東翼分煤皮帶安裝措施修改

1、淮北礦業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司東翼分煤皮帶安裝安全技術(shù)措施施工區(qū)隊(duì)： 保運(yùn)二區(qū) 措施名稱： 東翼分煤皮帶安裝安全技術(shù)措施 持用單位： 編制日期 2012年 6月7日東翼分煤皮帶安裝安全技術(shù)措施一、工程概況1、編制依據(jù)1)煤礦安全規(guī)程2)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT501095）3) 淮北礦業(yè)集團(tuán)工程建設(shè)公司質(zhì)量體系管理程序及有關(guān)文件4)煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件、機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范5)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-98）6）現(xiàn)場(chǎng)施工條件及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)2、工程簡(jiǎn)況為實(shí)現(xiàn)東翼強(qiáng)力皮帶原煤分時(shí)分運(yùn)，根據(jù)礦領(lǐng)導(dǎo)要求，在東翼分煤皮帶硐室安裝分煤皮帶。東翼分煤皮帶

2、全長(zhǎng)137米，膠帶寬1000mm，膠帶型號(hào)PVC1600S-2+2mm，帶速為2.5m/s，輸送量為800t/h。電動(dòng)機(jī)功率2×110KW，傾角0°6°。該工程要求時(shí)間緊，施工任務(wù)艱巨，為按時(shí)、保質(zhì)、保量地完成施工任務(wù)，特編寫(xiě)安全施工措施，3、主要工作量膠帶輸送機(jī)的主要工程量序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1卸載裝置套12傳動(dòng)裝置套23驅(qū)動(dòng)裝置減 減速器：M3PSF60-2FAN i=31.5電 電機(jī):YB2-315S-4,660/1140V,110KW彈 彈性齒式柱銷聯(lián)軸器，逆 逆止器：NF25套24改向裝置套15液壓拉緊裝置(含龍門(mén)架、軌道、拉緊車)ZYL400

3、(80KN,6m,01)套16機(jī)尾托帶滾筒裝置套17機(jī)尾改向裝置套18各類中間架 組59 9各類支腿 組54 10緩沖滑槽 套4 11槽形托輥組133套12512上糾偏器133套513V形托輥組133套5014下糾偏器133套515樹(shù)脂清掃器套116空段清掃器套217導(dǎo)料槽套118膠帶PVC1600S B=1000mmm 19配電系統(tǒng)套120電控系統(tǒng)套121視頻監(jiān)控系統(tǒng)套122照明系統(tǒng)套123接地系統(tǒng)套124電纜米若干252628二、施工部署： 1、施工程序： 首先對(duì)膠帶機(jī)中心線、巷道中心線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量校驗(yàn)。 對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔尺寸、基礎(chǔ)孔之間的十字定位尺寸、起吊錨桿進(jìn)行驗(yàn)收。 設(shè)備裝車、下運(yùn)就位

4、。 首先進(jìn)行卸載裝置、傳動(dòng)裝置、改向滾筒、張緊裝置等及膠帶輸送機(jī)支架的安裝，然后進(jìn)行膠帶的安裝、接頭的機(jī)械連接。 電氣設(shè)備的安裝、調(diào)試。 試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、施工前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工所需的工具、材料及設(shè)備；安裝器具：葫蘆5T、3T、2T各4套、千斤頂、鋼絲繩、麻繩、繩卡、電焊機(jī)、乙炔、氧氣、割槍一把、氧氣袋、乙炔帶各30m、氧氣表、乙炔表各一塊、安全帶、釬子、大號(hào)扳手5把，套筒工具一套、皮帶扣5盒、穿條5根、電鉗工配套工具人手一套、瓦斯便攜儀一部、安全帶等。測(cè)量工具和儀表：合象水平儀、條式水平儀、鋼板尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、鉛墜、線繩、千分表等。2、校核測(cè)量皮帶機(jī)縱向中心線，驗(yàn)收膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾

5、、傳動(dòng)裝置等基礎(chǔ)；3、電氣設(shè)備入井前進(jìn)行防爆性能檢查，檢查合格后由機(jī)電科貼防爆證后方可入井；4、準(zhǔn)備運(yùn)輸設(shè)備所需用的礦車；5、測(cè)量罐籠尺寸、大件裝車尺寸，勘察井下運(yùn)輸路線處的軌道、管線及風(fēng)門(mén)的高度，并對(duì)較窄的巷道進(jìn)行測(cè)量，以保證設(shè)備運(yùn)輸路線的暢通；6、組織全體施工人員貫徹措施并簽字考試備案，進(jìn)行安全、技術(shù)交底；四、大件運(yùn)輸 1、由于受罐籠及井底大巷限制，超高、超寬的設(shè)備必須解體，根據(jù)以往安裝強(qiáng)力膠帶機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，卸載裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、改向裝置、拉緊裝置、機(jī)尾改向裝置等為一整體，體積較大，運(yùn)輸困難，必須拆分成三角架、滾筒、槽鋼等部件分別運(yùn)輸。解體運(yùn)輸設(shè)備時(shí)根據(jù)設(shè)備到貨情況，用2行車將設(shè)備分別

6、拆開(kāi)、裝平板車，拆卸部件用紅漆作好標(biāo)記。拆卸掉的連接螺栓、定位銷要保管好。2、所有大件設(shè)備部件拆分完畢后，裝在平板車或叉車上并用鋼絲繩頭配合花蘭螺栓捆扎牢固，必要時(shí)用螺栓與平板車底盤(pán)聯(lián)接牢固，并用2T手拉葫蘆拉緊。在平板車的兩側(cè)用10槽鋼焊成護(hù)欄，擋住設(shè)備。包膠滾筒拆卸前用薄木板或膠皮墊捆好，以防碰傷滾筒表面。每臺(tái)設(shè)備拆分部件均應(yīng)按類別編號(hào)，盡量裝一車或相鄰的幾車上同時(shí)下放到井下，以方便運(yùn)輸、卸車，且組裝時(shí)不易造成混亂。卸車時(shí)每臺(tái)設(shè)備的部件均單獨(dú)擺放，以防組裝時(shí)裝錯(cuò)。拉緊小車由于其框架外形尺寸過(guò)大，運(yùn)輸時(shí)，必須傾斜裝到叉車上。裝車后，叉車偏重，為防止叉車傾倒，拉緊小車必須用鋼絲繩配合2T拉子捆

7、牢，并且在叉車上較輕的一側(cè)配適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配重，使叉車左右重量平衡。使用手拉葫蘆裝卸車時(shí)，吊裝用的鋼絲繩頭掛到鉤頭上后必須用鐵絲將繩頭與手拉葫蘆鉤頭扎牢，防止脫鉤。起吊時(shí)，人員不得站在叉車兩側(cè)，拉手拉葫蘆的人員盡量遠(yuǎn)離拉緊小車，防止設(shè)備倒落砸傷施工人員。3、中間架、支腿、槽形托輥架等部件，分別用叉車或礦車裝車運(yùn)輸。中間架裝叉車時(shí)，必須用鋼絲網(wǎng)、鋼絲繩頭配合拉子等捆扎牢固，以防斜巷運(yùn)輸時(shí)設(shè)備滑落。4、由于膠帶較厚且重（帶寬為1000mm），裝車時(shí)應(yīng)選用特殊加工、加固的大平板車（在原有平板車基礎(chǔ)上加固，確保平板車長(zhǎng)度為3800mm，），并且在平板車兩側(cè)各焊三根D57×4的無(wú)縫鋼管作為護(hù)欄，防

8、止膠帶從兩側(cè)滑落。每根膠帶長(zhǎng)為200米。裝車時(shí)，先在成捆膠帶中間穿上一根D159×5的無(wú)縫鋼管，并在鋼管兩端用鋼絲繩捆好，然后掛到行車或25T吊車勾頭上。（注意，在D159×5的鋼管兩端焊兩個(gè)鼻子，以防止鋼絲繩頭從鋼管上脫落。）開(kāi)動(dòng)行車或吊車，將成捆膠帶吊起，離地約2米。然后緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)膠帶，使膠帶松下，并將其對(duì)折到平板車上。在裝車時(shí)，膠帶每折五六層應(yīng)用重物將對(duì)折的膠帶盡量軋平，并用8#鐵絲將對(duì)折的膠帶捆扎到平板車底板上。然后重復(fù)以上步驟，直至將一捆膠帶裝完為止。為保證運(yùn)輸，膠帶在裝好車后，必須要測(cè)量裝車后的總體長(zhǎng)度和高度，保證長(zhǎng)度不超過(guò)3800mm，（最高點(diǎn)至軌道面）高度不超

9、過(guò)2200mm。5、膠帶等大件運(yùn)輸前，必須先清除運(yùn)輸路線的障礙物，并與礦調(diào)度、運(yùn)輸區(qū)。同時(shí)和礦運(yùn)輸區(qū)聯(lián)系，及時(shí)清理軌道以便大件設(shè)備的運(yùn)輸，利用電機(jī)車將膠帶等大件車運(yùn)輸至罐籠里。清理好膠帶機(jī)機(jī)頭硐室、配電硐室、膠帶機(jī)尾及膠帶機(jī)運(yùn)輸大巷內(nèi)的雜物，以便于運(yùn)輸?shù)轿缓笤O(shè)備的擺放及安裝。運(yùn)輸時(shí)，設(shè)備一定要捆扎牢固，個(gè)別較重設(shè)備應(yīng)用手拉葫蘆配合鋼絲繩頭將其捆牢。6、東翼分煤膠帶輸送機(jī)設(shè)備部件的運(yùn)輸路線：從井底車場(chǎng)南滾籠東翼分煤皮帶運(yùn)斜東翼分煤皮帶機(jī)巷；整個(gè)東翼分煤皮帶機(jī)巷鋪設(shè)軌道至分煤皮帶硐室前15米位置處，機(jī)尾裝置旁無(wú)軌道，利用軌道至卸載裝置安裝位置附近，用人力沿軌道將卸載裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)尾裝

10、置等設(shè)備部件依次推至安裝位置附近。卸車時(shí)，利用機(jī)頭硐室內(nèi)事先安裝好的起吊錨桿起吊，配合21.5mm鋼絲繩頭和5T手拉葫蘆按照先后順序，依次將以上機(jī)頭大件設(shè)備卸至安裝位置附近并不得影響倒運(yùn)設(shè)備的位置。安裝時(shí)，利用起吊錨桿配合5T手拉葫蘆、鋼絲繩頭將其就位組裝。起吊時(shí)，人員不得將手、腳處于設(shè)備下方。手拉葫蘆必須雙鏈?zhǔn)褂茫掷J的拉鏈與地面成30°夾角施工。支腿、中間架等小件卸車時(shí)，應(yīng)按設(shè)備安裝位置對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，卸到相應(yīng)的安裝位置，千萬(wàn)不要卸錯(cuò)，并盡量將設(shè)備靠巷道邊卸，以不影響設(shè)備安裝及運(yùn)輸為準(zhǔn)。所有設(shè)備裝卸時(shí)，要輕拿輕放，以防人為損壞設(shè)備，小部件要單獨(dú)下放并保管好。五、施工方法及技術(shù)要

11、求 （一） 機(jī)械設(shè)備安裝1、由于機(jī)頭、機(jī)尾中心距為137米（廠家隨機(jī)圖提供），在施工現(xiàn)場(chǎng)，由礦技術(shù)科提供膠帶輸送機(jī)中心線（中心點(diǎn)）、機(jī)頭硐室內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)的十字定位尺寸，并交接簽字，然后人工用鋼絲大線或尼龍線校對(duì)技術(shù)科給定的膠帶輸送機(jī)縱向中心線、機(jī)頭硐室內(nèi)基礎(chǔ)的十字定位尺寸，確保誤差在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。同時(shí)每隔50米從巷道頂部垂一根線作為安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。2、安裝時(shí)分段作大線支架，用1.5mm的鋼絲大線分段掛在膠帶輸送機(jī)的中心線上，作為安裝基準(zhǔn)線。3、膠帶機(jī)機(jī)頭大件、機(jī)尾裝置等設(shè)備部件先組裝后再安裝，利用就近位置上的起吊錨桿，掛鋼絲繩頭，用5T手拉葫蘆進(jìn)行組裝、安裝找正。4、傳動(dòng)裝置、改向滾筒、拉緊裝置、導(dǎo)向

12、裝置及中間支架等安裝時(shí)，在滾筒的兩側(cè)用掛線墜法找正，滾筒的中心與膠帶輸送機(jī)中心重合，鋼絲大線的高度不得低于2.5米，以防人員走動(dòng)碰著大線，影響找正。施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校對(duì)大線。5、卸載裝置、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置等大件設(shè)備的安裝：墊鐵選為300×100×40、300×100×20的平墊鐵、300×100×20 1:25的斜墊鐵三種規(guī)格，在地腳螺栓兩側(cè)及機(jī)座下指定的部位布置墊鐵，相鄰的兩組墊鐵距離宜為5001000mm之間，墊鐵的層數(shù)不得超過(guò)三層，墊鐵的布置要平穩(wěn)、整齊，找正合格后每組墊鐵間相互焊牢。墊鐵布置前，應(yīng)將與其接觸的基礎(chǔ)面剁成

13、麻面，并確保平整。如不平整，應(yīng)用1:1的水泥砂漿填平，并砸實(shí)。6、地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)用水沖洗干凈。地腳螺栓安裝不得傾斜，不得緊貼孔壁，螺栓底部的圓圈對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)孔中，露出螺母為24個(gè)螺距。7、待設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行地腳螺栓孔二次澆灌，砼標(biāo)號(hào)要比原基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一號(hào)，灌漿時(shí)用鋼筋搗實(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)才能對(duì)設(shè)備精找；精找后，基礎(chǔ)面上的二次灌漿處剁成麻面，表面泥土用水沖凈。8、中間架和中間架支腿安裝：先將中間架與中間架支腿從機(jī)頭至機(jī)尾連接成整體，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的礦建資料圖中提供的支腿基礎(chǔ)尺寸，在地面事先做模板、澆灌好帶地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)墩子，用車皮下運(yùn)到安裝地點(diǎn)附近。然后利用安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)吊

14、線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道實(shí)際情況，用風(fēng)鎬挖坑，將混凝土基礎(chǔ)墩子預(yù)埋定位好，將支腿放到地腳螺栓上，支腿找正后，緊固地腳螺栓。支腿和中間架左右偏差不得超過(guò)允許偏差，應(yīng)根據(jù)吊線后放的膠帶機(jī)中心線對(duì)支腿和中間架進(jìn)行調(diào)整。膠帶中心線到左右支架的距離為645mm，前后中間架支腿檔距為3000mm。注意機(jī)頭硐室段的支腿均為非標(biāo)支腿，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求，依次進(jìn)行安裝，確保正確無(wú)誤。膠帶機(jī)中間架的安裝采用M16×40螺栓與支腿聯(lián)接。安裝時(shí)，螺栓穿向要一致；左右中間架要水平，接頭處要平直，中間架不得彎曲變形，螺栓應(yīng)緊牢。安裝應(yīng)符合下表要求： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度（m

15、m）3尺量檢查2支腿的鉛垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000直角尺檢查3在鉛垂面內(nèi)的直線度（中間架長(zhǎng)度L）1/1000L尺量檢查4接頭處上下、左右偏移（mm）15間 距（mm）±1.56相對(duì)標(biāo)高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線重合度（mm）3拉線和尺量檢查8膠帶跑偏5/1000B觀測(cè)檢查9、托輥托架及托輥安裝：槽形托架分為兩種，一種調(diào)心托輥架，另一種是固定托輥架，用M16×40螺栓聯(lián)接，螺栓向上加平墊片，螺栓不要擰的太緊，以便于試運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏時(shí)調(diào)整。V形下托輥托架分為兩種，一種調(diào)心托輥架，另一種是固定托輥架，用M16×40螺栓聯(lián)接，螺

16、桿向下加平墊片，螺栓不要擰的太緊，以便于試運(yùn)轉(zhuǎn)跑偏時(shí)調(diào)整。上、下托輥安裝有緩沖托輥、鋼托輥兩種，緩沖托輥安裝在設(shè)計(jì)要求的卸載點(diǎn)位置。膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能將所有的螺栓全部緊死，不得漏緊，根據(jù)廠家配備圖紙要求安裝，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活。上調(diào)心托輥每隔20組安裝1組，下調(diào)心托輥每隔15組安裝1組；凸弧段上托輥間隔600mm，下托輥間隔1500mm。緩沖滑槽安裝在導(dǎo)料槽下方上托輥處，用以保護(hù)膠帶，緩沖貨載沖擊。10、膠帶的安裝：將膠帶全部運(yùn)到東翼分煤皮帶機(jī)巷機(jī)尾適當(dāng)位置，用兩根15.5mm的鋼絲繩將平板車留住，防止拉膠帶時(shí)將平板車?yán)?。由于東翼分煤皮帶機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾距離較短（150米），且均在大部分處于平巷段，

17、每捆膠帶長(zhǎng)200米，采用絞車敷設(shè)膠帶。施工時(shí)，注意膠帶表面層厚的為工作面，從機(jī)尾先放下層膠帶，工作面向下，用絞車向機(jī)頭敷設(shè)第一根皮帶，依次穿過(guò)拉緊改向裝置滾筒、拉緊車滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置滾筒、驅(qū)動(dòng)裝置滾筒、卸載裝置滾筒。其中膠帶依次穿過(guò)滾筒時(shí)，利用10mm厚鋼板2塊做一付夾板，用螺栓把夾板與膠帶接頭連接在一起，螺桿向上。再把鋼絲繩配合手拉葫蘆與夾板連接起來(lái)，串連4個(gè)3T手拉葫蘆與機(jī)頭卸載裝置橫梁進(jìn)行有效固定，同時(shí)用絞車配合人工轉(zhuǎn)動(dòng)各個(gè)滾筒將膠帶拉至機(jī)頭卸載裝置。安排專人跟著皮帶頭巡視，確保膠帶依次正確的經(jīng)過(guò)各個(gè)滾筒。敷設(shè)上層膠帶，工作面向上，集中人力從機(jī)尾沿上托輥敷設(shè)第二根膠帶至機(jī)頭卸載裝置，在機(jī)尾

18、裝置附近將第一、第二根膠帶接頭砸好，然后計(jì)算好膠帶的長(zhǎng)度，利用穿條皮帶機(jī)扣將膠帶連接成整體。放膠帶時(shí)分工要明確，責(zé)任到人，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，聯(lián)系方法為對(duì)講機(jī)或哨子，安排人員拿著對(duì)講機(jī)跟著膠帶頭巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。11、膠帶的聯(lián)接：采用機(jī)械連接法接頭，具體要求必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，接頭要平直。將皮帶全部放好后，將兩皮帶接頭留夠足夠的長(zhǎng)度（膠帶頭一頭長(zhǎng)度為0.5-1米）以待砸頭。同時(shí)大板釘扣機(jī)等運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。待一切準(zhǔn)備工作就緒后，則開(kāi)始機(jī)械連接接頭。皮帶機(jī)械接頭的步驟：、先將大板擺好，搭好操作臺(tái)。再將兩邊的皮帶找好中線，找正后，將兩個(gè)皮帶頭與操作臺(tái)固定好。、

19、在大板上先用刀割除整齊平整的接頭，然后開(kāi)始用釘扣機(jī)開(kāi)始砸頭。、待砸好頭后好后，用專用穿條穿接。（二）電氣設(shè)備安裝1、電纜掛鉤安裝：用水準(zhǔn)儀進(jìn)行操平找正，誤差在允許范圍之內(nèi)。電纜掛鉤的安裝采用全長(zhǎng)放大線的方法將固定支點(diǎn)找平以后，再將掛鉤固定牢靠。掛鉤安裝時(shí)，先將預(yù)埋螺栓固定好，再將掛鉤固定并調(diào)正。2、接地裝置制安裝：輔助接地極和局部接地極均為2000×300×6的鍍鋅鋼板，共5塊；接地線為-40×4的鍍鋅扁鋼。輔助接地板安放在配電硐室外部巷道的水溝中，并采用MY-0.6/1KV 4×2.5的電纜將接地板與開(kāi)關(guān)輔助接地連接在一起。3、低壓開(kāi)關(guān)安裝：將開(kāi)關(guān)裝到

20、平板車上后，用鋼絲繩頭配合花蘭螺栓捆扎牢固，從井底車場(chǎng)南滾籠東翼分煤皮帶運(yùn)斜東翼分煤皮帶機(jī)巷機(jī)頭礦方指定的安裝位置，利用5T拉子按照事先要求平放在指定位置。開(kāi)關(guān)安裝及二次接線應(yīng)符合以下要求：低壓防爆開(kāi)關(guān)安裝：（1）開(kāi)關(guān)的絕緣電阻符合規(guī)定；（2）隔爆面必須符合下列規(guī)定：完整、無(wú)銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好；（3）電纜接線盒的處理必須符合下列規(guī)定：有電纜出線者，螺栓應(yīng)齊全緊固，且有合格的密封圈，其內(nèi)徑等于電纜的外徑,公差 ±1mm，外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑相差不大于2mm；無(wú)電纜出線者，應(yīng)有密封圈及厚2mm或以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓緊，鋼板應(yīng)置于密封

21、圈之外，鋼板與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差不大于2mm，電器導(dǎo)電接觸面和電纜接頭接觸良好。（3） 開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整符合下列規(guī)定：安裝位置正確，放置平穩(wěn)；接觸器動(dòng)作靈活，消弧罩無(wú)破損，觸頭表面光滑，接觸良好。（4） 送電運(yùn)行時(shí)，分、合閘及換向靈活。4、操作臺(tái)電氣接線與調(diào)試二次接線：（1）二次接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)圖紙時(shí)應(yīng)按廠家提供的技術(shù)文件進(jìn)行施工，連接可靠，號(hào)頭標(biāo)志齊全，字跡工整、清晰、不脫色。（2）二次配線采用不小于1.5²銅線，接線整齊美觀，導(dǎo)線不得有接頭，每個(gè)端子接線不得超過(guò)兩根。芯線穿過(guò)柜孔處應(yīng)固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入柜內(nèi)。（3）橡套電纜的外護(hù)套穿入隔爆腔

22、的長(zhǎng)度為515 mm。5、電纜敷設(shè)：（1）電力電纜絕緣試驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范要求。 （2）電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（3）電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶，包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑；電纜終端和接線盒配件齊全，固定可靠，相序正確，電纜的連接應(yīng)采用專用的接線盒，電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。高壓防爆開(kāi)關(guān)接線電纜頭采用環(huán)氧樹(shù)脂澆灌。（4）電纜保護(hù)管安裝符合下列規(guī)定：鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫，內(nèi)壁光滑，彎制后無(wú)顯著凹癟現(xiàn)象，管口無(wú)毛刺，防腐蝕良好；鋼管內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，彎曲時(shí)其彎曲半徑應(yīng)

23、滿足電纜的最小允許彎曲半徑； （5）電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：位置正確，排列整齊，標(biāo)志樁、標(biāo)志牌設(shè)置正確，在電纜終端頭、連接處、拐彎處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。6、照明安裝：先將固定照明燈具的掛鉤固定牢靠，提前將燈具在地面接好，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可入井。將照明干線電纜沿拱頂敷設(shè)，燈具吊掛在掛鉤上，要求兩掛鉤之間距離適當(dāng)，并留有一定的余地，以便于燈具的調(diào)整。照明燈間距5米。照明安裝應(yīng)符合：（1）照明燈具：零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無(wú)裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求。燈具安裝的吊鉤和預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。燈具安裝牢固，位置符合設(shè)計(jì)，間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)0.5米,燈具進(jìn)線口密封圈齊全,不用的口封堵嚴(yán)密。 電纜接頭

24、應(yīng)熱補(bǔ)或用同等效果的冷補(bǔ)法施工，燈線不應(yīng)承受力。燈具排列整齊。（2）網(wǎng)絡(luò)絕緣：必須大于0.2M。8、電控監(jiān)視系統(tǒng)安裝（1）、電控系統(tǒng)具有集控、檢修和手動(dòng)三種工作方式，采用PLC控制，能在東翼一號(hào)操作臺(tái)具有電流顯示、電源電壓顯示、皮帶速度顯示、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示、保護(hù)傳感器動(dòng)作顯示和煤倉(cāng)高低煤位顯示；為便于設(shè)備維護(hù)，對(duì)跑偏和拉線保護(hù)具有定位功能。控制箱的控制核心選用進(jìn)口PLC，以保證數(shù)據(jù)可靠傳輸。皮帶機(jī)電控系統(tǒng)配備以下保護(hù)傳感器：1）、跑偏、拉線保護(hù)；2）、語(yǔ)音信號(hào)系統(tǒng)；3）、縱撕保護(hù)；4）、煙霧保護(hù)；5）、煤位保護(hù)；6）、超溫灑水、防塵灑水；7）、打滑保護(hù)8）、張力下降（2）、皮帶監(jiān)控系統(tǒng)由防爆

25、攝像頭、畫(huà)面分割器、光端機(jī)等組成。對(duì)膠帶機(jī)機(jī)頭部分、機(jī)尾漏斗進(jìn)行監(jiān)視，圖像信號(hào)通過(guò)光纜傳輸，畫(huà)面集中顯示，時(shí)時(shí)監(jiān)控皮帶機(jī)的工作狀態(tài)。9、膠帶輸送機(jī)安裝完后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)。滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80，溫升不超過(guò)40,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)專人觀察溫度。如有跑偏現(xiàn)象則依據(jù)說(shuō)明書(shū)調(diào)整槽形托輥架。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將聯(lián)接螺栓全部擰緊。六、調(diào)試及送電1、電氣設(shè)備、電纜必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行電氣試驗(yàn)待合格后方可送電。2、送電前，各部分開(kāi)關(guān)應(yīng)先通控制電源進(jìn)行空負(fù)荷分、合閘試驗(yàn)。各部分控制系統(tǒng)正常后，方可試送高壓電。3、安裝結(jié)束后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，膠帶與托輥要接觸良好，膠帶運(yùn)行時(shí)，所有托輥都

26、要轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝時(shí)可適當(dāng)加調(diào)整墊調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常使用后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（空運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)試車時(shí)間不得低于8小時(shí)），在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、控制設(shè)備由廠家進(jìn)行調(diào)試，試重車時(shí)應(yīng)按來(lái)料方向按順序開(kāi)車，停車順序與開(kāi)車順序相反。5、由于多種原因，膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中可能發(fā)現(xiàn)跑偏，如發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)立即調(diào)正，不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣現(xiàn)象。膠帶機(jī)的調(diào)偏：調(diào)整部位為改向滾筒、鉸接托輥等。在換向滾筒處膠帶往哪邊跑偏就調(diào)緊哪邊；在托輥處膠帶往哪邊跑偏就在哪邊將托輥朝膠帶運(yùn)行方向移動(dòng)一個(gè)角度。6、膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許膠帶沿傳動(dòng)滾筒有打滑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)膠帶松馳立即通過(guò)拉緊裝置將其張緊。七、安全措施及注意事項(xiàng) 1、 組

27、織全體施工人員熟悉圖紙的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹煤礦安全規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)（措施）并進(jìn)行考試。2、 施工前要對(duì)使用的工具進(jìn)行全面檢查，不準(zhǔn)帶病使用，要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程確保安全可靠。3、 井下作業(yè)時(shí)，按規(guī)定佩戴齊全各種勞動(dòng)保護(hù)用品（包括工作服、礦燈、自救器、安全帽、膠鞋等），班前嚴(yán)禁喝酒，班中注意力集中，嚴(yán)禁嘻戲打鬧，不得攜帶火種及其它危險(xiǎn)物品。作業(yè)時(shí)，必須集中精力，齊心協(xié)力，提高安全意識(shí)，防止各種安全事故的發(fā)生。4、 施工人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，防止碰手碰腳，互相關(guān)照，樹(shù)立安全第一，做到“三不傷害”，杜絕“三違”。5、 施工人員必須明確分工，明確職責(zé)，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。特殊工種必須持證上崗。6、 不準(zhǔn)闖入掛有危險(xiǎn)標(biāo)志的硐室。嚴(yán)禁扒車和乘坐礦車。7、 在巷道中行走時(shí)，要走人行道，不要在軌道中間行走，不要隨意橫穿電機(jī)車軌道、絞車道，當(dāng)車輛接近時(shí)要立即進(jìn)入躲避硐室暫避 。8、 開(kāi)絞車人員必須持證上崗，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)工作，開(kāi)車前首先檢查絞車完好狀況，確認(rèn)絞車完好后方可走鉤，提升時(shí)，下山口及斜巷內(nèi)不允許有人行走、逗留。