模板專項施工方案

1、 第一章 編制依據(jù)1. 本工程設(shè)計施工圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)圖（包括設(shè)計變更、圖紙會審記錄、設(shè)計交底等設(shè)計文件）、工程地質(zhì)報告；2. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010） 3. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）5. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）6.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）7. 施工技術(shù)2002.3.8.建筑施工手冊（第四版）9.建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）10.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）11.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)

2、范（JGJ8091）12.建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1472004）13.建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）14.建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ1462004）15.模板施工安全規(guī)范（JGJ1622008）第二章 工程概況（一）、 工程基本情況序號項目內(nèi) 容1工程名稱楠博苑五期A1區(qū)房建3標(biāo)段2工程地址成都市龍泉驛區(qū)大面鎮(zhèn)3建設(shè)規(guī)模建筑面積約44268.28m24建設(shè)單位成都市金柱實業(yè)發(fā)展有限公司5設(shè)計單位中國建筑西南設(shè)計研究院有限公司6監(jiān)理單位重慶聯(lián)盛建設(shè)項目管理有限公司7施工單位成都市青羊區(qū)建筑工程總公司（二）、工程特征本項目房屋建筑3標(biāo)段建筑總面積約44268

3、.28m2（其中地上部分31988.25m2），包括的房屋建筑類子項工程有：5#商業(yè)6#住宅樓和房屋建筑3標(biāo)段所屬范圍內(nèi)地下室（具體范圍參見施工組織設(shè)計附表八“房屋建筑3標(biāo)段所屬范圍內(nèi)地下室區(qū)域示意圖”）。5#商業(yè)6#住宅樓建筑工程等級一級，建筑類別一類高層綜合樓，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)形式為底部大空間框支剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)抗震等級：框支柱特一級、轉(zhuǎn)換梁及轉(zhuǎn)換層以下框架梁一級、底部加強(qiáng)部位剪力墻一級、非底部加強(qiáng)部位剪力墻二級，屋面防水等級二級。地下室建筑工程設(shè)計等級為一級，設(shè)計使用年限為50年。其結(jié)構(gòu)類型：6#住宅樓地下室范圍為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，非6#住宅樓范圍為框架結(jié)構(gòu)；其結(jié)構(gòu)抗震

4、等級：兩層地下室車庫部分(非6#住宅樓地下室范圍)抗震等級三級, 6#住宅樓地下室范圍框架梁抗震等級同6#住宅樓地上部分；地下室防水等級二級。各子項工程的建筑面積、建筑層數(shù)、建筑總高度、層高、平面尺寸等詳見下表：項目名稱建筑面積（m2）建筑高度（m）建筑層數(shù)建筑層高建筑物長×寬（m）室內(nèi)外高差（m）S5#商業(yè)6棟住宅31988.25（地上部分）106.45m商業(yè)部分 4層+住宅部分25層+屋面構(gòu)架層首層5.1m2-3層3.9m4層5.65m5-28層3.2m 29層3.15m屋面樓梯間3.3m屋面電梯機(jī)房：4.75m屋面構(gòu)架層：7.4m5#商業(yè)裙樓：47.9×104.6m6

5、#住宅塔樓：16.9×64.8m0.6地下室約12280（具體范圍詳施工組織設(shè)計附表八）地下2層地下1層:說明1地下2層4.0m長×寬:52.9×139.15m（三）工程難點(diǎn)及解決方案序號工程難點(diǎn)解決方案16#住宅樓地下室范圍采用樁承臺基礎(chǔ)，樁承臺厚1500-4500mm，地下室其余范圍基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)+抗水板，基礎(chǔ)高600-1300mm，抗水板厚250mm。（1）在底板厚度超過800mm位置預(yù)留測溫孔,混凝土內(nèi)外溫差不應(yīng)超過25度,溫度陡降不應(yīng)超過10度,否則應(yīng)采取表面加溫措施或內(nèi)部降溫措施。（2）地下室抗水板和樁承臺的鋼筋采取機(jī)械連接。2（1）

6、地下室的樁承臺, 柱下獨(dú)立基礎(chǔ),墻下條形基礎(chǔ)，地下室底板,室外部分地下室頂板,水池側(cè)壁,地下室側(cè)壁混凝土為抗?jié)B砼結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級為0.6MPa。（2）地下室側(cè)墻水平施工縫設(shè)在底板板面和地下一層板面以上500mm。1、地下室結(jié)構(gòu)每一施工段內(nèi)柱墻和頂板一次支模、澆筑成型。2、地下室的外側(cè)墻體模板15厚多層板，表面涂刷專用隔離劑，能達(dá)到清水混凝土效果。3、施工縫位置設(shè)置IPW型止水條。4、地下室外側(cè)墻鋼筋采取焊接連接。3（1）5#商業(yè)裙房建筑層數(shù)4F，首層層高5.1m，2-3層高3.9m，4層層高5.65m。（2）6#住宅塔樓5-28層層高3.2m，29層層高3.15m，屋面樓梯間層高3.3m，屋面電

7、梯機(jī)房層高4.75m，屋面構(gòu)架層層高7.4m。（1）5#商業(yè)裙樓2-3層結(jié)構(gòu)及6#住宅塔樓5-29層結(jié)構(gòu)的每一施工段內(nèi)每層柱、墻、梁板及樓梯一次支模、澆筑成型。（2）5#商業(yè)裙樓1、4層結(jié)構(gòu)及6#住宅塔樓屋面躍層結(jié)構(gòu)的每一施工段內(nèi)分框架柱、梁板和樓梯兩次支模、澆筑成型，水平施工縫設(shè)置在框架梁下5cm位置。（3）商業(yè)裙樓1、4層梁板支模架嚴(yán)格依照梁板高支撐架設(shè)計。（4）墻柱砼澆筑時，嚴(yán)格控制分層厚度，當(dāng)澆筑到梁板砼時，墻柱混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。46#住宅塔樓屋面構(gòu)架層屋面采用坡屋面結(jié)構(gòu)。1、坡屋面模板選用15厚多層板（新購買的模板）加木龍骨組拼，模板拼縫位置采用膠帶封閉。2、根據(jù)斜屋面的長度

8、，平行于屋脊方向設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻流帶，阻流帶間距2米，鋼絲網(wǎng)孔距20×20mm。第三章 施工部署第一節(jié) 材料與設(shè)備計劃1.1、主要工程材料（1）設(shè)計要求在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2）模板材料1、主材模板：12mm、15mm厚多層板。鋼管：48.3×3.6鋼管主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為50×100×4000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：M14、M16穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。2.2、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料和施工機(jī)具配置計劃1、材料計

9、劃主要材料配備計劃表序號名 稱規(guī)格數(shù)量備 注112mm、15mm多層板180×90cm10000張模板2鋼管48.3×3.650000米支撐、腳手架3扣件直角，對接，萬向300000只模板、腳手架4方木50×100400m3模板及支撐5腳手板3000×50×4002000塊6對拉螺桿M14M16約8000根/4000根7止水螺桿M16約5000根8脫模劑5T水性劑9鐵釘16T2、中小型機(jī)械需用計劃主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場計劃表序號機(jī)械名稱型 號功率數(shù)量備 注1平刨機(jī)MT1043KW8臺開工前進(jìn)場2交流電焊機(jī)BX1-31515KVA 12臺開工前進(jìn)場3

10、木工圓盤鋸MJ1064KW12臺開工前進(jìn)場4壓刨機(jī)MB10428臺適時進(jìn)場5砂輪機(jī)12臺適時進(jìn)場6小型電器若干適時進(jìn)場7其它設(shè)備若干適時進(jìn)場3、勞動力計劃表序號施工部位數(shù)量備注1基礎(chǔ)302地下室1203商業(yè)1104標(biāo)準(zhǔn)層80第四章 模板設(shè)計1、基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)墊層模板采用100×100木方，木方位置確定后用500長12短鋼筋每隔2m 打入土中固定木方。2、樁承臺、柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)+抗水板（1）樁承臺厚1500-4500mm，其磚模厚240mm，每隔1米設(shè)置一磚柱（截面尺寸370mm×370mm），磚模高度為承臺高-抗水板高度。砌筑磚胎模是均要搭設(shè)腳手架作為操作平臺。（

11、2）柱下獨(dú)立基礎(chǔ)+墻下條形基礎(chǔ)+抗水板的磚膜厚120mm，每隔1設(shè)置一磚柱（截面尺寸370mm×370mm），磚模高度：地下室外側(cè)墻處磚模高度為基礎(chǔ)高+200mm，其余位置為基礎(chǔ)高-抗水板高度。（3）磚模表面處理：內(nèi)表面采用M5的防水砂漿抹光。3、底板集水坑本工程底板集水坑模板利用15 厚多層板后背50mm×100mm方木拼成大模板,再用48.3×3.6鋼管十字支撐做成整體簡模,集坑底部預(yù)留振搗口和排氣孔,模板支設(shè)方式如下圖所示。4、墻體模板設(shè)計（1）地下室外側(cè)墻地下室墻體模板采用15厚木多層板作面板, 采用豎排法（即模板豎向放置）。將止水螺栓穿進(jìn)墻模板中，按40

12、0mm×400mm布置。圖5.2.3 組合式加固止水螺栓模板安裝示意圖1模板；2豎向木楞；3橫向鋼楞及鎖扣4內(nèi)桿；5外桿；6錐形螺套；7內(nèi)牙六角螺帽側(cè)墻體支模形式如下圖圖1：模板安裝詳圖（2）地下室內(nèi)墻體，6#住宅樓范圍墻體墻體模板采用15厚木多層板后橫向背次楞采用50×100木方300，次楞后豎向背主楞采用48.3×3.6雙鋼管300布置，再用3型卡鎖緊。墻體模板支撐加固采用穿M16對拉螺栓。第一道水平對拉螺栓距離水平施工縫200，水平間距300；第一道豎向?qū)菟ň嚯x墻轉(zhuǎn)角處200設(shè)置，豎向間距300。墻體對拉螺栓L=墻寬+2×（主龍骨+次龍骨）+2

13、×18。墻體施工時在墻邊300和3000處預(yù)埋350mm長22鋼筋地錨間距為墻體對拉螺栓水平間距4倍，地錨長度外露150，錨入抗水板。側(cè)向斜撐采用鋼管+U托作斜支撐和橫支撐，水平間距1.8m，豎向間距1.2m，且不少于3道。墻模支設(shè)高度h層高樓板厚度-施工縫段高度+15。墻體模板定位采用水平及豎向梯子筋，具體形式見鋼筋施工方案。圖3：墻體模板支模示意圖5、獨(dú)立框架柱模板本工程獨(dú)立框架柱按截面形式為矩形柱，其截面尺寸有：600×600mm、400×1100mm、900×1000mm、900×1200mm、900×1450mm、900&#

14、215;1550mm。 框架柱模板采用1830×915×15mm的木多層板、50×100mm木方制成定型柱模，截面800×800mm以內(nèi)框架柱側(cè)向支撐采用雙根48.3×3.6mm短鋼管，截面800×800mm以上框架柱側(cè)向支撐采用100×50×20×3 mm的槽鋼，支撐間距至下而上為450mm。對于柱寬800mm以上的柱模，為防止模板變形，在柱模板中間設(shè)M16對拉螺栓加固，對拉螺栓穿25的PVC管，以便于對拉螺栓能重復(fù)使用，模板側(cè)面水平支撐采用腳手鋼管支承于底板（樓板）上進(jìn)行加固。為防止漏漿，柱模邊角應(yīng)做

15、成剛性企口；支模前，模板底部應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿找平。其支模形式如下圖： 模板平面圖模板立面圖安裝柱模板時，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊。6、現(xiàn)澆梁模板本工程現(xiàn)澆梁梁寬150900mm，梁高3002450mm。（1） 現(xiàn)澆梁模板面板現(xiàn)澆梁底模采用15厚多層板，現(xiàn)澆梁側(cè)模梁高900mm 時采用15厚多層板，梁高900mmh1500mm時采用15厚多層板，梁高1500mm時采用18厚多層板。（2）一般現(xiàn)澆梁模板支撐 一般現(xiàn)澆梁指梁寬在150450mm，梁高1200mm。梁側(cè)模板包梁底模板，樓板模板壓

16、梁模板。梁側(cè)模次龍骨選用50×100木方300，主龍骨選用48.3×3.6間距500豎向布置；梁底次龍骨選用50×100木方200，梁底支架選用48×3.5鋼管組成縱向間距1000（梁寬均500）。梁底設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐（48.3×3.6鋼管加頂托）間距1500。對拉螺栓水平500，豎向400（當(dāng)梁高600時，對拉螺栓設(shè)置一排，對拉螺栓居中布置，當(dāng)梁高600時，對拉螺栓間距400，第一排距離梁底300）。其支模形式如下圖：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架頂小橫桿高度，然后安裝底板，并拉線找直,梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度4m時，按全跨長度13進(jìn)行梁底模起拱。綁扎梁鋼筋，

17、安放預(yù)埋件，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安放梁底筋墊塊，然后安裝梁側(cè)模板。（2）深梁模板支撐加固 深梁是指梁寬450mm，梁高1200mm。1）深梁模板支撐深梁側(cè)模采用15厚多層膠合板，底模采用15厚多層板，側(cè)模橫向龍骨和底?？v向龍骨采用50×100mm木方，中心間距500，側(cè)模豎向背楞采用雙根50×100mm木方，對拉螺栓采用16，3字形扣件，雙向間距600。2）梁高1200mm的均在梁內(nèi)搭設(shè)臨時操作腳手架，臨時操作腳手架使用48×3.6鋼管沿深梁深梁的下部加固采取連續(xù)傳遞方式，通過計算地下室頂板深梁模支架的基礎(chǔ)需座落在地下室底板上，轉(zhuǎn)換層深梁模支架的基礎(chǔ)將座落在樓

18、板上。2）深梁下一層支撐的設(shè)置a.深梁下一層支撐系統(tǒng)待轉(zhuǎn)換層梁板砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后才能拆除。b.增設(shè)梁端斜撐，在梁端1/4范圍內(nèi)加設(shè)斜撐，每排橫向設(shè)置4根，以減輕梁的荷載，支撐設(shè)置形式如下圖。深梁下一層斜撐示意圖7、頂板模板樓板模板采用15厚多層板， 鋼管架立桿橫縱間距1000，橫桿步距1500（立桿配合U托）。覆面木膠合板下木方次楞選用50×100間距250布置，主楞選用50×100木方間距1000布置。（1）樓板厚度120mm支撐形式鋼管架立桿橫縱間距1000，橫桿步距1500（立桿配合U托）。覆面木膠合板下木方次楞選用50×100間距250布置，主楞選

19、用100×100木方間距1000布置。當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的2。（2）轉(zhuǎn)換層頂板，地下室頂板頂板模的鋪設(shè)應(yīng)待梁模板全部結(jié)束并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行，模板支柱采用扣件式腳手架配套升降頂托，主次龍骨采用50×100木方，主龍骨間距900mm；次龍骨間距300mm ，面板采用15厚木模板。支柱縱橫間距不大于900mm，支柱底部需加設(shè)不短于500mm的方料或跳板，起拱高度0.15%。8、坡屋面模板（1）坡屋面模板選用15厚多層板（新購買的模板）加木龍骨組拼，模板拼縫位置采用膠帶封閉；2）根據(jù)斜屋面的長度，平行于屋脊方向設(shè)置鋼絲網(wǎng)阻流帶，阻流帶間距2米，鋼

20、絲網(wǎng)孔距20×20mm。（3）扣件式鋼管架支撐立桿間距900mm，水平桿間距1800mm，止水螺桿間距上部為750mm，下部為600mm，進(jìn)料孔和振搗孔尺寸為400×400mm，間距縱向為1.5米,橫向3米,成梅花形布置。（4）另現(xiàn)場設(shè)計模板方案時，應(yīng)布置好現(xiàn)澆混凝土運(yùn)輸通道，在有混凝土運(yùn)輸?shù)赖牟课坏闹我m當(dāng)加密，避免因施工荷載過大而引起模板下沉而造成質(zhì)量問題。9、樓梯模板樓梯底板模板采用15厚覆面膠合板，次龍骨用50×100木方，間距為250，主龍骨采用100×100木方，間距為900，支撐為扣件式鋼管體系，配合U托。樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯15

21、厚木多層板。 樓梯模板安裝示意圖10、汽車坡道墻體模板的設(shè)計汽車坡道處墻體模板用15mm多層板、50×100、100×100mm方木拼裝而成。邊龍骨用100×100mm方木，內(nèi)龍骨為50×100mm間距200mm。墻體架子用4到頂撐，最下底部必須有一道水平撐；頂板架子用4道拉桿，最下和最上必須有一道拉桿。11、特殊部位的模板設(shè)計（1）、頂板預(yù)留洞口模板設(shè)計水電專業(yè)預(yù)留洞模采用同直徑鋼管，土建上管井道，放線孔洞等均采用定型鋼模，以利于周轉(zhuǎn)，固定方法同墻體洞口模板，靠洞口加筋固定。（2）、穿墻管道模板設(shè)計（防水處理） 各類穿墻管道過防水砼結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管,套管

22、上加焊止水環(huán),要滿焊嚴(yán)密,安裝穿管時,先將管道穿過預(yù)埋套管,并將位置找準(zhǔn),作臨時固定,然后一端用封口鋼板將套管焊牢,再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密,并用封口鋼板封堵嚴(yán)密,詳下圖。穿墻套管防水安裝示意圖第五章 模板的安裝及拆除一、模板的安裝1、墻體模板安裝（1）工藝流程：彈線安裝前檢查拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定（2）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。（3）拼裝一側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。（4）清掃墻內(nèi)雜物。（5）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在鉤頭螺栓桿端戴上3形

23、扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。（8）檢查墻模板垂直度。2、柱模板安裝（1）柱子支模前先檢查柱筋位置垂直度是否符合要求及樓面是否平整，如不平可以采用粘貼海棉條等辦法。柱模安裝前，在底板上放出柱四周邊線及30cm模板控制線。（2）為了防止柱角漏漿，每個柱模拼接處必須貼海棉條。（3）柱模采用鋼管及卡子加固，四周吊線找垂直。為了防止柱模上浮，上口每面應(yīng)采用鋼絲

24、繩和花籃螺栓拉緊。3、頂板支撐系統(tǒng)安裝（1）主要工藝流程： 彈頂板模板支撐架立桿就位線搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板校正標(biāo)高加設(shè)水平拉桿模板預(yù)檢（2）為了保證頂板支撐的上下對齊，繪制立桿位置平面圖，具體根據(jù)300mm模板控制線，立桿從線外側(cè)排起間距1.0m放出立桿雙向線,在交點(diǎn)位置畫”十”字,根據(jù)點(diǎn)位在支設(shè)時下墊500mm長50×100mm的長方木,以使其上部荷載不致集中傳遞到下層樓板上。立桿要豎直并連接牢固。根據(jù)墻柱體1.00m線向上返至板底標(biāo)高，彈出頂板模板標(biāo)高線，并向下返20cm標(biāo)出主龍骨底邊線，按照放好的線將主龍骨間距1.2m支設(shè)對應(yīng)高度。然后間距200mm排好次龍

25、骨并釘牢固。（3）安裝頂板龍骨時注意要求主龍骨及次龍骨兩端必須頂?shù)搅?，不能留有虛空范圍。頂板模鋪設(shè)時，注意拼縫下部加一根50×100mm方木。對于不方正或拼縫較大的板，刨邊刷封邊漆處理，直至滿足要求為止。（4）靠墻四周的龍骨要求三面刨光，方木靠墻面及頂板靠墻下部在方木上貼海綿條，并用木楔子頂牢，防止墻邊流漿。（5）安裝時頂板跨度大于4m時起拱2。采用木楔楔在主龍骨與次龍骨間控制起拱高度，并用釘子將木楔固定牢固。 4、框架梁支撐系統(tǒng)安裝（1）工藝流程：搭設(shè)鋼管排架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底枋縱楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）在混凝土墻柱面上

26、根據(jù)1000線彈出梁的軸線及水平標(biāo)高控制線并復(fù)核。（3）搭設(shè)鋼管腳手排架。（4）安裝底模，梁按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，確?；炷翝仓旰?，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500處，在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（5）梁模采用側(cè)模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（6）在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附加斜撐加固。（7）復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。5、樓梯模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱龍骨調(diào)整樓梯下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標(biāo)高、平整度按500線彈出模板底控制線。（2）搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管支撐下墊通常腳手

27、板。（3）鋪放木方，木方應(yīng)刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根據(jù)給定的水平線，將木楞找平。（5）鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梯梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。（6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓梯底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈。二、模板的拆除1、模板拆除前，主管工長必須對施工隊進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。對組拼式大模板先拆除比較窄的模板再依次拆除，

28、3、墻、柱模板的拆模流程：松開地腳木楔子、頂撐自上而下拆掉對拉螺栓及連接件或柱箍分片拆除、吊運(yùn)模板模板及配件清理維護(hù)4、梁、頂板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉桿和剪力撐拆除梁的對拉螺栓及側(cè)模支撐拆除梁側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼 (木) 楞及支柱拆除梁底模板及支撐體系5、側(cè)模拆除的要求在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時，混凝土強(qiáng)度不少于1.2Mpa。6、底模拆除的要求模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20011）規(guī)定：側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角

29、不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模及其支架拆除時，混凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件-100%模板拆除時必須根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度指標(biāo)來確定拆模時間。具體拆模日期由項目技術(shù)人員書面通知，沒有書面通知不得擅自進(jìn)行拆模施工。模板及其支撐體系拆除時，嚴(yán)格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員和試驗部門、質(zhì)量部門同意后方可拆除。7、模板質(zhì)量允許偏差和檢查方法模板質(zhì)量允許偏差（）序

30、號名 稱允許偏差（）檢查方法檢查人1模板高度±2鋼 卷 尺2模板寬度±2鋼 卷 尺3對角線3鋼 卷 尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差0.52米靠尺、塞尺6邊框平直度23米靠尺、塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺上對角拉線8相鄰板面拼縫間隙0.8 塞 尺9連接孔中心距±1鋼尺10油漆無漏涂無流淌目測8、模板允許偏差及檢驗方模板允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差檢查方法檢查人國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1柱、墻、梁軸線位移5尺 量2底模上表面標(biāo)高± 5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)± 10尺 量柱、墻、梁± 4、54層高垂直度層

31、高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方 正方尺、塞尺方尺、塞尺順 直8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺 寸+10， 011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插 筋中心線位移5尺 量外露長度+10， 0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少

32、于3面。第六章 質(zhì)量保證措施及通病預(yù)防一、質(zhì)量保證措施1、每層主軸線和分部軸線放線后，負(fù)責(zé)測量人員及時記錄墻、柱的成品尺寸，通過數(shù)據(jù)計算墻體和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及時進(jìn)行整改和糾正。2、為防漏漿，鋼模板的接縫均貼海綿條；模板與構(gòu)件之間的拼縫部位也貼海綿條，柱模板間采用企口拼縫，并貼海綿條。頂板模板和梁模板拼縫的部位使用硬拼縫。3、支模前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。在雨天模板要使用塑料布進(jìn)行覆蓋。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織人員及時維修。5、模板安裝、拆除、吊運(yùn)材料、澆筑混凝土?xí)r不得沖擊

33、模板，以免模板幾何尺寸不準(zhǔn)。6、進(jìn)場的模板要選擇平整堅實的場地平放碼垛,碼放不得超過7層。并使用木方墊起來，防止鋼模板生銹或者木模板變形。7、模板使用完一次,必須及時用扁鏟清理模板板面,鏟掉混凝土殘渣,然后涂刷油性脫模劑。8、澆筑之前要將模板內(nèi)的所有雜物全部清理干凈。9、加強(qiáng)質(zhì)量控制, 加強(qiáng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制，特別是模板的接縫部位，不同模板的交接部位。10、混凝土澆筑前拉通線控制混凝土的整體標(biāo)高和尺寸。11、進(jìn)場的木方應(yīng)使用自動刨雙面平刨，保證木方的高度一致。二、通病預(yù)防1、模板加工（1）通病現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。（2）防止措施：模板

34、制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。2、墻體模板（1）通病現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土粘模、掉角。（2）防止措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。模板安裝前應(yīng)認(rèn)真用水將模板潤濕?；炷潦┕r充分振搗。3、梁板模板（1）通病現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)稀⒘簜?cè)模板不平直、梁上下口漲模。（2）防治措施: 梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面

35、上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4、房間幾何尺寸超差（1）通病現(xiàn)象：施工時，因墻體位置、頂板標(biāo)高的控制措施不當(dāng)，出現(xiàn)的房間長、寬、高尺寸超差，形狀不方正，頂板不平，墻體不順直等缺陷。（2）防治措施：1）剪力墻支模板時，應(yīng)采取控制根部為宜的措施?？稍跇敲媛裨O(shè)短鋼筋，依照彈出的剪力墻邊線，焊接定位鋼筋，見下圖.剪力墻模板根部固定示意圖2）混凝土柱、墻、樓板的模板支撐體系必須按指定的施工方案設(shè)置，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性要求。3）剪力墻混凝土澆筑前，應(yīng)對開間模板上口處、對角線尺寸進(jìn)行檢查，同時對每塊墻體

36、大模板的垂直度、陰陽角部位角模方正進(jìn)行檢查，并填寫記錄。4）樓板混凝土澆筑前，必須對剪力墻中暗梁部位、主次梁交叉部位的樓板負(fù)彎矩筋標(biāo)高進(jìn)行檢查，避免鋼筋超高，導(dǎo)致樓板超高，減小房間凈空尺寸。5）混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)模板位移及時進(jìn)行調(diào)整。6）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每22.5m間隔設(shè)置一處。控制標(biāo)識可采用水泥砂漿或混凝土預(yù)制塊。7）如果框架、及剪力墻結(jié)構(gòu)大開間的混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件，出現(xiàn)軸線尺寸超差，與其相接的填充墻、隔斷墻，不應(yīng)隨著框架走偏，應(yīng)按準(zhǔn)確的軸線定位進(jìn)行砌筑，對與梁、柱結(jié)合部位出現(xiàn)的尺寸超差及混凝土構(gòu)件位移超差者，應(yīng)在裝修前進(jìn)

37、行處理。8）加強(qiáng)對每層500線的校核檢查，以保證頂板標(biāo)高準(zhǔn)確。第七章、安全文明施工1、模板支撐應(yīng)按要求設(shè)置，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿及支撐攀登上下。2、拆除模板前應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員和監(jiān)理同意。操作時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運(yùn)送指定地點(diǎn)集中堆放。3、施工現(xiàn)場應(yīng)有排水溝。4、工地設(shè)專人管理現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備，驗收合格后方可送電運(yùn)行。對施工用電設(shè)備要定期檢查。非電工嚴(yán)禁拆改電氣設(shè)備，任何人不得強(qiáng)令電工違章作業(yè)。架子上架設(shè)的電線和使用的機(jī)械應(yīng)采用36v的電源。5、模板要劃出專門堆放區(qū),場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放,并

38、要設(shè)立明確的標(biāo)志和消防設(shè)施,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場,不得在模板下休息、乘涼。6、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽,配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)必須系安全帶。7、模板起吊前,應(yīng)將塔吊的位置調(diào)整適當(dāng),并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠,然后將吊鉤掛好,拆除一切臨時支撐,穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止在不用掛鉤的情況下吊運(yùn)模板，嚴(yán)禁用人力搬運(yùn)大模板。吊運(yùn)過程中,嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。8、吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號,禁止違章指揮和操作。9、模板安裝放置時,下面結(jié)構(gòu)必須有足夠的承載力。10、模板組裝或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可

39、靠的地方方可操作,嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)系好安全帶。11、模板搭設(shè)必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護(hù)欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。模板安裝就位后,為便于澆搗混凝土,兩道墻模板平臺間應(yīng)搭設(shè)臨時走道。12、墻體模板安裝時,里外角模和臨時摘掛的面板與模板必須連牢固,防止脫開和斷裂墜落。13、吊運(yùn)模板必須使用卡環(huán),使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。吊運(yùn)過程中要輕吊輕放，不得碰撞已安裝的模板以及其他的硬物，不得兜掛鋼筋。14、模板的施工機(jī)械要放在單獨(dú)的可封閉的房間內(nèi)，以減少模板施工產(chǎn)生的噪音。15、吊運(yùn)模板時,應(yīng)有防止脫鉤裝置。塔吊必須要定期檢查限位和限載裝置，嚴(yán)禁塔吊超

40、載吊運(yùn)模板。16、雨、雪、五級以上大風(fēng)禁止模板吊裝作業(yè)。17、大模板插入模板堆放架內(nèi)，模板架必須要設(shè)置穩(wěn)固的支撐，同時模板要與架子固定牢固，防止模板傾覆。18、模板要隨支隨固定，防止傾覆。19、拆裝模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固可靠。拆除過程中要劃分隔離區(qū)，禁止非拆模人員進(jìn)入。安全組織機(jī)構(gòu)圖 組長：李文忠（項目經(jīng)理）副組長：李美維副組長：王兵（安全工程師）組員：陳林木工工長組員：彭剛班組組長組員：廖興勇現(xiàn)場負(fù)責(zé)人組員：馬堂旭安全員： 李文忠電話王兵電話李美維電話馬堂旭電話：151966309

41、46 陳林電話廖興勇電話保組織機(jī)構(gòu)圖環(huán)?？傌?fù)責(zé)人：李美維環(huán)保執(zhí)行經(jīng)理2：劉西綿環(huán)保執(zhí)行經(jīng)理1：王兵質(zhì)檢員：權(quán)琨 材料員：李美銀陳昌福責(zé)任工長：陳林 后勤主管：冷俊峰 李美維電話王兵電話劉西綿電話冷俊峰電話陳林電話權(quán)琨電話八章 模板施工管理措施一、安全管理體系1、安全管理組織措施（1）、建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理任組長，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊長等有關(guān)人員

42、任成員。（2）、建立與項目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)。項目安全管理組織機(jī)構(gòu)姓 名職 務(wù)職 稱李文忠項目經(jīng)理高工王兵安全工程師工程師李美維項目技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師廖興勇責(zé)任工長助工陳林責(zé)任工長助工王巍資料員助工權(quán)琨質(zhì)檢員技術(shù)員馬堂旭安全員助工孫學(xué)施工員技術(shù)員李美銀材料員技術(shù)員（3）、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任是項目安全管理機(jī)構(gòu)組長，為施工項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對項目施工的安全生產(chǎn)負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任；認(rèn)真貫徹國家、行業(yè)、地區(qū)的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；制定和執(zhí)行本項目安全生產(chǎn)管理制度；建立項目安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)并配備干部；嚴(yán)格執(zhí)行

43、安全考核指標(biāo)和安全生產(chǎn)獎懲辦法，主持安全評比、檢查、考核工作；定期組織安全生產(chǎn)檢查和分析，針對可能產(chǎn)生的安全隱患制定相應(yīng)的預(yù)防措施；組織全體職工的安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、制度和安全紀(jì)律，講解安全事故案例，對生產(chǎn)安全和職工的安全健康負(fù)責(zé)；當(dāng)發(fā)生安全事故時，項目經(jīng)理必須按國務(wù)院安全行政主管部門安全事故處理的有關(guān)規(guī)定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發(fā)生。技術(shù)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任對項目的勞動保護(hù)和安全技術(shù)工作負(fù)總的技術(shù)責(zé)任；在編制施工組織設(shè)計時，制定和組織落實專項的施工安全技術(shù)措施；向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育。安全員安全生產(chǎn)責(zé)任落實安全設(shè)施的設(shè)置，是否符合施工平

44、面圖的布置，是否滿足安全生產(chǎn)的要求；對施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督，糾正違章作業(yè)，配合有關(guān)部門排除安全隱患；組織安全宣傳教育和全員安全活動，監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和正確使用；指導(dǎo)和督促班組搞好安全生產(chǎn)。作業(yè)隊長安全生產(chǎn)責(zé)任向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)措施交底，組織實施安全技術(shù)措施；對施工現(xiàn)場安全防護(hù)裝置和設(shè)施進(jìn)行檢查驗收；對作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識，避免產(chǎn)生安全隱患；發(fā)生重大或惡性工傷事故時，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，立即上報并參與事故調(diào)查處理。班組長安全生產(chǎn)責(zé)任安排施工生產(chǎn)任務(wù)時，向本工種作業(yè)人員進(jìn)行安全措施交底；嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，拒絕違章指揮；作業(yè)前應(yīng)對本次作業(yè)使用的機(jī)具、設(shè)備

45、、防護(hù)用具及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，檢查安全標(biāo)牌的設(shè)置是否符合規(guī)定，標(biāo)識方法和內(nèi)容是否正確完整，以消除安全隱患；組織班組開展安全活動，召開上崗前安全生產(chǎn)會，每周應(yīng)進(jìn)行安全講評。操作人員安全生產(chǎn)責(zé)任認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，特種作業(yè)人員須培訓(xùn)、持證上崗；自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底和有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定；服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安全活動；愛護(hù)安全設(shè)施，正確使用防護(hù)用具；對不安全作業(yè)提出意見，拒絕違章指揮；對施工作業(yè)過程中危及生命安全和人身健康的行為，作業(yè)人員有權(quán)抵制、檢舉和控告。2、安全保證體系詳見第八章安全文明施工：安全組織機(jī)構(gòu)圖3、安全教育工人進(jìn)場必須

46、進(jìn)行崗位安全三級教育，即必須進(jìn)行勞務(wù)公司一級、項目二級、班組三級安全教育和安全技術(shù)交底，并有相關(guān)記錄。要求工人必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。（1）、新進(jìn)場的工人隊組，首先由勞資科牽頭，質(zhì)安科講授安全生產(chǎn)常識和技術(shù)要求，治安由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，道德教育由工會負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（2）、新進(jìn)場的工人隊組到項目部施工前，由項目部進(jìn)行安全技術(shù)教育，具體由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，教育后辦理簽字手續(xù)。（3）、班組這一組教育，由主管工長具體負(fù)責(zé)，教育內(nèi)容為事故教訓(xùn)及本工種的工作環(huán)境，教育后辦理簽字手續(xù)。（4）、安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，質(zhì)安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（5）、進(jìn)

47、入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽、穿防滑鞋，禁止穿拖鞋或光腳，嚴(yán)禁酒后上班，高空作業(yè)必須系安全帶。施工人員施工中必須正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。（6）班組要每天進(jìn)行安全班組活動，班前隊長要向工人交待當(dāng)天工作內(nèi)容，結(jié)合工作內(nèi)容向隊員交底安全操作規(guī)定和要求，并做好記錄。4、施工安全技術(shù)交底（1）、安全技術(shù)交底的安全措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術(shù)主管簽字以后，方可實施。（2）、各分項施工前，由工長對隊組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強(qiáng)，與隊組辦理簽字手續(xù)。無安全技術(shù)交底就進(jìn)行施工，要追究工長責(zé)任。（3）、開工前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情

48、況向施工員及質(zhì)安員進(jìn)行詳細(xì)交底。分部分項工程由施工員向各工種班組長進(jìn)行安全交底。班組長要對工人進(jìn)行施工要求作業(yè)環(huán)境的安全交底。（4）、安全技術(shù)交底的簽字手續(xù)必須由被交底者本人進(jìn)行簽字，絕不允許代簽。5、安全檢查（1）、分公司對施工項目每月進(jìn)行一次安全檢查，公司每季度檢查一次，檢查標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并建立復(fù)檢制度。（2）、項目進(jìn)行日、旬檢查，并有記錄，整改應(yīng)做到：“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改。并作出書面報告送公司質(zhì)安處。（3）、每次安全檢查，施工項目經(jīng)理部必須及時整改安全隱患，（4）、在上級部門的安全檢查中分公司將根據(jù)各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。6

49、、特殊工種持證上崗（1）、特殊工種操作員，如電工、機(jī)械工、電焊工、架子工、安裝工等人員必須經(jīng)地市級勞動部門培訓(xùn)，在取得操作證后才能上崗。（2）、操作證兩年進(jìn)行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員不得上崗操作。（3）、特殊工種的學(xué)徒必須在師傅的直接指導(dǎo)下，才能進(jìn)行操作。7、安全應(yīng)急措施（1）、組建一支由副項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)、各職組主管、班組長為成員的安全應(yīng)急小組，組織和指揮突發(fā)事件的救護(hù)等工作。（2）、經(jīng)理部配備一部程控電話和一定數(shù)量的移動電話或?qū)χv機(jī)保障與外部聯(lián)系。（3）、經(jīng)理部配備一名醫(yī)療救護(hù)人員和一定的醫(yī)療物品和藥品。（4）、經(jīng)理部、生活區(qū)、材料堆放區(qū)和主要施工作業(yè)區(qū)配備一

50、定數(shù)量的滅火器具。（5）、發(fā)生事故時，及時組織救治傷員和搶救設(shè)備、物資。8、材料檢驗措施所有進(jìn)場材料必須符合國家質(zhì)量檢驗規(guī)定，出廠要有合格證、試驗報告等，杜絕一切不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，有要求重新試驗的必須經(jīng)過試驗重檢合格后方可使用。材料的運(yùn)輸、儲存、保管及發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格管理制度，防止誤裝，互混和變質(zhì)。保管和發(fā)放應(yīng)專人負(fù)責(zé)，并對使用量實行登記，當(dāng)天用當(dāng)天完。10.2、過程控制措施：（1）、在支設(shè)梁、板模板時，滿堂腳手架必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。（2）、搭設(shè)過程中應(yīng)隨時檢查桿件的位置是否正確。（3）、搭

51、設(shè)臨邊時，外側(cè)應(yīng)有防護(hù)架且高于工作面不少于1.2m并滿封安全網(wǎng)。（4）、要隨時檢查模板及模板支架配件的情況，做好日常保養(yǎng)工作。（5）、模板支撐搭設(shè)完成后嚴(yán)格執(zhí)行驗收程序，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。（6）項目部專職安全員和工長必須加強(qiáng)日常安全檢查并跟蹤混凝土澆筑全過程，監(jiān)控模板支撐體系的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向項目經(jīng)理報告，協(xié)助項目經(jīng)理盡快將人員撤離到安全地帶，并對危險區(qū)域進(jìn)行隔離警戒。（7）、混凝土的澆搗時間宜選在白天。（8）、在澆搗高支撐梁板混凝土之前，必須由項目部組織對腳手架進(jìn)行全面檢查，合格后方可進(jìn)行澆筑。在混凝土澆筑過程中，項目必須安排專人隨時對架體進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)支撐架體有異常

52、情況應(yīng)馬上停止施工，并迅速撤離作業(yè)面上的施工人員。（9）、澆筑砼時必須由模板搭設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計時的計算厚度。（10）、砼泵送管應(yīng)采取防振措施，在泵送管底部墊舊汽車外胎，以降低泵管的沖擊力。（11）、以上過程控制措施由項目施工員負(fù)責(zé)全程進(jìn)行控制執(zhí)行，如出現(xiàn)問題必須馬上向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目經(jīng)理報告。10.3、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)施工安全措施1、模板上拉設(shè)的臨時電線應(yīng)架立設(shè)置，不能拖放在鋼筋面上，架立高度為2m。使用的照明燈具必須有防護(hù)罩，并且防護(hù)罩要有接地設(shè)置。作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或

53、腳手架上，不得掉落。2、建筑物臨邊必須搭設(shè)臨邊防護(hù)，臨邊防護(hù)架必須高于工作面1.2m并滿封安全網(wǎng)，并且工作面臨邊及預(yù)留洞口必須滿鋪腳手板，腳手板必須固定好，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭腳手板。3、要避開雷雨天施工。裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。4、裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝、拆模板時應(yīng)拉警戒線，各路口、安全通道派專人看守。10.4、模板安裝拆除安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、進(jìn)入施工區(qū)內(nèi)，必須戴好安全帽，不準(zhǔn)酒后上班，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，嚴(yán)禁穿皮鞋和帶

54、釘易滑鞋。3、不準(zhǔn)任意拆除架設(shè)設(shè)施及安全裝置。 4、不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，不準(zhǔn)在工地上打鬧。5、不準(zhǔn)從高處向下拋擲任何物資、材料。6、不準(zhǔn)隨便拉接電線，須要用電時應(yīng)找值班電工接線。7、沒有特殊工種操作證不得開動工地的任何施工機(jī)械。8、要做好防火措施，夜間不得大聲吵鬧，不擾民，不得有盜竊行為，工作中要互相幫助，一切服從管理人員的指揮。9、基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取安全加固措施之后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；郏樱┥峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料。模板支撐支在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板，以免支撐不牢或造成土壁坍塌。地基土上支立柱應(yīng)墊通長墊板。采用起重機(jī)運(yùn)模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下方的操作人員要避開超重臂下方。分層分階的柱基支模，