東翼分煤皮帶安裝措施修改

1、淮北礦業(yè)（集團）有限責任公司東翼分煤皮帶安裝安全技術措施施工區(qū)隊： 保運二區(qū) 措施名稱： 東翼分煤皮帶安裝安全技術措施 持用單位： 編制日期 2012年 6月7日東翼分煤皮帶安裝安全技術措施一、工程概況1、編制依據(jù)1)煤礦安全規(guī)程2)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（MT501095）3) 淮北礦業(yè)集團工程建設公司質(zhì)量體系管理程序及有關文件4)煤礦井下用帶式輸送機技術條件、機械設備安裝施工及驗收規(guī)范5)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）6）現(xiàn)場施工條件及類似工程的施工經(jīng)驗2、工程簡況為實現(xiàn)東翼強力皮帶原煤分時分運，根據(jù)礦領導要求，在東翼分煤皮帶硐室安裝分煤皮帶。東翼分煤皮帶

2、全長137米，膠帶寬1000mm，膠帶型號PVC1600S-2+2mm，帶速為2.5m/s，輸送量為800t/h。電動機功率2×110KW，傾角0°6°。該工程要求時間緊，施工任務艱巨，為按時、保質(zhì)、保量地完成施工任務，特編寫安全施工措施，3、主要工作量膠帶輸送機的主要工程量序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卸載裝置套12傳動裝置套23驅(qū)動裝置減 減速器：M3PSF60-2FAN i=31.5電 電機:YB2-315S-4,660/1140V,110KW彈 彈性齒式柱銷聯(lián)軸器，逆 逆止器：NF25套24改向裝置套15液壓拉緊裝置(含龍門架、軌道、拉緊車)ZYL400

3、(80KN,6m,01)套16機尾托帶滾筒裝置套17機尾改向裝置套18各類中間架 組59 9各類支腿 組54 10緩沖滑槽 套4 11槽形托輥組133套12512上糾偏器133套513V形托輥組133套5014下糾偏器133套515樹脂清掃器套116空段清掃器套217導料槽套118膠帶PVC1600S B=1000mmm 19配電系統(tǒng)套120電控系統(tǒng)套121視頻監(jiān)控系統(tǒng)套122照明系統(tǒng)套123接地系統(tǒng)套124電纜米若干252628二、施工部署： 1、施工程序： 首先對膠帶機中心線、巷道中心線、標高進行測量校驗。 對基礎預留孔尺寸、基礎孔之間的十字定位尺寸、起吊錨桿進行驗收。 設備裝車、下運就位

4、。 首先進行卸載裝置、傳動裝置、改向滾筒、張緊裝置等及膠帶輸送機支架的安裝，然后進行膠帶的安裝、接頭的機械連接。 電氣設備的安裝、調(diào)試。 試運轉(zhuǎn)。三、施工前的準備工作1、準備施工所需的工具、材料及設備；安裝器具：葫蘆5T、3T、2T各4套、千斤頂、鋼絲繩、麻繩、繩卡、電焊機、乙炔、氧氣、割槍一把、氧氣袋、乙炔帶各30m、氧氣表、乙炔表各一塊、安全帶、釬子、大號扳手5把，套筒工具一套、皮帶扣5盒、穿條5根、電鉗工配套工具人手一套、瓦斯便攜儀一部、安全帶等。測量工具和儀表：合象水平儀、條式水平儀、鋼板尺、卷尺、游標卡尺、塞尺、鉛墜、線繩、千分表等。2、校核測量皮帶機縱向中心線，驗收膠帶機機頭、機尾

5、、傳動裝置等基礎；3、電氣設備入井前進行防爆性能檢查，檢查合格后由機電科貼防爆證后方可入井；4、準備運輸設備所需用的礦車；5、測量罐籠尺寸、大件裝車尺寸，勘察井下運輸路線處的軌道、管線及風門的高度，并對較窄的巷道進行測量，以保證設備運輸路線的暢通；6、組織全體施工人員貫徹措施并簽字考試備案，進行安全、技術交底；四、大件運輸 1、由于受罐籠及井底大巷限制，超高、超寬的設備必須解體，根據(jù)以往安裝強力膠帶機的經(jīng)驗，卸載裝置、驅(qū)動裝置、傳動裝置、改向裝置、拉緊裝置、機尾改向裝置等為一整體，體積較大，運輸困難，必須拆分成三角架、滾筒、槽鋼等部件分別運輸。解體運輸設備時根據(jù)設備到貨情況，用2行車將設備分別

6、拆開、裝平板車，拆卸部件用紅漆作好標記。拆卸掉的連接螺栓、定位銷要保管好。2、所有大件設備部件拆分完畢后，裝在平板車或叉車上并用鋼絲繩頭配合花蘭螺栓捆扎牢固，必要時用螺栓與平板車底盤聯(lián)接牢固，并用2T手拉葫蘆拉緊。在平板車的兩側(cè)用10槽鋼焊成護欄，擋住設備。包膠滾筒拆卸前用薄木板或膠皮墊捆好，以防碰傷滾筒表面。每臺設備拆分部件均應按類別編號，盡量裝一車或相鄰的幾車上同時下放到井下，以方便運輸、卸車，且組裝時不易造成混亂。卸車時每臺設備的部件均單獨擺放，以防組裝時裝錯。拉緊小車由于其框架外形尺寸過大，運輸時，必須傾斜裝到叉車上。裝車后，叉車偏重，為防止叉車傾倒，拉緊小車必須用鋼絲繩配合2T拉子捆

7、牢，并且在叉車上較輕的一側(cè)配適當?shù)脑O備配重，使叉車左右重量平衡。使用手拉葫蘆裝卸車時，吊裝用的鋼絲繩頭掛到鉤頭上后必須用鐵絲將繩頭與手拉葫蘆鉤頭扎牢，防止脫鉤。起吊時，人員不得站在叉車兩側(cè)，拉手拉葫蘆的人員盡量遠離拉緊小車，防止設備倒落砸傷施工人員。3、中間架、支腿、槽形托輥架等部件，分別用叉車或礦車裝車運輸。中間架裝叉車時，必須用鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩頭配合拉子等捆扎牢固，以防斜巷運輸時設備滑落。4、由于膠帶較厚且重（帶寬為1000mm），裝車時應選用特殊加工、加固的大平板車（在原有平板車基礎上加固，確保平板車長度為3800mm，），并且在平板車兩側(cè)各焊三根D57×4的無縫鋼管作為護欄，防

8、止膠帶從兩側(cè)滑落。每根膠帶長為200米。裝車時，先在成捆膠帶中間穿上一根D159×5的無縫鋼管，并在鋼管兩端用鋼絲繩捆好，然后掛到行車或25T吊車勾頭上。（注意，在D159×5的鋼管兩端焊兩個鼻子，以防止鋼絲繩頭從鋼管上脫落。）開動行車或吊車，將成捆膠帶吊起，離地約2米。然后緩緩轉(zhuǎn)動膠帶，使膠帶松下，并將其對折到平板車上。在裝車時，膠帶每折五六層應用重物將對折的膠帶盡量軋平，并用8#鐵絲將對折的膠帶捆扎到平板車底板上。然后重復以上步驟，直至將一捆膠帶裝完為止。為保證運輸，膠帶在裝好車后，必須要測量裝車后的總體長度和高度，保證長度不超過3800mm，（最高點至軌道面）高度不超

9、過2200mm。5、膠帶等大件運輸前，必須先清除運輸路線的障礙物，并與礦調(diào)度、運輸區(qū)。同時和礦運輸區(qū)聯(lián)系，及時清理軌道以便大件設備的運輸，利用電機車將膠帶等大件車運輸至罐籠里。清理好膠帶機機頭硐室、配電硐室、膠帶機尾及膠帶機運輸大巷內(nèi)的雜物，以便于運輸?shù)轿缓笤O備的擺放及安裝。運輸時，設備一定要捆扎牢固，個別較重設備應用手拉葫蘆配合鋼絲繩頭將其捆牢。6、東翼分煤膠帶輸送機設備部件的運輸路線：從井底車場南滾籠東翼分煤皮帶運斜東翼分煤皮帶機巷；整個東翼分煤皮帶機巷鋪設軌道至分煤皮帶硐室前15米位置處，機尾裝置旁無軌道，利用軌道至卸載裝置安裝位置附近，用人力沿軌道將卸載裝置、驅(qū)動裝置、驅(qū)動裝置、機尾裝

10、置等設備部件依次推至安裝位置附近。卸車時，利用機頭硐室內(nèi)事先安裝好的起吊錨桿起吊，配合21.5mm鋼絲繩頭和5T手拉葫蘆按照先后順序，依次將以上機頭大件設備卸至安裝位置附近并不得影響倒運設備的位置。安裝時，利用起吊錨桿配合5T手拉葫蘆、鋼絲繩頭將其就位組裝。起吊時，人員不得將手、腳處于設備下方。手拉葫蘆必須雙鏈使用，手拉葫蘆的拉鏈與地面成30°夾角施工。支腿、中間架等小件卸車時，應按設備安裝位置對其進行編號，卸到相應的安裝位置，千萬不要卸錯，并盡量將設備靠巷道邊卸，以不影響設備安裝及運輸為準。所有設備裝卸時，要輕拿輕放，以防人為損壞設備，小部件要單獨下放并保管好。五、施工方法及技術要

11、求 （一） 機械設備安裝1、由于機頭、機尾中心距為137米（廠家隨機圖提供），在施工現(xiàn)場，由礦技術科提供膠帶輸送機中心線（中心點）、機頭硐室內(nèi)設備基礎的十字定位尺寸，并交接簽字，然后人工用鋼絲大線或尼龍線校對技術科給定的膠帶輸送機縱向中心線、機頭硐室內(nèi)基礎的十字定位尺寸，確保誤差在標準范圍內(nèi)。同時每隔50米從巷道頂部垂一根線作為安裝基準點。2、安裝時分段作大線支架，用1.5mm的鋼絲大線分段掛在膠帶輸送機的中心線上，作為安裝基準線。3、膠帶機機頭大件、機尾裝置等設備部件先組裝后再安裝，利用就近位置上的起吊錨桿，掛鋼絲繩頭，用5T手拉葫蘆進行組裝、安裝找正。4、傳動裝置、改向滾筒、拉緊裝置、導向

12、裝置及中間支架等安裝時，在滾筒的兩側(cè)用掛線墜法找正，滾筒的中心與膠帶輸送機中心重合，鋼絲大線的高度不得低于2.5米，以防人員走動碰著大線，影響找正。施工時應經(jīng)常校對大線。5、卸載裝置、傳動裝置、驅(qū)動裝置、改向裝置等大件設備的安裝：墊鐵選為300×100×40、300×100×20的平墊鐵、300×100×20 1:25的斜墊鐵三種規(guī)格，在地腳螺栓兩側(cè)及機座下指定的部位布置墊鐵，相鄰的兩組墊鐵距離宜為5001000mm之間，墊鐵的層數(shù)不得超過三層，墊鐵的布置要平穩(wěn)、整齊，找正合格后每組墊鐵間相互焊牢。墊鐵布置前，應將與其接觸的基礎面剁成

13、麻面，并確保平整。如不平整，應用1:1的水泥砂漿填平，并砸實。6、地腳螺栓孔內(nèi)應用水沖洗干凈。地腳螺栓安裝不得傾斜，不得緊貼孔壁，螺栓底部的圓圈對準基礎孔中，露出螺母為24個螺距。7、待設備安裝合格后，進行地腳螺栓孔二次澆灌，砼標號要比原基礎設計標號高一號，灌漿時用鋼筋搗實，砼強度達到75以上時才能對設備精找；精找后，基礎面上的二次灌漿處剁成麻面，表面泥土用水沖凈。8、中間架和中間架支腿安裝：先將中間架與中間架支腿從機頭至機尾連接成整體，同時根據(jù)設計院提供的礦建資料圖中提供的支腿基礎尺寸，在地面事先做模板、澆灌好帶地腳螺栓的混凝土基礎墩子，用車皮下運到安裝地點附近。然后利用安裝基準線和基準點吊

14、線，根據(jù)現(xiàn)場巷道實際情況，用風鎬挖坑，將混凝土基礎墩子預埋定位好，將支腿放到地腳螺栓上，支腿找正后，緊固地腳螺栓。支腿和中間架左右偏差不得超過允許偏差，應根據(jù)吊線后放的膠帶機中心線對支腿和中間架進行調(diào)整。膠帶中心線到左右支架的距離為645mm，前后中間架支腿檔距為3000mm。注意機頭硐室段的支腿均為非標支腿，安裝時要根據(jù)設計要求，依次進行安裝，確保正確無誤。膠帶機中間架的安裝采用M16×40螺栓與支腿聯(lián)接。安裝時，螺栓穿向要一致；左右中間架要水平，接頭處要平直，中間架不得彎曲變形，螺栓應緊牢。安裝應符合下表要求： 序號項 目允許偏差檢驗方法1中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度（m

15、m）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000直角尺檢查3在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長度L）1/1000L尺量檢查4接頭處上下、左右偏移（mm）15間 距（mm）±1.56相對標高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏5/1000B觀測檢查9、托輥托架及托輥安裝：槽形托架分為兩種，一種調(diào)心托輥架，另一種是固定托輥架，用M16×40螺栓聯(lián)接，螺栓向上加平墊片，螺栓不要擰的太緊，以便于試運轉(zhuǎn)跑偏時調(diào)整。V形下托輥托架分為兩種，一種調(diào)心托輥架，另一種是固定托輥架，用M16×40螺栓聯(lián)接，螺

16、桿向下加平墊片，螺栓不要擰的太緊，以便于試運轉(zhuǎn)跑偏時調(diào)整。上、下托輥安裝有緩沖托輥、鋼托輥兩種，緩沖托輥安裝在設計要求的卸載點位置。膠帶機運轉(zhuǎn)正常才能將所有的螺栓全部緊死，不得漏緊，根據(jù)廠家配備圖紙要求安裝，托輥轉(zhuǎn)動要靈活。上調(diào)心托輥每隔20組安裝1組，下調(diào)心托輥每隔15組安裝1組；凸弧段上托輥間隔600mm，下托輥間隔1500mm。緩沖滑槽安裝在導料槽下方上托輥處，用以保護膠帶，緩沖貨載沖擊。10、膠帶的安裝：將膠帶全部運到東翼分煤皮帶機巷機尾適當位置，用兩根15.5mm的鋼絲繩將平板車留住，防止拉膠帶時將平板車拉倒。由于東翼分煤皮帶機機頭至機尾距離較短（150米），且均在大部分處于平巷段，

17、每捆膠帶長200米，采用絞車敷設膠帶。施工時，注意膠帶表面層厚的為工作面，從機尾先放下層膠帶，工作面向下，用絞車向機頭敷設第一根皮帶，依次穿過拉緊改向裝置滾筒、拉緊車滾筒、驅(qū)動裝置滾筒、驅(qū)動裝置滾筒、卸載裝置滾筒。其中膠帶依次穿過滾筒時，利用10mm厚鋼板2塊做一付夾板，用螺栓把夾板與膠帶接頭連接在一起，螺桿向上。再把鋼絲繩配合手拉葫蘆與夾板連接起來，串連4個3T手拉葫蘆與機頭卸載裝置橫梁進行有效固定，同時用絞車配合人工轉(zhuǎn)動各個滾筒將膠帶拉至機頭卸載裝置。安排專人跟著皮帶頭巡視，確保膠帶依次正確的經(jīng)過各個滾筒。敷設上層膠帶，工作面向上，集中人力從機尾沿上托輥敷設第二根膠帶至機頭卸載裝置，在機尾

18、裝置附近將第一、第二根膠帶接頭砸好，然后計算好膠帶的長度，利用穿條皮帶機扣將膠帶連接成整體。放膠帶時分工要明確，責任到人，專人負責，統(tǒng)一指揮，聯(lián)系方法為對講機或哨子，安排人員拿著對講機跟著膠帶頭巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。11、膠帶的聯(lián)接：采用機械連接法接頭，具體要求必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定，接頭要平直。將皮帶全部放好后，將兩皮帶接頭留夠足夠的長度（膠帶頭一頭長度為0.5-1米）以待砸頭。同時大板釘扣機等運至現(xiàn)場。待一切準備工作就緒后，則開始機械連接接頭。皮帶機械接頭的步驟：、先將大板擺好，搭好操作臺。再將兩邊的皮帶找好中線，找正后，將兩個皮帶頭與操作臺固定好。、

19、在大板上先用刀割除整齊平整的接頭，然后開始用釘扣機開始砸頭。、待砸好頭后好后，用專用穿條穿接。（二）電氣設備安裝1、電纜掛鉤安裝：用水準儀進行操平找正，誤差在允許范圍之內(nèi)。電纜掛鉤的安裝采用全長放大線的方法將固定支點找平以后，再將掛鉤固定牢靠。掛鉤安裝時，先將預埋螺栓固定好，再將掛鉤固定并調(diào)正。2、接地裝置制安裝：輔助接地極和局部接地極均為2000×300×6的鍍鋅鋼板，共5塊；接地線為-40×4的鍍鋅扁鋼。輔助接地板安放在配電硐室外部巷道的水溝中，并采用MY-0.6/1KV 4×2.5的電纜將接地板與開關輔助接地連接在一起。3、低壓開關安裝：將開關裝到

20、平板車上后，用鋼絲繩頭配合花蘭螺栓捆扎牢固，從井底車場南滾籠東翼分煤皮帶運斜東翼分煤皮帶機巷機頭礦方指定的安裝位置，利用5T拉子按照事先要求平放在指定位置。開關安裝及二次接線應符合以下要求：低壓防爆開關安裝：（1）開關的絕緣電阻符合規(guī)定；（2）隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好；（3）電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜的外徑,公差 ±1mm，外徑與進線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無電纜出線者，應有密封圈及厚2mm或以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應置于密封

21、圈之外，鋼板與進線裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好。（3） 開關安裝調(diào)整符合下列規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)；接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。（4） 送電運行時，分、合閘及換向靈活。4、操作臺電氣接線與調(diào)試二次接線：（1）二次接線應符合設計，當無設計圖紙時應按廠家提供的技術文件進行施工，連接可靠，號頭標志齊全，字跡工整、清晰、不脫色。（2）二次配線采用不小于1.5²銅線，接線整齊美觀，導線不得有接頭，每個端子接線不得超過兩根。芯線穿過柜孔處應固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，鎧裝電纜的鋼帶不應進入柜內(nèi)。（3）橡套電纜的外護套穿入隔爆腔

22、的長度為515 mm。5、電纜敷設：（1）電力電纜絕緣試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。 （2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（3）電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。高壓防爆開關接線電纜頭采用環(huán)氧樹脂澆灌。（4）電纜保護管安裝符合下列規(guī)定：鋼管不應有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無顯著凹癟現(xiàn)象，管口無毛刺，防腐蝕良好；鋼管內(nèi)徑應大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時其彎曲半徑應

23、滿足電纜的最小允許彎曲半徑； （5）電纜敷設應符合下列規(guī)定：位置正確，排列整齊，標志樁、標志牌設置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處應設標志牌。6、照明安裝：先將固定照明燈具的掛鉤固定牢靠，提前將燈具在地面接好，并經(jīng)試驗合格后方可入井。將照明干線電纜沿拱頂敷設，燈具吊掛在掛鉤上，要求兩掛鉤之間距離適當，并留有一定的余地，以便于燈具的調(diào)整。照明燈間距5米。照明安裝應符合：（1）照明燈具：零件完整齊全，結(jié)合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤和預埋件必須埋設牢固。燈具安裝牢固，位置符合設計，間距偏差不應大于設計0.5米,燈具進線口密封圈齊全,不用的口封堵嚴密。 電纜接頭

24、應熱補或用同等效果的冷補法施工，燈線不應承受力。燈具排列整齊。（2）網(wǎng)絡絕緣：必須大于0.2M。8、電控監(jiān)視系統(tǒng)安裝（1）、電控系統(tǒng)具有集控、檢修和手動三種工作方式，采用PLC控制，能在東翼一號操作臺具有電流顯示、電源電壓顯示、皮帶速度顯示、設備運行狀態(tài)顯示、保護傳感器動作顯示和煤倉高低煤位顯示；為便于設備維護，對跑偏和拉線保護具有定位功能。控制箱的控制核心選用進口PLC，以保證數(shù)據(jù)可靠傳輸。皮帶機電控系統(tǒng)配備以下保護傳感器：1）、跑偏、拉線保護；2）、語音信號系統(tǒng)；3）、縱撕保護；4）、煙霧保護；5）、煤位保護；6）、超溫灑水、防塵灑水；7）、打滑保護8）、張力下降（2）、皮帶監(jiān)控系統(tǒng)由防爆

25、攝像頭、畫面分割器、光端機等組成。對膠帶機機頭部分、機尾漏斗進行監(jiān)視，圖像信號通過光纜傳輸，畫面集中顯示，時時監(jiān)控皮帶機的工作狀態(tài)。9、膠帶輸送機安裝完后進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)不少于4小時，負荷試運轉(zhuǎn)不少于8小時。滾動軸承溫度不超過80，溫升不超過40,試運轉(zhuǎn)時專人觀察溫度。如有跑偏現(xiàn)象則依據(jù)說明書調(diào)整槽形托輥架。運轉(zhuǎn)正常后，將聯(lián)接螺栓全部擰緊。六、調(diào)試及送電1、電氣設備、電纜必須嚴格按照試驗規(guī)程進行電氣試驗待合格后方可送電。2、送電前，各部分開關應先通控制電源進行空負荷分、合閘試驗。各部分控制系統(tǒng)正常后，方可試送高壓電。3、安裝結(jié)束后進行試運轉(zhuǎn)，膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運行時，所有托輥都

26、要轉(zhuǎn)動，安裝時可適當加調(diào)整墊調(diào)整。試運轉(zhuǎn)正常使用后進行空運轉(zhuǎn)（空運轉(zhuǎn)連續(xù)試車時間不得低于8小時），在空運轉(zhuǎn)的過程中確認一切正常后方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。4、控制設備由廠家進行調(diào)試，試重車時應按來料方向按順序開車，停車順序與開車順序相反。5、由于多種原因，膠帶機在運轉(zhuǎn)中可能發(fā)現(xiàn)跑偏，如發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣現(xiàn)象。膠帶機的調(diào)偏：調(diào)整部位為改向滾筒、鉸接托輥等。在換向滾筒處膠帶往哪邊跑偏就調(diào)緊哪邊；在托輥處膠帶往哪邊跑偏就在哪邊將托輥朝膠帶運行方向移動一個角度。6、膠帶機在運轉(zhuǎn)時，不允許膠帶沿傳動滾筒有打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)膠帶松馳立即通過拉緊裝置將其張緊。七、安全措施及注意事項 1、 組

27、織全體施工人員熟悉圖紙的有關要求，認真貫徹煤礦安全規(guī)程和施工組織設計（措施）并進行考試。2、 施工前要對使用的工具進行全面檢查，不準帶病使用，要嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程確保安全可靠。3、 井下作業(yè)時，按規(guī)定佩戴齊全各種勞動保護用品（包括工作服、礦燈、自救器、安全帽、膠鞋等），班前嚴禁喝酒，班中注意力集中，嚴禁嘻戲打鬧，不得攜帶火種及其它危險物品。作業(yè)時，必須集中精力，齊心協(xié)力，提高安全意識，防止各種安全事故的發(fā)生。4、 施工人員必須服從命令，聽從指揮，防止碰手碰腳，互相關照，樹立安全第一，做到“三不傷害”，杜絕“三違”。5、 施工人員必須明確分工，明確職責，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。特殊工種必須持證上崗。6、 不準闖入掛有危險標志的硐室。嚴禁扒車和乘坐礦車。7、 在巷道中行走時，要走人行道，不要在軌道中間行走，不要隨意橫穿電機車軌道、絞車道，當車輛接近時要立即進入躲避硐室暫避 。8、 開絞車人員必須持證上崗，并進行現(xiàn)場安全確認工作，開車前首先檢查絞車完好狀況，確認絞車完好后方可走鉤，提升時，下山口及斜巷內(nèi)不允許有人行走、逗留。