武漢科技大學(xué)機械學(xué)院畢業(yè)實習(xí)報告范本

1、畢業(yè)實習(xí)報告學(xué)院機械自動化學(xué)院專業(yè)機械工程及自動化學(xué)號學(xué)生指導(dǎo)教師 日期 畢業(yè)實習(xí)報告一、實習(xí)目的對于機械專業(yè)的學(xué)習(xí)，在實際生產(chǎn)中，要求要較強的專業(yè)實踐能力，所以在平時的理論學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)中，穿插現(xiàn)場的實習(xí)，這對于我們學(xué)生來說顯得彌足珍貴，珍惜這來自不易的機會，初步了解實際生產(chǎn)中的工藝等相關(guān)知識。畢業(yè)實習(xí)的目的是結(jié)合畢業(yè)設(shè)計課題容，通過深入到企業(yè)的生產(chǎn)實際當(dāng)中，通過觀察生產(chǎn)工藝、走訪工人師傅和專業(yè)技術(shù)人員、記錄加工工序、測繪產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、收集產(chǎn)品資料等手段，了解與畢業(yè)設(shè)計有關(guān)的設(shè)計知識和生產(chǎn)知識， 學(xué)習(xí)機械工藝、 控制技術(shù)及管理知識， 特別是現(xiàn)場進行模具的拆裝，了解普通模具的種類及工作原理，進而鞏固所學(xué)

2、理論知識，獲取機械工程及自動化專業(yè)的實際知識，增強感性認(rèn)識，將理論知識與實踐知識相結(jié)合，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。收集畢業(yè)設(shè)計所需要的設(shè)計資料， 為畢業(yè)設(shè)計的順利進展打下堅實的基礎(chǔ)。二、實習(xí)時間及地點安排2 月 20 日 市第輕工業(yè)學(xué)校2 月 24 日 市第二輕工業(yè)學(xué)校2月25日鄂豐模具三、實習(xí)容簡介從最基本的模具拆裝以及簡繪模具草圖，然后到模具的安裝與調(diào)試，最后深入到企業(yè)了解機械企業(yè)生產(chǎn)的基本方法，認(rèn)識機械零配件生產(chǎn)的相關(guān)過程、工藝流程、檢驗、裝配。認(rèn)識塑料模具的生產(chǎn)方法和基本知識，模具的各個組成部分和它們各自的作用。通過現(xiàn)場的生產(chǎn)實踐，查閱圖紙，讀懂圖紙，進而掌握模具的工作原理，以

3、為隨之而來的畢業(yè)設(shè)計積累素材。更加進一步了解機械學(xué)科的基本知識，提升自身的技能和知識儲備，為今后從事的行業(yè)積累知識。( 一)、2 月 20 日 市第輕工業(yè)學(xué)校進行模具的拆裝與測繪學(xué)校模具中心介紹：數(shù)控實訓(xùn)基地和模具技術(shù)中心，現(xiàn)已投入資金2000 多萬元，建成實訓(xùn)場所 8000 M2、擁有數(shù)控加工中心、線切割機床、電火花成型機床、數(shù)控車床、數(shù)控銑床、快速成型機床、真空注型機和數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺等各類教學(xué)實訓(xùn)設(shè)備 140 余臺套以及先進的 CAD/CAM專用機房、車、銑、刨、磨設(shè)備齊全的金工實習(xí)車間，是西門子、華中數(shù)控培訓(xùn)系統(tǒng)應(yīng)用合作伙伴單位，成為集教學(xué)、實訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定和技術(shù)服務(wù)為一體的多功能

4、國家示性職業(yè)教育實訓(xùn)基地。首先學(xué)校的指導(dǎo)老師進行模具的講解， 主要包括簡單模具的結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用，然后著重講了模具拆裝的一般方法，遵循的最基本的原則。首先最基本的原則：先拆后裝，后拆先裝。即遵循此拆裝的順序，先拆的部件在裝配的時候，放在后面轉(zhuǎn)。還有在拆定位的原件時，要充分了解模具的基本結(jié)構(gòu)，要做到先拆的定位原件解除定位作用，不要影響后續(xù)的拆卸。 如模具上的定位銷和定位螺釘， 在實際拆卸中， 先拆定位銷，之后才不影響后續(xù)的作業(yè)。再者就是在拆裝的具體操作問題，如拆裝工具的使用。在拆裝模具時可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下

5、模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動而對模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。最后就是保證拆裝工作臺的整潔。模具拆卸應(yīng)遵循的原則：1. 模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲， 就極易造成零件損傷或變形， 嚴(yán)重時還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原；2. 模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件， 然后再拆主體部件。 在拆卸部件或組合

6、件時，應(yīng)按從外部拆到部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件；3. 拆卸時，使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷， 應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊；4. 拆卸時，對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時浪費時間；5. 對于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤或單獨存放，以防碰傷工作部分；6. 拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤滑油。講完了這些理論知識后，然后現(xiàn)場分組進行拆裝實踐操作，老師也在旁邊進行相關(guān)的指導(dǎo)。我們拆裝的是一副落料模，機構(gòu)比較簡單，卸料方法采用彈性的裝置，并

7、且凸模采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)， 由于考慮到凸模的制造成本，所以采用這種結(jié)構(gòu)。 如圖 1 和圖 2：圖 1拆卸后下模結(jié)構(gòu)圖 2模具裝配后的結(jié)完成之后進行模具裝配草圖的繪制，如圖3 所示。附加的落料模如圖4 所示。圖 3模具的裝配圖圖 4落料模的機構(gòu)圖(二)2 月 24 日第二輕工業(yè)學(xué)校模具安裝、調(diào)試與制作1) 模具安裝模具安裝是模具制造過程中的關(guān)鍵工序，它影響到制件的質(zhì)量以及模具的使用、維修和模具的壽命，還影響到模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中重要的環(huán)節(jié)。沖裁模安裝要點：無導(dǎo)向沖模：1. 將沖模放在壓力機平臺中心處；2. 將壓力機滑塊的螺母松開，用手或撬杠轉(zhuǎn)動飛輪使壓力機滑塊下降到同模具上模板接

8、觸，并使沖模模柄進入滑塊中；3. 將模柄緊固在滑塊上。固定時， 應(yīng)注意使滑塊兩邊的螺栓交錯旋緊；4. 在凹模的刃口上，墊以相當(dāng)于凸、凹模單面間隙的硬紙板或鋼皮，并使之間隙均勻；5. 間隙調(diào)整后壓緊下模；6. 開動壓力機， 進行試沖。有導(dǎo)向沖模：1. 將閉合狀態(tài)的模具放在壓力機臺面中心位置；2. 把上模與下模分開；3. 用木塊或墊鐵支撐上下模；4. 將壓力機滑塊下降到最低位置，并調(diào)整到使其與上模板接觸；5. 分別將上模與下模固緊。滑塊調(diào)整位置應(yīng)使其在上極點時，凸模不至于逸出導(dǎo)板之外或?qū)紫陆稻嚯x不應(yīng)超過導(dǎo)柱長度的為止；6. 緊固時，要牢固，緊固后進行試沖與調(diào)整；7. 拉深模與彎曲模安裝時， 最好

9、凸、凹模之間應(yīng)墊以試件， 以便于調(diào)整間隙值。以冷沖壓模具具體的安裝方法作說明：（ 1）對于在單動沖床上安裝沖模1. 開動壓力機，把壓力機滑塊上升到上極點；2. 把壓力機滑塊底面、壓力機臺面和沖模上、下面擦拭干凈；3. 把模具放在壓力機臺面規(guī)定的位置上。用壓力機行程尺檢查壓力機滑塊底面至沖模上平 面之間距離是否大于壓力機行程。必要時，調(diào)節(jié)滑塊高度，以保證該距離大于壓力機行程如果模具有托桿（拉深模，成形模頂出緩沖系統(tǒng)） ，則應(yīng)先按圖樣位置將其插入壓力機臺面的孔，并把模具位置擺正；4. 將滑塊降到下極點，并調(diào)節(jié)滑塊高度，使其與沖模上平面接觸；5. 用螺釘將上模緊固在壓力機上，并將下模初步固定在壓力機

10、臺面上（不擰緊螺釘）；6. 將滑塊稍往上調(diào)一點（以免沖模頂死） 。然后開動壓力機，把滑塊上升到上極點，松開下模的安裝螺絲，讓滑塊空行程數(shù)次，再把滑塊降到下極點停止；7. 擰緊下模的安裝螺釘 （對稱交錯進行）。再開動壓機使滑塊上升到上極點位置；8. 在導(dǎo)柱上加潤滑油，并檢查沖模工作部分有無異物。然后開動壓力機，再使滑塊空行程數(shù)次，從中檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合情況。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)柱不垂直或與導(dǎo)套配合不合適時，應(yīng)拆下沖模進行修理 ；9. 進行試沖，并逐步調(diào)節(jié)滑塊到所需的高度；10. 調(diào)節(jié)壓力機上的打料螺栓到適當(dāng)高度，使打料桿能正常工作；11. 如果沖模使用氣墊，則應(yīng)調(diào)節(jié)壓縮空氣到合適的壓力；12. 重新檢查模具

11、及壓力機，無誤可進行試沖。（ 2）對于在雙動沖床上安裝沖模1.檢查雙動拉深模有關(guān)安裝尺寸（、外閉合高度、安裝孔及安裝槽位置），并選定安裝用的墊板；2. 調(diào)節(jié)壓力機、外滑塊到最高點，并將、外滑塊停于上極點；3. 將沖模置于壓力機工作臺面的中心位置；4. 把滑塊降到下極點， 開動滑塊調(diào)節(jié)電動機， 使滑塊下降至與凸模固定座相接觸，對準(zhǔn)安裝槽（孔） ，將凸模固定座用螺釘固定在滑塊墊板上；5. 開動壓力機，使滑塊及凸模上升并停于上極點位置上；6. 將沖模從臺面上拉出， 把外滑塊的墊板放在壓邊圈上， 用螺釘將其與壓邊圈初步連接上，然后再將沖模拉入臺面中心位置；7. 卸下外滑塊墊板與壓邊圈連接螺釘， 開動壓

12、力機使其空行程數(shù)次， 并使外滑塊墊板處于正確位置；8. 安裝壓邊圈：放掉平衡氣缸里面的壓縮空氣，調(diào)節(jié)外滑塊的高度，使外滑塊與墊板接觸，用螺釘將外滑塊、外滑塊墊板和壓邊圈連接固緊。然后，在平衡氣缸里送壓縮空氣；9. 用螺釘將凹模初步固定在工作臺墊板上（先不擰緊螺釘） ；10. 開動壓力機試運轉(zhuǎn)，正常后擰緊凹模的固定螺釘；11. 檢查模具及壓機各部位是否正常，無誤后可開動壓機試模。2) 模具的調(diào)試模具調(diào)試的目的：1. 發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中存在的問題，以便對原設(shè)計、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進和修正，制出合格的制品來 ；2. 通過試模與調(diào)整， 能初步提供產(chǎn)品的成形條件及工藝規(guī)程；3. 試模及調(diào)整后

13、， 可以確定前一道工序的毛坯準(zhǔn)確尺寸；4. 驗證模具質(zhì)量及精度，做為交付生產(chǎn)的依據(jù)。3) 調(diào)試的容：1. 將模具安裝在指定的壓力機上；2. 用指定的坯料 （及板料）在模具上試壓出成品；3. 檢查成品的質(zhì)量， 并分析其質(zhì)量缺陷、產(chǎn)生原因。設(shè)法修整解決后，試出一批完全符合圖樣要求的合格成品 ；4. 排除影響生產(chǎn)、 安全、質(zhì)量和操作的各種不利因素；5. 根據(jù)設(shè)計要求， 確定出某些模具需經(jīng)試驗后，決定工作尺寸工作（如拉深模首次落料坯料尺寸）。并修整這些尺寸，直到符合要求為止；6. 經(jīng)試模， 編制制品生產(chǎn)的工藝規(guī)。4）模具調(diào)試應(yīng)注意的事項：1. 試模材料的性能與牌號， 厚度均應(yīng)符合圖樣要求；2. 沖模用

14、的試模材料寬度， 應(yīng)符合工藝圖樣要求。 若是連續(xù)模， 其試模材料的寬度要比導(dǎo)板間距離小 0.1 0.15mm；3. 塑料模試模用的材料，在試模前一定要烘干；4. 沖模試模用的條料， 在長度方向上一定要保證平直；5. 模具在所需要的設(shè)備上試模， 一定要固緊，決不可松動；6. 在試模前，首先要對模具進行一次全面檢查。檢查無誤后，才能安裝于機器上；7. 模具各活動部位， 在試模前或試模中要加潤滑劑潤滑；8. 試模使用的壓力機、液壓機、注射機、合金壓鑄機、鍛壓機械，一定要符要求。5）沖裁模調(diào)試項目：凸、凹模刃口以及其間隙的調(diào)整：1. 沖裁模的上、 下模要吻合。應(yīng)保證上、下模的工作零件（凸模與凹模）相互

15、咬合，深度要適中，不能太深與太淺，以沖下合適的零件為準(zhǔn)。調(diào)整是依靠調(diào)節(jié)壓力機連桿長度來實現(xiàn)的；2. 凸、 凹模間隙要均勻。對于有導(dǎo)向零件的沖模，其調(diào)整比較方便，只要保證導(dǎo)向件運動順利而無發(fā)澀現(xiàn)象即可保證間隙值；對于無導(dǎo)向沖模，可以在凹模刃口周圍襯以紫銅皮或硬紙板進行調(diào)整， 也可以用透光及塞尺測試方法在壓機上調(diào)整， 直到上、下模的凸、凹?；ハ鄬χ星议g隙均勻后，可用螺釘緊固在壓力機上，進行試沖。定位裝置的調(diào)整：1. 修邊模與沖孔模的定位件形狀，應(yīng)與前工序形狀相吻合。在調(diào)整時應(yīng)充分保證其定位的穩(wěn)定性 ；2. 檢查定位銷、 定位塊、定位桿是否定位時穩(wěn)定和合乎定位要求。假如位置不合適及形狀不準(zhǔn)，在調(diào)整時

16、應(yīng)修正其位置，必要時要更換定位零件。卸料裝置的調(diào)整：1. 卸料板 （頂件器）形狀是否與沖件服貼；2. 卸 （頂）料彈簧及橡皮彈力應(yīng)足夠大；3. 卸料板 （頂件器）的行程要足夠；4. 凹模刃口應(yīng)無倒錐以便于卸件；5. 漏料孔和出料槽應(yīng)暢通無阻 ；6. 打料桿、 推料板應(yīng)順利推出制品， 如發(fā)現(xiàn)卸陷，應(yīng)采取措施予以消除。6) 模具的制造常見的模具加工的方法有：塑性加工、鑄造 、焊接 、機械加工、數(shù)控機床加工、特種加工（電火花加工、電火花線切割加工、激光加工）等。(三)、 2 月 25日鄂豐模具現(xiàn)場實習(xí)公司簡介：鄂豐模具成立于 1992 年，是高新技術(shù)企業(yè)， 中國模具工業(yè)協(xié)會理事單位， 2006 年，

17、被中國模具工業(yè)協(xié)會認(rèn)定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業(yè)”稱號，成為中國該領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。 。鄂豐模具優(yōu)秀的工程師為客戶提供產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計、快速原型、模具設(shè)計制造，直至產(chǎn)品注塑成型的成套技術(shù)和產(chǎn)品。公司在下列領(lǐng)域具有獨到的技術(shù)和服務(wù)：獨特的模具抽芯技術(shù)； PVC-U PE PPR管件和閥門模具系列產(chǎn)品，包括技術(shù)復(fù)雜的式抽芯擴口管件模具、 層疊模具和 S、U型管件模具；汽車塑料件模具設(shè)計與制造；汽車零件檢具設(shè)計制造技術(shù)；塑料注塑成型；精密零件加工以及工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計、驗證及實現(xiàn)。企業(yè)在管類模具、汽車飾件模具方面處于行業(yè)的較高水平。產(chǎn)品如圖5 所示：排水管件模具系列產(chǎn)品閥門模具系列產(chǎn)品給水管件模

18、具系列產(chǎn)品電器穿線管件模具產(chǎn)品冷熱水模具產(chǎn)品電器開關(guān)模具產(chǎn)品六通模具85 承口三通模具90X45 度彎頭模具擴口（插口） 90 度彎頭變?nèi)║行彎模具螺紋三通模具圖 5各種模具及其注塑的塑件首先由工廠工程師帶著大家參觀了模具加工、裝配生產(chǎn)現(xiàn)場，其中多數(shù)是塑料模具；還有特種加工，如電火花、線切割等；普通機床和數(shù)控機床的加工等。生產(chǎn)的大型模具如圖 6、圖 7、圖 8 和圖 9 所示：圖6上模座圖7下模座圖 8多斜導(dǎo)柱模具圖 9多型腔模具之后在培訓(xùn)教室，著重講解了一個注塑的模具產(chǎn)品螺紋異徑接頭，這個塑件是管狀，但是兩端的口徑不一樣，而且一斷還有螺紋，這就要求設(shè)計的模具能夠?qū)τ新菁y的一端進行順利的脫模。模具是一模四腔，一次注塑能夠生產(chǎn)四個塑件。具體的裝配圖如圖10 所示：圖 10 螺紋異徑接頭塑件模具裝配圖對于螺紋的脫模，模具設(shè)計了一個二級齒輪通過電動馬達，而螺紋型芯與塑件的螺紋孔相配合，型芯通過齒輪的傳動與塑件分離。從裝配圖可以看到模具設(shè)有冷卻水道。便于模具的裝吊，設(shè)計有吊鉤，為了在起吊過程中的安全，通過連接件把上下模國定。同時為了延長模具的壽命，設(shè)計了四個支腳，只有支腳與地面接觸，簡介保護了模具。四、實習(xí)小結(jié)經(jīng)過兩個個星期畢業(yè)實習(xí)的結(jié)束，我的實習(xí)生活接近了尾聲，我感覺收獲非常大，