常用量具培訓(xùn)

1、車間常用量具簡介 游標(biāo)卡尺 高度游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺 外徑千分尺 內(nèi)徑千分尺 百分表 內(nèi)徑指示表 鋼卷尺 金屬直尺 量具具日常維護(hù)和保養(yǎng) 圖說量具目錄游標(biāo)卡尺 一、 型式、基本參數(shù)與尺寸1、游標(biāo)卡尺的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵循GB/T 1214.2-1996。2、游標(biāo)卡常用的分度值為0.1mm、0.05mm、0.02mm三種規(guī)格。3、游標(biāo)卡尺的三種型式。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 (1)測量范圍為0150mm的游標(biāo)卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖11。 圖1-1 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標(biāo)；7-下量爪 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 (2)測量范圍

2、為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，可制成帶有內(nèi)外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖1-2。圖 1-2 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標(biāo)；9下量爪游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 (3)測量范圍為0200mm和0300mm的游標(biāo)卡尺，也可制成只帶有內(nèi)外測量面的下量爪的型式，如圖1-3。而測量范圍大于300mm的游標(biāo)卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。 圖1-3 游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)型式之三游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 (4)具有固定量爪的尺身，如圖1-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖1

3、-2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標(biāo)卡尺的測量范圍。 (5)具有活動量爪的尺框，如圖1-2中的3。尺框上有游標(biāo)，如圖1-2中的8，游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標(biāo)讀數(shù)值，就是指使用這種游標(biāo)卡尺測量零件尺寸時(shí)，卡尺上能夠讀出的最小數(shù)值。 (6)在0150mm的游標(biāo)卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖1-1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導(dǎo)向凹槽中移動。測量深度時(shí)，應(yīng)把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準(zhǔn)平面上。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 4、目前我國生產(chǎn)的游標(biāo)卡尺的測量范圍及其游標(biāo)讀數(shù)值見表2-1。 表21 游標(biāo)卡尺的測量范圍和游

4、標(biāo)卡尺讀數(shù)值 mm測量范圍游標(biāo)讀數(shù)值測量范圍游標(biāo)讀數(shù)值01500.02；0.05；0.103008000.05；0.1002000.02；0.05；0.1040010000.05；0.1003000.02；0.05；0.1060015000.05；0.1005000.05；0.1080020000.10游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 二、游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng) 1、測量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測量和測量刃口是否平直無損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)無明顯的間隙，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對準(zhǔn)。這個(gè)過程稱為校對游標(biāo)卡尺的零位。 2、移動尺框時(shí)，活動要自如，不應(yīng)有過松或過緊，更不能有晃動現(xiàn)象。用固定螺釘固

5、定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動尺框時(shí)，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。 3、當(dāng)測量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時(shí)，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，決不可把卡尺的兩個(gè)量爪調(diào)節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強(qiáng)制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 過早磨損，使卡尺失去應(yīng)有的精度。 4、當(dāng)測量零件的內(nèi)尺寸時(shí)：要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數(shù)。取出量爪時(shí)，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和

6、受到不必要的磨損，同時(shí)會使尺框走動，影響測量精度。 5、用游標(biāo)卡尺測量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個(gè)量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確(外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸)。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 6、為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個(gè)部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測量結(jié)果。 7、為了使讀者便于記憶，更好的掌握游標(biāo)卡尺的使用方法，有順口溜，供大家參考。量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對零。尺框活動能自如，不松不緊不搖晃。

7、測力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。量軸防歪斜，量孔防偏歪，測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。面對光亮處，讀數(shù)垂直看。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 三、游標(biāo)卡尺讀數(shù) 游標(biāo)尺的“0”線是讀毫米的基準(zhǔn)。主尺上挨近游標(biāo)“0”線左邊最近的那根刻線的數(shù)字就是主尺的毫米值（整數(shù)值）；然后，再看游標(biāo)尺上哪一根線與主尺上的刻線對齊，將該刻線的序號乘游標(biāo)分度值之積，就是主尺的小數(shù)值（也可以從游標(biāo)尺上直接讀出）。將整數(shù)和小數(shù)相加，就是所求的數(shù)值。 1、游標(biāo)卡尺按下列規(guī)則讀數(shù)： （1）以游標(biāo)零刻線位置為準(zhǔn)，在主尺上讀取整毫米數(shù)。 （2）看游標(biāo)上哪條刻線與主尺上的某一刻線（不用管是第幾條刻線）對齊，由游標(biāo)上讀出毫米以下的小數(shù)。 （3）總的讀數(shù)

8、為毫米整數(shù)加上毫米小數(shù)。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 2、游標(biāo)讀數(shù)值為0.1mm的游標(biāo)卡尺 如圖3-1(a)所示，主尺刻線間距（每格）為1mm，當(dāng)游標(biāo)零線與主尺零線對準(zhǔn)（兩爪合并）時(shí)，游標(biāo)上的第10刻線正好指向等于主尺上的9mm，而游標(biāo)上的其他刻線都不會與主尺上任何一條刻線對準(zhǔn)。 游標(biāo)每格間距=9mm10=0.9mm 主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1mm-0.9mm=0.1mm 0.1mm即為此游標(biāo)卡尺上游標(biāo)所讀出的最小數(shù)值，再也不能讀出比0.1mm小的數(shù)值。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 當(dāng)游標(biāo)向右移動0.1mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第1根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。當(dāng)游標(biāo)向右移動0.2mm時(shí)，則游標(biāo)零線后的第2根刻線與主尺刻

9、線對準(zhǔn)，依次類推。若游標(biāo)向右移動0.5mm，如圖3-1(b)，則游標(biāo)上的第5根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。由此可知，游標(biāo)向右移動不足1mm的距離，雖不能直接從主尺讀出，但可以由游標(biāo)的某一根刻線與主尺刻線對準(zhǔn)時(shí)，該游標(biāo)刻線的次序數(shù)乘其讀數(shù)值而讀出其小數(shù)值。例如，圖3-1(b)的尺寸即為：50.1=0.5(mm)。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺圖3-1 游標(biāo)讀數(shù)原理 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 3、游標(biāo)讀數(shù)值為0.05mm的游標(biāo)卡尺 圖3-2(c)所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的20格剛好等于主尺的39mm，則 游標(biāo)每格間距=39mm20=1.95mm 主尺2格間距與游標(biāo)1格間距相差=2-1.95=0.05(mm)

10、 0.05mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。同理，也有用游標(biāo)上的20格剛好等于主尺上的19mm，其讀數(shù)原理不變。 在圖3-2(d)中，游標(biāo)零線在32mm與33mm之間，游標(biāo)上的第11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為32mm，小數(shù)部分為110.05=0.55(mm)，被測尺寸為32+0.55=32.55(mm)。 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺圖3-2 游標(biāo)零位和讀數(shù)舉例游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 4、游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的游標(biāo)卡尺 圖3-2(e) 所示，主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則 游標(biāo)每格間距=49mm50=0.98mm 主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相

11、差=1-0.98=0.02(mm) 0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最小讀數(shù)值。 在圖3-2(f)中，游標(biāo)零線在123mm與124mm之間，游標(biāo)上的11格刻線與主尺刻線對準(zhǔn)。所以，被測尺寸的整數(shù)部分為123mm，小數(shù)部分為110.02=0.22(mm)，被測尺寸為123十0.22=123.22(mm)。 我們希望直接從游標(biāo)尺上讀出尺寸的小數(shù)部分，而不要通過上述的換算，為此，把游標(biāo)的刻線次序數(shù)乘其讀數(shù)值所得的數(shù)值，標(biāo)記在游標(biāo)上，見圖3-2，這樣使讀數(shù)就方便了。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 四、技術(shù)要求 （1）游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的卡尺，其外測量爪之測量面的表面粗糙度Ra最大充許值為0.20

12、m。 （2） 高度游標(biāo)卡尺外測量爪之測量面的平面度公差為游標(biāo)讀數(shù)值的1/10。 （3）具有圓弧內(nèi)測量爪的卡尺，其測量爪合并寬度b的最大充許偏差不得超過1/2個(gè)游標(biāo)讀數(shù)值；測量面間的平面度最大充許值為0.01mm。 （4）具有刀口型內(nèi)測量爪的卡尺，其內(nèi)測量爪在測量長度為10mm時(shí)，示值誤差不得超過1個(gè)游標(biāo)讀數(shù)值；測量面間的平行度最大充許值為0.01mm。 （5）帶深度尺或臺階測量面的卡尺，其測量深度或臺階高度為20mm范圍內(nèi)，示值誤差不得超過1個(gè)游標(biāo)讀數(shù)值。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 五、檢驗(yàn)方法當(dāng)相互作用檢測發(fā)生爭議時(shí)，可采用以下方法： 若手感尺框相對尺身有明顯晃動時(shí)，將游標(biāo)卡尺外測量爪垂直向上安放并將

13、尺身緊固，用百分表測頭在距離尺身下側(cè)面4/5L1處（測量范圍0150mm卡尺為7/10L1處）與尺框測量爪正、反兩個(gè)方向加力，有百分表讀兩次讀數(shù)，其最大值即為晃動值。 1、平面度 用0級刀口尺以光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)。 2、圓弧內(nèi)測量爪的合并寬度 用千分尺沿平行于卡尺尺身方向上進(jìn)行檢驗(yàn)。其他方向測量時(shí)，所測得之偏差值應(yīng)不超過b值的上偏差（即+1/2游標(biāo)讀數(shù)值）。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 3、刀口形內(nèi)測量爪的示值誤差 采用兩點(diǎn)測量法進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)，采用10mm標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。 4、深度尺和測量臺階的示值誤差 在1級平板上置于一塊尺寸為20mm的量塊，將卡尺尺身尾部之測量面或尺框之測量面與量塊測量面接觸，推

14、出深度尺或尺身端部之測量面與平板接觸，卡尺的讀數(shù)值與量塊尺寸之差即為深度尺或測量臺階的示值誤差。 5、示值誤差 將一組3級量塊分別置于兩外測量爪之測量面里、外端間；卡尺讀數(shù)時(shí)，無論其尺框緊固與否，卡尺外測量爪之測量面接觸應(yīng)能正常摩擦滑動，然后分別記錄每一測試點(diǎn)的卡尺讀數(shù)值與量塊尺寸之差。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺 六、游標(biāo)卡尺保存注意事項(xiàng) 1、不允許把卡尺的兩個(gè)測量爪當(dāng)做螺釘扳手用，或把測量爪的尖端用作劃線工具、圓規(guī)等。 2、不準(zhǔn)把卡尺代替卡鉗、卡板等，在被測件上來回推拉。 3、移動卡尺的尺框和微動裝置時(shí)，不要忘記松開緊固螺釘;但也不要松得過量，以免螺釘脫落丟失。 4、測量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸

15、的卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會彎曲變形。 5、用完后，要把測量爪合攏，尤其是帶深度尺的游標(biāo)卡尺，否則較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。 6、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 一、型式、基本參數(shù)與尺寸 高度游標(biāo)卡尺如圖1-1所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測量工作，應(yīng)在平臺上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如在同一平臺平面上，主尺1與游標(biāo)6的零線相互對準(zhǔn)。所以在

16、測量高度時(shí)，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游圖1-1高度游標(biāo)卡尺標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo) (小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)，調(diào)好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應(yīng)在平臺上進(jìn)行先調(diào)整再進(jìn)行劃線。高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 1、高度游標(biāo)卡尺應(yīng)遵循GB/T 1214.3-1996 。 2、高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用 (a)劃偏心線 (b) 劃撥叉軸 (c) 劃箱體圖1-2 高度游標(biāo)卡尺的應(yīng)用 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 3、高度游標(biāo)卡尺標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的測量范圍為0200mm、0300mm、0500mm和01000

17、mm四種。 4、測量高度大于200mm的高度游標(biāo)卡尺，應(yīng)具有微動裝置。 5、高度游標(biāo)卡尺配有安裝杠桿表的附件，其裝夾杠桿表的孔或槽的尺寸公差為6H8和8H8。 6、高度游標(biāo)卡尺的分類 根據(jù)讀數(shù)形式的不同，高度游標(biāo)卡尺可分為普通游標(biāo)式和電子數(shù)顯式兩大類。 高度尺的規(guī)格常用的有0-300；0-500；0-1000；0-1500；0-2000 。 高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 根據(jù)使用的情況不同及多有單柱式與雙柱式。 雙柱式主要應(yīng)用于較精密或測量范圍較大的場合；0-300，0-500的常見的為單柱式。雙柱數(shù)顯高度尺有很多分類：數(shù)顯高度尺，代表高度尺，游標(biāo)高度尺。 7、高度游標(biāo)卡尺的主要分類有：單柱帶手輪

18、數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺帶表雙柱高度游標(biāo)卡尺游標(biāo)高度游標(biāo)卡尺數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺雙柱數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺帶表高度游標(biāo)卡尺數(shù)顯高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 二、高度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)： 1、測量前應(yīng)擦凈工件測量表面和高度游標(biāo)卡尺的主尺、游標(biāo)、測量爪；檢查測量爪是否磨損。 2、使用前調(diào)整量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面，檢查主尺、游標(biāo)零線是否對齊。 3、測量工件高度時(shí)，應(yīng)將量爪輕微擺動，在最大部位讀取數(shù)值。 4、讀數(shù)時(shí)，應(yīng)使視線正對刻線；用力要均勻,測力約3-5N,以保證測量準(zhǔn)確性; 5、使用中注意清潔高度游標(biāo)卡尺測量爪的測量面。 6、不能用高度游標(biāo)卡尺測量鍛件、鑄件表面與運(yùn)動工件的表面。以免損

19、壞卡尺。 7、久不使用的游標(biāo)卡尺應(yīng)擦凈上油放入盒中保存。高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 三、技術(shù)要求 1、帶有劃線功能的卡尺，其劃線量爪應(yīng)鑲硬質(zhì)合金或其他堅(jiān)硬耐磨材料。 2、游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的卡尺，其測量爪之測量面的表面粗糙度Ra最大充許值為0.02um。 3、卡尺測量爪之測量面和底座之工作面的平面度公差規(guī)定如下： 測量爪之測量面 0.003mm。 底座之工作面 0.005mm（只充許中間凹）。高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺 四、檢驗(yàn)方法 1、平面度 測量爪之測量面和底座之工作面的平面度用0級刀口尺以光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)。底座之工作面邊緣1mm范圍內(nèi)平面度不計(jì)。 2、示值誤差 將卡尺置于1級平板上，用一

20、組3級量塊置于平板上分別與卡尺測量爪之測量面相接觸，然后分別記錄每一測試點(diǎn)的卡尺讀數(shù)值與量塊尺寸之差。高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺用于測量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯層高度、長度等尺寸，平常被簡稱為“深度尺”。 是一種用游標(biāo)讀數(shù)的深度量尺。 一、型式、基本參數(shù)與尺寸 深度游標(biāo)卡尺的型式見圖1-1、1-2。 1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標(biāo) 圖1-1 深度游標(biāo)卡尺 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 1、深度游標(biāo)卡尺應(yīng)遵循GB/T 1214.4-1996。 2、深度游標(biāo)卡尺的常見量程 0100mm、0150mm、0300mm、0500m

21、m。 常見精度：0.02mm、0.05mm和0.10mm（由游標(biāo)上分度格數(shù)決定） 二、深度游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)： 1.測量前，應(yīng)將被測量表面擦干凈，以免灰塵、雜質(zhì)磨損量具。 2.卡尺的測量基座和尺身端面應(yīng)垂直于被測表面并貼合緊密，不得歪斜，否則會造成測量結(jié)果不準(zhǔn)。 3.應(yīng)在足夠的光線下讀數(shù)，兩眼的視線與卡尺的刻 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 線表面垂直，以減小讀數(shù)誤差。 4.測量溝槽深度或當(dāng)其他基準(zhǔn)面是曲線時(shí) ，測量基座的端面必須放在曲線的最高點(diǎn)上，測量出的深度尺寸才是工件的實(shí)際尺寸，否則會出現(xiàn)測量誤差。 5.用深度游標(biāo)卡尺測量零件時(shí)，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使測量基座剛好接觸零件基準(zhǔn)表

22、面，尺身剛好接觸測量平面。如果測量壓力過大，不但會使尺身彎曲，或基座磨損，還使測量得的尺寸不準(zhǔn)確。 6.為減小測量誤差，適當(dāng)增加測量次數(shù)，并取其平均值。即在零件的同一基準(zhǔn)面上的不同方向進(jìn)行測量。 7.測量溫度要適宜，剛加工完的工件由于溫度較高不能馬上測量，須等工件冷卻至室溫后，否則測量誤差太大。 深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 三、深度游標(biāo)卡尺的讀數(shù) 深度游標(biāo)卡尺用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。如測量內(nèi)孔深度時(shí)應(yīng)把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。 它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。 四、技術(shù)要求

23、1、 游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm的卡尺，其尺身之測量面和尺框之測量面的表面粗糙度Ra最大充許值為0.20um。深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 2、無論尺框緊固與否，卡尺尺身之測量面和尺框之測量面在同一平面時(shí)，其平面度公差規(guī)定如下： 游標(biāo)讀數(shù)值0.02mm 0.005mm； 游標(biāo)讀數(shù)值0.05mm 0.008mm。 四、檢驗(yàn)方法 1、當(dāng)相互作用檢驗(yàn)發(fā)生爭議時(shí)，用彈簧測力計(jì)測量尺身和尺框的相對移動力。移動力和移動力變化規(guī)定如下： 移動力 48N; 移動力變化 2N。深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺 2、卡尺測量面的平面度用0級刀口尺在被測量面的長邊、短邊和對角線方向上以光隙法進(jìn)行檢驗(yàn)。 測量面邊緣0.5mm范圍內(nèi)

24、平面度不計(jì)。深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺外徑千分尺 外徑千分尺常簡稱為千分尺，主要用來測量外尺寸及形位公差，其測量精度高于游標(biāo)卡尺。 一、 型式與基本參數(shù) 1、外徑千分尺應(yīng)遵循GB/T 1216-2004 。 2、外徑千分尺的型式如圖1-1所示。外徑千分尺可制成可調(diào)式或可換式測砧。 外徑千分尺應(yīng)附有調(diào)位的工具，測量范圍下限大于或等于25mm的外徑千分尺應(yīng)附有校對量桿。外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺 3、 基本參數(shù) （1）外徑千分尺的量程為25mm，測微螺桿螺距為0.5mm和1mm，測量范圍如下（單位mm）。025，2550，5075，75100，100125，1251

25、50，150175，175200，200225，225250，250275，275300，300325，325350，350375，375400，400425，425450，450475，475500，500600，600700，700800，800900，9001000外徑千分尺外徑千分尺 （2）千分尺的精度有等級區(qū)分，一般分為0級、1級和2級，最大誤差允許：0.004mm； （3）千分尺的測量范圍有0-25，25-50，50-75最大可到3000mm（使用時(shí)需借助支架）； （4）千分尺測量頭可根據(jù)客戶需要做成不同的形狀，用于測量形態(tài)各異的尺寸部位，這類千分尺稱為“專用千分尺”，其原理、量程

26、、精度、讀數(shù)方法都是一樣的；外徑千分尺外徑千分尺 二、外徑千分尺使用注意事項(xiàng) 1、千分尺是一種精密的量具，使用時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，動作輕緩，不要讓它受到打擊和碰撞。千分尺內(nèi)的螺紋非常精密，使用時(shí)要注意： 旋鈕和測力裝置在轉(zhuǎn)動時(shí)都不能過分用力； 當(dāng)轉(zhuǎn)動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時(shí)，一定要改旋測力裝置，不能轉(zhuǎn)動旋鈕使螺桿壓在待測物上； 當(dāng)測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強(qiáng)行轉(zhuǎn)動旋鈕。 2、有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。外徑千分尺外徑千分尺 3、使用千分尺測同一長度時(shí)，一般應(yīng)反復(fù)測量幾次，取其

27、平均值作為測量結(jié)果。 4、千分尺用畢后，應(yīng)用紗布擦干凈，在測砧與螺桿之間留出一點(diǎn)空隙，放入盒中。如長期不用可抹上黃油或機(jī)油，放置在干燥的地方。注意不要讓它接觸腐蝕性的氣體。 三、外徑千分尺的使用 1、 外徑千分尺的使用方法 （1）、使用前應(yīng)先檢查零點(diǎn)，方法是緩緩轉(zhuǎn)動保護(hù)旋鈕，使測桿（要?jiǎng)有≌瑁┖蜏y砧（固定小砧）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時(shí)可動尺（活動套筒）上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線（長橫線）對正，否則有零誤差；外徑千分尺外徑千分尺（2）左手持曲柄（U型框架），右手轉(zhuǎn)動大旋鈕K使測桿與測砧間距稍大于被測物，放入被測物，轉(zhuǎn)動保護(hù)旋鈕到夾住被測物，棘輪發(fā)出聲音為止；（3）撥固定旋鈕使測桿固

28、定后進(jìn)行讀數(shù)。 2、零位校準(zhǔn) 使用千分尺時(shí)先要檢查其零位是否校準(zhǔn)，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應(yīng)先旋轉(zhuǎn)旋鈕，直至螺桿要接近測砧時(shí)，旋轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)螺桿剛好與測砧接觸時(shí)會聽到喀喀聲，這時(shí)停止轉(zhuǎn)動。如兩零線仍不重合（兩零線重合的標(biāo)志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與外徑千分尺外徑千分尺 固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調(diào)節(jié)套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。不同廠家生產(chǎn)的千分尺的調(diào)零方法不一樣，這里僅是其中一種調(diào)零的方法。 檢查千分尺零位是否

29、校準(zhǔn)時(shí)，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發(fā)生向后旋轉(zhuǎn)測力裝置兩者不分離的情形。這時(shí)可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側(cè)，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。 3、外徑千分尺的讀數(shù) 以微分套筒的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準(zhǔn)線讀取微分套筒刻度線上與基準(zhǔn)線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。以下是外徑千分尺調(diào)零及讀數(shù)的示例：外徑千分尺外徑千分尺 四、技術(shù)要求 1、外觀 外徑千分尺不應(yīng)有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃痕、裂紋等缺陷。 2、測微螺桿和測砧 （1）測微螺桿和測砧伸出尺架的光滑圓柱部分的公稱直

30、徑選擇6.5mm、7.5mm、8.0mm。 （2）外徑千分尺在達(dá)到測量范圍上限時(shí)，其測微螺旋桿伸出尺架的長度應(yīng)不小于3mm。 （3）測砧伸出尺架的長度應(yīng)不小于3mm。 3、相互作用 （1）測微螺桿和螺母之間在全量程范圍內(nèi)應(yīng)充分嚙合，配合良好，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯和明顯的竄動。 外徑千分尺外徑千分尺 （2）測微螺桿伸出尺架的光滑圓柱部分與軸套之間的配合應(yīng)良好，不應(yīng)出現(xiàn)明顯的擺動。 （3）測力裝置 外徑千分尺測力裝置應(yīng)有效地鎖緊測微螺桿。鎖緊前后，兩測量面間距離變化應(yīng)不大于2um，切兩測量面間的平行度應(yīng)符合規(guī)定 。 4、測量面 （1）測量面應(yīng)經(jīng)過研磨，其邊緣應(yīng)倒鈍，其平面度誤差應(yīng)不大于0.6um。 （2）

31、外徑千分尺兩測量面不應(yīng)有明顯的偏位。 5、 標(biāo)尺 （1）微分筒上應(yīng)有50或100個(gè)標(biāo)尺分度，其標(biāo)尺間隔為0.01mm，標(biāo)尺間距應(yīng)不小于0.8mm，標(biāo)尺標(biāo)記的寬度應(yīng)在0.080.20mm之間。外徑千分尺外徑千分尺 （2）微分筒圓錐面的斜角宜在720之間，微分筒圓錐面棱邊至固定套筒表面的距離應(yīng)不大0.4mm。 （3）固定套筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，其寬度差不大于0.03mm。 （4）外徑徑千分尺對零位時(shí)，微分筒圓錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記的距離，充許壓線不大于0.05mm，離線不大于0.10mm。 6、 校對量桿 （1）校對量桿的尺寸偏差應(yīng)不大于表4-1的規(guī)定。 （2）校對量

32、桿測量面硬度不小于760HV1(61.8HRC)外徑千分尺外徑千分尺表4-1 校對量桿的尺寸偏差校對量桿標(biāo)稱尺校對量桿標(biāo)稱尺寸寸/mm尺寸偏差尺寸偏差/um校對量桿標(biāo)稱尺校對量桿標(biāo)稱尺寸寸/mm尺寸偏差尺寸偏差/um75,502425,450475,5001175,1003525,57513125,1504625,67515175,2005725,77517225,2506825,87519275,3007925,97521325,350375,4009外徑千分尺外徑千分尺 五、檢驗(yàn)方法 1、尺架變形 將尺架測砧端處固定在尺架測微螺桿一端作用100N的力，然后分別觀察在施力和未施力條件下所產(chǎn)生

33、的示值，將二次示值之差按10N力的比例換算，求出尺架變形量。 此外還需檢驗(yàn)測量面的平行度、平面度和偏位及相互作用等。 2、最大充許誤差 將外徑千分尺緊固在夾具上，在兩測量面間放入尺寸系列為2.5mm、5.1mm、7.7mm、10.3mm、12.9mm、15mm、17.6mm、20.2mm、22.8mm、外徑千分尺外徑千分尺 和25mm的一組1級精度的量塊進(jìn)行檢驗(yàn)。得出外徑千分尺標(biāo)尺指示值與上述10個(gè)位置上兩測量面間實(shí)際距離的10個(gè)差值，以其中最大差值的絕對值作為外徑千分尺的示值誤差。 一般那情況下，測微頭最大充許誤差不作檢定。 六、千分尺的保養(yǎng)和保存 1、千分尺使用完畢后應(yīng)及時(shí)清理測砧及其他部

34、位粘附的雜質(zhì)、油或水分，以方便保存及下次使用； 2、存放時(shí)，使兩測砧間略保持距離，如0.1mm，嚴(yán)禁施加測力，使兩測砧端面在緊密嚙合的情況下存放； 3、千分尺不使用時(shí)應(yīng)保存在包裝盒內(nèi)，并放置在指定位置，不得將量具與工具，刀具混置； （1）嚴(yán)禁將量具作為某種臨時(shí)性的工具使用； （2）在使用和存放過程中如有意外掉落、碰撞或其他損傷，應(yīng)立即檢查確認(rèn)，必要時(shí)需要重新檢定合格后才能繼續(xù)使用。外徑千分尺外徑千分尺內(nèi)徑千分尺 內(nèi)徑千分尺是根據(jù)螺旋付傳動原理進(jìn)行讀數(shù)的通用內(nèi)尺寸測量工具。用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿），適用于機(jī)械加工中測量IT10或低于IT10級工件的孔徑、槽寬及兩端面距離等內(nèi)尺寸。 一

35、、型式與基本參數(shù) 1、內(nèi)經(jīng)千分尺的基本型式如下圖。 2、內(nèi)經(jīng)千分尺遵循GBT8177-2004。 2、基本參數(shù) 1）內(nèi)徑千分尺的測微頭量程為13mm、25mm、或50mm，測量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值為0.01毫米。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺2）內(nèi)徑千分尺的測砧球形測量面的曲率半徑不應(yīng)大于測量下限Lmin的1/2。 二、內(nèi)徑千分尺使用注意事項(xiàng) 1、使用之前要首先觀察千分尺有無合格證并是否在合格有效期之內(nèi)。觀察外觀有無影響測量的缺陷，擦凈測量觸頭、卡板（調(diào)整量具）、測頭。轉(zhuǎn)動微分筒檢查其是否轉(zhuǎn)動靈活及接長桿中的芯桿活動情況，鎖緊裝置是否止動可靠。 2

36、、用校對卡板校對微分頭零位，且用力均勻，如果有影響到測量精度的誤差，不要自行調(diào)整，及時(shí)送計(jì)量室檢測。 3、接長桿正確拼接方法：需要聯(lián)結(jié)接長桿時(shí)，盡可能選用最少量的接長桿來組成所需要的尺寸，減少累計(jì)誤差。同時(shí)使尺寸最大的接桿與微分頭聯(lián)結(jié)。依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。聯(lián)接完后反復(fù)檢查連接桿是否完全擰緊。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 4、接下來測量工件孔徑時(shí)，要先使內(nèi)徑尺和工件嚴(yán)格等溫，防止以上過程手的熱量直接傳到內(nèi)徑千分尺上。 用內(nèi)徑千分尺測量測量孔徑方法：將其測量觸頭測量面支承在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面擺動，找出最大尺寸。然后，在孔的軸向截面內(nèi)擺動，找出

37、最小尺寸。此調(diào)整需反復(fù)幾次進(jìn)行，最后旋緊螺釘，取出內(nèi)徑千分尺并讀數(shù)。測量兩平行平面之間的距離時(shí)，應(yīng)沿多方向擺動千分尺，取其最小尺寸為測量結(jié)果。 測量時(shí)注意事項(xiàng)： A：測量時(shí)必須注意溫度的影響， 在測量過程中避免測量過程時(shí)間過長和用手大面積接觸內(nèi)徑千分尺。尤其是大尺寸測量時(shí)要特別注意。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺B： 由于內(nèi)徑千分尺沒有測力裝置，要掌握好測力的大小。要?jiǎng)偤媒佑|到被測表面，避免旋轉(zhuǎn)力過大損壞千分尺或造成很大誤差。C：用內(nèi)徑千分尺測量孔徑時(shí)，被測表面必須擦拭干凈同時(shí)每一截面至少要在相互垂直的兩個(gè)方向上進(jìn)行，深孔要適當(dāng)增加截面數(shù)量。D：為了提高測量精度，應(yīng)考慮內(nèi)徑千分尺修正量的使用。 E：正確

38、讀數(shù)，要正視量具讀數(shù)裝置，不能斜視。F：避免高溫和陽光直接輻射，經(jīng)常維護(hù)，應(yīng)防磁、防銹、非計(jì)量人員嚴(yán)禁拆卸或調(diào)整量具G：對于較大尺寸測量，測量時(shí)應(yīng)在全長尺寸兩端的0.211L處安裝支承，這樣可以使千分尺的變形量最內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺小，以減小測量誤差。 5、測量完成后，內(nèi)徑千分尺應(yīng)墊平放置或垂直吊掛，以免尺體變形。不可斜靠或兩端擱置中間懸空。工作完畢用汽油擦干凈放入盒中。 三、內(nèi)徑千分尺的讀數(shù)方法 1、置零： 置零之前, 用軟布或者軟紙擦凈量面，微分頭用校對卡規(guī)校對零位. 測量不同范圍可選用相應(yīng)接桿，不需重新校對零位. 若微分筒上的零線與固定套管上的零線不在一條直線上, 用如下方法置零: 微分

39、頭誤差不超過0.02mm(.001)（微分筒刻線兩格之內(nèi)）用制動螺絲鎖緊測微螺桿, 用扳子扳動固定套管, 直至零線對齊。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 微分頭誤差超過0.02mm(.001) (微分筒刻線兩格以上)用制動螺絲鎖緊測微螺桿, 取下微分筒,重新對齊固定套管和微分筒上的0 刻線。 如有必要, 用前一種方法置零。 2、讀數(shù)千分尺的最小讀數(shù)為 0.01mm。圖示讀數(shù)為5.88mm。(可以估讀到0.001mm0.002mm)。 3、誤差分析 內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機(jī)的對零誤差。影響內(nèi)徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫

40、度誤差。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 四、要求 1、外觀 內(nèi)徑千分尺的測量面上不應(yīng)有影響使用性能的銹蝕，碰傷，劃痕、裂紋等缺陷。 2、測微螺桿 測微螺桿和螺母之間全量程范圍內(nèi)應(yīng)充分嚙合且配合應(yīng)良好，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯和明顯竄動。 3、鎖緊裝置 內(nèi)徑千分尺應(yīng)具有能有效地鎖緊測微螺桿的裝置；當(dāng)鎖緊時(shí)，兩測量面間的距離與未鎖緊時(shí)的變化差不應(yīng)大于2.0um。 4標(biāo)尺1）微分筒上應(yīng)有50或100個(gè)標(biāo)尺分度。2）微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)尺間距應(yīng)不小于0.8mm，標(biāo)尺標(biāo)記的寬度應(yīng)在0.080.20mm之間。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 3）微分筒圓錐面的斜角宜在720之間，微分筒圓錐面棱邊至固定套筒表面的距離應(yīng)不大于0.4m

41、m。 4）固定套筒上的標(biāo)尺標(biāo)記與微分筒上的標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)清晰，其寬度差不大于0.03mm。 5）內(nèi)徑千分尺對零位時(shí)，微分筒圓錐面的端面棱邊至固定套管標(biāo)尺標(biāo)記的距離，充許壓線不大于0.05mm，離線不大0.10mm。 5、接長桿 1）內(nèi)徑千分尺的最大充許誤差不應(yīng)大于表4-1的規(guī)定。 2）測量長度L等于或大于200mm的內(nèi)徑千分尺，其長度尺寸的充許變化值不應(yīng)大于表4-1的規(guī)定。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 6、校對卡板和調(diào)整工具 1）內(nèi)徑千分尺應(yīng)提供用于調(diào)整零位和補(bǔ)償測微螺桿與螺母螺紋之間磨損的調(diào)整工具。 2）測量下限為50mm、100mm、150mm、250mm的內(nèi)徑千分尺應(yīng)提供校對卡板，校對卡板的尺寸公差

42、、測量面的硬度 及表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于0.10um。 內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 表4-1 最大充許誤差和長度尺寸的充許變化值測量長度測量長度L/mm最大充許誤差最大充許誤差/um長度尺寸的充許變長度尺寸的充許變化值化值/umL504-50L1005-100L1506-150L2007-200L2508-內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺測量長度測量長度L/mm最大充許誤差最大充許誤差/um長度尺寸的充許變長度尺寸的充許變化值化值/um150L2009-150L20010-150L20011-150L20012-150L20013-150L20016-150L20022-150L20027-150L20032

43、10測量長度測量長度L/mm最大充許誤差最大充許誤差/um長度尺寸的充許長度尺寸的充許變化值變化值/um2000L250040152500L300050253000L400060404000L500072605000L60009080內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺 五、 檢驗(yàn)方法 1、最大充許誤差 采用如環(huán)規(guī)、量塊與量塊附件組成的內(nèi)尺寸或?qū)Ｓ勉Q口等測量工具，或測長儀進(jìn)行檢測，其內(nèi)徑千分尺的示值與測量工具或儀器的讀數(shù)值之差的絕對值，即為內(nèi)徑千分尺的示值誤差。 2、長度尺寸的充許變化值 長度尺寸的變化值是在檢測內(nèi)徑千分尺的示值誤差時(shí)進(jìn)行。首先檢出分別距兩端測量面為0.22L（單位為mm）支點(diǎn)的長度尺寸，參見

44、圖2-3，然后再檢出分別距兩端測量面為200mm支點(diǎn)的長度尺寸，兩者的示值之差即為內(nèi)徑千分尺的長度尺寸的變化誤差值。內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺百分表 百分表主要用于測量零件的形狀誤差和位置誤差的量具。 一、型式 1、百分表應(yīng)遵循GB/T 8123-1998 。 2、百分表的型式與基本參數(shù)如圖1-1所示。百分表百分表百分表百分表百分表百分表 二、百分表使用注意事項(xiàng) 1）使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時(shí)，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。 2）使用時(shí)，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造

45、成測量結(jié)果不準(zhǔn)確，或摔壞百分表。 3）測量時(shí)，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。 百分表百分表 4）測量平面時(shí)，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時(shí)，測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結(jié)果不準(zhǔn)確。 5）為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。 三、讀數(shù)方法 大指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)值0.01mm，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。 先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。百分表百分表 四、技術(shù)要求

46、1、 外觀 百分表各鍍層、噴漆表面及測頭的測量面上不應(yīng)有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃傷等缺陷。 2、相互作用 百分表在正常使用狀態(tài)下，測桿和指針的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡滯現(xiàn)象。 3、度盤 1）標(biāo)尺應(yīng)按0.01mm分度值排列，且標(biāo)尺標(biāo)記清晰，背景反差適當(dāng)，分度值應(yīng)清晰地標(biāo)記在度盤上。 2）標(biāo)尺間距應(yīng)等于或大于0.8mm。 3）標(biāo)尺標(biāo)記寬度應(yīng)為0.100.20mm范圍內(nèi)，且寬度應(yīng)盡量一致。 百分表百分表 4）標(biāo)尺標(biāo)記長度應(yīng)不小于標(biāo)尺間距。 5） 每5個(gè)標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)為長標(biāo)尺標(biāo)記，每10個(gè)標(biāo)尺標(biāo)記應(yīng)有標(biāo)尺標(biāo)數(shù)。 4、指針 1）測桿被壓入時(shí)，指針應(yīng)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。 2）測桿在自由位置時(shí)，指針應(yīng)處于零位逆

47、時(shí)針方向的3090范圍內(nèi)。 3）指針尖端寬度應(yīng)不大于標(biāo)尺間距的20，且與標(biāo)尺標(biāo)記寬度盡量一致。 4）指針長度應(yīng)保證指針尖端位于短標(biāo)尺標(biāo)記長度的3080之間。 5）指針尖端與度盤表面間的間隙不應(yīng)大于0.9mm。百分表百分表 6）帶有轉(zhuǎn)數(shù)指示盤的大量程百分表，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)指針指在整數(shù)轉(zhuǎn)時(shí)，長指針偏離零位不應(yīng)大于30個(gè)分度。 5、測桿 1）測桿應(yīng)帶有球狀或其他形狀的測頭，且易于拆卸。 2）測頭應(yīng)由堅(jiān)硬耐磨的材料制造，其表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙取?6、行程 大量程百分表的行程至少應(yīng)超過量程，超過量不應(yīng)小于指針在度盤上旋轉(zhuǎn)的1/4轉(zhuǎn)。 7、零位調(diào)整百分表應(yīng)具有調(diào)零功能，且應(yīng)保證所調(diào)整位置的可靠。 8、誤差

48、大量程百分表（測桿處于垂直向下或水平狀態(tài)）的充許誤差、回程誤差和重復(fù)性誤差不應(yīng)大于表4-1的規(guī)定。百分表百分表表4-1 大量程百分表的充許誤差、回程誤差和重復(fù)性誤差量程量程S/mm 充許誤差充許誤差/um回程誤差回程誤差/um重復(fù)性誤重復(fù)性誤差差/um任意1轉(zhuǎn)全程量10S2015.025.05.04.020S3015.035.07.05.030S5015.040.08.05.050S10015.050.09.05.0百分表百分表 五、檢驗(yàn)方法 1、充許誤差 將百分表可靠地緊固在不受其測量力影響的檢具裝置或剛性支架上，使其測桿處于水平或垂直向下狀態(tài)，且與檢具或檢測儀器的送進(jìn)方向成一直線。在正、反

49、行程方向上，以規(guī)定的間隔進(jìn)行檢測，直至全量程。 2、 回程誤差 在校準(zhǔn)曲線的全范圍內(nèi)，取正、反行程校準(zhǔn)曲線上相同檢測點(diǎn)之間的最大查值即為回程誤差。 3、重復(fù)性誤差 在全量程內(nèi)的任意點(diǎn)，用同一被測量是以逐漸地和突然地產(chǎn)生的應(yīng)不大于10mm的位移，進(jìn)行不少于百分表百分表5次重復(fù)讀數(shù)，其示值間的最大差值即為該點(diǎn)的重復(fù)性誤差，取全量程內(nèi)不少于3點(diǎn)的重復(fù)性誤差的最大值，作為百分表的重復(fù)性誤差。 4、測量力 將百分表的測頭向下，用砝碼、彈簧或?qū)Ｓ脺y量裝置在測桿正行程中進(jìn)行測量，取最大值作為大量程指示表的測量力。 5、測量力落差 在正、反行程中，相同檢測點(diǎn)的測量力之差的最大值，即為百分表的測量力落差。 6、

50、檢定條件 百分表和檢具在檢定室內(nèi)的平衡溫度的時(shí)間。百分表百分表 應(yīng)不少于2h，檢測時(shí)大量程百分表測桿處于垂直向下或水平狀態(tài)。檢測儀器示值誤差的不確定度應(yīng)不大于2.0um，回程誤差應(yīng)不大于1.0um。 六、百分表保養(yǎng)與保存 1. 遠(yuǎn)離液體,不使冷卻液、切削液、水或油與內(nèi)徑表接觸。測量桿上也不能涂油，避免沾有灰塵的油進(jìn)入到表的內(nèi)部，影響表的靈活性。 2. 在不使用時(shí),要摘下百分表,使表解除其所有負(fù)荷,讓測量桿處于自由狀態(tài)。 3. 成套保存于盒內(nèi),避免丟失與混用。百分表百分表內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表是用來測量孔徑及其形狀精度的一種精密比較量具。 用途：內(nèi)徑指示表是只能用于比較測量的量具，可測量孔的直徑，

51、槽寬等內(nèi)尺寸，以及孔或槽的幾何形狀誤差。 一、型式與基本參數(shù) 1、結(jié)構(gòu)型式 2、內(nèi)徑指示表應(yīng)遵循GB/T 8122-2004。內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表 內(nèi)徑指示表的型式見圖1-1。內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表 3、基本參數(shù) 內(nèi)徑指示表的分度值為0.01mm，其測量范圍有610mm、1018mm、1835mm、3550mm，50100mm、100160mm、160250mm、250450mm等，各種規(guī)格的內(nèi)徑指示表均附有成套的可換測頭，可按測量尺寸自行選擇。 內(nèi)徑指示表的測量范圍、活動測量頭的工作行程及預(yù)壓量和手柄下部長度見表3-1的規(guī)定。內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表表3-1 內(nèi)徑指示表的測量范圍、活動測量頭的工作

52、行程和預(yù)壓量、手柄下部長度 （單位：mm）分度值分度值測量范圍測量范圍活動測量活動測量頭的工作頭的工作行程行程活動測量活動測量頭的預(yù)壓頭的預(yù)壓量量手柄下部手柄下部長度長度H1.016至100.60.14010至180.818至351.035至501.250至1000.6內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表分度值分度值測量范圍測量范圍活動測量頭的活動測量頭的工作行程工作行程活動測量頭的活動測量頭的預(yù)壓量預(yù)壓量手柄下部長度手柄下部長度H0.01100至1601.60.140160至250250至4500.0016至100.60.0518至350.835至5050至100100至160160至350250至450內(nèi)

53、徑指示表內(nèi)徑指示表 二、內(nèi)徑指示表使用注意事項(xiàng) 1、 用千分尺定尺寸：由于內(nèi)徑指示表是一件用于比較測量的量具，因此它測量時(shí)的基本尺寸是由其它量具提供的，按測量時(shí)的精度要求，為其提供尺寸的量具為：外徑千分尺、環(huán)規(guī)和量塊及量塊附件的組合體。在機(jī)械加工車間里最好找的是外徑千分尺，所以通常用千分尺定基本尺寸。 2、選擇固定測桿：將固定測桿安裝在表體上，這時(shí)測量端的長度應(yīng)比外徑千分尺上的基本尺寸長0.51mm左右，可將內(nèi)徑指示表 的測量端放到外徑千分尺兩測量面間比一下，然后將螺母鎖緊把 固定測桿固定，（還有一種固定 測桿是利用臺階面來定位的就不帶螺母）。內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表 3、裝上百分表并使百分表壓縮

54、1mm：將檢查合格的百分表裝進(jìn)彈簧夾頭內(nèi)，用緊固螺釘壓緊彈簧夾頭，夾緊力不能過大，以免將百分表測桿夾死。壓縮百分表1mm的目的，其一，是為了使百分表有一定的起始力。其二，起到提示作用，此時(shí)的百分表與推動已經(jīng)接觸。 4、用內(nèi)徑指示表與外徑千分尺對零位：手握手柄將內(nèi)徑指示表測量端放入外徑千分尺兩測量面間，左右擺動直管，找到最小值，找到最小值后停止擺動，另一只手去轉(zhuǎn)動表圈使表盤上的零刻線與指針重合，重合后記住mm指針?biāo)幍奈恢谩＿@時(shí)指針與mm指針?biāo)幍奈恢镁褪峭鈴角Х殖叩某叽绶从车桨俜直砩系木唧w位置，如圖2-1所示。 內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表圖2-1 用外徑千分尺調(diào)整尺寸圖3-1內(nèi)徑指示表的使用 內(nèi)徑指

55、示表內(nèi)徑指示表 三、內(nèi)徑指示表的測量和讀數(shù) 1、測量 將測量端傾斜放入被測孔內(nèi)，定位護(hù)橋這邊先進(jìn)，再按壓定位護(hù)橋?qū)⒐潭y桿這邊放入，測量端放入孔內(nèi)后將內(nèi)徑指示表豎直，然后左右擺動直管，使內(nèi)徑指示表在軸向上找到最小值，即為孔的直徑。對于兩平行平面間的距離，應(yīng)在上下、左右方向上都 找到最小值，如圖3-1所示。在 加工工件時(shí)，開始的測量都是由游 標(biāo)卡尺來完成只有接近最終的加 工尺寸時(shí)，才用內(nèi)徑指示表去測量。 2、讀數(shù) 讀數(shù)：被測尺寸的讀數(shù)值，應(yīng)等于調(diào)整尺寸與指示表示值的代數(shù)和。測量時(shí)指針與mm指針都回到對內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表 零位時(shí)的位置，讀數(shù)值正好是千分尺上的那個(gè)尺寸，如果沒有回到對零位的位置上，

56、那就以零位這點(diǎn)為分界線，處在順時(shí)針方向時(shí)為“負(fù)”處正逆時(shí)針方向?yàn)椤罢薄?四、技術(shù)要求 1、外觀 內(nèi)徑指示表各鍍層、噴漆表面及測量頭的測量面上不應(yīng)有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃痕等缺陷。 2、相互作用 內(nèi)徑指示表在正常使用狀態(tài)下，測量機(jī)構(gòu)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無卡滯現(xiàn)象。 3、測量面 內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表 1）內(nèi)徑指示表測量頭的測量面應(yīng)由堅(jiān)硬耐磨的材料制造，其表面應(yīng)具有適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙取?2）內(nèi)徑指示表測量頭的測量面曲率半徑不應(yīng)大于測量下限值的1/3。 4、誤差 內(nèi)徑指示表的充許誤差、相鄰誤差、定中心誤差和重復(fù)性誤差不應(yīng)大于表3-1的規(guī)定。 內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表表3-1 內(nèi)徑指示表的充許誤差、相

57、鄰誤差、定中心誤差和重復(fù)性誤差分度分度值值測量范圍測量范圍L最大充最大充許誤差許誤差相鄰誤相鄰誤差差定中心定中心誤差誤差重復(fù)性重復(fù)性誤差誤差mmum0.016L101253310L1818L501550L450186內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表分度分度值值測量范圍測量范圍L最大充最大充許誤差許誤差相鄰誤相鄰誤差差定中心定中心誤差誤差重復(fù)性重復(fù)性誤差誤差mmum0.0016L10522210L1818L506350L45072.5內(nèi)徑指示表內(nèi)徑指示表鋼卷尺 鋼卷尺用于測量較長工件的尺寸或距離。 一、型式與基本參數(shù) 1、鋼卷尺應(yīng)遵循GB 10633-1989。 2、鋼卷尺按不同結(jié)構(gòu)分為A、B、C、D四種型

58、式，如圖4-1（a）、（b）、（c）、（d）所示。鋼卷尺充許帶有附屬裝置，但附屬裝置不應(yīng)改變鋼卷尺的種類和影響其測量精度。 3、按其用途可分為三種： a ）普通鋼卷尺用于測量物體的長度； b ）測深鋼卷尺主要用于測量液體深度； c ）鋼圍尺主要用于測量物體的直徑和周長。鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺 4、鋼卷尺的規(guī)格如表1-1所示。尺帶尺帶型式規(guī)格/m寬度寬度偏差厚度厚度偏差形狀/mmA,B型0.5的整數(shù)倍4250-0.30.120.140-0.04弧形或平形C,D型5的整數(shù)倍8160-0.30.140.240-0.04平形鋼卷尺鋼卷尺 二、鋼卷尺使用方法 1、讀數(shù) 1）直接讀數(shù)法 測量

59、時(shí)鋼卷尺零刻度對準(zhǔn)測量起始點(diǎn)，施以適當(dāng)拉力（拉尺力以鋼卷尺鑒定拉力或尺上標(biāo)定拉力為準(zhǔn)，用彈簧秤衡量），直接讀取測量終止點(diǎn)所對應(yīng)的尺上刻度。 2）間接讀數(shù)法 在一些無法直接使用鋼卷尺的部位，可以用鋼尺或直角尺，使零刻度對準(zhǔn)測量點(diǎn)，尺身與測量方向一致；用鋼卷尺量取到鋼尺或直角尺上某一整刻度的距離，余長用讀數(shù)法量出。 鋼卷尺鋼卷尺 2、鋼卷尺測量中的幾種誤差 較精確的鋼卷尺出廠時(shí)和使用一段時(shí)間后都必須經(jīng)過檢定并注明檢定時(shí)的溫度、拉力與尺長。尺上標(biāo)注的長度為名義長度，其與實(shí)際長度的差值稱為尺長改正l，尺子受到不同的拉力時(shí)會使尺長改變。為避免這項(xiàng)改變，要求使用鋼卷尺時(shí)按照尺上標(biāo)注拉力進(jìn)行。鋼卷尺在不同溫

60、度下其尺長也會變化因此必須采用以溫度t為變量的函數(shù)來表示尺長，這就是尺長方程式，其一般形式為： lt=l+l+l(t-t0)式中 lt 鋼卷尺在溫度t時(shí)的實(shí)際長度；l 鋼卷尺名義長度；l 尺長改正數(shù)，即鋼卷尺在溫度t0時(shí)實(shí)際長度與名義長度之差；鋼卷尺鋼卷尺 鋼卷尺熱膨脹系數(shù)；t0 鋼卷尺檢定時(shí)的溫度；t 鋼卷尺使用時(shí)的溫度。鋼卷尺的使用中，產(chǎn)生誤差的主要原因有下列幾種： a. 溫度變化的誤差 一般鋼卷尺的熱膨脹系數(shù)為=1.25x10-5,對每米每度溫差變化僅八萬分之一，但相同的鋼卷尺在溫差較大的環(huán)境下還是會產(chǎn)生較大的長度變化，影響測量結(jié)果。溫度變化的誤差在尺長方程式中已考慮了。 b. 拉力誤差