基坑支護(hù)降水工程現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)方案

1、基坑支護(hù)、降水工程施工組織設(shè)計(jì)xxx 公司二一二年七月一十八日目錄1. 編制依據(jù)： 32. 工程簡(jiǎn)況： 42.1 工程簡(jiǎn)介 42.2 地質(zhì)情況： 43. 支護(hù)降水施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施43.1 指導(dǎo)思想 43.2 管理目標(biāo) 43.3 施工部署 53.4 施工準(zhǔn)備 5技術(shù)準(zhǔn)備 5物資機(jī)械準(zhǔn)備 53.5 基坑沉降、變形監(jiān)測(cè)要求、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施6基坑沉降變形觀測(cè)要求和技術(shù)措施6支護(hù)、降水工程沉降、變形觀測(cè)質(zhì)量控制措施83.6 土釘支護(hù)施工方案、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施8土釘施工技術(shù)要求及工藝流程8土釘施工方案及技術(shù)措施9土釘支護(hù)施工質(zhì)量控制措施113.7 錨索施工方案、施工技

2、術(shù)措施及質(zhì)量控制措施12錨索施工技術(shù)要求和工藝流程12錨索施工方法及技術(shù)措施13錨索支護(hù)施工質(zhì)量控制措施143.8 基坑降水施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施15降水施工技術(shù)要求15降水施工技術(shù)措施16降水施工質(zhì)量控制措施163.9 護(hù)坡樁施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施17施工方案 17施工工藝 18施工技術(shù)措施 18護(hù)坡樁工程質(zhì)量控制措施213.10 冠梁施工方案、施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施24施工方案 24施工技術(shù)措施24冠梁施工質(zhì)量控制措施254 施工組織機(jī)構(gòu)及工程經(jīng)理部254.1 工程組織機(jī)構(gòu)254.2 工程部崗位職責(zé)264,2.1 工程經(jīng)理崗位職責(zé)26施工工程技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)26施工工

3、程質(zhì)檢負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)27安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制27資料員崗位職責(zé)275 施工布置及總平面圖285.1 場(chǎng)地布置 285.2 施工道路 285.3 力能供應(yīng) 285.4 排水 285.5 臨時(shí)用地 285.6 總平面布置圖296 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施296.1圖紙交付進(jìn)度要求 296.2施工進(jìn)度計(jì)劃 296.3保證工期的主要措施 296.4外來干擾的處理措施 306.5保證進(jìn)度的其他技術(shù)措施 30設(shè)計(jì)變更因素 30保證資源配置 307 確保安全生產(chǎn)的保證措施317.1 安全、健康、環(huán)境工作目標(biāo)317.2 安全、健康、環(huán)境管理體系32組織 32管理職責(zé) 32管理工作程序337.3 安全保證措施

4、 348 確保文明施工的保證措施358.1 文明施工管理目標(biāo)358.2 文明施工管理制度358.3 工地文明施工管理措施359 環(huán)境保護(hù)措施 369.1 場(chǎng)內(nèi)環(huán)境保護(hù)369.2 場(chǎng)外環(huán)境保護(hù)3610 雨季、假期施工保障措施3710.1 施工準(zhǔn)備工作 3710.2 雨季施工措施 3710.3 假期施工措施 3811 施工資源的配置3811.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃3811.2 主要施工機(jī)械及實(shí)驗(yàn)儀器計(jì)劃391. 編制依據(jù) ：1. xxxx 工程基坑土方 開挖平面布置圖2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）；4建筑地基處理

5、技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）；5巖土工程勘察報(bào)告書6當(dāng)?shù)匕踩?、文明施工管理?xiàng)l例。7建筑物地墓坑探查與處理暫行規(guī)定。(Q/XJI04-64)8工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007) 。2. 工程簡(jiǎn)況 ：2.1 工程簡(jiǎn)介該工程工程位于xxxx ，高新路以西交匯處。規(guī)劃總用地面積xxx，總建筑面積 xxxx ，其中地上總建筑面積 xxxx ，地下總建筑面積 xxxx 。由商業(yè)建筑和住宅建筑兩部分組成。2.2 地質(zhì)情況 ：依據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告。3. 支護(hù)降水施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.1 指導(dǎo)思想公司將按“技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、保證質(zhì)量、追求完美、為顧客創(chuàng)造價(jià)值”的質(zhì)量方針。精心組織，精心

6、施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的施工任務(wù)。3.2 管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家行業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級(jí)。施工準(zhǔn)備、施工、竣工移交的過程中遵守國(guó)家規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在簽訂合同后，如果國(guó)內(nèi)的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定作了重大修改，或頒發(fā)新的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，則執(zhí)行新的規(guī)定。安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故；重傷事故為零；機(jī)械設(shè)備事故為零；火災(zāi)事故為零；交通事故為零；跨塌事故為零；職業(yè)衛(wèi)生傷害事故為零；輕傷負(fù)傷頻率低于3。3.3 施工部署基坑支護(hù)、降水施工總工期響應(yīng)招標(biāo)文件，為180 天（不含后期監(jiān)測(cè)和降水作業(yè)），其中：1）施工準(zhǔn)備工作，3 天，包含：現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)水電的接駁和布置，設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)，施

7、工測(cè)量放線，施工圖紙交底等。2）原始地面施工，15 天，包含： B 型、 E 型、 C 型（部分）支護(hù)樁的施工，基坑外側(cè)降水井、觀測(cè)井的施工、周邊建筑道路監(jiān)測(cè)點(diǎn)的設(shè)置和原始數(shù)據(jù)收集。3）第一次開挖至 -3.00m 后的施工， 5 天，包含：土釘支護(hù)施工，已完成支護(hù)樁的冠梁施工，沉降變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)的繼續(xù)設(shè)置和監(jiān)測(cè)開始進(jìn)行。4）第二次開挖至 -5.0m 后的施工， 30 天，包含： A 型、 B 型、 C 型（部分）支護(hù)樁的施工，土釘支護(hù)施工，-4.85m 錨索施工和實(shí)驗(yàn)，沉降變形監(jiān)測(cè)，冠梁施工，坑內(nèi)降水井施工和部分降水井降水開始，降水井和護(hù)坡樁施工隊(duì)伍撤離。5）第三次（ -7.00m ）至第九次（

8、-19.10m ）開挖后的施工，55 天，包含：分層開挖后土釘、錨索以及腰梁和預(yù)應(yīng)力施加工作，每層施工工期為5 天（沒有錨索）10天（包含錨索），沉降、變形檢測(cè)和降水工作持續(xù)進(jìn)行。6）場(chǎng)地清理，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以及工程場(chǎng)地移交，2 天，降水和觀測(cè)持續(xù)進(jìn)行。3.4 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，收集了解場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下障礙物和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等調(diào)查資料。2）結(jié)合場(chǎng)區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種人員必須持證上崗。4）組織現(xiàn)場(chǎng)所有管理人員和施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全、文

9、明施工規(guī)程，增強(qiáng)職工安全、文明施工和環(huán)保意識(shí)。5）進(jìn)行測(cè)量基準(zhǔn)交底、復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作。物資機(jī)械準(zhǔn)備1）根據(jù)施工平面布置設(shè)計(jì)原則，按建設(shè)方要求合理規(guī)劃，并設(shè)置排水系統(tǒng)。2）按工程進(jìn)度安排，各種人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。3）鋼筋、商砼等原材料，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后分批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4）各種原材料均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。5）布置供電、供水線路。3.5 基坑沉降、變形監(jiān)測(cè)要求、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施3.5.1 基坑沉降變形觀測(cè)要求和技術(shù)措施1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及精度要求a、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑變形測(cè)量規(guī)范（JGJ/T 8-2

10、007 ）；b、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范（GB 50026-93 ）；2）使用儀器及設(shè)備類 別儀器、設(shè)備名稱型 號(hào)等級(jí)德國(guó)產(chǎn)自動(dòng)安FG005DS05平精密水準(zhǔn)儀沉降觀測(cè)銦鋼水準(zhǔn)尺配套水平位移觀測(cè)日產(chǎn)智能型全站儀SET2C測(cè)角： J2測(cè)距：數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)配套軟件3）監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)網(wǎng)的建立基準(zhǔn)網(wǎng)按照二級(jí)變形測(cè)量的精度要求，采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量方法，定期地對(duì)沉降監(jiān)測(cè)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，每次沉降觀測(cè)前應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)。監(jiān)測(cè)平面控制網(wǎng)，擬布設(shè)成單一導(dǎo)線形式。等級(jí)采用一級(jí)，采用獨(dú)立的假設(shè)座標(biāo)系統(tǒng)。按照安全性監(jiān)測(cè)的目的，水平位移監(jiān)測(cè)等級(jí)采用二級(jí)。4）觀測(cè)技術(shù)要求a 根據(jù)建筑變形測(cè)量規(guī)程要求及本工程的結(jié)構(gòu)特征，為了能達(dá)到監(jiān)測(cè)

11、建筑物安全的目的，本工程沉降觀測(cè)工作按二級(jí)變形精度要求進(jìn)行施測(cè)。沉降觀測(cè)主要技術(shù)要求類別等 級(jí)觀測(cè)點(diǎn)測(cè)站高差往返往返較差及附合檢測(cè)已測(cè)測(cè)段點(diǎn)位中誤差 （mm）或環(huán)線閉合差（ mm）高差之差（ mm）基 準(zhǔn) 點(diǎn)二 級(jí) 1.0n0.30 n沉 降 點(diǎn)二 級(jí) 0.50 1.0n注： n:測(cè)站數(shù)沉降觀測(cè)精度：視線長(zhǎng)度前后視距差視距累計(jì)差視線最低高度基輔分化基輔分化讀數(shù)較差高差較差 50m 2.0m 3.0m0.2m0.5mm 0.5mmb 水平位移觀測(cè)點(diǎn)座標(biāo)中誤差3.0mm, 則控制導(dǎo)線最弱點(diǎn)中誤差 4.2mm 。由此可估算出有關(guān)控制導(dǎo)線測(cè)量指標(biāo)值。平均邊長(zhǎng)（ m）最弱點(diǎn)中誤測(cè)距中誤差測(cè)角中誤差邊數(shù)（

12、條）（mm）導(dǎo)線相對(duì)閉合差（ 1/T ）差（ mm）（）1004±4.2± 3.051:23000導(dǎo)線水平角采用方向法觀測(cè)，其要求如下：儀器兩次照準(zhǔn)目標(biāo)讀數(shù)半測(cè)回歸零差一測(cè)回內(nèi) 2C 互同一方向各測(cè)回互差測(cè)回?cái)?shù)類別差（）（）差（）（）DJ2468138導(dǎo)線邊長(zhǎng)測(cè)量，其主要技術(shù)要求如下：一測(cè)回讀數(shù)較差單測(cè)回間較差等級(jí)測(cè)回?cái)?shù)（mm）往返較差（ mm）（mm）一級(jí)4342（ab.D.10 ）注： a、b 分別為儀器標(biāo)稱精度固定誤差，比例誤差系數(shù)，D 為測(cè)距長(zhǎng)度。c 控制監(jiān)測(cè)網(wǎng)，一次布網(wǎng)，觀測(cè)期間，保持網(wǎng)形不變。定期地進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，復(fù)測(cè)周期與水平位移監(jiān)測(cè)同步。由于監(jiān)測(cè)精度要求高，根

13、據(jù)變形觀測(cè)經(jīng)驗(yàn)，各期觀測(cè)時(shí)，盡量保持觀測(cè)方法、測(cè)站不變、固定專人觀測(cè)。5）觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置由于本次沉降觀測(cè)對(duì)基坑周邊建（構(gòu)）筑物、施工道路和基坑邊坡的穩(wěn)定性在土方開挖和基礎(chǔ)施工期間受影響的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)位的埋設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，其中：土釘和冠梁設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)30 處，周邊建筑設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)51 處，路面觀測(cè)點(diǎn) 9 處（具體設(shè)置根據(jù)正式的設(shè)計(jì)圖進(jìn)行調(diào)整）。硬化地面和混凝土采用做鋼釬標(biāo)志，軟土地面采用混凝土現(xiàn)澆觀測(cè)點(diǎn)。6）觀測(cè)周期a 根據(jù)招標(biāo)文件要求，基坑土方開挖前，對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測(cè)量，進(jìn)行兩次，保證原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確?；油练介_挖期間，每開挖一層觀測(cè)一次，開挖結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)，每周一次，之后半

14、年內(nèi)，每?jī)芍芤淮?，再之后每月一次，直至回填結(jié)束。b 在觀測(cè)過程中，如發(fā)現(xiàn)建筑基坑周圍發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫等異常變化時(shí)，應(yīng)立即分析原因，并隨時(shí)增加觀測(cè)次數(shù)，必要時(shí)兩天測(cè)一次或數(shù)次。7) 沉降預(yù)警值根據(jù)招標(biāo)文件要求：變形的預(yù)警值為3mm 或 5 天內(nèi)每天變形1mm。沉降的預(yù)警值為差異沉降大于20mm 或總沉降大于30mm。8）數(shù)據(jù)處理及觀測(cè)成果分析室外觀測(cè)結(jié)束后，將記錄的數(shù)據(jù)，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行水準(zhǔn)網(wǎng)的嚴(yán)密平差計(jì)算和水平位移計(jì)算。打印出原始記錄數(shù)據(jù)、平差成果、并編制觀測(cè)結(jié)果匯總表。每期觀測(cè)完后，對(duì)觀測(cè)資料、觀測(cè)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，了解各建筑物沉降趨勢(shì)，如發(fā)現(xiàn)有異常沉降變形現(xiàn)象，及時(shí)上

15、報(bào)給相關(guān)單位，以便相關(guān)各方能迅速采取有效措施確保建筑物安全。支護(hù)、降水工程沉降、變形觀測(cè)質(zhì)量控制措施1）測(cè)量人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，未取得資質(zhì)一律不得上崗。2）測(cè)量器具必須經(jīng)過鑒定，并且鑒定結(jié)果滿足要求方可使用。3）原始數(shù)據(jù)的收集應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量，保證原始數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠。4）正常的測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)，必要時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量。5）對(duì)于異常的數(shù)據(jù)核實(shí)后，及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位采取措施，避免事故的發(fā)生。3.6 土釘支護(hù)施工方案、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施土釘施工技術(shù)要求及工藝流程依據(jù)招標(biāo)文件，土釘施工技術(shù)要求為：土釘長(zhǎng)度為23.5m，孔徑110mm，傾角10°，主筋為

16、1 16，間距1500 或 1600mm，注漿采用水泥粉煤灰砂漿，強(qiáng)度等級(jí)M10，網(wǎng)筋 6.5200mm，壓網(wǎng)筋為 14，定位卡 1500mm 一組，砼面板厚度80mm，強(qiáng)度等級(jí)為 C20，土釘單獨(dú)支護(hù)區(qū)域坡度為 1： 0.3。土釘支護(hù)施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡 設(shè)置土釘（包括成孔、置入鋼筋、注漿、補(bǔ)漿） 鋪設(shè)、固定鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土面層。土釘施工方案及技術(shù)措施1)修整邊坡a 基坑要按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格分層分段開挖（分段高度為2.00m 左右），在完成上一作業(yè)面土釘與噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行下一層土層的開挖（允許在距離四周邊坡10m 以上的基坑中部有計(jì)劃開挖）。

17、b 當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行土方作業(yè)時(shí)，超挖深度不得大于0.5m，邊坡宜用小型機(jī)具或人工進(jìn)行切削清坡，以保證符合設(shè)計(jì)邊坡要求。c 對(duì)自穩(wěn)能力差的土體，如高含水量的黏性土和無粘接力的砂土，可先進(jìn)行噴射混凝土面層施工。2) 成孔施工a 采用人工洛陽(yáng)鏟成孔，鉆孔前定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做出標(biāo)記。b 一批孔成孔結(jié)束，注漿前應(yīng)對(duì)所有成孔進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括成孔質(zhì)量，土釘主筋長(zhǎng)度，土釘主筋焊接質(zhì)量等，對(duì)孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)立即處理。C 對(duì)驗(yàn)收合格的鉆孔，方可開始注漿。3)鋼筋驗(yàn)收及加工a 要按設(shè)計(jì)要求采用的鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑分類堆放。鋼材要有出廠質(zhì)量證明書，驗(yàn)收內(nèi)容：對(duì)標(biāo)牌、外觀進(jìn)行檢查

18、并現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試。b 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。c 電焊條應(yīng)具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良，顯著的不正?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)。d 制作鋼筋須搭架并要求架體水平，土釘鋼筋的主筋采用焊接，單面焊焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊 5d。e 土釘制作由鋼筋班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋調(diào)直采用冷拉或人工方法，鋼筋的截?cái)嗖捎们懈顧C(jī)，依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工成型。鋼筋的縱向連接采用焊接，焊接接頭不位于鋼筋中部的焊接接頭，在安裝時(shí)，盡量使焊接接頭能盡可能的深的伸入到土釘孔中。f 鋼筋制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理驗(yàn)收合

19、格后，方可下入孔內(nèi)。4)注漿a 水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，根據(jù)砂漿配合比實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行砂漿攪拌，砂子采用中砂。并且現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。b 注漿采用壓力注漿機(jī)，注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底 250500mm 處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞。通過下入孔底的注漿管，一次完成注漿，待砂漿溢出孔口后，一邊注漿一邊拔管直至注漿管全部拔出，開始下一個(gè)孔的注漿工作。根據(jù)地層的含水量，溫度等確定二次補(bǔ)漿時(shí)間，一般在一次注漿 1 致 2 小時(shí)左右開始二次注漿。全部注漿結(jié)束，應(yīng)對(duì)注漿系統(tǒng)的管路及注漿機(jī)進(jìn)行全面清理。c 土釘鋼筋置入孔中前，調(diào)整支架的方向，保證鋼筋處于鉆孔的中心。5)綁扎鋼筋網(wǎng)a 按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片

20、采用綁扎而成，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)時(shí)每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 200mm。b 土釘與面層連接可用與土釘鋼筋同直徑的短鋼筋頭焊接牢固。c 噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡坡壁上，并用墊塊墊起以保證規(guī)定的保護(hù)層厚度。6)噴射混凝土施工a 噴射混凝土應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm。b 噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離為0.61.0m。c 噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定，一般為7 天。d 鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度不宜小于20mm，并且與土釘應(yīng)連接牢固。e 噴射混凝土的配合比應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定，粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于12mm。f 噴射混

21、凝土作業(yè)前，對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，清理噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。土釘支護(hù)施工質(zhì)量控制措施1）原材料的質(zhì)量控制：施工所用的鋼材、水泥、砂石等，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使用。噴射砼施工前必須具備實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告。2）測(cè)量放線的質(zhì)量控制：測(cè)量由專業(yè)人員進(jìn)行，測(cè)放的成果必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理審核，審核合格后方可進(jìn)行施工。3）土釘?shù)募庸こ叽鐟?yīng)符合圖紙要求，焊接由具備上崗資格證書的焊工進(jìn)行，焊接接頭質(zhì)量必須按照規(guī)范要求的批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行施工。施工所使用的焊接材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。4）土釘成

22、孔后，必須對(duì)孔深、孔徑、傾角等指標(biāo)進(jìn)行檢查，自檢復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理審驗(yàn)，審驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)。5）注漿作業(yè)必須及時(shí)進(jìn)行，砂漿必須按照配合比進(jìn)行，并且按照規(guī)定留置試件，養(yǎng)護(hù) 28 天后，進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)檢，砂漿必須隨用隨拌，未用完的砂漿及時(shí)處理，不得重復(fù)使用。6）面筋的鋪設(shè)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，面筋的間距應(yīng)均勻，鋼筋規(guī)格符合要求，壓網(wǎng)筋應(yīng)焊接牢靠，與主筋連接部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，與墻面接觸部位應(yīng)采取有效措施保證混凝土保護(hù)層的厚度。7）面板噴射作業(yè)應(yīng)具備實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告，并且按照規(guī)定留置試件進(jìn)行混凝土強(qiáng)度復(fù)檢（取樣頻次參照混凝土灌注樁的取樣），噴射作業(yè)前，設(shè)置厚度標(biāo)識(shí)，保證面板的厚度滿足要求，噴射

23、作業(yè)結(jié)束后，按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次序號(hào)檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法主控工程1土釘長(zhǎng)度± 30mm用鋼尺量1土釘位置±100mm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)2鉆孔傾斜度±1°測(cè)孔桿傾角3注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)一般工程4漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢5土釘墻面厚度± 10mm用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢3.7 錨索施工方案、施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施錨索施工技術(shù)要求和工藝流程依據(jù)招標(biāo)文件，錨索施工技術(shù)要求：錨索長(zhǎng)度22.525m，孔徑150mm，自由段8.010.5m，采用涂黃油塑料薄膜包裹方式，傾角10°，錨索為 4 s15.2

24、，注漿采用水泥粉煤灰砂漿，二次注漿工藝，第一次注漿壓力0.5MPa，第二次注漿壓力為1.5MPa，注漿體強(qiáng)度等級(jí) M20 ，錨頭設(shè)置寬250mm 厚 20mm 的鋼板作為預(yù)應(yīng)力作用載體，預(yù)應(yīng)力的施加按照設(shè)計(jì)要求。施工工藝流程為：開挖基坑工作面、修整邊坡測(cè)量、放線、校正孔位鉆孔設(shè)置錨索（包括錨索制作安放、注漿、補(bǔ)漿）安裝錨頭上腰梁或預(yù)應(yīng)力錨件焊錨具 張拉鎖定。錨索施工工藝流程見下圖。錨索施工方法及技術(shù)措施1)鉆孔a 鉆孔前定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，做出標(biāo)記，錨孔定位偏差不宜大于20mm。b 根據(jù)地層特點(diǎn)確定鉆進(jìn)速度，成孔質(zhì)量。c 鉆孔至設(shè)計(jì)規(guī)定的深度后，應(yīng)進(jìn)行清孔檢查。D 實(shí)際成孔深度應(yīng)設(shè)計(jì)深

25、度略深100200mm，以防止孔深不夠。2）錨索制作與安裝a 錨索使用的鋼絞線應(yīng)符合鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的要求,型號(hào)為4s15.2。b 錨索放入錨孔之前，應(yīng)檢查錨索的質(zhì)量，確保錨索組裝滿足設(shè)計(jì)要求。c 安放錨索時(shí)，應(yīng)防止桿體扭壓、彎曲，注漿管隨錨索一同放入孔中，注漿管頭部距孔底宜為 50mm 100mm，桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度保持一致。d 錨索應(yīng)沿全長(zhǎng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)定位支架，安置錨索時(shí)應(yīng)防止擾動(dòng)孔壁。e 錨索插入孔內(nèi)后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3）壓力注漿a 錨索孔采用M20 水泥粉煤灰砂漿，漿體用注漿泵通過一次注漿管自孔底起開始注入，注漿壓力0.5MPa，待漿體液流出孔口時(shí)

26、，抽出一次注漿管，然后給止?jié){袋注漿將孔口封存堵，停頓20min 后，用二次注漿管采用壓力注漿，終止注漿壓力不得小于1.5MPa。b 注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開裂跑漿，注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入。c 注漿前要用水引路、潤(rùn)濕輸漿管道；灌漿后要及時(shí)清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70時(shí)方可進(jìn)行張拉鎖定；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿位移。4)錨頭安裝鉆孔孔口必須有設(shè)有平整、牢固的承壓墊座。承壓墊座的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，安裝時(shí)承壓面應(yīng)與錨孔軸線垂直，之后再安裝錨頭做好張拉準(zhǔn)備。5)張拉鎖定a 張拉作業(yè)在漿體及承壓

27、墊座的混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa 并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行。張拉用穿心式千斤頂，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)荷載時(shí)，擰緊螺母，完成鎖定工作。b 為避免相鄰錨桿張拉的應(yīng)力損失，可采用“跳張法”，及隔一拉一的方法。c 正式張拉前，應(yīng)采取設(shè)計(jì)拉力的 10% 20%，對(duì)錨桿預(yù)張 1 2 次，使各部位接觸，桿體與土體緊密，產(chǎn)生初剪。d 正式張拉宜分級(jí)加載，每級(jí)加載后恒載 3min 記錄伸長(zhǎng)值，張拉到設(shè)計(jì)荷載（不超過軸力），恒載 10min，再無變化時(shí)方可鎖定。錨索支護(hù)施工質(zhì)量控制措施1）、原材料的質(zhì)量控制：施工所用的鋼材、錨索、水泥、砂石等，必須具備合格質(zhì)量證明材料，并且按照要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢，質(zhì)量合格后方可使

28、用。噴射砼施工前必須具備實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告。2）測(cè)量放線的質(zhì)量控制：測(cè)量由專業(yè)人員進(jìn)行，測(cè)放的成果必須經(jīng)過自檢復(fù)檢，合格后報(bào)監(jiān)理審核，審核合格后方可進(jìn)行施工。3）錨索的加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求，焊接由具備上崗資格證書的焊工進(jìn)行，焊接接頭質(zhì)量必須按照規(guī)范要求的批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方能進(jìn)行施工。施工所使用的焊接材料必須具備質(zhì)量證明材料。4）錨索成孔后，必須對(duì)孔深、孔徑、傾角等指標(biāo)進(jìn)行檢查，自檢復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理審驗(yàn)，審驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行注漿作業(yè)。5）注漿作業(yè)必須及時(shí)進(jìn)行，砂漿必須按照配合比進(jìn)行，并且按照規(guī)定留置試件，注漿壓力必須滿足設(shè)計(jì)要求，砂漿必須隨用隨拌，未用完的砂漿及時(shí)處理，漿體強(qiáng)度達(dá)到

29、70%以上后才能進(jìn)行下道工序的施工，此前應(yīng)避免對(duì)錨索的擾動(dòng)。6）面筋的鋪設(shè)必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，面筋的間距應(yīng)均勻，鋼筋規(guī)格符合要求，壓網(wǎng)筋應(yīng)焊接牢靠，與主筋連接部位應(yīng)重點(diǎn)檢查，與墻面接觸部位應(yīng)采取有效措施保證混凝土保護(hù)層的厚度。7）面板噴射作業(yè)應(yīng)具備實(shí)驗(yàn)室出具的配合比報(bào)告，并且按照規(guī)定留置試件進(jìn)行混凝土強(qiáng)度復(fù)檢（取樣頻次參照混凝土灌注樁的取樣），噴射作業(yè)前，設(shè)置厚度標(biāo)識(shí)，保證面板的厚度滿足要求，噴射作業(yè)結(jié)束后，按照要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8）錨索的預(yù)應(yīng)力作業(yè)前應(yīng)對(duì)鋼板所在位置的墻面進(jìn)行預(yù)處理，保證平整清潔，以便預(yù)應(yīng)力的發(fā)揮。預(yù)應(yīng)力的施加應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求分次進(jìn)行，先行預(yù)拉然后正式張拉，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)錨頭

30、方可進(jìn)行鎖定。腰梁和墊板的安裝和搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次序號(hào)檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法1錨桿或土釘長(zhǎng)度± 30mm用鋼尺量主控工程2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)1錨桿或土釘位置±100mm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)2鉆孔傾斜度±1°測(cè)孔桿傾角3注漿量大于理論計(jì)算漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)一般工程4漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢5土釘墻面厚度± 10mm用鋼尺量6墻體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢3.8 基坑降水施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施降水施工技術(shù)要求依據(jù)招標(biāo)文件 : 本工程± 0.00=405.85m(地面按照 -0.3m 考慮 )，地下水施工前埋深

31、為 - 8.30m，基坑開挖至 -20.8m，降水工程要求將地下水位降至 -21.80m(底板下 1.0m)，降水工程應(yīng)確保土方開挖及基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行，并且控制由于抽水引起的附加沉降量不影響到周圍建筑物和設(shè)施的安全。依據(jù)招標(biāo)文件確定降水設(shè)計(jì)方案，總計(jì)施工降水井32 口，其中基坑周圍布置26 口，基坑內(nèi)部布置6 口，井深 4042m(從地面計(jì)算 )，孔徑 800mm,井管內(nèi)徑 500mm，填礫直徑 310mm。另外在基坑西北側(cè)立信大廈附近布置三個(gè)水位觀測(cè)孔，兼做回灌使用，觀測(cè)孔與降水井施工方法相同。降水施工工藝流程為：場(chǎng)地平整及施工準(zhǔn)備測(cè)量放線旋挖鉆機(jī)成孔井管安裝濾料回填洗井原始水位測(cè)量施工降

32、水及水位監(jiān)測(cè)。施工流程見附圖：降水施工技術(shù)措施1)降水施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，利用托盤法下入無砂砼井管，井外人工填礫，排污泵洗井，大井點(diǎn)降水的施工工藝。2)施工技術(shù)措施a 成孔垂直度確保垂直度小于1%，出現(xiàn)問題即下入導(dǎo)正器糾偏，直至滿足要求為止。b 成孔結(jié)束驗(yàn)收成孔，驗(yàn)收工程：孔徑、孔深、垂直度。c 井管下入時(shí)，管間用 30 目砂網(wǎng)包封，且各井管間聯(lián)接牢固，井管需居中下入。d 下入井管后，即對(duì)井底進(jìn)行封閉。e 填礫為經(jīng)篩分用水沖洗的 3-10mm 礫石，添礫采用人工方式。f 洗井采用排污泵洗井，洗井結(jié)束后含砂量 1/10000，排水應(yīng)清澈透明，確保排入下水道的水滿足要求。g 各排管之間聯(lián)接牢固，

33、確保不漏水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)行明設(shè)或地埋布設(shè)。h 為確保周圍建筑物的安全，抽水期間按要求進(jìn)行沉降觀測(cè)，并對(duì)水位進(jìn)行觀測(cè)、水位應(yīng)保持設(shè)計(jì)的穩(wěn)定水位，發(fā)現(xiàn)水位下降值偏大，則減少抽水量，以控制樓房沉降量。i 備用 75kW 發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)做為備用電源，防止停電造成基坑涌水和破壞天然基礎(chǔ)邊坡失穩(wěn)、危其周邊建筑物安全的情況發(fā)生。2）降水工程全過程控制a 降水井成孔：必須由質(zhì)檢組會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)孔徑、井深、孔垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后填寫成孔記錄表。b 下井管：技術(shù)質(zhì)檢組旁站現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)下入每根井管進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括下井管總數(shù)，每根井管的連接情況，發(fā)現(xiàn)不合格的井管或井管間包網(wǎng)不實(shí)的現(xiàn)象即刻返工。c 填礫：會(huì)同監(jiān)理方對(duì)

34、填礫料進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字認(rèn)可。e 水泵安裝：水泵下入深度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。f 排水管的安裝安裝：管間用密封橡皮封閉，整個(gè)抽水過程中不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。g 水位觀測(cè)：每天按照要求進(jìn)行水位觀測(cè)，及時(shí)掌握基坑中心水位降，于當(dāng)日向工程負(fù)責(zé)人匯報(bào)數(shù)據(jù)，以便及時(shí)掌握水位動(dòng)態(tài)變化資料，及時(shí)調(diào)整泵出水量，達(dá)到控制水位降在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。降水施工質(zhì)量控制措施1） 降水井施工中，降水井位置、成孔垂直度、孔徑和深度應(yīng)重點(diǎn)檢查，并且在可能的情況下，應(yīng)先施工相臨的支護(hù)樁，如果必須先施工降水井，則應(yīng)注意保持足夠的間距，防止支護(hù)樁施工時(shí)串孔損壞已施工的降水井。2）成井后應(yīng)盡快下井管、封井和洗井，防止停滯時(shí)間長(zhǎng)造成的塌孔、沉渣大影響洗

35、井效果，以至于影響最終的降水效果。3）井管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的無砂砼濾水管（水位以上可以使用實(shí)心水泥管），進(jìn)場(chǎng)的井管應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)挑選，對(duì)不好的井管進(jìn)行退換。井管接頭部位應(yīng)用紗網(wǎng)進(jìn)行包裹，井管連接應(yīng)用 45 根竹條進(jìn)行固定，并用鐵絲進(jìn)行固定，確保井管不發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象。填料用干凈的 310mm 石料，填料采用人工，嚴(yán)禁將來料直接倒入井內(nèi)。另外井邊應(yīng)留一些備料，待抽水進(jìn)行一段時(shí)間后，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，補(bǔ)充填料后，可以用粘土對(duì)井口部位進(jìn)行封閉。4）集水管應(yīng)連接緊密，根據(jù)要求采用明設(shè)或地埋，管徑應(yīng)滿足排水要求，前期管路的鋪設(shè)應(yīng)在降水前完成。5）降水應(yīng)分批進(jìn)行，具體參照設(shè)計(jì)要求，并且對(duì)井內(nèi)水位和地下水位進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)局

36、部敏感部位的降水重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，必要時(shí)采用間歇方式進(jìn)行降水。6）現(xiàn)場(chǎng)保留3 臺(tái)水泵作為備用，對(duì)于損壞的水泵及時(shí)更換和維修。為防止停電造成降水停止，地下水位上升從而影響施工進(jìn)行的情況發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)75KW 柴油發(fā)電機(jī)，保證降水的順利進(jìn)行。3.9 護(hù)坡樁施工方案、技術(shù)措施及質(zhì)量控制措施施工方案根據(jù)地層情況采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)加工和吊裝、商砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)、導(dǎo)管法水下灌注工藝進(jìn)行施工, 其施工工藝流程見下圖。施工工藝1) 、施工步驟場(chǎng)地平整測(cè)量放線鉆機(jī)就位校正鉆進(jìn)中間檢查成孔驗(yàn)收合格后下鋼筋籠灌樁砼。2) 、成孔a 鉆機(jī)移動(dòng)、就位。b 對(duì)點(diǎn)、開鉆，由當(dāng)班技術(shù)員記錄開鉆時(shí)間，監(jiān)理工程師見

37、證。c 鉆進(jìn)過程中注意觀測(cè)鉆機(jī)儀表盤的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。d 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，要進(jìn)行孔深測(cè)量，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。3) 、鋼筋籠制作及安裝a 排鋼筋：按鋼筋下料單，將各種規(guī)格的鋼筋排布就緒，電焊機(jī)準(zhǔn)備就緒。b 焊接：主筋、加勁筋采用單面電弧搭接焊，螺旋筋采用梅花點(diǎn)焊連接。c 運(yùn)輸：鋼筋籠采用吊車倒運(yùn)，人力輔助的方式運(yùn)輸。d 吊裝：鋼筋籠采用汽車吊安裝就位，鋼筋籠周邊設(shè)定位卡，保證混凝土保護(hù)層厚度。e 就位：鋼筋籠就位時(shí)，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位，緩緩放下，不得碰撞孔壁，入至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后應(yīng)將鋼筋籠上緣用吊筋與孔口鋼管固定。4) 、混凝土灌注a 塌落度測(cè)

38、量，采用高塌落度混凝土（180±20mm），導(dǎo)管法灌注砼成樁。b 試塊制作，每 50m3 混凝土須留置試塊1 組，且每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1 組。c 導(dǎo)管安裝，在樁孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管下端距孔底距離宜為300500mm，采用 225 導(dǎo)管，法蘭盤或絲扣連接，施工前導(dǎo)管應(yīng)試拼、試壓，保證整根導(dǎo)管順直，不漏水、不破裂。d 混凝土灌注，灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并設(shè)專人隨時(shí)測(cè)定孔內(nèi)混凝土面上升高度，記錄混凝土灌入量，計(jì)算混凝土充盈系數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)充盈系數(shù)小于 1.0 時(shí)，應(yīng)查找原因、會(huì)同有關(guān)方研究處理措施。施工技術(shù)措施1) 施工放線技術(shù)措施根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)平面圖由公司

39、專職測(cè)量工程師進(jìn)行軸線及樁位測(cè)放。施工放線的精度為：軸線偏差±10mm，樁位偏差± 20mm，每個(gè)樁位測(cè)量絕對(duì)標(biāo)高，其精度±10mm，施工技術(shù)員對(duì)照樁位平面圖對(duì)每個(gè)樁位間距進(jìn)行復(fù)查。測(cè)量工程師提交樁位測(cè)量定點(diǎn)成果資料，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)線后方可施工。其程序如下：a 建設(shè)方將高程基準(zhǔn)點(diǎn)1 個(gè)和坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)2 個(gè)引入施工現(xiàn)場(chǎng)，并有成果資料，向施工方移交基準(zhǔn)點(diǎn)和資料。b 根據(jù)建設(shè)方提供的建筑平面位置圖及樁位平面位置圖，技術(shù)組進(jìn)行檢查、核對(duì)樁位間距。c 測(cè)量人員進(jìn)行樁位測(cè)量定點(diǎn)，技術(shù)組復(fù)核確認(rèn)無誤后請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)測(cè)驗(yàn)收后方可施工。2) 、成孔技術(shù)措施a 根據(jù)場(chǎng)地巖土工程條件結(jié)合施工

40、成孔經(jīng)驗(yàn)，本場(chǎng)地采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。b 鉆機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按順序進(jìn)行編號(hào)，并在指定位置安裝。 鉆機(jī)安裝后，經(jīng)設(shè)備管理員和質(zhì)檢員進(jìn)行核驗(yàn)； 鉆機(jī)對(duì)正樁位后調(diào)平，使主動(dòng)桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動(dòng)力盤中心、樁位中心三點(diǎn)成為一線； 開鉆前，當(dāng)班技術(shù)員檢查樁位編號(hào)、孔位偏差，無誤后方可開鉆。c 成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)更換。成孔中，按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況，記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。d 成孔質(zhì)量由機(jī)組嚴(yán)格自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員作好鉆進(jìn)中的各項(xiàng)記錄。在鉆進(jìn)過程中

41、，如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。對(duì)成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機(jī)械性能是否正常，對(duì)設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護(hù)，以防止發(fā)生機(jī)械和人身事故。e 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容成孔深度以標(biāo)高確定，樁徑允許偏差：±50mm；鉆孔垂直度：0.5%；樁中心偏差：d/4 且不大于 100mm。3)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行清孔；4)、鋼筋籠的制作及安裝技術(shù)措施a 要按設(shè)計(jì)要求采用的鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑分類堆放，鋼材要有出廠質(zhì)量證明書。驗(yàn)收內(nèi)容：對(duì)標(biāo)牌、外觀進(jìn)行檢查并抽樣進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試。b 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊

42、，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。c 電焊條應(yīng)具有合格證，鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能不良，顯著的不正?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析實(shí)驗(yàn)。d 鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求架體水平，鋼筋籠的主筋、加勁筋采用電弧焊接搭接焊方式、螺旋筋采用點(diǎn)焊方式。井口對(duì)接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度10d。e 鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)順序檢查工程允許偏差檢驗(yàn)方法1主筋間距±10mm用鋼尺量主控2鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm用鋼尺量工程3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求抽送檢驗(yàn)一般1箍筋間距±2

43、0mm用鋼尺量工程2鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量f鋼筋籠保護(hù)層偏差：±10mm，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ?，鋼筋籠四周加焊扶正筋，采用 6.5鋼筋制作成船形狀，沿鋼筋籠每隔4m 放置一組，每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。g 鋼筋籠制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥、除銹，否則不得入孔。采用吊機(jī)吊裝鋼筋籠就位，鋼筋籠的吊裝應(yīng)輕穩(wěn)準(zhǔn)，保持籠軸線重合。入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)

44、和強(qiáng)行沖擊下放。h 灌注班長(zhǎng)和當(dāng)班技術(shù)員用水準(zhǔn)儀測(cè)定孔口標(biāo)高，嚴(yán)格控制孔口至樁頂?shù)纳疃?，?yàn)收后的鋼筋籠采用兩點(diǎn)式起吊，垂直下入孔內(nèi)，按標(biāo)高安放鋼筋籠（或按深度），當(dāng)班技術(shù)員檢查鋼筋籠的安置高度，確定無誤后，用吊筋將其固定在井口的鋼管上。5) 、 灌注混凝土技術(shù)措施采用導(dǎo)管法灌注成樁。灌注前做好隱蔽記錄，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開灌。a 澆注混凝土前，先安裝好導(dǎo)管、漏斗，導(dǎo)管底口距離孔底為300 500mm。b 應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m。c 導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混

45、凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。d 混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，灌注過程中提升、拆卸導(dǎo)管時(shí)要避免碰動(dòng)鋼筋籠。e 控制最后一次灌注量，鑿出泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。護(hù)坡樁工程質(zhì)量控制措施1）護(hù)坡樁成孔a 鉆機(jī)安裝后，進(jìn)行編號(hào)，經(jīng)設(shè)備操作員和質(zhì)檢員進(jìn)行核驗(yàn)合格后可以使用；b 鉆機(jī)對(duì)正樁位后調(diào)平，使主動(dòng)桿垂直并保持鉆機(jī)天輪、動(dòng)力盤中心、樁位中心三點(diǎn)成為一線；c 開鉆前，當(dāng)班施工員檢查樁位編號(hào)、孔位偏差后方可開鉆。d 在鉆進(jìn)過程中，如出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，對(duì)成孔設(shè)備要經(jīng)常檢查其機(jī)械性能是否正常，對(duì)設(shè)備及電器裝置要定期檢修維護(hù)

46、，以防止發(fā)生機(jī)械和人身事故。e 成孔質(zhì)量由當(dāng)班技術(shù)人員嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（ 2008）以及建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB502022002）進(jìn)行自檢，作好鉆進(jìn)中的各項(xiàng)記錄。凡不符合要求的樁孔在未妥善處理前不得進(jìn)行下一道工序。f 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收內(nèi)容 成孔深度以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高確定設(shè)計(jì)孔深，實(shí)際成孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔深；孔徑允許偏差 -2+5cm； 孔底沉渣厚度 100mm； 鉆孔垂直度 0.5%； 樁位水平位移 100mm（根據(jù)工料規(guī)范關(guān)于樁基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收規(guī)定）。（ 6）清孔及孔底沉渣厚度的質(zhì)量措施為有效控制孔底沉渣厚度，采用“兩步法驗(yàn)孔”：第一步是預(yù)驗(yàn)：當(dāng)鉆機(jī)成孔深度接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，即

47、令停鉆。進(jìn)行即成孔的孔徑、成孔質(zhì)量進(jìn)行預(yù)驗(yàn)，提前完成鋼筋籠安放前的施工準(zhǔn)備；第二步是驗(yàn)收：當(dāng)具備灌注混凝土條件時(shí)，立即鉆至設(shè)計(jì)深度，立即安放鋼筋籠、下導(dǎo)管、灌注混凝土；盡量縮短驗(yàn)孔后的時(shí)間從而有效保證孔底沉渣厚度。2） 護(hù)坡樁鋼筋籠制作及安放a 要按設(shè)計(jì)圖紙要求采用的鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑分類堆放。根據(jù)審定的鋼材生產(chǎn)商進(jìn)行提貨，到場(chǎng)的鋼材應(yīng)有與該批鋼材相符的出廠質(zhì)量證明書，并對(duì)標(biāo)牌、外觀進(jìn)行檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理工程師見證下，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼材按規(guī)范進(jìn)行取樣，填報(bào)材料委托單送往由建筑師批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行原材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)，復(fù)試合格并出具相應(yīng)的材料復(fù)試合格資料，報(bào)送監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。b 鋼筋

48、焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，復(fù)試合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。c 電焊條應(yīng)具有合格證，并應(yīng)提前上報(bào)審核，經(jīng)批準(zhǔn)開始使用.d 鋼筋在使用前要調(diào)直，制作鋼筋籠須搭架并要求架體水平，鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊，加勁筋采用電弧焊接搭接焊方式，螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊連接；孔口鋼筋籠焊接采用搭接焊接方式，單面焊焊縫長(zhǎng)度10d，雙面焊 5d。e 制作鋼筋籠，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50% 。f 鋼筋籠保護(hù)層偏差：水下灌注砼±20mm ，為保證鋼筋籠下入孔內(nèi)能夠?qū)χ?，鋼筋籠四周加焊導(dǎo)正筋，以滿足保護(hù)層的要求。g 鋼筋籠制作好后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可下入樁孔內(nèi)，入孔前鋼筋籠要除泥，否則不得入孔。h 鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)進(jìn)行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查加勁筋的數(shù)量，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；焊接是否牢固、有無松動(dòng)脫變現(xiàn)象，檢查鋼筋籠保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋焊接是否符合要求。i 鋼筋籠的吊裝采用汽車吊車起吊，吊車操作人員應(yīng)具有相應(yīng)上崗證件，并能熟練操作，鋼筋籠起吊過程應(yīng)流暢，準(zhǔn)確選擇鋼絲繩與鋼筋籠連接的吊點(diǎn)位置，應(yīng)吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)