查井?dāng)?shù)量，工程施 工中如有井位增加照實(shí)結(jié)算） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排 D60D600 0 高壓旋噴樁防滲帷幕加 固地基，旋噴樁樁長(zhǎng)為井深+4+4 米。檢查井中心范圍內(nèi)在流水面一下采用 4 4 米深高 壓旋噴樁止水。 高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護(hù)壁，護(hù)壁采用 M10M10 水泥砂漿砌磚護(hù)壁，磚 護(hù)壁厚度為 240mm240mm 磚砌護(hù)壁完成后，開(kāi)始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井。 ：A 氏就楓機(jī)杠* (I 上圖為檢查井高

26、壓旋噴樁平面布置圖 下圖為檢查井旋噴樁剖面圖 譽(yù)之嚴(yán)cr.-: :- F/SH ,fH -F*. Pl * HMMrMV 5 ” R niHMrkOM T 1 二、高壓旋噴樁施工方案 1 1、咼壓旋噴樁工藝流程 圖旋噴注漿施工工藝流程 2 2、雙重管高壓旋噴樁施工要求： 旋噴樁施工過(guò)程中一般先鉆孔至設(shè)計(jì)深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為 252535MPa35MPa 將水泥漿液通過(guò)特殊注漿管端頭的噴嘴（巾 1.8 1.8 ）,以高速噴入土層， 噴嘴在噴漿液時(shí)，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm10rpm）、一面徐徐提升（101015cm/min15cm/min）,高壓 噴出的漿液不斷切削土層，并使強(qiáng)制切

27、削下來(lái)的土體與漿液充分混合，最后在噴 射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個(gè)混合物圓形凝柱體，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況旋噴法采 用的二重管法，即：同時(shí)壓入水泥漿和壓縮空氣，使用 7373 鋼管為注漿管，噴射 流為漿液，以 30MPa30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土 體顆粒，滿足設(shè)計(jì)要求。施工流程詳見(jiàn)旋噴注漿施工工藝流程。 3 3、 雙重管高壓旋噴樁施工方法： 施工時(shí)首先鉆孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)， 然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開(kāi)孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成 樁，其工作步驟為： （1 1） 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位

28、中心，偏差不 超過(guò) 5cm5cm。 （2 2） 鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過(guò)程中， 需防止管外泥砂堵塞噴嘴， 確保下管順利， 下管過(guò)程中同時(shí)輸送壓縮氣流， 當(dāng)注 漿噴頭下到預(yù)定位置 （預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)） 。 （3 3） 制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項(xiàng)目旋噴樁噴射注漿材料采用普 通硅酸鹽水泥（ 42.5# 42.5# ），水泥摻量為 50%50%，由于粉細(xì)砂滲透系數(shù)大，依據(jù)施工實(shí)際 情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的 1.364%1.364%）和木質(zhì)素磺酸 鈣（木質(zhì)素磺酸鈣參量為水泥重量的 0.2%0.2%）, , 加快沉淀凝結(jié)。 （ 4 4）

29、試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓 管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開(kāi)始高壓注漿作業(yè)。 5 5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流 量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求。啟動(dòng)高壓注漿泵，開(kāi) 始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到施工設(shè)計(jì)參數(shù)后，再按施工設(shè)計(jì)提升 速度開(kāi)始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升。 （6 6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，停止噴漿，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生 收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。 （7

30、 7 ）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及 噴頭。 4 4、 旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保障措施 4.1 4.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1 1）保證項(xiàng)目 旋噴樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2 2）基本項(xiàng)目 高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：鉆孔取芯檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)等。 檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來(lái)檢驗(yàn)樁體的抗壓強(qiáng)度。 依據(jù)設(shè)計(jì)要求，一般高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度通過(guò)鉆孔取芯滿足 28d28d 的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度 大于0.8MPa0.8MPa 即可判定為合格。 3 3）允許偏差

31、 旋噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 4.2 4.2 施工注意事項(xiàng) （1 1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在 10m10m 內(nèi)。 2 2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。 3 3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待 達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升， 防止注漿管扭斷。 4 4）旋噴冒漿處理 冒漿：旋噴時(shí)高壓噴射流在地基中切削土體， 其施工范圍就是噴射距離加上滲 透部分長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。 一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換， 隨著液流被 帶到地面上 （俗稱

32、冒漿） ，其余與漿液攪拌混合。在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量 粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 20%20% 為正?，F(xiàn)象，超過(guò) 20%20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有 較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質(zhì)素磺 酸鈣），使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。 （5 5）在插管旋噴過(guò)程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否 則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞，可邊射 水邊插管，以免泥砂堵塞。 （6 6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過(guò)篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑 0.08mm0.08mm 的篩余量

33、不大 于 15%15%，漿液攪拌后不得超過(guò) 1 1 小時(shí)。 7 7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有 0.1m 0.1m 以上搭接 長(zhǎng)度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質(zhì)量，在樁底部 1m 1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取 較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間的措施。 (8 (8 )旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關(guān)鍵，旋噴樁施工時(shí)，應(yīng) 嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點(diǎn)如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在 施工中嚴(yán)格加以控制。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 樁體中心位置 50mm50mm 拉線及尺量檢查 鉆孔垂直度 1H/2001H/200 吊線和尺量檢查

34、施工時(shí)應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過(guò) 0.5%0.5%，樁位偏差不應(yīng)大于 50mm50mm。 噴射壓力，提升速度對(duì)成樁直徑有較大影響，根據(jù)樁徑(樁徑為 巾 800800)進(jìn) 行調(diào)整。 4.3 4.3 施工質(zhì)量保證措施 (1)(1) 、在施工全過(guò)程中，自始至終堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員組成 的質(zhì)量檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)展各項(xiàng)生產(chǎn)質(zhì)量活動(dòng)，建立質(zhì)量責(zé)任制， 實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，狠抓質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識(shí)和素質(zhì)，把質(zhì)量隱患消滅在 施工過(guò)程中。 (2)(2) 、工地配備專職質(zhì)檢員，確保各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督。 (3)(3) 、實(shí)行“三檢制” ，對(duì)各單元工程進(jìn)行分級(jí)檢查，質(zhì)檢員均持證

35、上崗，并有多 個(gè)工程質(zhì)檢的施工經(jīng)驗(yàn)。 (4)(4) 、施工各工序要認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工，并嚴(yán)格執(zhí)行 單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度。 (5)(5) 、認(rèn)真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質(zhì)量。按照要求進(jìn)行施工。 (6)(6) 、堅(jiān)持對(duì)材料按規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、復(fù)檢制度，外購(gòu)的鋼筋、水泥等材料的質(zhì)量必 須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。 (7)(7) 、堅(jiān)持質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，并定期對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查、總結(jié)。 (8)(8) 、健全和完善工程技術(shù)檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時(shí)完成竣工資 料整理。 5 5、旋噴樁安全保證措施 旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應(yīng)注意安全措施。 (1 1) 高壓

36、泥漿泵應(yīng)全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在，各密封 圈完整無(wú)泄漏。 ( 2 2) 壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用。 3 3)一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。 （4 4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過(guò)程。 （5 5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員 一定戴手套等保護(hù)自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。 三、檢查井井壁施工 1 1、土方開(kāi)挖磚砌護(hù)壁 當(dāng)雙重管高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁身進(jìn)行質(zhì)量 檢測(cè)，檢測(cè)符合設(shè)計(jì)后，方可進(jìn)行土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖，土方開(kāi)挖 前必須掌握地下管線、管網(wǎng)等詳細(xì)資料，確保不得土方開(kāi)

37、挖施工安全?，F(xiàn)場(chǎng)土方 開(kāi)挖后及時(shí)采用封閉式自卸車運(yùn)出，現(xiàn)場(chǎng)不得對(duì)放土方。采取邊挖邊護(hù)壁支護(hù)， 護(hù)壁采用水泥標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用 M10M10 水泥砂漿，開(kāi)挖采取分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深 度不大于 1 1 米，當(dāng)天開(kāi)挖完成后必須及時(shí)砌磚護(hù)壁。待上層護(hù)壁達(dá)到強(qiáng)度后方可 開(kāi)挖下一層土方，直至井底深度。 2 2、鋼筋制作 檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求： a a 按照?qǐng)D紙要求設(shè)置鋼筋的保護(hù)層厚度； b b、 鋼筋錨固長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋為 30d30d,H級(jí)鋼筋為 40d40d，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的 1.20 1.20 倍，鋼筋單面焊焊縫長(zhǎng)度為 10d10d，鋼筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度為 5d5d。 c c、 混凝土結(jié)構(gòu)所

38、采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲 等的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單，鋼筋 表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。 d d、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油 污。 （1 1 ）、鋼筋加工： a a 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求； b b、鋼筋的表面清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用； 鋼筋平直、無(wú)局部曲折。I級(jí)鋼筋末端 180180 度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼 筋直徑的 2.52.5 倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的

39、3 3 倍。U級(jí)鋼筋末端做 9090 度或 135135 度彎折，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 4 倍，平直部分按設(shè)計(jì)要求確定。 (2) 、鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。 a a 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考 試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行操作。 b b、 軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接； 普通混凝土中直徑大于 22mm 22mm 的鋼筋及直徑大于 25mm25mm 勺U級(jí)鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng) 度為鋼筋直徑 d d的 3535 倍且不小于 500mm500mm

40、勺區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭， 在該段區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉 區(qū)不宜超過(guò) 50%50%。 c c、 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的 1010 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎 距處。 (3) 、鋼筋綁扎與安裝： 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： (a)(a) 、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鋼絲綁牢； (b)(b) 、板和墻的鋼筋網(wǎng)處靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn) 可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全 部扎牢； (c)(c) 、梁和柱的箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合 處應(yīng)沿受力鋼筋

41、方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置； (d)(d) 、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對(duì)距形柱應(yīng) 為 4545 度角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對(duì)圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模 板的切平面垂直；當(dāng)采用插入式振搗器澆注小型截面柱時(shí)；彎鉤平面與模板面的 夾角不得小于 15 15 度。 (4) 、質(zhì)量檢驗(yàn)： 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： a a 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確； b b、 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定； c c、 檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求； d d、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象； e e、 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(

42、片狀)鐵銹； f f 、鋼筋位置的允許偏差嚴(yán)格按要求限制 （5 5）、注意事項(xiàng)： a a 鋼筋錨固長(zhǎng)度I級(jí)鋼筋為 30d30d,H級(jí)鋼筋為 40d40d，搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的 1.2 1.2 倍。 b b、 鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或 油污。 c c、 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。 d d、 鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。 e e、 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細(xì)檢查。 f f 、在鋼筋安裝過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須無(wú)條件的 進(jìn)行整改。 g g、 鋼筋在安裝過(guò)程中要注意成品保護(hù)

43、，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，并且不得 隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。 h h、 鋼筋在加工過(guò)程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長(zhǎng)度，不 得有大于500mm500mm 勺鋼筋廢料。 3 3、模板施工： （1 1） 、模板選擇 a a、 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； b b、 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓 力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載； c c、 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)等要求； d d、 模板宜選擇鋼模。若使用木模時(shí)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木 材，木模

44、厚度為 2030mm2030mm 木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直。 e e、 配好的模板應(yīng)在反面編號(hào)，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。 （2 2） 、模板的配模及安裝： a a 豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí) 并有排水措施。 b b、 模板及其支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。 c c、 采用分節(jié)脫模時(shí)底模的支點(diǎn)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各模板應(yīng)在同一平面上，高低 相差不得超過(guò) 3mm3mm。 d d、 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其 容許偏差應(yīng)滿足表 1 1 的要求，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的容許偏差應(yīng)符合表 2

45、2 規(guī)定。 （3 3）、模板拆除 a a 現(xiàn)澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除； b b、 拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除 模板。 c c、 模板拆除后，及時(shí)清除模板表面的灰漿和釘子，涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊， 及時(shí)割除對(duì)拉螺栓， 剔出方木塊， 配置同配合比的水泥砂漿， 補(bǔ)平對(duì)拉螺栓孔， 并加以養(yǎng)護(hù)； （4 4）、施工注意事項(xiàng) a a 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加工和安裝，確保安裝質(zhì)量； b b、 嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過(guò)程中 的模板穩(wěn)定性； c c、 模板在安裝前必須滿涂脫模劑，不得有

46、漏涂現(xiàn)象； d d、 施工用的模板必須內(nèi)表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴(yán)格按技術(shù)交 底和施工規(guī)范控制。 e e、 模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確 保拼縫完美； f f 、在施工二次模板前要抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線，并且要在已施工的池壁上貼 聚乙烯飾板，確保模板不漏漿； g g、在混凝土施工前要對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的模板進(jìn)行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末 和模板必須人工清除，并且在施工前對(duì)施工縫要澆水濕潤(rùn)。 4 4、混凝土澆注 井壁混凝土采用泵送商品砼。 （1 1）、混凝土土澆注前準(zhǔn)備： a a 混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確；預(yù)埋

47、件位置、 尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求； b b、對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄、組織復(fù)核、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令 記錄，填好混凝土攪拌通知單， 通知攪拌站所要澆注混凝土的標(biāo)號(hào)、 抗?jié)B登記、 配合比、攪拌量、澆注時(shí)間。澆注地板及頂板時(shí)，先鋪好跳板，跳板支在預(yù)先 做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網(wǎng)片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人 員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。 2 2）、混凝土的澆注： a a 在地基或基土上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥雜物，并應(yīng)有排水和防水措施； b b、 模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆 注混凝土； c c、 澆注混凝

48、土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙 和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水； d d、 混凝土澆注前應(yīng)保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩， 接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量 的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁； e e、 混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò) 2m2m 在澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先 在底部填以5050- -100mm100mm 厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā) 生離析現(xiàn)象，當(dāng)澆注高度超過(guò) 3m3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)溜管使混凝土 下落； f

49、 f、 在降雨雪時(shí)不宜露天澆注混凝土。當(dāng)需澆注時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以確?；炷?土質(zhì)量，混凝土澆注層厚度應(yīng)為插入式振搗器作用部分的 1.25 1.25 倍； g g、 澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢； h h、 采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r注意：、每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；、搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不應(yīng)大于振搗器作用 半徑的 1.5 1.5 倍。 5 5、 拆模 逆作井的側(cè)壁模板在混凝土達(dá)到 50%50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 拆模時(shí)應(yīng)采用專 用工具進(jìn)行，防止對(duì)混凝土表面產(chǎn)生損傷，影響井壁的整體外觀

50、質(zhì)量。 6 6、 頂板施工 在頂管施工結(jié)束、設(shè)備拆除后，在井內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，按設(shè)計(jì)要求拼裝頂 板模板，綁扎鋼筋，進(jìn)行頂板現(xiàn)澆砼施工。 7 7、 工作井井筒施工 本工程涉及到的模塊檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。模塊砌筑前應(yīng)將砌 筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢查井基層砼澆水濕潤(rùn)。砌筑采用 M10 M10 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、瞎縫等現(xiàn)象。 檢查井收口平順，砌體中的預(yù)埋件預(yù)先正確留置。 頂板完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后立即進(jìn)行二回砂回填，回填二灰砂時(shí)要 對(duì)稱、均勻并分層壓實(shí)。場(chǎng)地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應(yīng)采取措施 防止地表水流入填方區(qū)，浸

51、泡地基，造成基土下陷?；靥畹亩厣?，應(yīng)對(duì)其最優(yōu) 含水量及最大干密實(shí)度進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，不合格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。 第三章、質(zhì)量管理措施 1 1、 建立質(zhì)量管理體系 、公司質(zhì)量主管 、工地質(zhì)量主管 、拉管質(zhì)量監(jiān)督 2 2、完善質(zhì)檢制度，嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān) 在施工過(guò)程中實(shí)行三級(jí)檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對(duì)上 一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎要求后，簽字接收。 各工種質(zhì)量員需對(duì)本工種的每道工序檢查簽證，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合 格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。 公司的質(zhì)量主管部門對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查，并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。 3 3 、切實(shí)做好施工交底工作 整個(gè)工程的施工過(guò)程，每個(gè)工序的施工方法、要求和

52、注意事項(xiàng)，都使每個(gè)職 工心中有數(shù)，并積極動(dòng)員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn)，定期召開(kāi)小組會(huì)互相交流，對(duì) 施工過(guò)程中的操作方法，就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。 開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全，并由公司實(shí)現(xiàn) 獎(jiǎng)勵(lì)。 4 4、 各類專職人員持證上崗 各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)再 教育，使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平，為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工 程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。 第四章、進(jìn)度管理措施 公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。 1 1、 做好充分的準(zhǔn)備工作 充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動(dòng)和有關(guān)部門

53、 及業(yè)主聯(lián)系，預(yù)先辦好各種施工手續(xù)，力爭(zhēng)早日開(kāi)工。 對(duì)必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格，保證及時(shí)供貨，杜 絕停工待料現(xiàn)象。 對(duì)各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)施工后發(fā)揮最大工效。 對(duì)設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好 攀線樁，并反復(fù)檢查至正確為止。 對(duì)在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應(yīng)予先做好試驗(yàn)，待開(kāi)工后即可 申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。 2 2、 安排足夠的勞動(dòng)力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。 3 3、 精心施工，嚴(yán)格檢驗(yàn)，杜絕返工，使工程順利進(jìn)行。 4 4、做到工畢場(chǎng)清，減少最后的清理時(shí)間。 5 5、 各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不

54、準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。 6 6、 合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，發(fā)揮最大的施工工效。 7 7、 對(duì)各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過(guò)程中發(fā)生損壞，影響工 程的順利開(kāi)展。 8 8、 在施工例會(huì)上，應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師， 并使之滿意。 第五章、安全管理措施 1 1、拉管安全技術(shù) 抓好重點(diǎn)部位、風(fēng)險(xiǎn)較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利 進(jìn)行 對(duì)起吊設(shè)備，保證安全完好，操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特別是交叉 作業(yè)時(shí)，做到“車子一動(dòng)， 看清周圍群眾” ， “發(fā)動(dòng)機(jī)一響， 集中自己思想” ， “工 作再忙， 安全不忙”。 各種中小型機(jī)械做到

55、定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。 經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無(wú)損，同時(shí)搞好安 全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開(kāi)關(guān) 的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)， 并在可能受雷擊的場(chǎng)所設(shè)置防雷擊設(shè)施。 3 3、保護(hù)周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施 、明確項(xiàng)目的保護(hù)管線工作的責(zé)任人和專職管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周圍建 筑物及地下管線情況，并且提出具體保護(hù)措施。 、堅(jiān)持按照管線保護(hù)的“三卡、一單、雙監(jiān)護(hù)”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管 線的監(jiān)護(hù)，辦理“綠卡”和現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。 、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程

56、保護(hù)地下管線監(jiān)督證”方能進(jìn) 行施工。 、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范 圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開(kāi)挖樣洞，并以書面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。 、根據(jù)各管線單位確認(rèn)的管線，向業(yè)主匯報(bào)管線與工程相碰或管線單位認(rèn) 為保護(hù)措施難以確保萬(wàn)無(wú)一失的重大管線，配合進(jìn)行搬遷。 、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，由業(yè)主牽頭，召開(kāi)管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方 案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和 施工單位專職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止施工，并上報(bào)業(yè)主。 第六章、文明生產(chǎn)管理措施 1 1、 工地文明施工管理員： 拉管隊(duì)文明施工管理員： 2 2、掛牌施工，

57、接受群眾監(jiān)督 3 3、建立建全文明管理制度，并定期召開(kāi)文明施工大會(huì)，對(duì)成績(jī)突出者予以獎(jiǎng)勵(lì)， 對(duì)屢教不改者予以重罰。 4 4、工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清 潔。 5 5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時(shí)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié) 議，在政府部門的指導(dǎo)和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。 第七章 重大危險(xiǎn)源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案 一、安全生產(chǎn)隱患分析排查 本工程為南京市黃河路道路拉管工程為切實(shí)加強(qiáng)建筑施工安全管理，堅(jiān)決遏止 施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。 一、分析排查分析排查目的 通過(guò)分析排查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，

58、采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問(wèn)題，切實(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng) 的安全生產(chǎn)水平，堅(jiān)決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、特大事故發(fā)生。 二、組織領(lǐng)導(dǎo) 項(xiàng)目部成立了建設(shè)施工安全隱患分析排查整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，李鳴為組長(zhǎng)， 安全部、質(zhì)檢部、工程技術(shù)部等各部門人員為組員。 三、分析排查分析排查工作安排 分析排查分析排查工作分三階段進(jìn)行： （ 一） 隱患治理階段從開(kāi)工開(kāi)始到竣工前，對(duì)工人進(jìn)行安全教育，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 檢查，對(duì)查出的情況匯總，并通知各個(gè)班組整改。 （ 二 ） 集中分析排查階段。工程開(kāi)工到工程竣工完成進(jìn)行全面集中分析排查， 建立安全隱患分析排查整治臺(tái)帳， 對(duì)分析排查出的安全隱患要按“三定”

59、原則落 實(shí)整改， 并進(jìn)行復(fù)查。 （ 三 ） 總結(jié)驗(yàn)收階段的隱患進(jìn)行監(jiān)督，確保整改不走過(guò)場(chǎng)，對(duì)新發(fā)現(xiàn)的隱患 建立臺(tái)賬，并跟蹤落實(shí) 四、分析排查內(nèi)容 依據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，對(duì)工地進(jìn)行全面分析排查，和今年 以來(lái)高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發(fā)性事故的特點(diǎn)進(jìn)行，做到實(shí) 體與行為統(tǒng)一，既查找現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)體安全隱患，又指出安全管理存在的問(wèn)題，重點(diǎn) 分析排查： 1 1安全行為方面： (1)(1) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)許可證的持證情況和安全責(zé)任的考核落實(shí)情況； (2)(2) 進(jìn)一步健全安全管理機(jī)構(gòu)，專職安全管理人員配備到位：對(duì)從業(yè)人員 進(jìn)行“三級(jí)安全教育” ，填寫安全教育卡。加強(qiáng)消防安全知識(shí)的宣傳

60、普及和業(yè)余消 防隊(duì)的建設(shè)情況；每天指定人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)消防情況進(jìn)行巡查，并記錄。 (3)(3) 檢查安全責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全檢查及安全隱患整改等主要安 全管理責(zé)任制度的落實(shí)。 (4)(4) 加強(qiáng)安全與文明施工措施費(fèi)建設(shè)單位的支付和使用落實(shí)情況； (5)(5) 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源的預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行完善； (6)(6) 危險(xiǎn)性較大工程編制專項(xiàng)安全方案、專家論證、審批等程序及監(jiān)理審 查情況； (7)(7) 對(duì)安全防護(hù)用品、安全防護(hù)設(shè)施和特種作業(yè)人員持證上崗的等監(jiān)督檢 查。 2 2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體方面 檢查國(guó)家有關(guān)安全規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)情況，主要有以下內(nèi)容： (1)(1) 工地食堂、職工宿舍、易