C6410車床手柄座

1、課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書題目： 手柄座工藝規(guī)程制訂及 M10 螺紋孔加工鉆夾具設(shè)計(jì) 院 系： 機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)設(shè) 092 班 學(xué) 號(hào)： 2009302130 學(xué)生姓名： 陳振亞 2013 年 1 月 16 日安徽理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)（論文）成績?cè)u(píng)定表學(xué)生姓名： 陳振亞 學(xué)號(hào)： 2009302130 專業(yè)班級(jí)： 機(jī)設(shè) 092 班 課程設(shè)計(jì)題目： 手柄座工藝規(guī)程制訂及 M10 螺紋孔加工鉆夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師評(píng)語：成績： 指導(dǎo)教師： 2013 年 1 月 19 日摘要.1（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).1第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.111 手柄座的用途 .11.2 手柄座的技術(shù)要

2、求 .11.3 審查手柄座的工藝性 .2第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.42.1 選擇毛坯 .42.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 .4第三章 擬定手柄座工藝路線.53.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .53.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 .53.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.53.2 工藝路線方案的比較 .6321 工藝路線方案一.7322 工藝路線方案二.7323 工藝方案的比較與分析.8第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定.841 工序 8：鉆粗鉸精鉸14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 8第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.951 切削用量的計(jì)算 .9511 工序 1：粗銑手柄座 A 端面 .951

3、2 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺(tái)端面） .9513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸25mm 孔 .10514 工序 4：拉鍵槽 .10515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔 .11516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm .11517 工序 7：粗銑14mm 孔端面 .12518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔 .12519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 .125110 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔 .135111 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔 .1352 時(shí)間定額的計(jì)算 .13521 基本時(shí)間 tj的計(jì)算 .14523 其他時(shí)間的計(jì)算.16524 單件時(shí)間 td

4、j的計(jì)算 .17（二）專用夾具的設(shè)計(jì).19第六章 夾具體的設(shè)計(jì).1961 定位方案設(shè)計(jì) .19611 工件的定位基準(zhǔn)及定位基面.19612 定位元件的選用.1962 定位誤差分析 .1963 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) .20631 鉆套的設(shè)計(jì).20632 鉆套高度和排屑間隙.2064 夾緊裝置設(shè)計(jì) .20總 結(jié).21參考文獻(xiàn)22摘要摘要本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) CA6140 車床手柄座，我們首先對(duì)手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們?cè)诩庸ひ恍┲饕矫鏁r(shí)都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)

5、行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序，因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到其加工要求。 此外，本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)加工 CA6140 車床手柄座14H7mm 孔工序的夾具。關(guān)鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程；AbstractAbstractDesign:Design: DesignDesign handlehandle onon partsparts ofof thethe machiningmachining processprocess planning

6、planning andand processprocess equipment,equipment, sparespare partsparts andand toto mapmap outout plansplans ram,ram, ramram roughrough map,map, fixturefixture assembly,assembly, thethe fixturefixture partsparts map.map. CompleteComplete machiningmachining processprocess integratedintegrated card,

7、card, a a cardcard processingprocessing machine.machine. TheThe preparationpreparation ofof curriculumcurriculum designdesign specification.specification. DesignDesign significance:significance: thethe designdesign ofof thisthis coursecourse isis anan importantimportant aspectaspect ofof thethe prac

8、ticepractice ofof teaching.teaching. CompletedCompleted internshipinternship inin thethe production,production, completioncompletion ofof machinerymachinery manufacturingmanufacturing andand technologicaltechnological foundationfoundation andand otherother professionalprofessional coursescourses con

9、ducted.conducted. TheThe adoptionadoption ofof thethe curriculumcurriculum design,design, willwill learnlearn theorytheory andand practicepractice ofof combiningcombining production,production, temperedtempered hishis analysis,analysis, problem-solvingproblem-solving abilities,abilities, inin thethe

10、 processprocess I I amam anan independentindependent analysisanalysis andand solutionsolution ofof thethe manufacturemanufacture ofof mechanicalmechanical partsparts ofof thethe problem,problem, designdesign a a machinemachine forfor thisthis fixturefixture A A typicaltypical technologytechnology eq

11、uipment,equipment, improvedimproved structuralstructural designdesign capabilitycapability forfor futurefuture graduatesgraduates toto designdesign theirtheir ownown futurefuture andand willwill bebe engagedengaged inin thethe workwork ofof anan adaptationadaptation training,training, thusthus layin

12、glaying a a goodgood foundation.foundation. KeyKey words:words: ram;ram; curriculumcurriculum design,design, technologytechnology pointpoint ofof order,order, technologytechnology andand equipmentequipment一、一、零件的分析零件的分析( (一一) ) 零件的作用零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和

13、制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。(二)零件的工藝分析零件的工藝分析CA6140 車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以為中心的加工表面825H這一組的加工表面有的孔，以及上下端面，

14、，下端面為的圓柱端面；孔壁825H45上有距下端面 11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為 M10-825H307H，另外還有一個(gè)尺寸為 6H9 的槽，孔與槽的總寬度為 27.3H11。2以為中心的加工表面714H該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測量深度為 25mm，鉆孔深714H度為 28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。53以為中心的加工表面710H本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，710H端面之間的距離為mm。 ，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與24. 0014孔壁之間的平行度公差為)82

15、5H2 . 04以為中心的加工表面5 . 5這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。5 . 5825H由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一一)確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式零件材料為 HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。(二二)基面的選擇基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過

16、程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊分別支承和825H825H作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,13R然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不作介紹。(三)制定工藝路線制定

17、工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。（1）工藝路線方案一）工藝路線方案一：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗銑上、下表面，精銑下表面；工序四：粗、精車孔；825H工序五：插鍵槽 6H9；工序六：銑槽 1443 mm；工序七：鉆、拉孔； 710H工序八：鉆孔；5 . 5工序九：鉆、擴(kuò)螺紋孔；714H工序十：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；5工序十一：終檢。（2）工藝路線方案二）工藝路線

18、方案二：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：粗、精車；825H工序四：粗銑上、下表面； 工序五：精銑下表面；工序六：插鍵槽 6H9 mm； 工序七：銑槽 14 mm 43 mm； 工序八：鉆孔；5 . 5 工序九：鉆、拉孔；710H 工序十：鉆、擴(kuò)；714H 工序十一：鉆、鉗錐銷通孔、M10-7H；5 工序十二：終檢。（3） 、工藝方案的分析：、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工的孔，再以的孔的孔為基準(zhǔn)加工的孔。方案二則是先加孔825H825H710H后再加工上下表面，再加工孔，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有825H710H利提高

19、效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工及插鍵槽，最后完成對(duì)的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少825H710H了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。綜上所述，零件的具體工藝過程如下：工序一：備料工序二：鑄造毛坯工序三：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面，選用 X51 立式銑床；45工序四：鉆，擴(kuò)，鉸內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；825H工序五：鉆，粗鉸，精鉸孔，選用 Z525 立式鉆床；710H工序六：銑槽mm，選用 X63 臥式銑床；24. 0014工序七：鉆、粗鉸、精鉸螺紋孔，選用 Z525 立式鉆床；714H工序八：鉆底孔，攻螺紋孔 M10-H7mm，選用 Z52

20、5 立式鉆床；工序九：鉆錐銷通孔，選用 Z525 立式鉆床；5工序十：拉鍵槽 6H9mm；工序十一：鉆槽底通孔鉆，選用 Z525 立式鉆床；5 . 5工序十二：終檢。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS6587，毛坯的重量約為 2Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面） 。825H查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) （以下稱工藝手冊(cè) ）表 2.22.5，取

21、端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2內(nèi)孔（已鑄成孔）825H查工藝手冊(cè)表 2.22.5，取已鑄成孔長度余量為 3，即鑄成孔半徑為825H21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。（五）確立切削用量及基本工時(shí)（五）確立切削用量及基本工時(shí)1工序三的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑、半精銑凸臺(tái)端面和大端面。45銑凸臺(tái)端面：45選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見工藝手冊(cè)表 3.127） 0.15/fmm

22、ZZ，（切削表 3.7 和切削表 3.8）050dmm180minT （切削表 3.9）20/mincVm查010001000 20127.4( /min)50cVnrd查查按機(jī)床選取160 /minnr機(jī) 實(shí)際切削速度：160 5025.12(/min)10001000ncn dVm機(jī)機(jī) 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：0.15 6 160144(/min)fVf Znmm Z機(jī) 銑床工作臺(tái)進(jìn)給量：150/minfVmm橫向 基本工時(shí)：45200.43(min)150t半精銑凸臺(tái)端面：45 加工余量為 Z=1mm 切削速度為20/mincVm 127.4 /minnr查 選用主軸轉(zhuǎn)速為160 /minn

23、r機(jī) 工作臺(tái)進(jìn)給量：0.15 6 160144(/min)fzVf Znmm 機(jī) 基本工時(shí)：45200.65(min)100t粗銑大端面：進(jìn)行兩次銑削，第一次 Z=2mm，第二次 Z=1mm 20/mincVm查 01000127.4( /min)cVnrd查查 選用主軸為160 /minnr機(jī) 實(shí)際切削速度：025.12(/min)1000cn dVm機(jī)查 工作臺(tái)進(jìn)給量：0.15 6 160144(/min)fZVf Znmm 機(jī) 基本工時(shí)：50 15 13200.65(min)150t半精銑大端面： 切削速度：20/mincVm 127.4 /minnr查 選用主軸為160 /minnr機(jī)

24、 工作臺(tái)進(jìn)給量：100/minfm 基本工時(shí)：65 15 13200.98(min)100t2工序四的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆擴(kuò)粗、精鉸通孔。825H鉆孔：mm23 選擇高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表 3.16）mm23 （切削表 2.7 和工藝表 4.216）0.43/fmm r機(jī) （切削表 2.15）硬度 20021715/mincVm查 10001000 15208( /min)23cVnrD查查 按機(jī)床選?。üに嚤?4.25）195 /minnr機(jī) 實(shí)際切削速度：23 19514.08(/min)cVm機(jī)機(jī)D n10001000 基本工時(shí)：（工藝表 6.25）1243830.6

25、4(min)195 0.43llltn f 機(jī)機(jī)擴(kuò)孔：mm084. 0080.24 選擇高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（工藝表 3.18）mm80.24由切削表 2.10 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的進(jìn)給量，并由mm80.24rmmf/8 . 07 . 0工藝表 4.216 取，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度。0.72/fmm r機(jī)鉆ccVV2131由切削表 2.15 得，故：14/mincVm鉆min)/(77 . 41421312131mVVcc鉆min)/(89608 .2477 . 410001000rDVnc按機(jī)床選取68 /minnr機(jī)24.8 685.29(/min)1000cDnVm機(jī)機(jī)1000基本工時(shí)：124

26、3831.1(min)68 0.72llltn f 機(jī)機(jī)鉸孔：825H 選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表 3.117） ，mm25 由切削表 2.24 得，rmmf/5 . 10 . 1mmap25. 015. 0，min/84mVc 由工藝表 4.216 得，1.22/fmm r機(jī)min)/(1025125)84(10001000rDVncc 按機(jī)床選取，則：68 /minnr機(jī)25 685.34(/min)1000Vm機(jī) 基本工時(shí)：1243830.65(min)68 1.22llltn f 機(jī)機(jī)3工序五的削用量及基本工時(shí)的確定：鉆粗鉸精鉸孔。710H鉆孔：10 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表

27、3.16）mm8 . 9 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.17/fmm r機(jī) （切削表 2.15）23/mincVm查 010001000 23747.4( /min)9.8cVnrd查查 按機(jī)床選取960 /minnr機(jī) 09.8 96029.54( /min)10001000cd nVr機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1243430.31(min)960 0.17llltn f機(jī)機(jī)粗鉸孔：mm96. 9 選擇的高速鋼鉸刀（工藝表 2.11）mm96. 9 由切削表 2.24 和工藝表 4.215 查得1.3/fmm r機(jī) 6/mincVmm查 010001000 6191.85( /min

28、)9.96cVnrd查查 按機(jī)床選取195 /minnr機(jī) 09.96 1956.1(/min)10001000cd nVmm機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1243230.19(min)195 1.3llltn f機(jī)機(jī)精鉸孔：mm10 選擇的鉸刀mm10 0.8/fmm r機(jī) 6/mincVmm查 010001000 6191.1( /min)10cVnrd查查 按機(jī)床選取195 /minnr機(jī) 010 1956.123(/min)10001000cd nVmm機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1243230.31(min)195 0.8llltn f機(jī)機(jī)4工序六的切削用量及基本工時(shí)的確定：銑的槽。mm24. 0014選用高

29、速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6第一次走刀： 0.25/Zfmm Z 15/mincVm查 010001000 15367.5( /min)13cVnrd查查 按機(jī)床選取375 /minnr機(jī) 0375 1315.31(/min)10001000cd nVmm機(jī)機(jī) 工作臺(tái)進(jìn)給量：0.25 6 37556.25(/min)fZVf Znmm 機(jī) 基本工時(shí)：43 100.94(min)56.25fLtV第二次走刀： 15/mincVm查 010001000 15367.55( /min)13cVnrd查查 按機(jī)床選取375 /minnr機(jī) 工作臺(tái)進(jìn)給量：0.25 6 37556.25(/min)fZV

30、f Znmm 機(jī) 基本工時(shí)：43 100.94(min)56.25fLtV5工序七的切削用量及基本工時(shí)的確定。鉆孔：mm13選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.56）mm13 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.36/fmm r機(jī) （切削表 2.15）14/mincVm查 10001000 14343( /min)13cVnrD查查 按機(jī)床選取272 /minnr機(jī) 13 27211.10(/min)10001000cDnVm機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1228430.36(min)272 0.36llltn f機(jī)機(jī)粗鉸孔：mm95.13選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表 3.117）mm95.13

31、 ，rmmf/0 . 15 . 0mmap15. 01 . 0min/84mVcmin)/(1829195.13)84(10001000rDVncc按機(jī)床選?。üに嚤?4215）140 /minnr機(jī) min)/(13. 6100014095.131000rDnVc機(jī)機(jī) （工藝表 4.216）0.81/fmm r機(jī) 基本工時(shí)：1228430.31(min)140 0.81llltn f機(jī)機(jī)精銑孔：mm14選擇高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（工藝表 3.117）mm14 由切削表 2.24 查得，rmmf/0 . 15 . 0mmap15. 01 . 0min/84mVc min)/(1829195.13)

32、84(10001000rDVncc （工藝表 4216）0.62/fmm r機(jī) 按機(jī)床選取140 /minnr機(jī) 14 1406.15(/min)1000cDnVm機(jī)機(jī)1000 基本工時(shí)：1228430.40(min)140 0.62llltn f機(jī)機(jī)6工序八的切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆底孔，攻螺紋 M10mm。mm5 . 8鉆底孔：mm5 . 8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表 3.16）mm5 . 8 由切削表 2.7 和工藝表 4.216 查得0.28/fmm r機(jī) （切削表 2.15）16/mincVm查 10001000 16600( /min)8.5cVnrD查查 按機(jī)床選取545

33、 /minnr機(jī) 8.5 5451455(/min)10001000cDnVm機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：1210330.10(min)545 0.28llltn f 機(jī)機(jī)攻螺紋 M10mm： 選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincVm機(jī)10001000 7.5298( /min)8cVnrD查 按機(jī)床選取272 /minnr機(jī) 6.8/mincVm機(jī) 基本工時(shí)：1210330.05(min)272 1.25llltn f 機(jī)7工序九的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的錐銷通孔。mm5鉆的圓錐孔：mm5 選擇的高速鋼麻花鉆mm5 0.10/fmm

34、r機(jī) 20/mincVm查 1326 /minnr查 按機(jī)床選取1360 /minnr機(jī) 20.5/mincVm機(jī) 基本工時(shí)：8320.096(min)1360 0.1t 鉸的孔：mm5 選擇的鉸刀mm5 0.6/fmm r機(jī) min)/(17.38256100010000rdVnc查查 按機(jī)床選取392 /minnr機(jī) 05 3926.15(/min)10001000cd nVm 機(jī)機(jī) 基本工時(shí)：8320.055(min)392 0.6t 8工序十一的切削用量及基本工時(shí)的確定：加工的孔。mm5 . 5鉆孔：mm5 . 5 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆mm8 . 40.10/fmm r機(jī)20/min

35、cVm查min)/(13268 . 420100010000rdVnc查查按機(jī)床選取1360 /minnr機(jī)min)/(5 .20100013608 . 410000mndVc機(jī)機(jī)基本工時(shí)：5.2320.075(min)1360 0.1t 鉸孔：mm5 . 5選擇的鉸刀mm5 . 50.6/fmm r機(jī)min)/(42.3475 . 56100010000rdVnc查查按機(jī)床選取392 /minnr機(jī)min)/(77. 610003925 . 510000mndVc機(jī)機(jī)基本工時(shí)：min043. 06 . 0392232 . 5t三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類型為成批，大批生

36、產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。 4.1 定位方案的確定 4.1.1 工序要求本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)工序鉆，攻 M10mm 螺紋孔的夾具，該工序要求 M10mm 螺紋孔軸線與 25H8mm 和 10H7mm 兩孔中心線成，同時(shí)螺紋孔軸線距 45mm 圓柱小端面11mm，因而工序基準(zhǔn)為 45mm 小端面，同時(shí)為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)斜角定位，因而也應(yīng)以 25H8mm 和 10H7mm 兩孔為定位基準(zhǔn)，保證角度。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，并保證較高的生產(chǎn)效率，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性，加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較好的剛性

37、。 4.1.2 定位方案的確定圖 1 攻 M10mm 螺紋孔工序簡圖如圖 1 所示，為了加工 M10 螺紋孔，應(yīng)限制的自由度有， ， ， ，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖 A1 圖紙手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部 6 個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，45mm 圓柱小端面被夾具體上的三個(gè)支撐釘頂住，限制， ，三個(gè)移動(dòng)自由度。25H8mm 孔內(nèi)插入短銷，限制了， ，10H7mm 孔中插入削邊銷，限制了，這樣6 個(gè)自由度全部被限制。定位面板如附圖 A3 圖紙手柄座夾具體零件圖所示。 4.1.3 定位誤差分析定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精

38、度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/3，或滿足+T,即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證螺紋孔軸線距 45mm 圓柱小端面11mm，保證螺紋孔軸線與 25H8mm 和 10H7mm 兩孔的中心線成。對(duì)于 11mm 的要求，由于定位基準(zhǔn)也是 45mm 圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為 0，且由于 45mm 圓柱小端面經(jīng)過半精銑，表面粗糙度達(dá)到 Ra3.2mm，故可認(rèn)為 45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個(gè)支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差

39、的。對(duì)于工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為 0。基準(zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到 Ra1.6mm，都經(jīng)過精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 4.1.4 定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 4.1.4.1 支撐釘查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 ，確定支撐釘為 A84mmJB/T8029.2-1999 標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖 2：圖 2 支撐釘尺寸它和定位面板上的 6mm 支撐釘孔呈 H7/r6 過盈配合。4.1.4.2 削邊銷本

40、設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 ，確定削邊銷為B1022JB/8014.2-1999 標(biāo)準(zhǔn)，其相關(guān)尺寸見下圖 3：圖 3 削邊銷尺寸它和定位面板上的 10mm 銷孔呈 H7/r6mm 過盈配合。4.1.4.3 短銷本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷，由于加工的 M10mm 螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn) 25H8mm 孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢必影響 M10mm 螺紋孔的加工，因此可專門設(shè)計(jì)一個(gè)短銷，其尺寸如圖 4 所示： 圖 4 短銷尺寸圖中，在標(biāo)準(zhǔn)銷元件上加上了直徑為 21mm 的軸頸，在軸頸上正對(duì) M10mm 軸線處開12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆 M10mm 孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷，銷也不

41、會(huì)影響鉆孔。銷與 25H8mm 孔內(nèi)表面僅有長度為 6mm 的面接觸，且為間隙配合，既保證了短銷定位，又方便了裝夾工件。該銷與定位面板上的銷孔呈 H7/r6 過盈配合。 4.2 夾緊方案的確定 4.2.1 夾緊裝置的設(shè)計(jì)夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能小；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布

42、夾緊點(diǎn)位置等措施來實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件 45mm 圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見 A1 圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡單可靠。另外，考慮到工件沿 25H8mm 孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要大于 1.5 倍的工

43、件寬度（43mm） ，且螺桿機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件 25H8mm 孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。 4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 4.2.2.1 切削力的計(jì)算（僅計(jì)算鉆 M10mm 螺紋孔切削力）刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑 D=8.5mm，每齒進(jìn)給量 f=0.28mm/r，查加工工藝手冊(cè)表 1.6-8，鉆孔的軸向力計(jì)算公式：=, 查表確定，=420，=1.0，=0.8，=0.94，代入公式得：4200.941426N 4.2.2.2 夾緊力的確定鉆孔和攻螺紋孔的夾緊力相同。本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由加工工藝手冊(cè)表 6.3-6，夾緊力計(jì)算公式： W= 查表確定，Q=65, L=125, =14.701, = = f=0.1， = ，R=60，代入公式得： W 290N 4.2.3