橋梁混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案總結(jié)

1、范文范例指導(dǎo)參考梧州環(huán)城公路工程橋梁混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案編制：審核：審批：西部中大建設(shè)集團(tuán)有限公司梧州環(huán)城公路工程 2 合同段（一工區(qū) )word 版整理范文范例指導(dǎo)參考橋梁混凝土裂紋處理專項(xiàng)方案一、工程概況K1+722 沖口高架大橋 ，上構(gòu)采用 9*30 米（左幅）、 8*30 米（右幅）先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，下構(gòu)橋臺(tái)采用柱式臺(tái) ，樁基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩 ，樁基礎(chǔ)；K5+192.853 仁義桂江大橋 ，主橋采用 64+120+64m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)橋 ，馬武高速岸引橋上構(gòu)為7*40m 先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁，蒼郁高速岸引橋上構(gòu)為6*40m 先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土 T 梁

2、，下構(gòu)橋墩為柱式墩 ，基礎(chǔ)除 0# 橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ) ，其余均采用鉆孔灌注樁 ；K7+852 福祿河大橋 ，上構(gòu)采用 7*30 米（左幅）、 8*30 米（右幅）先簡(jiǎn)支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼T 梁，下構(gòu)橋臺(tái)采用U 型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩 ，樁基礎(chǔ)。二、原因分析橋梁混凝土出現(xiàn)細(xì)微裂紋的原因主要有以下幾點(diǎn)：橋梁混凝土采用高強(qiáng)度混凝土，混凝土自身收縮徐變影響較大，屬于早期初凝 、終凝前產(chǎn)生的自身收縮裂紋。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考橋梁施工時(shí) ，現(xiàn)場(chǎng)趕工期 ，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 100% 的情況下 ，現(xiàn)場(chǎng)通車施工下個(gè)部位產(chǎn)生裂紋?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí) ，存在養(yǎng)護(hù)不及時(shí) 、不到位現(xiàn)象 ，造成混凝土內(nèi)外溫差過

3、大 ，產(chǎn)生裂紋 。三、修補(bǔ)方案根據(jù)公路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范 要求，裂縫限值見下表 ，在橋梁日常管理中也是以該 規(guī)范作為觀測(cè) 、監(jiān)控、處理橋梁結(jié)構(gòu)裂縫的依據(jù)。1、裂縫處理 （表面封閉 ）word 版整理范文范例指導(dǎo)參考對(duì)于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.15mm ，普通混凝土結(jié)構(gòu)裂縫0.25mm ，采用表面封閉法 ，其施工工序?yàn)?：混凝土表面處理潔凈表面混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉檢查質(zhì)量養(yǎng)護(hù)在膠泥上涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液（ 1） 裂縫檢查 ，處理：裂縫縫口表面處理 ，做到工作面平順、干燥、無油污。 裂縫縫口表面處理工藝如下 ： 清理混凝土表面 ，使沿裂縫走向范圍露出堅(jiān)實(shí)平整的混凝土表面，清除表面浮塵 ，表面清理范圍以裂縫

4、位置拓寬不少于 1025mm 為原則 。 除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。 清除裂縫內(nèi)的灰塵等雜物。 采用改性環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行封閉：在縫口處理后 ，采用裂縫封閉膠或改性環(huán)氧樹脂適當(dāng)加壓刮抹。（ 2）混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉裂縫施工工序 使用材料混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉裂縫施工 ，按廠家要求的配比充分混合，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后使用 ；word 版整理范文范例指導(dǎo)參考混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠的安全性能指標(biāo)應(yīng)符合下表的要求。性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值10GB/T 7124抗拉強(qiáng)度 （MPa）20GB/T2567-2008受拉彈性模量 （MPa）1500GB/T2567-2008膠抗壓強(qiáng)度 （MPa）5

5、0GB/T 2567-2008體性30，且不抗彎強(qiáng)度 （MPa）GB/T 2567-2008能得呈脆性破壞密度（25）g/cm 31.2粘度（25）MPas200GB/T 2007.4不揮發(fā)物含量 （固體含量）%99GB/T 14683在產(chǎn)品使現(xiàn)場(chǎng)試灌注固化可灌注性用說明書規(guī)定后的施工方法將混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠按廠家要求比例稱量準(zhǔn)確后放置調(diào)和板上，調(diào)和均勻 。一次調(diào)和量以可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)；將拌和好的A 級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠均勻地刮涂在構(gòu)件表面裂縫處 ，使其將裂word 版整理范文范例指導(dǎo)參考縫完全封閉 ；混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)膠封閉裂縫完畢，待其固化后 ，進(jìn)行表面清理 ，使表面平滑 。2、裂縫處理 （壓

6、力灌膠 ）對(duì)于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.15mm ，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度 0.25mm采用灌注混凝土裂縫修補(bǔ)膠液封閉裂縫法，將裂縫修補(bǔ)膠漿液注入結(jié)構(gòu)物內(nèi)部裂縫中去，已達(dá)到封閉裂縫 ，恢復(fù)并提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性及抗?jié)B透性的目的，使混凝土結(jié)構(gòu)恢復(fù)整體性 。（ 1）鉆孔在裂縫表面進(jìn)行騎縫鉆孔，以此作為灌漿導(dǎo)向孔 。（ 2）清縫及裂縫表面處理所有孔眼使用高壓空氣吹洗干凈，使其不讓灰渣阻塞 ，之后沿裂縫從上而下將兩邊3cm4cm范圍內(nèi)的灰塵 、浮漿用小錘 、手鏟、鋼刷、砂紙、毛刷依次處理干凈 ，將構(gòu)件表面整平 ，鑿除突出部分，表面處理的深度不小于3mm ，然后用丙酮擦洗 ，清除裂縫周圍的油污 ，清除時(shí)

7、注意不要將裂縫堵塞。（ 3）粘貼灌漿嘴及裂縫表面封閉粘貼灌漿嘴底盤的鐵銹必須除凈 ，并用丙酮擦洗干凈 ，然后將專用膠泥均勻的抹在底盤周圍，厚度 12 毫米，與孔眼對(duì)準(zhǔn)粘貼在word 版整理范文范例指導(dǎo)參考裂縫上，灌漿嘴的間距根據(jù)縫長(zhǎng)及裂縫的寬窄以3.54.0 厘米為宜 ，一般寬縫可稀 ，窄縫宜密 ，每一道裂縫至少須有一個(gè)進(jìn)漿孔的排氣孔。灌漿孔眼對(duì)中保證導(dǎo)流暢通，灌漿嘴應(yīng)粘貼牢固 ，四周抹成魚脊?fàn)钸M(jìn)行封閉 。為使混凝土縫隙完全充滿漿液，并保持壓力 ，同時(shí)又保證漿液不大量外滲 ，必須對(duì)已處理過的裂縫表面（除孔眼及嘴子外 ）用聚合物水泥砂漿沿裂縫走向從上至下均勻涂刷兩遍進(jìn)行封閉（寬度68cm ），形

8、成封閉帶 。（ 4）壓氣試驗(yàn)封閉帶硬化后 ，需進(jìn)行壓氣試驗(yàn) ，以檢查封閉帶是封嚴(yán) ，壓縮氣體通過灌漿嘴 ，氣壓控制在 0.20.4MPa 。此時(shí) ，在封閉帶及灌漿嘴周圍可涂上肥皂水 ，如發(fā)現(xiàn)通氣后封閉帶上有泡沫出現(xiàn)，說明該部位漏氣 ，對(duì)漏氣部位可再次封閉 。試氣對(duì)于豎向縫可從下而上，水平向縫由低端向高端進(jìn)行。（ 5）灌漿操作 灌注裂縫采用空氣水泵壓注法，壓漿嘴與灌漿嘴用聚氯乙烯高壓透明管相連接 ，連接要密實(shí) ，不能漏氣 。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考 在灌漿過程中注意控制力，裂縫寬度較大的 ，如果進(jìn)漿順暢，壓力宜控制在 0.2MPa ，如果裂縫進(jìn)漿不暢 ，可把泵壓控制在0.4MPa 。 灌

9、漿次序 ：對(duì)于水平裂縫 ，宜由低端逐漸壓向高端 ；對(duì)于豎向裂縫，宜由下向上逐漸壓注 ；從一端開始?jí)簼{后 ，另一端的灌注嘴在排出裂縫內(nèi)氣體后噴出漿液與壓入的漿液濃度相同時(shí)，可停止壓漿，在保持壓力下封堵灌漿嘴。 其他工作對(duì)于已灌完的裂縫 ，待漿液固化后將灌漿嘴一一拆除，并將粘貼灌漿嘴用專用樹脂膠泥抹平，最后對(duì)每一道裂縫表面再涂一層聚合物水泥漿 ，確保封閉嚴(yán)實(shí) ，并使其顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)表面盡量保持一致 ；灌漿工作完畢后 ，用壓縮空氣將壓漿罐和注漿管中殘液吹凈，并使用丙酮沖洗管路及工具，以備下次使用 。 修補(bǔ)裂縫灌縫膠的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表的有關(guān)要求。word 版整理范文范例指導(dǎo)參考檢驗(yàn)項(xiàng)目性能或質(zhì)量指試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)