橋梁施工技術(shù)交底_2188

1、橋梁工程技術(shù)交底橋梁工程技術(shù)交底下部結(jié)構(gòu)橋梁工程由一個(gè)專業(yè)橋梁工程隊(duì)負(fù)責(zé)施工。施工測(cè)量在開工前先進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，測(cè)量與繪制橫斷面。精確放設(shè)各墩臺(tái)位置及縱、橫向護(hù)樁，對(duì)控制樁全部用混凝土埋設(shè)。施工測(cè)量的精度符合公路勘測(cè)規(guī)范（JTJ061-99）的要求。并將測(cè)量成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)1）施工方法擴(kuò)大基礎(chǔ)采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工配合清基。2）施工工藝施工工藝見“明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖”?；舆吰碌钠露纫暤刭|(zhì)情況而定，一般采用1：0.5-1:1，基底挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，保留0.2m 厚的一層，待灌注混凝土前由人工開挖

2、至設(shè)計(jì)標(biāo)高，迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)施工便道需經(jīng)過基頂時(shí)，坑頂與便道之間設(shè)置1m 寬的護(hù)道。并在基坑頂面設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑?；讬z驗(yàn)灌注基礎(chǔ)混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：1/13基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。確定地基層是否能保證墩臺(tái)的穩(wěn)定?；谉o積水、雜物，清潔?；滋幚韺?duì)巖層傾斜的結(jié)構(gòu)物基底， 鑿平或做成臺(tái)階， 使承重面與重力線垂直，縱橫向臺(tái)階按高 1m，最低平臺(tái)寬不小于 2m，其余平臺(tái)寬不小于 1.5m 設(shè)置。巖石基底挖至標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，加以濕潤(rùn)，鋪一層厚度為23cm 的水泥砂漿封底。灌注混凝土采用組合鋼模板，混

3、凝土在拌和站集中拌和， 混凝土輸送車運(yùn)輸，利用混凝土輸送泵入模。 在施工中混凝土采用分層連續(xù)澆注， 插入式震動(dòng)棒振搗，震動(dòng)棒插入下層混凝土 5cm，插入間隔小于震動(dòng)棒作用半徑，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、表面泛漿，水平面有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒， 澆筑完畢后及時(shí)按設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范安插接茬鋼筋，混凝土終凝后用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。拆模驗(yàn)收后，立即對(duì)基坑進(jìn)行回填。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)1）施工方法2/13鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔， 根據(jù)不同孔徑分別采用不同直徑的鉆頭。利用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。為防止坍孔，施工中嚴(yán)格控制井口護(hù)筒埋設(shè)、泥漿比重和孔內(nèi)水頭，清孔后迅速灌注水下混凝土。本標(biāo)段

4、共配備 4 臺(tái) KP2000 型回旋鉆機(jī)，完成全標(biāo)段的鉆孔工作。2）施工工藝鉆孔樁施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：場(chǎng)地平坦時(shí)，用推土機(jī)平整場(chǎng)地，清除現(xiàn)場(chǎng)雜物，硬化場(chǎng)地。樁位測(cè)量： 在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位， 用方木樁準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各樁的中心位置及高程。埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用 6mm 厚鋼板卷制。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 25cm，護(hù)筒長(zhǎng)度視地質(zhì)情況而定（一般為 2-6m）。安裝時(shí)護(hù)筒頂應(yīng)高出水位 2m（使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生 20kPa以上靜水壓力）且高出地面 30cm。鉆孔泥漿：鉆孔泥漿：在開鉆前，應(yīng)選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，利用沖擊造漿。鉆孔中泥漿比重一般地層 1.1-

5、1.3,松散地層 1.4-1.6。泥漿粘度一般地層 16-20s 卵石層為 25-35s。鉆孔鉆機(jī)就位前， 應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、 鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上， 其校核偏差不得大于 2cm。3/13鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、 水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)壓力及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。開鉆時(shí)， 應(yīng)將鉆頭提高距孔底 20-30cm 將真空泵加足清水， 啟動(dòng)真空泵把水引到泥石泵后， 啟動(dòng)泥石泵把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速鉆進(jìn)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時(shí)，停止轉(zhuǎn)盤，并使反循環(huán)延續(xù)工作至孔

6、底沉渣基本排凈（約 1-3min）,然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿， 經(jīng)檢查一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。 在粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松吊繩，自由進(jìn)尺。在砂礫層中鉆進(jìn)時(shí)，采用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加保護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺 5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn) 2m 或地層變化處，應(yīng)撈鉆

7、渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后， 立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。4/13清孔采用抽漿法清孔。 可在終孔后停止進(jìn)尺， 利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣 10-15 分鐘，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項(xiàng)：在清孔排碴前必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，孔底沉淀物的厚度不得大于 30cm，提前作好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下混凝土?xí)r間。不得用加大孔深的方法代替清孔。鋼筋籠的制作和吊裝就位鋼筋籠采用加勁筋成型法制作。當(dāng)長(zhǎng)度小于10m 時(shí)，整節(jié)制作，長(zhǎng)

8、度大于 10m 時(shí)，分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度不大于10m。制作：按設(shè)計(jì)要求每 2m 設(shè)一道加強(qiáng)箍筋圈并在加強(qiáng)箍筋圈標(biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)箍筋位置。 在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架逐根焊接，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋按設(shè)計(jì)綁扎螺旋筋。最后按設(shè)計(jì)焊好定位鋼筋。吊裝、連接：鋼筋籠利用汽車吊進(jìn)行吊裝，孔口焊接。為保證骨架起吊骨架不變形，采用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分點(diǎn)之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。 起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與每二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，停止第一吊點(diǎn)，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)

9、不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，5/13逐個(gè)解下杉大桿的綁點(diǎn)， 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)與孔中接近時(shí)， 用型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方， 將骨架臨時(shí)支撐于孔口， 將吊勾移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍筋處，按上述方法設(shè)臨時(shí)支承， 此時(shí)再吊來第二節(jié)骨架， 使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)采用等強(qiáng)直螺紋接頭，連接牢固后，再按上述方法全全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠根據(jù)標(biāo)高定位就位后， 將吊環(huán)固定在護(hù)筒壁上， 以防止灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。導(dǎo)管的設(shè)立

10、導(dǎo)管采用 300mm 的無縫鋼管，絲扣連接。中間管節(jié)為 2-3m，漏斗下配制長(zhǎng)為 1m 的上端節(jié)，導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后， 除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、 質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注水下混凝土灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁的重要工序， 在澆注前，應(yīng)再探測(cè)孔底沉淀厚度，如果沉淀超標(biāo)，進(jìn)行二次清孔。混凝土由自動(dòng)計(jì)量拌和站負(fù)責(zé)生產(chǎn)，混凝土輸送泵灌筑。澆筑首批混凝土?xí)r應(yīng)注意：導(dǎo)管下口孔底的距離一般為 20-40cm;首次灌注混凝土量要提前計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1.0；

11、首批混凝土灌入后，6/13立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度， 計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度， 如符合要求再進(jìn)行正常澆筑。澆注開始后要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行， 盡可能縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)， 應(yīng)徐徐澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在澆筑過程中， 應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，同時(shí)保持導(dǎo)管出口在混凝土中的標(biāo)準(zhǔn)埋深。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂以上0.51.0m。樁身檢測(cè)樁基施工完后，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用小應(yīng)變檢測(cè)法進(jìn)行檢測(cè)。 合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。墩臺(tái)施工墩臺(tái)施工工藝見“墩臺(tái)施工工藝流程圖”。墩柱及蓋梁墩柱采用半圓形整體模板， 上下左

12、右利用型鋼上的孔眼螺栓連接，支撐采用方木，鋼絲繩纜風(fēng)加固。模型之間的連接均設(shè)有 5-10m m 錐形基口，防止模型接頭露漿， 也便于模型的安裝。 鋼筋在加工棚集中制做，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在鋼筋骨架上綁與混凝土同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證保護(hù)層厚度。模型安裝采用卷揚(yáng)機(jī)或吊車提升， 人工調(diào)整加固。7/13混凝土澆筑均采用強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。搗固采用插入式震動(dòng)棒振搗。有系梁的墩，分次澆筑，每次澆到系梁處。無系梁墩柱一次立模，一次澆注。混凝土灌筑時(shí)分層對(duì)稱進(jìn)行，分層厚度 2030 厘米，灌筑后混凝土表面距模板上緣應(yīng)有不小于 1015 厘米的距離?；炷寥肽r(shí)，要均勻分布，采

13、用插入式震動(dòng)棒振搗密實(shí)， 震動(dòng)棒插入下一層混凝土中的深度不得超過 5 厘米。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后進(jìn)行脫模。脫模后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生采用墩柱上包裹塑料布的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生的時(shí)間不得少于7 天。蓋梁施工在墩柱混凝土達(dá)到足夠的強(qiáng)度后進(jìn)行。墩柱上設(shè)鋼抱箍，鋼抱箍上架設(shè)工字鋼做縱梁，在縱梁上鋪方木橫梁。在橫梁上鋪設(shè)蓋梁底模，在橫梁兩邊上鋪設(shè)腳手板做為蓋梁施工的工作平臺(tái)。蓋梁的模板采用特制的大塊鋼模，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝拼接到設(shè)計(jì)位置。蓋梁底模鋪設(shè)好后， 在其上進(jìn)行蓋梁鋼筋的焊接， 焊接采用雙面焊。鋼筋焊接成骨架。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，安裝側(cè)模，模板安裝完成，經(jīng)檢查后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。在澆筑混凝土的同時(shí)做

14、好蓋梁上面的支座、 墊石等構(gòu)造物。 嚴(yán)格控制墊石頂標(biāo)高及平整度。橋臺(tái)基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。8/13承臺(tái)采用人工配合挖掘機(jī)開挖坑， 用風(fēng)鎬鑿去樁頭，基底抹砂礫，大塊特制鋼模板作側(cè)模，泵送混凝土澆筑。臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺(tái)帽施工不露漿，表面整潔美觀。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。 模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度， 并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工， 在施

15、工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。墩臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。 施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。 墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)施工完畢后， 應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順， 砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好， 并須邊做反攄（墊）層

16、邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔?？招陌宓念A(yù)制和架設(shè)9/131）先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制材料鋼絞線鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 每批進(jìn)場(chǎng)材料均有由廠方提供的質(zhì)量證明書，檢測(cè)合格證和復(fù)檢報(bào)告。鋼筋鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)要求， 每批進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)有廠方質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)合格證和復(fù)檢報(bào)告。鋼筋表面無裂紋、機(jī)械損傷、結(jié)疤、壁裂等缺陷。預(yù)應(yīng)力砼材料預(yù)應(yīng)力砼采用 525#（425#）的硅酸鹽水泥和普通水泥，所用砂石料除達(dá)到普通砼的用料要求外， 粗集料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石， 含泥量小于 1%。細(xì)集料采用中粗砂，含泥量小于 3%。所用砂、石、水等必須進(jìn)行有害物質(zhì)分析，符合規(guī)范要求后，才可使用。張拉設(shè)備張

17、拉千斤頂能適用于所采用的系統(tǒng)， 能平穩(wěn)加壓、減壓及有效持荷。千斤頂在張拉前對(duì)其精度進(jìn)行校準(zhǔn)，包括千斤頂、壓力泵及壓力表等，應(yīng)配套校驗(yàn)，并達(dá)到工程師滿意。模板為了保證預(yù)制梁的質(zhì)量， 針對(duì)本標(biāo)段橋梁， 我們將對(duì)空心板梁的內(nèi)、外側(cè)模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，既要保證模板的強(qiáng)度、剛度，又要保10/13證砼的澆注質(zhì)量。外模采用特制鋼模，內(nèi)模采用充氣芯模，模板要求尺寸準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不漏漿，澆注的砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。預(yù)應(yīng)力砼施工預(yù)應(yīng)力砼的施工， 除按照普通砼施工的有關(guān)規(guī)定辦理外， 還應(yīng)符合下列要求 :先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制， 平車運(yùn)輸，架橋機(jī)架設(shè)。先張梁的生產(chǎn)程序如下： （見先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工

18、工藝框圖）選好場(chǎng)址，規(guī)劃出張拉區(qū)、存梁區(qū)、大堆料和拌合站位置，整平夯實(shí)地面。對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)， 確定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。準(zhǔn)確確定臺(tái)座位置， 按預(yù)先做出的設(shè)計(jì)，澆筑鋼筋砼張拉臺(tái)座，安置橫梁，澆筑張拉區(qū)梁下的底板砼。 張拉臺(tái)座必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于 1.5，抗滑系數(shù)不小于 1.3，橫梁受力后撓度不應(yīng)大于 2mm。在每列梁規(guī)劃的位置上先鋪設(shè)薄膜后， 在臺(tái)座間穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，按計(jì)算好的尺寸控制長(zhǎng)度。每列梁預(yù)應(yīng)力鋼筋穿筋完成后即可張拉， 張拉程序按規(guī)范進(jìn)行，一般為： 0初應(yīng)力 105k 持荷 2min0con（錨固）。張拉時(shí)檢測(cè)控制張拉力并校核伸長(zhǎng)量不超過5。張拉之前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，