琴弦篩在循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用

1、    琴弦篩在循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用    趙治華摘  要：文章簡(jiǎn)單介紹了內(nèi)蒙古京海煤矸石發(fā)電有限責(zé)任公司330mw循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)琴弦篩的改造及應(yīng)用。希望通過(guò)文章的研究，可以為相關(guān)人士提供一定的參考和借鑒。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)琴弦篩;粘堵煤控制;應(yīng)用：tm621.2       文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a         ：2095-2945（2019）05-0172-02引言燃料費(fèi)用在電廠發(fā)電成本中占70%左右。由于近年來(lái)受煤炭市場(chǎng)變化，

2、燃料成本較高，國(guó)內(nèi)大多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐都在摻燒煤泥來(lái)降低燃料成本，但由于煤泥顆粒較細(xì)、水分及粘度較高，給輸煤系統(tǒng)上煤帶來(lái)很大困難，尤其是細(xì)篩機(jī)粘煤嚴(yán)重，布料器頻繁跳閘。我廠兩臺(tái)機(jī)組分別于2010年8月和10月投產(chǎn)，2014年至2018年因細(xì)篩設(shè)備粘堵煤情況較為突出，導(dǎo)致布料器與細(xì)篩機(jī)故障頻繁發(fā)生，多次造成原煤倉(cāng)煤位較低事件，我廠經(jīng)過(guò)對(duì)細(xì)篩機(jī)篩面的改造，很好的解決了細(xì)篩機(jī)篩面粘煤?jiǎn)栴}，下面結(jié)合我公司的一些實(shí)際情況，就細(xì)篩機(jī)篩面改為琴弦篩面后的應(yīng)用效果與大家進(jìn)行分析探討。1 系統(tǒng)介紹京海發(fā)電公司一期工程裝機(jī)容量為2×330mw，鍋爐燃用周邊礦區(qū)及洗煤廠的原煤或洗中煤，按設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)組在額定

3、負(fù)荷的耗煤量為266.5t/h。燃煤運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸由汽運(yùn)到達(dá)京海發(fā)電公司卸煤溝，卸煤溝緩沖量為2000t，再由1號(hào)皮帶機(jī)、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、2號(hào)皮帶機(jī)、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、3號(hào)皮帶機(jī)輸送至煤場(chǎng)或經(jīng)4號(hào)皮帶機(jī)、5號(hào)皮帶機(jī)輸送至1、2號(hào)筒倉(cāng)。每個(gè)筒倉(cāng)設(shè)計(jì)容量為3000t。篩碎設(shè)備采用兩級(jí)篩分破碎，粗碎機(jī)室和細(xì)碎機(jī)室分開(kāi)布置。粗篩碎設(shè)計(jì)為滾軸篩與環(huán)錘破碎機(jī)，粗篩的額定出力為1600t/h，粗碎額定出力為1200t/h。細(xì)篩使用高幅振動(dòng)篩，細(xì)篩額定出力為8001000t/h，細(xì)碎機(jī)為可逆式破碎機(jī)，細(xì)碎額定出力為600t/h。2 輸煤篩碎設(shè)備布置目前多數(shù)循環(huán)流化床鍋爐輸煤系統(tǒng)形式以“粗碎+篩分+細(xì)碎”為基本形式，出

4、于入爐煤粒度均勻分配的考慮，我公司輸煤系統(tǒng)采用兩級(jí)篩分兩級(jí)破碎形式（見(jiàn)圖1）。此布置方式為：來(lái)煤通過(guò)粗篩機(jī)，篩上物進(jìn)入粗碎機(jī)，粗碎機(jī)破碎后的煤和粗篩機(jī)篩下物直接進(jìn)入下一級(jí)皮帶機(jī)，經(jīng)過(guò)皮帶機(jī)的煤全部進(jìn)入細(xì)篩機(jī)篩分，細(xì)篩機(jī)篩分的篩上物進(jìn)入細(xì)碎機(jī)，細(xì)篩機(jī)篩分的篩下物直接進(jìn)入下一級(jí)皮帶機(jī)，然后經(jīng)皮帶機(jī)至原煤倉(cāng)，經(jīng)過(guò)細(xì)碎機(jī)的煤全部進(jìn)入下一級(jí)皮帶機(jī)后進(jìn)入原煤倉(cāng)。設(shè)計(jì)二級(jí)篩分布置形式，可減輕破碎機(jī)磨損，也能避免煤顆粒過(guò)于破碎。3 輸煤細(xì)篩機(jī)存在問(wèn)題分析我廠細(xì)篩機(jī)使用高幅振動(dòng)篩，由于近幾年煤炭市場(chǎng)原因，煤泥摻配比例較大，摻配煤泥較多時(shí)可達(dá)到70%左右。由于摻配煤泥原因，導(dǎo)致細(xì)碎下落煤管堵煤次數(shù)較多，布料器跳閘

5、頻繁發(fā)生，細(xì)篩機(jī)篩面粘煤嚴(yán)重?zé)o法徹底清理干凈，造成細(xì)篩機(jī)篩分效率較低，其主要表現(xiàn)有以下幾方面：3.1 煤泥比例較大，篩面粘煤嚴(yán)重我廠入爐煤灰分為48%左右，當(dāng)煤泥摻配比例較大時(shí)，細(xì)煤泥粉附著力較強(qiáng)，煤泥逐層在篩面上附著形成硬塊的煤泥，每班上煤約3500噸左右，上煤完畢后篩面附著煤泥約100mm厚，篩孔基本全部堵死（詳見(jiàn)圖2），清理特別困難。3.2 細(xì)篩機(jī)篩分效率較低細(xì)篩機(jī)入料粒度：50mm  篩下物粒度：8mm，設(shè)計(jì)篩分效率大于85%，由于篩面粘煤嚴(yán)重，目前實(shí)際篩分效率小于10%，由于細(xì)篩機(jī)篩分效率較低，篩面負(fù)載較大，細(xì)篩機(jī)電流升高，發(fā)生細(xì)篩機(jī)跳閘現(xiàn)象。3.3 布料器頻繁跳閘由于細(xì)篩

6、機(jī)粘煤嚴(yán)重，細(xì)篩上部90%以上的煤直接進(jìn)入布料器，造成布料器滾筒及側(cè)壁粘煤嚴(yán)重，由于布料器滾筒及側(cè)面粘煤泥嚴(yán)重，形成互相摩擦，布料器運(yùn)行電流升高，導(dǎo)致2017年全年布料器跳閘多達(dá)578次，嚴(yán)重影響上煤流量。3.4 輸煤設(shè)備耗電量較高細(xì)篩機(jī)篩分率較低，整體上煤流量偏低，且細(xì)碎機(jī)電流較高，導(dǎo)致輸煤上煤耗電量較高。4 琴弦篩的改造后應(yīng)用效果通過(guò)存在問(wèn)題分析，我廠決定對(duì)細(xì)篩機(jī)篩面由原來(lái)的棒條篩面改造為琴弦式篩條篩面，通過(guò)琴弦篩篩條的改造，篩條由原來(lái)的直棒8mm粗篩條改為6mm波浪式篩條，大幅度增加了篩面的透篩率，增加了篩分效率，減少細(xì)篩機(jī)故障率，具體有以下幾方面使用情況：4.1 我廠乙細(xì)篩機(jī)篩面于6月

7、份改造完畢，篩面改為琴弦篩面后，篩面未發(fā)生過(guò)粘煤現(xiàn)象（詳見(jiàn)圖3），也不用人員每班清理，減少了人員勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2 篩面改造完畢后篩分效率增加，減少了布料器跳閘問(wèn)題2017年7-12月份乙布料器跳閘共204次，乙細(xì)篩機(jī)篩面改造后2018年7-12月份乙布料器跳閘共2次，較去年同期減少202次，篩分效率提高，減少了細(xì)碎機(jī)進(jìn)煤量及錘頭磨損，提升了布料器及細(xì)碎機(jī)運(yùn)行可靠性。4.3 提升了上煤流量，降低了輸煤系統(tǒng)耗電量甲細(xì)碎改造前后電流及煤量對(duì)比，改造前電流50-110a，煤量350-550t/h，改造后電流45-65a，煤量600-750t/h。乙細(xì)碎改造前后電流及煤量對(duì)比，改造前電流50-110a，

8、煤量450-750t/h，改造后電流35-55a，煤量670-750t/h。輸煤噸煤電耗雙機(jī)由2.81kwh/t降至2.46kwh/t，單機(jī)由3.21kwh/t降至2.71kwh/t，大幅減少了輸煤系統(tǒng)耗電量。5 結(jié)束語(yǔ)近年來(lái)循環(huán)流化床鍋爐煤泥摻燒比例增加，對(duì)輸煤系統(tǒng)的安全運(yùn)行影響毋庸置疑，特別摻燒灰分較高膠狀煤泥時(shí)，一定要引起高度重視，避免因細(xì)篩機(jī)嚴(yán)重粘煤導(dǎo)致設(shè)備故障頻發(fā)。我公司通過(guò)對(duì)細(xì)篩機(jī)的琴弦篩面改造，不僅避免了細(xì)篩機(jī)篩面粘煤、布料器跳閘等問(wèn)題，也降低了輸煤設(shè)備耗電量，并且再?zèng)]有因細(xì)篩機(jī)設(shè)備問(wèn)題造成原煤倉(cāng)煤位較低事件，確保了輸煤設(shè)備可靠性運(yùn)行。參考文獻(xiàn)：1嚴(yán)峰.篩分機(jī)械m.北京：煤炭工業(yè)出版社，1995.2