模板施工專項方案(打印)

1、模板施工專項方案一、工程概況1.1 本工程為本工程為一類高層建筑，框剪結構，1 棟為 28 層，地面以下為一個大型地下室連接四棟獨立住宅，地下室用做設備用房及地下停車庫，建筑面積為22145m 2 ，首層架空層4.2 米高，以上均為3 米高的住宅，本工程擬設一臺施工電梯，工程總造價約為 2600 萬元，本工程建筑結構安全等級為二級，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，設計使用年限為50 年。本工程建設單位為株洲市旭洲房地產開發(fā)有限公司。設計單位為湖南省建筑工程集團設計研究院。建設地點位于株洲市天元區(qū)珠江南路。1.2 總體策劃根據本工程特點，本模板方案主要滿足適用、先進、合理等要求。模板采用 1

2、830 ×915 ×18 厚的膠合板、 2440 ×1220 ×10 厚的竹膠板，背楞采用 50×100×2000 木方配合 48×3.5 鋼管，用對拉螺栓（型號 M12/14 ）拉接，支撐材料為 48 ×3.5 鋼管。模板作為一種周轉性材料，在施工質量中起著關鍵性的作用，對施工工期、成本投入、質量控制（尤其砼的外型尺寸、外觀質量）有著重要影響。結構施工階段設置木模加工棚及大模堆放區(qū)。木模堆放區(qū)四周設 2 米高防護架。結構施工時應合理劃分施工流水段，增大模板材料的周轉頻率，達到高質量、高速度、低成本的最終目的。1.

3、3 模板工藝流程圖混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范施工圖紙前期模板設計工作材料準備作業(yè)條件模模板安裝板施工模板拆除模板預檢資料驗收向監(jiān)理報驗資料歸檔模板加工階段模板支撐體系預留、預埋下道工序1.4 材料準備項目技術部按照施工總進度計劃編制了模板用量計劃。主樓:墻柱模以一層計算 ;梁、板模以三層計算。模板材料計劃用量表材料名稱規(guī)格單位數量備注膠合板18mm平方米15000不包括后補模板木方50 ×80 mm立方米500不包括后補木方鋼管48米240001.5 勞動力準備勞動力計劃表模板加工組現(xiàn)場施工組組長1人組長2 人班長1人班長2 人自檢員1人自檢員2 人木工40人木工150 人共計43

4、人共計155人1.6 機械準備木工加工機械一覽表序號機械名稱數量規(guī)格1平刨4MB504B2壓刨4MB104A3圓鋸6MT5004無齒鋸6JG4005手電鋸8二、施工技術措施2.1 地下室支模整體方案用墨線在墊層面上彈出中心線和外邊線，承臺、集水井、電梯井采用 240mm 厚磚胎膜，地梁采用 120mm 厚磚胎膜，地下室墻體模板采用 12mm 厚竹膠板，地下室外墻在底板以上 300mm 及頂板以下梁底 50mm 設置兩道水平施工縫，施工縫布置 3 厚鋼板止水帶。外墻及水池模板對拉螺桿加焊3 個 3mm 厚 50mm ×50mm 的鋼板止水環(huán)，拆除模板后，割斷螺栓，用膨脹水泥砂漿封實抹平

5、?；?、承臺、集水井、電梯井磚砌胎膜施工示意圖30厚C20細石混凝土保護層20厚1：2水泥砂漿找平砼墊層砂、石回填承臺或地梁底標高100100200工作面承臺或基梁寬度200工作面底板外圍磚砌胎膜施工示意圖00230厚C20細石混凝土保護層度20厚1：2水泥砂漿找平厚板砼墊層砂、石回填承臺或地梁底標高100240100基梁、承臺寬度200工作面200工作面地下室外墻支模示意圖地下室頂板鋼板止水帶14對拉螺桿60×80木枋 300=500地下室墻板48架管竹膠板50×50×3鋼板止水環(huán)與對拉螺桿焊接鋼板止水帶水平施工縫003地下室底板2.2 模板驗算地下室側壁剪力墻

6、模板螺桿驗算根據設計要求，地下室墻板一次性澆筑高度最高為3.47m （-3.9 -0.43 ），施工方案中考慮在 -3.9 及梁底 30mm 各留設一道施工縫，梁按平均 400m 高考慮，砼采用泵送，螺桿采用 12 圓鋼。本工程砼坍落度設計為1416cm ，摻加 UEA 膨脹劑，砼入模溫度20。根據簡明施工計算手冊 ，砼澆筑速度在 6m/h 時，最大側壓力計算如下：1Pm41500KsKwV 3T 30Pm 25H·Ks=1.15Kw=1V=1.5m/h H=2.67mT=20 Pm415001.15 13 1.543.5KN / m22030Pm252.6766.8KN / m 2

7、pm=25 ×3.47=86.75兩者取較小值， Pm=43.5KN/m2 ，螺桿間距為 0.49 ×0.6m ，螺桿承受的拉力F=43.5 ×103 ×0.49 ×0.6=12789N<F=12900N，所以螺桿=0.49 ×0.6 符合要求。框架柱支模螺桿計算受力分析：柱子在澆筑柱砼時承受的砼側壓力和傾倒砼時產生的振動荷載傳遞為：荷載竹膠板 50×50 木枋12 拉桿。根據以往成熟的施工經驗，模板及木枋應能滿足要求，只需驗算12 拉桿。柱澆筑時砼的側壓力為：地下室柱高最高按3.8m ，標準層按 2.6m計算（梁高平

8、均按400mm 計算）。15001Pn 43KsKwVT 30Pm 25H上式中， T=37 ° Ks=1.15 Kn=1.2V=1.5m/h 代入上式：Pm415001.15 1.2 3 2 39.4KN / m23730Pm253.895KN / m 2pm=25 ×2.6=65取小值 Pm=42.9KN/m 2驗算承載力由于一側壓力均由兩根 12 同時承受，且兩根 12 又同承受另一機側時的壓力，兩側壓力相同，因此只須驗算一側一根12 一側的壓力是否能承受。按 500×500 寬柱子考慮，容許拉力 N=12900N=1290kg F×0.8

9、5;aN=129039.4 ×103÷10×0.8×a1290 a0.4 ,a 取 0.4m12 柱拉桿 =0.4m 。剪力墻模板計算 :墻體模板配至板底，采用 18mm 厚膠合板，內背楞為 50×80 木方外背楞為雙鋼管，頭一道雙鋼管距地 230mm 。采用先安裝模板，后安裝陰角模的施工順序。在支設內墻模板時，為防止底口漏漿，采用在模板下口塞海綿條，或者在模板下部用 1：2.5 水泥砂漿堵塞。為了保證上部墻體模板的平直，將墻底部施工縫處砼鑿毛，直到見到石子為止。在支設墻模板時，在墻兩側彈出模板位置線，定位準確，保證模板支設好后剛好與兩側線齊，

10、并且澆筑砼，拆除模板后，墻上下施工縫處水平成一條線。1. 背楞及支撐：項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐豎向： 50橫 向 ： 48 ×3.512，橫向間距48 ×3.5 鋼管墻體、×80 木方 ,雙鋼管通長布460mm支撐 ,內側縱向異型間距置 ，間 距 460mm各 3道，間距300mm1500 梁板模板梁板模板采用 18 厚膠合板面板， 50×80 200 木方做主龍骨。支撐體系為滿堂腳手架體系。拆模時，先拆梁側模板，后拆梁底模板，在梁與梁的交叉點處均拼制單塊梁底模板，保留延期支撐。1. 背楞及支撐項目內背楞外背楞對拉螺栓支撐80mm ×50m

11、m48 ×3.5 ×3.5 鋼管 ,板鋼管支撐 ,縱橫立木方,間距厚250 ，間距桿 間 距頂板300mm1000mm 。1500mm ，水平桿間距為 1800梁梁底模沿長向側模用豎向鋼管固定，當梁高超48 ×3.5 鋼管，設 50×80木方間距 500 mm 。梁高過700縱 橫 間距間 距 小于800 mm 加斜撐。mm 設 一1000mm ；縱橫梁250mm ；梁側模道12對交點下設一根50×80 木方，間拉螺栓48 ×3.5 鋼管支撐距小于 300mm.（ 超 過 700mm的梁）滿堂腳手架間距 1500mm 。模板驗算墻體模

12、板驗算墻體模板內背楞為 300 ，外背楞為 460 ，對拉螺栓為 460 。根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292 頁“現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計”的有關公式和原理進行驗算。墻模板側壓力計算 :墻厚取 B=0.20m ，墻高取 H=2.9m 。1、新澆筑砼對模板的側壓力：a.側壓力標準值按 F1=cH 和 F2=0.22 c.t0 .1.2.1/2 計算，取其較小值。其中c 為砼重力密度，普通砼取 24KN/M 3；新澆砼初凝時間 t0 =200/ （T+15 ），T 為砼溫度取 250 C；施工中砼分層澆筑，澆筑速度為 V=2m/h ；t0=5h1=1.22=1.15( 坍落度取1

13、50mm)H=2.9mF1=24 ×2.9=69.6kN/m 2F2=0.22 c.t0.1.2.1/2 =0.22 ×24×5×1.2×1.15 ×21/2=51.5kN/m 2側壓力標準值取F0=51.5kN/m 2。b.側壓力設計值F=F2 ×分項系數×折減系數=51.5 ×1.2×0.9=55.6kN/m 22、傾倒砼時產生水平荷載查表水平荷載標準值為2KN/m 2水平荷載設計值為： 2×1.4×0.9=2.5KN/m 2根據上述計算，荷載組合，墻體砼澆筑時對模板產生

14、的側壓力為：F=55.6+2.5=58.1kN/m 2=0.058N/mm 2、對拉螺桿驗算對拉螺桿 M12 ，截面積為 76mm 2，允許拉力為12.9KN 。N=460 ×460 ×0.058=12.27KN<12.9KN<26KN(26 為型號 3 形扣件容許拉力 )結論：對拉螺桿的設計符合要求。2、板模板驗算根據建筑施工手冊縮印本第二版“模板工程”P1292 頁“現(xiàn)澆混凝土結構模板的設計”和高層建筑施工手冊 的有關公式和原理進行驗算。（按 10 厚竹膠板驗算）（一）荷載計算：1. 模板自重：查表取 F1 =5×0.012=0.036KN/m 2

15、2. 新澆砼自重：取 1m 板帶計算，板厚取0.12m 。F2=24 ×0.12=2.88KN/m 21. 鋼筋自重：查表：樓板 1.1KN/m 3F3=1.1 ×0.12=0.132KN/m 24. 施工人員及施工設備荷載：查得： F4 =2.5KN/m 3 ，F(xiàn)4=2.5KN1.當均布荷載 F4=2.5KN/ m 3 作用時，彎矩計算：按 5 跨連續(xù)梁計算：M1 =0.105ql 2=0.105 ×2.5×0.12 2=0.004KN ·m2.當集中力 F4=2.5KN 作用時，彎矩計算：M2 =0.171FL=0.171 ×2.

16、5 ×0.12=0.05KN ·mM2M1取彎距較大者，故取F4 =2.5KN（二）荷載組合：計算承載力時荷載組合：F=（F1+F2+F3 ）×1.2+ F4 ×1.4×0.9計算剛度時，荷載組合：F=（F1+F2+F3 ）×1.2 ×0.9（三）板模 10 厚竹膠板驗算：1.恒載作用時產生的彎矩：F=（F1+F2+F3 ）×1.2 ×0.9= （0.036+2.88+0.132 ）×1.2×0.9 =3.29KN/ m 2按 5 等跨連續(xù)梁計算：M1 =0.105ql 2=0.105

17、 ×3.29 ×0.12 2=0.005KN ·m2.活載作用時產生的彎矩：F=2.5 ×1.4×0.9=3.15KN按 5 等跨連續(xù)梁計算：M2 =0.171 ×3.15 ×0.12=0.065 KN ·m3.強度驗算：彎矩：M= M 1+ M 2=0.005+0.065=0.07KN·m=70N ·mm截面抵抗矩： W=1/6 ×b×h2=1/6 ×1000 ×122=24000mm 3 f 木膠 =20/1.55=12.9N/mm 2=M/W=70

18、×1000/24000=2.92N/mm 2f 木膠 =12.9 N/mm 2 符合要求。4.撓度驗算：W=W 1=0.644 ×ql4/100EI式中： q=F 恒 =3.29KN/m 2×1=3.29KN/ml=0.12mE=5200 ×0.9=4680N/mm 2I=1/12 ×b×h3=1/12 ×1000 ×123=144000mm 4 w=0.644 ×3.29 ×1204/(100 ×4680 ×144000)=0.07mm L×1/400=120 &

19、#215;1/400=0.3mm符合要求板模板內背楞驗算：1.荷載計算q 恒 =3.45KN/m 2×0.12m=0.41 KN/m =0.41N/mmF 活 =3.15KN2. 強度驗算：按四等跨連續(xù)梁計算：L=1000mmW=1/6bh 2=1/6 ×50×80 2=53333mm 3M 恒=0.107ql 2=0.107 ×2.07 ×1000 2=221490N ·mmM 活=0.169pl=0.169 ×3.15 ×103 ×1000=532350N ·mm =M/W= （221490

20、+551250 ）/53333=14.43N/mm 2 f 木 =17N/mm 23.撓度驗算：W =0.632 ×ql4 /100EI式中： q=F 恒 ×0.3=2.07N/mml=1000mmE=9000 ×0.9=8100 N/ mm 2I=1/12 ×b×h3=1/12 ×50×80 3=2133333mm 4W=0.632 ×2.07 ×1000 4/(100 ×2133333 ×8100)=0.75mm 1.5 mm符合要求2.3 支模架計算梁、板支模架梁、板支模架采用滿

21、堂紅扣件式 48 鋼管支模架系統(tǒng)。為了減少砼的應力集中，鋼管底部應墊 200×200 的墊板。梁板支模架離地200mm 處設縱橫掃腳桿。梁支模架立桿間距：縱向立桿間距 600mm ，橫向設雙排立桿。橫桿步距：步距為1500mm 。板支模架板支模架采用滿堂紅支模架，立桿間距為1200 ×1200mm ，橫桿步距 1500mm ，在最上一排橫桿上鋪設60 ×80mm 木枋做底肋。剪刀支撐：橫向每間隔五排立桿設置，縱向每間隔二排立桿設置，與水平夾角呈 45 °60°?？蚣芰喊迥０灏惭b框架梁：梁 高 <500mm 的梁側模板采用鋼架管與扣件緊固

22、。梁高 500mm 的梁側模，用對拉螺桿和鋼管斜撐 固定撐牢，對拉 螺 栓 采 用 14 圓 鋼 制 作 ， 側模 統(tǒng) 一 鉆 孔 ，沿 梁 長 方 向 間距 500mm 布置，梁高在 500 800mm 的梁，在梁中居上位置布置一道對拉螺桿，梁高在 800mm 以上的梁，在 梁側布置二道對拉螺桿，對拉螺桿外套 PVC 管，蝴蝶扣及螺帽均為成品，拆模后拔出重復使用，以節(jié)約成本?？蚣芰褐Ｊ疽鈭D12厚竹膠板14對拉螺栓 500上橫桿 300立桿 600受力分析：本工程梁板支模系統(tǒng)支撐驗算，梁支模系統(tǒng)中荷載的傳遞為 :荷載1cm 厚竹膠板50 ×50 木枋梁底水平短管梁底通長水平管立桿樓

23、（地）面，板支模系統(tǒng)荷載的傳遞為：荷載1cm 厚竹膠板50 ×50 木枋板底水平桿立桿樓（地）面，由此可知，梁板支模系統(tǒng)中荷載的傳遞基本上相同，而梁側固定桿及12 螺桿只起保證梁截面尺寸的作用，可不必驗算。驗算梁：根據梁支模系統(tǒng)荷載的傳遞（本工程模板、木枋均為新購），以及以往成熟的施工經驗，對于模板、木枋可不必驗算，只須驗算梁底水平桿、梁底通長水平桿、立桿就行了。（1）梁底水平桿根據梁底水平桿的受力情況，荷載主要集中在梁寬范圍內，梁寬范圍承受均布荷載，受力簡圖如下：A、荷載計算如下：a、恒載：梁自重： 0.3m ×1m×25KN/m 3=7.5KN/m模板、木枋自

24、重： 0.5KN/m 2×0.3=0.15KN/m水平桿自重： 0.04KN/mb、活載：施工活載： 2.5KN/m 2×0.3=0.75KN/m荷載組合為 a+b ，并乘以荷載分項系數恒載 1.2 ，活載 1.4，得：q=1.2 ×(7.5+0.15+0.04)+1.4 ×0.75=10.3KN/mB、內力計算如下：由靜力平衡條件 y=0 得 RB 、RARA=RB =ql×1/2=1.03 ×0.6 ×1/2=3.08KN彎距最大值 Mmax 在跨中，彎距圖為 :Mmax = RAl0.31.08KN .mq0.322C

25、、承載力驗算由受彎構件計算公式：MxfxWnxx取 1.15 ， Wnx3.14d 4d1 44490.69mm3代入上式 :32d1.08 106208.5N / mm2f 210N / mm21.154490.69梁底水平桿符合要求（2）梁底通長水平桿梁底通長水平桿可視作連續(xù)梁，水平桿承受集中荷載，受力簡圖如下:根據施工手冊第108 頁三跨等跨連續(xù)梁計算表，驗算如下：已知條件： L=1m 三跨等跨梁，靜載F1 =2.77KN ，F(xiàn)2 =0.32KN ，求：邊跨跨中最大彎距。解：M1 中=KmF1L+ KmF2L=0.244×2.77×1+0.289×0.32&

26、#215;承載力及撓度驗算如下：M maxM 122max1. 154490.69149 N / m mf215 N / m mxWFl33 .0810 310003W 3m mW max552 .0610 52 .5 m m55 EI107777梁底通長水平桿符合要求。（3）立桿：由于立桿參與板荷載受力，所以計算詳板部分。板：根據板支模系統(tǒng)中荷載的傳遞，須驗算60 ×80 木枋，板底水平桿、立桿。（1）50×50 木枋根據受力情況，受力簡圖如下：恒載：板自重： 0.25 ×0.2 ×25KN/m=1.25KN/m模板、木枋自重： 0.5×0.

27、2=0.1KN/m活載：施工活載： 2.5KN/m 2×0.2=0.5KN/m荷載組合為：恒載 +活載，并乘以荷載分項系數， 恒載 1.2，活載 1.4 ，荷載 q 計算如下：q=1.2 ×(1.25+0.1)+1.4 ×0.5=2.32KN/m由 q 值計算 RA ，RBq(1.50.227)2.32(1.50.4)RA RB222.20KN由 RA 及 q 值得跨中最大 M max1a2.2 1.52.32(0.2 1.5)M maxRAlq(a1)20.2 1.50.60KN .m 承222222載力驗算：mMf m10N / mm2WnWnbh 26080

28、 226664000mm106m0.69.4N / mm2f m10N / mm264000板底50 ×50 間距 200 符合要求。（2）板底通長水平桿按三跨連續(xù)梁驗算如下：（受力簡圖同梁底水平桿， F= 2.2KN ）已知：L=1m 三跨等跨梁，靜載 F1=1.54KN ，活載 F2 =0.67KN ，求：邊跨跨中最大彎距解：M1 中=KmF1L+KmF2L=0.244×1.54×1+0.289×0.67×1=0.57KN.m承載力及撓度驗算：M max0.571062f 215N / mm2maxxW1.15 4490.69110.4N

29、/ mmWmaxFl 32.21103100031.8mmW 3mm55EI552.06105107777板底通長水平桿符合要求。立桿立桿受的荷載為梁底水平桿及板底水平桿傳來的豎向壓力F 立，F(xiàn) 立=F 梁+F 板=2×3.08+2 ×2.2=10.56KN ，本工程立桿采用搭接立桿，橫桿步距為 1.5m ，容許 N=11KN ，F(xiàn) 立 N ，所以立桿符合要求。由于立桿直接立在底板或樓板上故承載力符合要求。三、模板施工3.1 模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必須平整和有足夠的強度 。木 膠合板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根 50mm ×80mm 木方

30、 。模 板堆放必須在其下部墊 50 ×80 的木方，堆 放高度 1.5m ，隨加工隨用 。穿 墻螺栓：地 下外墻采用對拉螺桿 12 加焊 3mm 厚 50mm*50mm 止水片；其他墻體采用對拉螺桿 12加 PVC 套管 。對 拉螺栓水 平間距為 460mm ，豎向間距為 460mm 。對拉螺桿距模板下口 2/3 墻高以下采用雙螺帽。3.2 模板吊運塔吊運至安裝部位，吊運前檢查模板的幾何尺寸、脫模劑涂刷等情況，核對規(guī)格與安裝部位是否吻合。3.3 模板的安裝模板安裝前的準備工作1. 模板的基準定位工作:首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨

31、線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前 4 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立 面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。2. 標高測量:利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。3. 已經破損的模板，不得投入使用。4. 已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆碼放，重疊放置時要在層間放置墊木，底層 模板離地保證 10cm 以上距離 。模板的支設1. 柱模的支設:彈柱外邊線搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定陰陽角及接縫處加設海棉條。模板安裝就位前，須利用同等級的砂漿在模板安

32、裝的砼表面找平，以防模板下口跑漿。對于跨樓層的獨立柱，支設上一層柱模時，必須保證柱模搭接下層完成砼柱 300mm 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面 100 150mm 以下，以確保上下層柱面不出現(xiàn)錯臺 。2. 墻模的支設放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支一側模板穿套管、螺桿支另側模板模板緊固校正模板驗收澆砼拆模養(yǎng)護砼模板修復、保養(yǎng)。3. 梁板的支設梁、板模支設步驟：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁板支架安裝梁底卡具安裝梁底模板(梁底起拱)綁扎鋼筋鋼筋驗收安裝梁側模安裝 另一側梁模 (梁高超過 1m 安 裝對拉螺栓 ) 復核 梁模尺寸、位置與相鄰模板連固梁、板跨度4m 時，模板必須起拱， 起拱高度為全

33、跨長度的 1/1000 （在背楞上起拱）。支設主、次梁的三排架，并將排架與滿堂架整體拉結。支設主、次梁側模、底模以及支架。獨立支撐配設可調支撐，在主次梁相交處、次梁相交處，梁底拼裝成獨立板，并將可調支撐朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù)支撐。施工工藝：支模方式梁、柱模板按清水構件要求制作、 安裝。本工程模板柱模采用18mm厚木膠合板，其余采用 15mm 厚木膠合板。由于結構構件尺寸基本相同，為加快施工進度，柱、梁等均在模板加工時制作裝拆靈活的定型模板(木框、木膠合板 )、流水施工中周轉使用。樓梯采用木膠合板加木枋，由于樓梯的踏步高與寬大部分相同，制作拆裝靈活的定型模板。a 柱模：柱模

34、板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長60×80250 或 100 ×10025018杉木枋，上下各一道60×80（100 ×100）橫枋，背枋兩面刨光。橫楞采用8槽鋼加14 加工成型的螺桿，間距為 500mm ，詳見附圖。柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上環(huán)形塑料墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，用8槽鋼加14加工成型的螺桿初步固定好，用線錘或經緯儀校正調直。在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為 200mm ，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部

35、的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。柱頂與梁交界處，要留出梁缺口，缺口尺寸為梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。b 梁模板梁底模采用 18mm 厚木膠合板，下墊 60mm ×80mm ? 木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上，兩排橫向鋼管之間的間距為0.8米。 ? 梁側模采用15mm 厚木膠合板，釘橫向60mm ×80mm 木龍骨，用縱向木檔加固， 梁高 700mm 以上的加對拉螺栓緊固， 梁底加鋼管頂撐加固。次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。主梁跨度超過 4m 時，在梁模的跨中按

36、梁跨的2度起拱。梁高0.8 米按 400mm ×700mm 驗算，梁離地面6.5 米，模板為 18mm厚木模板。底模下墊垂直于梁 的60mm ×80mm木 方200mm ， 擱 在 間 距 為800mm 的鋼管支架上， 支架上設一道拉桿；側模外設60*80杉枋 20048 架管 100060mm*80m的 托木60*80杉枋 200210mm ，托木傳力給橫向48 架管 1000木檔及兩道對拉螺桿。梁高 0.8 米以上的梁最高為 1.7m（三層轉換層），梁離地面 3.2 米，模板為 18mm 厚木膠合板，底模下墊垂直于梁的 60*80 木方 150 ，擱在 800 的鋼管支

37、架上， 支架上設道拉桿；側模外設 60*80 的托木 250 ，托木傳力給橫向木檔。梁高度在 700 以上采用 14（水平方向 700 、垂直方向 500 ）對拉螺桿。C板模板板模在梁模支好后進行，板模采用竹膠合板拼裝，鋪設在60×80 木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。當擱柵間距過大，應在擱柵中間立牽桿撐，并鋪設通長的龍骨，以減小擱柵的跨度。平板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。詳見附圖。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側板上彈水平線，水平線的標高因為平板底標高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線平齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的

38、擱柵,最后在擱柵上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。板模安裝順序為：搭設支架及拉桿鋪木方擱柵調平柱頂標高鋪設竹膠板檢查模板平整度并調平檢查模板的拼縫 d 樓梯模板1. 樓梯包括樓梯段、梯基梁、平臺梁及平臺板等。平臺梁和平臺板的構造與一般的梁板相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽桿、牽桿撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。梯段側板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為 30mm ，長度按梯 段長度確定 。反 三角木是由若干 三角木塊釘在方木柵，三角木塊兩直角邊長分別為踏步的高與寬板的厚度為 60mm ，方木端面為 60mm ×80mm 。 每一梯

39、段反三角木至少要配一塊，梯段較寬時可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2. 模板配置方法（采用放大樣法）樓梯模板有的部分可以按詳圖配置，有的部分需放出樓梯的大樣圖，以便量出模板的準確尺寸。其方法是：選擇一塊平整的水泥地，在上面用 1：1 的比例放大樣，先彈出水平基線；根據已知尺寸及標高，先畫出梯基梁、平臺梁及平臺板；定出踏步首末兩級的角部位置兩點，及根部位置兩點，兩點之間畫通線，再畫出其平行線，之間的距離為梯段板的厚度；再在其線上水平等分和垂直等分畫出踏步；按模板厚度與底板底部和側部畫出模板圖；外幫板3. 模板的安裝先立平臺梁平臺板的模板以及梯基的側板。在平臺梁及梯基上釘托木，將擱柵釘在托木上，

40、擱柵的 間距為 450mm ，斷面為 60×80。擱柵下立A斜撐A-A夾木木擋牽桿 A平臺底板擱柵頂撐牽桿撐踏步拉桿反三角側板托木底模梯段擱柵梯基拉桿側板底板木樁木楔墊板托木樓梯模板示意圖牽桿及牽桿撐，牽桿斷面為 50×150 ，牽桿撐的 間距為 1.2 米，其下墊通長墊板。牽桿應與擱柵相垂直，牽桿撐之間應有拉桿相互連結，然后在擱柵上鋪梯段底模，底板厚為 25mm ，底 板縱向應與擱柵相垂直，在底板上畫梯段寬度線，依線在兩側立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在兩側及中間立反三角木，反三角木的兩端應與平臺梁及梯基的側板釘牢，然后在反三角木與歪幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側

41、板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側面上，如果梯段較寬，應在梯段中間再設反三角木。樓梯模板支模體系采用如右圖所示：3.4 模板的拆除各構件拆模強度：結構類型結構跨度拆模強度拆模時間的確定導墻1.2Mpa同條件試塊試壓結果墻、柱1.2Mpa同條件試塊試壓結果樓梯支撐砼強度達到 100%同條件試塊試壓結果2砼強度達到 75%同條件試塊試壓結果懸臂構件>2砼強度達到 100%同條件試塊試壓結果>2 ，8砼強度達到 75%同條件試塊試壓結果板>8砼強度達到 100%同條件試塊試壓結果8砼強度達到 75%同條件試塊試壓結果梁>8砼強度達到 100%同條件試塊試壓結果注

42、：根據以往的經驗，豎向結構拆模時間約 1 天左右；水平結構一般為 78 天左右?，F(xiàn)場技術人員可以此經驗值組織試驗工送壓同條件試塊。四、技術質量保證措施4.1 材料質量標準螺桿鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求，加工時不得拉升。4.1.2多層膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ ZBB70006-88 ）要求 。4.1.3木方必須符合質量標準要求。4.2 施工質量要求4.2.1嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求：質量檢查表序號項目允 許 偏差 (mm)檢查方法基礎51軸線位移3尺 量柱、墻、梁2標 高±3水準儀或拉線尺量3截面內部尺基 礎±5±2尺 量寸偏差柱、墻、梁4每層高垂直度3直尺、尺量5相鄰板的表面高低差22m 靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺方 正27陰陽角25m 線尺順 直預埋鐵件、中心線位移28預埋管、螺螺栓中心線位移2拉線，尺量栓螺栓外露長度+10 ， -09預留中心線位移5拉線，尺量孔洞內孔洞尺寸+5 ，-0中心線位移3門窗10寬高 ±5 拉線，尺量洞口對角線64.2 質量控制1. 每層主軸線