石材工藝和質量保證措施

1、生產(chǎn)加工工藝流程和質量保證措施1、荒料的選擇 按照 ISO9001 質量體系，制定荒料開采管理制度，定員定崗，由專職人員負責。 開采出的荒料按順序編號， 在每塊荒料的兩端面上， 用不易沖洗掉的顏料注明標記。按順序運輸、裝卸，以防出錯，避免石材出現(xiàn)色差。并在運輸、裝卸過程中嚴防撞擊。 荒料儲存時，按類別、順序碼放平穩(wěn)，防止污染。 公司采用六面噴水的方法對所開采的每一塊荒料都進行嚴格的質量驗收。具體方法是用專用噴水器將水均勻噴灑在荒料的表面，然后用定壓機吹干，在荒料石將干未干之際，可以清楚地檢驗出荒料的紋路是否正常、有無色差、雜質及其它缺陷，這樣比傳統(tǒng)的目測法更能保證荒料質量。 荒料進廠后，依工程

2、圖紙細致選配荒料， 嚴格保證整個項目的同一位置選用同一礦口同一礦脈區(qū)域的荒料，再通過目測、水澆、打磨荒料樣板對比等方法，選定用料。2、規(guī)格板質量控制通過荒料兩次選配、板材一次選配、規(guī)格板排版方案四次嚴格選配來控制色差。 礦山選取品質優(yōu)、儲量大、開采能力強的礦口，同一工程指定開采同一礦脈區(qū)域，以保證荒料來源品質穩(wěn)定； 荒料進廠后 , 依工程圖紙細致選配荒料, 通過目測 , 水澆 , 打磨荒料樣板對比 , 確定用料方案； 板材完成后通過選取每顆荒料的光板樣板, 進行對比 , 細致調整用料方案 ; 規(guī)格板切割好、完成防護后按拼接圖在地面鋪開排版, 在公司特有的無直射光排版車間，進一步調整色差，使顏色

3、、紋路過渡自然，協(xié)調一致。3、異形產(chǎn)品板質量控制 通過礦山及工廠兩次荒料選配、開料、分件后（造型前）水澆分件毛坯排版調色編號，磨拋后再排版細調等四道調色控制色差，保證分件顏色、紋路協(xié)調一致。 公司異型產(chǎn)品打磨拋光是采取單件嚴格對標準模板打磨，而不是傳統(tǒng)工藝采用的拼接打磨，單件對模板打磨要求更高，打磨后的同類型工件可任意更換，是排版調色差的有力工藝保障。 本公司異型或板材產(chǎn)品全部是磨拋出材質的真實光度，決不像傳統(tǒng)工藝真光打磨不出，采取擦拋光粉或打臘方式來掩蓋，擦拋光粉或打臘的效果在3-6 個月后便會失效，這在本公司是嚴格禁止的。 本公司異型產(chǎn)品手工打磨部分是采用沿長度方向反復擦磨塊（花崗石）或砂

4、紙（大理石）以使工件表面波浪小過傳統(tǒng)工藝的回轉打磨方式。4、加工環(huán)節(jié)整體質量控制措施針對工程質量需求，我司產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質量保證的各個環(huán)節(jié)控制措施如下：環(huán)節(jié)質量服務保證措施成立工程項目組 , 專人負責工程商務洽談及整個工程運作，負責對內(nèi)顧客需 部組織、外部溝通、輔材供應、技術交流確認、生產(chǎn)推進、質量控制、售求確認 后服務、財務核算結算等工作的具體落實，從而確保顧客需求得到充分滿足。1. 責成公司技術部專人負責工程技術交流及對工程要求進行確認，從而技保證技術交流的準確、及時有效。同時配備技術工程師兩人協(xié)助此工作。術2. 本公司可提供現(xiàn)場技術配合和相關石材技術資料。服3. 圖紙經(jīng)出圖單位及本公司共

5、同確認、復核確保無誤后下單。務4. 加工單編制效果以局部空間為單位，兼顧整體效果。1. 采購部專人負責工程用料采購?；?. 荒料礦山開采按定高程定相帶三維標識順序開采，保證材料品質的穩(wěn)料定性。組3. 荒料組織量為工程用量的倍，以便進廠后優(yōu)中選優(yōu)，保證產(chǎn)品材質的織穩(wěn)定性。1. 依據(jù)工程平面布置圖，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)部、質檢部共同確認總體用荒料方案。料2. 依據(jù)具體區(qū)域加工單，由生產(chǎn)部、質檢部共同確認細節(jié)用料方案。選3. 車間依據(jù)用料方案及加工單組織生產(chǎn)。配4. 加工前召開各個部門協(xié)調會，保障生產(chǎn)順利進行?；?. 采用臺灣 WVHEXING鉆石拉鋸鋸解，確保加工精度為：平面度偏差小于料鋸解平板磨拋光

6、板選配切規(guī)格板排版編號烘干防護0.2 毫米，厚度偏差小于0.2 毫米。2. 間隔板及鋸條全部采用進口產(chǎn)品 ( 隨機原裝配置 ) ，保證切割質量。1. 采用意大利 BRETON自動連續(xù)磨拋機，確保產(chǎn)品平面度偏差小于 0.2 毫米。2. 采用意大利 TANX磨塊，確保板材光度及平整度均優(yōu)于同類產(chǎn)品。1. 切規(guī)格板前對所配荒料加工成的光板（亞光板）再次選配，每顆荒料吊一架大板一字排開目測，再次細調荒料間的色差。2. 每架大板敲樣，由生產(chǎn)部確定切割工程板用料計劃。使用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和寬度偏差小于 0.5 毫米，角度偏差小于 0.3 毫米。在無直射光條件下按拼接圖將規(guī)格板

7、在地面排開，進一步調整色差，調整后的結果由生產(chǎn)部、質檢部確認。1. 針對工程用料及使用要求選用防護劑。2. 在自動恒溫烘干線上烘干，以確保石材內(nèi)部水分揮發(fā)，保證防護劑的充分滲入。3. 采用噴涂防護技術、防護效果一致穩(wěn)定。5、色差控制措施針對石材荒料開采、毛板的加工、毛板的磨光、大板切割、產(chǎn)品質量終檢及產(chǎn)品包裝與運輸?shù)攘鶄€工藝環(huán)節(jié)的質量及色差控制措施作一一詳述，以完全響應招標文件的要求。（一）石材荒料的開采從源頭上控制色差a. 開采部位的選定石材質量主要表現(xiàn)在面材的色差及紋路搭配。 根據(jù)以往的經(jīng)驗，同一礦口的石材也會有一些自然的基色變化，只要自然過渡，仍可保證最終的效果，而控制色差的第一步，也是

8、最重要的一步，開采順序必須與加工順序及施工順序統(tǒng)一安排。確保重點面、重點部位，兼顧荒料及板材利用率。這一順序及計劃的編制須由礦山、加工廠、設計單位及施工單位共同編制。 考慮到天然石材離散性的風險，應備足充足的荒料以滿足工程需要。b. 篩選荒料確定工程材料用量的總數(shù)量，對礦山紋理走向進行全面的綜合評審，并由廠方對礦點儲存量、質量穩(wěn)定性進行評估，初步試采、試產(chǎn)、然后對礦點深入評審及鑒定。在選定的礦點范圍以內(nèi)進行定點開采，把開采下來的荒料逐一篩選，按礦床走向將可用的荒料進行編號，并將同一批篩選出的荒料逐塊檢驗，我方派質檢人員駐礦進行 50%的抽檢，必須達到技術要求中相應的質量等級后，再進行下一步生產(chǎn)

9、。編號時須采用不易腿色及吸附力強的顏料標注清楚。運輸及碼放時要防止撞擊及污染。c. 荒料開料前的整體選料控制石材荒料到廠后，在開料前，根據(jù)整個工程的整體情況，對整體用料有一個嚴格的控制。確?；牧显诓淮嬖谔幱谡－h(huán)境中能引起損蝕、雜色的礦物。確保其無影響石料結構完整性的裂紋、紋理或裂縫，從而避免后續(xù)工序的崩邊掉角現(xiàn)象的發(fā)生。具體措施：開料前，根據(jù)荒料到料情況，每塊荒料均在同一方向取樣，所取樣板經(jīng)打磨拋光后，再集中在一起對比同種石材各塊荒料之間的顏色、花紋之間的差異，再根據(jù)本工程各種石材的分布情況，精心搭配，確保每一部位的同種石材顏色基本一致，紋路過渡自然。（二）毛板的加工a. 設備的選用將荒料切

10、割成毛板，切割設備是加工質量的關鍵所在：本公司石材全部采用意大利拉鋸鋸解，確保加工尺寸精度。b. 毛板編排：先統(tǒng)計工程墻、地面用量，按荒料的編號順序加工，在鋸切好的每片毛板的側面，進行毛板編號， 保證其紋理過渡自然。 生產(chǎn)出來的毛板先由廠方操作人員自檢、廠方質檢部復檢，對合格的毛板按標記分區(qū)域堆放，并做好原始記錄，然后根據(jù)工程所需的板面做法進行分項加工。（三）毛板磨光（或磨啞光）從鋸機切下來的板材需要經(jīng)過磨機的研磨和拋光等工序才能成為最后的產(chǎn)品。磨拋效果的好壞直接影響板材的花紋的顯露程度和表面光澤度。 因此，研磨和拋光在板材的加工中起著決定性作用，本工程所用板材應選用連續(xù)式磨機進行加工，此類磨

11、機的操用全部由電腦控制，自動化程度高，并采用意大利 BRETON自動連續(xù)磨拋機，確保產(chǎn)品平面度偏差小于 0.2 毫米。采用意大利 TANX磨塊，確保板材光度高出同類產(chǎn)品 10 個光澤度。整個加工過程從上板、板材清洗、粗磨、精磨、細磨、拋光到卸板全部自動連續(xù)完成，質量可靠。（四）大板切割a. 大板切割前的光板選配：切規(guī)格板前對所配荒料加工成的光板再次選配，每顆荒料吊一架大板一字排開目測，再次細調荒料間的色差。每架大板敲樣，由生產(chǎn)部確定切割工程板用料計劃。b. 精確度保證： 大板切割必須采用臺灣或意大利進口紅外線電子橋切機加工，確保長度和寬度偏差小于毫米，角度偏差小于毫米。本工程切割用的金鋼石刀片

12、采用國內(nèi)最2好的或進口刀片進行切割，每片刀片切割量定額為 200m/ 片，不允許超過此定額，以減少因刀片不鋒利或刀片疲勞而產(chǎn)生的加工誤差。（五）無直射光排版規(guī)格板排版： 規(guī)格板切割完畢后， 需按照施工圖進行整體排版， 保障石材達到大面積顏色自然過渡。公司于 2002 年初在實踐的基礎上創(chuàng)建了 “無直射光排版” 工藝，這是康利石材對石材行業(yè)做出的具有理論意義上的巨大貢獻。有了這一理論來科學的指導我們對天然石材的生產(chǎn)，保障石材達到大面積顏色過渡自然、裝飾效果趨于完美的理想境界。這在目前同行業(yè)中是無法比擬的。附述 : 無射光排版工藝理論石材排板工作完全是憑肉眼觀察來完成。在自然界直射光下進行排版，由

13、于石材很難完全平整一致的擺放在地上，將導致光線在每塊板材上的入射角度不一致，反射到人眼后，由于光線明暗不同會造成的直接影響，也就是會導致人眼對顏色的判斷錯誤。等石材安裝以后，由于角度的不同，在光線折射的作用下，將影響到最終排版的真實效果。因此，要使排版達到最佳效果，必須避免在直射光下進行排版。我公司按此理論創(chuàng)造條件進行 無直射光排版 。在切割規(guī)格板時，利用自身廠區(qū)面積大，車間大的特點，將排版由原來在室外進行改為在室內(nèi)進行，利用從車間上方采光帶下來的散光，在車間內(nèi)對板材進行無直射一次性排版與調整，從而保證色差控制在最小范圍，即使有小小色差區(qū)別，也保證過渡自然，達到肉眼完全能夠接受的整體效果。由于

14、目前市場對工程板需求量很大，我司專門投資建立了大型室內(nèi)無直射光排版車間，可一次性完成10000 平方石材的排版，這是國內(nèi)其它任何一個工廠所不具備的。有此排版條件的保障， 每個工程的顏色大面積范圍內(nèi)都能保持相近或達到自然過渡，使色差得到很好的控制。產(chǎn)品質量檢驗a. 過程中的質量檢驗： 質檢部門在各道工序的質量控制點配備了專職檢驗人員，嚴格依照國家標準進行檢驗： 荒料質檢 2 人、砂鋸質檢 1 人、磨拋質檢 15 人、光板質檢 2人；工程板 切割質檢 4 人、 二次加工質檢 2 人、防護質檢 1 人、成品質檢 3 人；異型產(chǎn)品開料質檢 2 人、造型質檢 2 人、打磨質檢 4 人、包裝質檢 1 人。

15、b. 購置先進而科學的檢驗器具并確保其精確性：本公司產(chǎn)品檢驗環(huán)境優(yōu)良，均在符合生產(chǎn)加工及檢驗要求的標準廠房內(nèi)進行。檢驗設備方面，本公司依據(jù)國家標準試驗方法檢驗，并依據(jù)國家標準要求配備先進的檢驗工具設備：如卷尺、鋼直尺、直角尺、游標卡尺、萬能角度尺、塞尺、光澤度計等符合精度要求的檢驗工具設備：Wgg 60-2A光澤度計 : 用于測量石材表面加工的光澤度，便于現(xiàn)場使用，數(shù)字可連續(xù)顯示，讀數(shù)準確，性能穩(wěn)定。萬能材料試驗機： 用于測量石材的壓縮及彎曲強度。電熱干燥箱、天平及比重瓶：用于測量石材的體積密度。Cxk 型吸水率真空裝置： 用于測量石材的吸水率。道瑞式耐磨實驗機： 用于測量石材的耐磨性能。Tzs-5000 數(shù)顯抗折試驗機： 用于測量石