橋梁蓋梁施工技術(shù)交底

1、.橋梁蓋梁施工安全技術(shù)交底記錄交底時間： 2016 年 7 月 5 日工程名稱K54+257二道河中橋合同段名稱LJ4 標(biāo)工程部位0#、1#、2#、3#、4#工序名稱蓋梁施工技術(shù)（安全）交底內(nèi)容：一、蓋梁施工方法鋼筋、模板、砼施工及養(yǎng)護施工工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)二、安全措施鋼筋、模板、砼施工及現(xiàn)場機械使用的安全技術(shù)措施三、施工工藝流程祥見附件 : 橋梁蓋梁施工安全技術(shù)交底四、 2#橋墩平面后附（墊石平面施工圖）交底部門工程部接收部門橋梁施工隊交底人接受人項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安全員,.橋梁蓋梁施工安全技術(shù)交底一、蓋梁施工方法1 、鋼筋下料：鋼筋按設(shè)計長度進行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號鋼筋長度、規(guī)

2、格等。級鋼筋采用鋼筋切割機下料。級鋼筋采用卷揚機冷拉調(diào)直后下料。2、施工技術(shù)與工藝1) 墩柱已通過檢測與驗收。2) 測量隊在柱頂放出柱心坐標(biāo)。3) 本工程所需的高強螺栓、各型鋼（ I40 及方木，焊接成的異型鋼）的材質(zhì)、截面系數(shù)等各項指標(biāo)均應(yīng)在使用前進行試驗，檢驗合格后方可使用。4）抱箍支撐系統(tǒng)在墩柱頂部安裝鋼抱箍，抱箍高度60cm,厚度 10mm,內(nèi)徑小于墩柱直徑 1cm,每抱箍 1“耳朵”上設(shè)置2 排 M24高強螺栓，每排8 孔，每抱箍設(shè)兩個“耳朵”，共計 4 排螺栓， 32 孔。在外露的鋼抱箍“耳朵”緊貼柱外壁兩側(cè)各固定長 12m、兩個 I28 焊接成高 56cm的異型鋼材，在異型鋼材頂

3、部垂直于蓋梁的長向固定長 2.5 的 10*10 的方木，間距約布置為兩柱外側(cè)間距 4.cm, 兩柱內(nèi)側(cè) 25cm，共計安放 16 根。4）蓋梁底模安裝在 10*10 方木上鋪組合鋼模板，底模的跨中應(yīng)按計算撓度預(yù)留反拱，模板應(yīng)圓順，相鄰兩板高差不大于 2mm,模板的表面平整度不大于 5mm.,.兩端處倒角模板用定做的楔形鋼筋骨架作為支撐，楔形的角度應(yīng)與蓋梁的端部倒角相同。5）蓋梁的鋼筋片骨架應(yīng)在鋼筋場地提前制作。蓋梁鋼筋在制作安裝前，必須進行原材檢測， 認(rèn)定合格后方可進場使用。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 一級

4、鋼筋制作的箍筋， 其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑， 且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤的平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時， 宜采用雙面焊。采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長度不不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 的規(guī)定。受力鋼筋焊接或綁扎接

5、頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開接頭，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。 對于焊接接頭， 在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一個鋼筋不應(yīng)有兩個接頭。電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于 10d，也不宜位于構(gòu)建最大彎矩處。焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。對于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣，拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋進行接頭檢查。骨架,.焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部再焊骨架上部。 相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方

6、向一次焊成。蓋梁鋼筋制作安裝完成后， 應(yīng)整體檢查骨架尺寸， 鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護層墊塊的留設(shè)情況等。各項指標(biāo)達到規(guī)范、設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進入下道工序。6）蓋梁側(cè)模制作與安裝該工程蓋梁側(cè)模、底模全部采用標(biāo)準(zhǔn)化組合鋼模板。鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品檢驗后進場使用。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)在鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接，避免引起模板變形。安裝模板時應(yīng)防止模板位移與突出。蓋梁側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。模板的拼縫需嚴(yán)密，防止漏漿。模板的支撐需牢固，橫向支撐需能抵抗構(gòu)件砼在流態(tài)下的側(cè)向壓應(yīng)力引起的變形。模板安裝完畢

7、后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可進行砼澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的可能時，應(yīng)及時糾正。8）砼澆筑砼拌制時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對集料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。用機械攪拌砼時，自全部材料裝入攪拌至開始出料的最短攪拌時間并符合按設(shè)備出場說明書,.規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，不得小于下表規(guī)定。砼最短攪拌時間砼坍落度 (mm)攪拌機類別攪拌機容量30307070砼最短攪拌時間（ min）4001.51.01.0強制式15002.51.51.5注：攪拌細(xì)砂砼時或摻有外加劑時，攪拌時間適當(dāng)增加12min外加劑加入前，先

8、調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液?，F(xiàn)場集中攪拌的砼，砼拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析泌水現(xiàn)象。砼攪拌完畢后應(yīng)檢測其坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次，同時還應(yīng)觀察砼拌和物的黏聚性和保水性。砼的運輸能力應(yīng)適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆筑地點時均勻性和規(guī)定坍落度。當(dāng)砼拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸；當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運輸車運輸。砼運至澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌。二次攪拌不得隨意加水，確有必要時，可同時加水和水泥以保持原水灰比不變。如經(jīng)過二次攪拌仍不符合要求，則不得使

9、用。砼拌和物運輸時間限制,.氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸(min)2030306010194575596090澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好記錄，符合要求后方可澆筑。 模板內(nèi)的雜物、 積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)傾落高度超過 2m時，應(yīng)通過串筒、流管或振動流管等設(shè)施下落；傾落高度超過 10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時

10、澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。 混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的規(guī)定。搗實方法澆筑層厚度用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200,.配筋較密時150澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振實。用振動器振搗實，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的

11、移位間距， 應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右為宜。附著式振動器的移位間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每已振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志時混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸，澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)需超過時應(yīng)預(yù)留施工縫?；炷恋倪\輸，澆筑及間歇的全部允許時間（MIN）混凝土強度等級氣溫不高于 25氣溫高于25C30210180,.C30180150注：當(dāng)有混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根

12、據(jù)實驗結(jié)果確定在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。9) 蓋梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率或規(guī)定值兩排以上排距±51受力鋼筋間距

13、同梁板、拱肋±10尺量：每構(gòu)件檢查 2(mm)排 基礎(chǔ)、錨碇±20個斷面墩臺、柱灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 (mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510 個間距3鋼筋骨架尺寸 (mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)寬、高或直徑±530%抽查4鋼筋彎起位置 (mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度 (mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板基礎(chǔ)、錨碇、±10周邊檢查 8 處墩臺,.板±3蓋梁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1砼強度（ MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄

14、 D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查 3 個斷面3軸線位置（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測 2點4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查 3-5 點5支座墊石預(yù)留10尺量：每個位置（ mm）二、安全措施（1）建立安全管理體系，施工隊設(shè)專職安全員一名，各班組長兼職安全員，安全管理層層承包，責(zé)任到人。結(jié)合施工組織設(shè)計編制安全措施，并在施工前由項目部專職安全工程師對全體施工人員進行安全教育，同時各崗位選派有經(jīng)驗的人員，定崗操作，保證安全生產(chǎn)。（ 2）進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律， 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。（ 3）各種施工機械要保證完好率，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，機械設(shè)備的危險部位要有安全防護裝置，并定期檢修。定期對施工人員進行身體健康情況檢查，對生活環(huán)境按時消毒，配全勞保用品。（ 4）所有用電設(shè)備的金屬外殼，必須可靠的接到 PE 線上；固定電氣設(shè)備應(yīng)作防雨、防淹措施。要求設(shè)備停用半小時以上必須拉閘斷電上鎖。經(jīng)常檢查電源線，輸電總開關(guān)必須安裝漏電保護器，盡量減少電源線的接頭和破損處，如