電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障及處理措施研究

1、    電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障及處理措施研究    吉翔摘 要：電動(dòng)給水泵電機(jī)在長期的運(yùn)行過程中，會(huì)受到多種因素的影響，電機(jī)頂部經(jīng)常出現(xiàn)故障。因此，應(yīng)積極采取有效的處理措施，加強(qiáng)電動(dòng)給水泵電機(jī)的日常維護(hù)管理，確保電動(dòng)給水泵電機(jī)始終處于正常運(yùn)行狀態(tài)。通過介紹、分析電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障的特點(diǎn)，提出了相應(yīng)的處理措施。關(guān)鍵詞：電機(jī)；電動(dòng)給水泵；額定功率；額定電流：tm621.2 ：a doi：10.15913/ki.kjycx.2015.02.133電動(dòng)給水泵電機(jī)是重要的機(jī)械設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮著不可替代的重要作用。但電動(dòng)給水泵電機(jī)的運(yùn)行環(huán)境比較復(fù)雜，經(jīng)

2、常出現(xiàn)各種各樣的運(yùn)行故障。為了確保電動(dòng)給水泵電機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，需要結(jié)合電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障的特點(diǎn)，采取相應(yīng)的處理措施，從而延長電動(dòng)給水泵電機(jī)的使用壽命。1 電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障以某廠給水系統(tǒng)設(shè)置的2臺電動(dòng)給輸泵為例，其裝機(jī)容量為2×200 mw，其中1臺電動(dòng)給水泵備用，1臺運(yùn)行。電動(dòng)給水泵采用y9000-3-4型號電機(jī)，額定電壓為6 kv，額定電流為596 a，額定功率5 500 kw，電機(jī)線圈為雙星型并聯(lián)接線方式，繞組為雙層迭式，槽距為18 mm，總槽數(shù)為72個(gè)。自該電廠投產(chǎn)以來，電動(dòng)給水泵電機(jī)端部共發(fā)生了4次故障，均導(dǎo)致電動(dòng)給水泵停運(yùn)，給電廠造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。1.1

3、第一次故障1號電動(dòng)給水泵電機(jī)在啟動(dòng)過程中，電機(jī)端部連線被燒壞，燒壞的線路端口位于同一軸線上，斷口平整，端部綁扎線和墊塊無位移、無損壞。1.2 第二次故障在檢測1號電動(dòng)給水泵電機(jī)的運(yùn)行情況時(shí)發(fā)現(xiàn)，電機(jī)的三相直流電阻中的一相電阻明顯偏大，不平衡系統(tǒng)已超3%.經(jīng)試驗(yàn)，電動(dòng)給水泵電機(jī)端部線圈引出線位置的并繞線圈中有三股線被燒斷，斷口平整，端部綁扎線和墊塊無位移、無損壞。1.3 第三次故障2號電動(dòng)給水泵電機(jī)在啟動(dòng)過程中，電機(jī)端部靠近線圈直線位置的繞組引出線被燒斷，斷口平整，端部綁扎線和墊塊無位移、無損壞。1.4 第四次故障2號電動(dòng)給水泵電機(jī)端部2處線路被燒斷，1點(diǎn)鐘方向緊靠線圈引線根部位置的極相繞組引線

4、和線圈被燒斷，端口位置綁線無損壞，三相線無位移。此外，10點(diǎn)鐘方向相鄰兩槽線圈的同一極相繞組連線位置端口引線無位移，端口平整。2 電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障的特點(diǎn)通過分析電動(dòng)給水泵電機(jī)故障，電動(dòng)給水泵電機(jī)故障具有以下4個(gè)特點(diǎn)：電動(dòng)給水泵電機(jī)端部線路燒斷的端口比較平整，導(dǎo)線外部的絕緣層固化存在崩裂現(xiàn)象。電動(dòng)給水泵電機(jī)端部的綁扎線和墊塊無位移、無松動(dòng)、無損壞。電動(dòng)給水泵電機(jī)端部斷口兩側(cè)的導(dǎo)線外層都有一段絕緣層空殼。電動(dòng)給水泵的故障位置主要集中在前置泵端，即在電機(jī)各個(gè)定子線圈繞組完成下線后，線圈級間連接的工作面位置。具體位置包括電動(dòng)給水泵電機(jī)端部引線的焊接位置、完成電動(dòng)給水泵電機(jī)極相繞組后需要連接的煨彎

5、位置和定子線圈加工成型后的彎角位置。3 電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障分析3.1 定子線圈出現(xiàn)裂紋定子線圈在生產(chǎn)過程中，在彎角位置出現(xiàn)細(xì)微裂紋，且在電動(dòng)給水泵電機(jī)下線完成后，需要煨彎電機(jī)端部的極相繞組引線。因工藝水平較低，定子線圈很容易產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，導(dǎo)致裂紋位置的電流電阻增大，加之電動(dòng)給水泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)的瞬間電流較大，在大電流的沖擊下，定子線圈的裂紋逐漸擴(kuò)大，最終燒斷線圈，進(jìn)而造成電動(dòng)給水泵出現(xiàn)運(yùn)行故障。3.2 繞制定子線圈的材料質(zhì)量不合格電動(dòng)給水泵繞制定子線圈的材料質(zhì)量不合格，比如存在材質(zhì)不均勻、材料夾渣和存在細(xì)微裂紋等，或繞制定子線圈的材料在退火處理過程中因工藝水平有限，導(dǎo)致退火不充分或不均勻，又

6、或在繞制定子線圈過程中某些位置淬火過度，導(dǎo)致該位置的電阻較大。這些缺陷在受到電動(dòng)給水泵電機(jī)啟動(dòng)的瞬間大電流沖擊后，會(huì)不斷惡化，甚至導(dǎo)致定子線圈燒斷。3.3 極間連線焊口的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)電動(dòng)給水泵電機(jī)端部極間連線焊口的質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在夾渣、氣孔等情況，導(dǎo)致電阻值較大。在電動(dòng)給水泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，焊口位置會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致溫度急劇上升。因此，每一次電動(dòng)給水泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，巨大的瞬間電流都會(huì)造成極間連接焊口的惡化，最終導(dǎo)致連線被燒毀。4 處理措施針對電動(dòng)給水泵電機(jī)端部出現(xiàn)的故障，應(yīng)盡量減少電動(dòng)給水泵電機(jī)端部缺陷位置釋放的熱量，避免電機(jī)端部的細(xì)微缺陷進(jìn)一步惡化，從而解決電動(dòng)給水泵電機(jī)的運(yùn)行故障。根據(jù)焦耳楞次

7、定律，降低電動(dòng)給水泵電機(jī)端部的瞬間啟動(dòng)電流，進(jìn)而降低電阻釋放的熱量。在不改變電動(dòng)給水泵電機(jī)額定電流、額定電壓和額定功率的基礎(chǔ)上，可采取的解決方案分為以下3步：完善電動(dòng)給水泵電機(jī)端部和線圈的固定方式，使電動(dòng)給水泵電機(jī)端部與線圈緊密地連接在一起。將電動(dòng)給水泵電機(jī)端部改為自由連接的極間聯(lián)線方式，用導(dǎo)電銅環(huán)將電機(jī)端部的各個(gè)支路聯(lián)接，用鐵支柱牢固支承，并將銅環(huán)綁緊。將電動(dòng)給水泵電機(jī)的二路星形接線更換為四路星形接線，繞五匝四股線改為并繞十匝二股線，從而降低電動(dòng)給水泵電機(jī)線圈電流，確保電動(dòng)給水泵電機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。5 結(jié)束語由于電動(dòng)給水泵電機(jī)端部缺陷位置的直阻與釋放的熱量成正比，直阻越大，釋放的熱量越多，導(dǎo)致缺陷位置的溫度快速上升，進(jìn)而使電機(jī)端部故障進(jìn)一步惡化。根據(jù)電動(dòng)給水泵電機(jī)端部發(fā)生故障的實(shí)際情況，采取了有針對性的故障處理措施，優(yōu)化了電動(dòng)給水泵電機(jī)端部的故障改造方案，提高了電動(dòng)給水泵電機(jī)端部故障的檢修質(zhì)量和檢修效率。同時(shí)，在電動(dòng)給水泵電機(jī)的日常運(yùn)行過程中，要定期對電動(dòng)給水泵電機(jī)進(jìn)行預(yù)防式試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)電機(jī)端部直流電阻的不平衡系數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，要及時(shí)調(diào)整，從而使電動(dòng)給水