南線盾構(gòu)區(qū)間管片修補(bǔ)方案及堵漏施工方案

1、深圳電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線盾構(gòu)區(qū)間管片修補(bǔ)及堵漏施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵隧道集團(tuán)有限公司深圳北環(huán)電纜隧道土建I標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年三月二十日目 錄一、編制說明31.1編制目的31.2 編制依據(jù)31.3 編制原則31.4編制范圍4二、工程概況42.1 工程范圍42.2區(qū)間設(shè)計(jì)概況52.3區(qū)間防水設(shè)計(jì)概況52.4工程地質(zhì)情況52.5水文地質(zhì)5三、隧道管片修補(bǔ)施工方法53.1管片設(shè)計(jì)要求63.2管片損壞的原因63.3管片修補(bǔ)方法6四、防水堵漏施工方法84.1管片環(huán)縫及縱縫滲漏處理84.2管片蹦塊處滲漏水修補(bǔ)施工工藝84.3管片裂縫滲漏處理94.4螺栓孔及

2、吊裝孔滲漏修補(bǔ)施工工藝9五、人員、設(shè)備配置105.1、人員情況105.2、設(shè)備配置10六、安全質(zhì)量保證措施106.1安全保障措施106.2質(zhì)量保證措施11七、文明施工、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施117.1文明施工、環(huán)境保護(hù)保證措施1111.2職業(yè)健康保證措施1114一、編制說明1.1編制目的在深刻領(lǐng)會初步設(shè)計(jì)及部分施工圖意圖，仔細(xì)研讀地勘報(bào)告，全面熟悉現(xiàn)場環(huán)境的基礎(chǔ)上，對工程實(shí)施進(jìn)行總體籌劃制定合理的施工方案，選擇先進(jìn)的施工方法，采取可靠的技術(shù)措施，建立完善的保證體系，配置足夠的施工資源，確?！鞍踩?、質(zhì)量、進(jìn)度、投資和文明施工”五大控制目標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，以達(dá)到提高工程質(zhì)量、確保工程進(jìn)度、確保施工

3、安全和降低工程造價的目的。1.2 編制依據(jù)1、深圳市電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)招標(biāo)文件。2、深圳市電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)合同文件。3、深圳市電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線施工圖紙。4、施工過程中可能涉及到的國家、省、市現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、定額，以及環(huán)境保護(hù)、水土保持方面的政策和法規(guī)。5、工程項(xiàng)目經(jīng)理部的組成、機(jī)械設(shè)備、各類技術(shù)人員配備及施工隊(duì)伍施工能力的基本情況。6、我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.3 編制原則1、遵循合同條款的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價等各方面的工程

4、目標(biāo)。2、根據(jù)施工任務(wù)特點(diǎn)，充分發(fā)揮本公司的技術(shù)及施工專業(yè)優(yōu)勢，合理部署施工力量，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成確保實(shí)現(xiàn)盾構(gòu)始發(fā)掘進(jìn)的順利進(jìn)行。3、施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織科學(xué)，優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程。4、貫徹執(zhí)行國家和深圳市有關(guān)方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5、重視工程范圍的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查工作，建立補(bǔ)勘、預(yù)處理、信息化監(jiān)測相結(jié)合的施工管理體系。6、方案編制做到施工總體部署和分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合、重點(diǎn)工程和一般工程相結(jié)合、特殊技術(shù)和普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施組具

5、有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰、具有實(shí)施性的特點(diǎn)。1.4編制范圍深圳市電網(wǎng)北環(huán)110KV架空線改造入地電纜隧道工程土建I標(biāo)南線盾構(gòu)區(qū)間管片修補(bǔ)、堵漏方案及相應(yīng)的質(zhì)量、環(huán)境、安全、文明施工等保證措施。二、工程概況2.1 工程范圍深圳北環(huán)電纜隧道土建I標(biāo)南線含一條主線，兩條支線，主線全長3966.734m，起訖里程SK0+000SK3+966.734；中航支線長552.021m，起訖里程SZ1K0+000SZ1K0+552.021；福華支線長416.04米，起訖里程SZ2K0+000SZ2K0+416.04,設(shè)井位9座。線路起于筆架山公園力能加電站，向南下穿筍崗西路、中心公園、下穿地鐵3號線、紅荔

6、路、振華路、中心公園、下穿地鐵2號線，沿深南大道至彩田路，沿彩田路向北至華富三路（終點(diǎn)）。南線區(qū)間總平面圖參見1-1。圖1-1 南線區(qū)間總平面圖2.2區(qū)間設(shè)計(jì)概況主線采用4880mm直徑土壓平衡盾構(gòu)施工，管片外徑4.6m，厚度300mm，環(huán)寬1.2m，共分為6塊（1封頂塊+2鄰接塊+3標(biāo)準(zhǔn)塊）管片為通用環(huán)，錯縫拼裝，雙面楔形量34mm。三元乙丙橡膠止水條防水，外涂防腐涂料。管片螺栓M24 5.6級每環(huán)22顆。本區(qū)間線路最小曲線半徑250m；隧道最大縱坡28.65，最小縱坡4.95，隧道埋深10.327.6m。2.3區(qū)間防水設(shè)計(jì)概況區(qū)間結(jié)構(gòu)隧道防水為以結(jié)構(gòu)自防水為主，防水遵循“以防為主、防排結(jié)合

7、、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。區(qū)間結(jié)構(gòu)防水等級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕跡，總濕跡面積不應(yīng)大于總防水面積的2；任意100防水面積上的總濕跡不超過3處，單個濕跡最大面積不大于0.2，其中，隧道工程還要平均滲水量不大于0.05L/(·d)，任意100防水面積上的滲水量不大于0.155L/(·d)。2.4工程地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和地質(zhì)補(bǔ)堪報(bào)告顯示，本區(qū)間始發(fā)段地質(zhì)至上而下依次為：素填土5.84m，中粗砂2.03m，粉質(zhì)粘土2.81m，粗粒砂1.248m，礫質(zhì)粘性土2.292m，全風(fēng)化花崗巖4.876m，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖5.306m，中風(fēng)化花崗巖3.27m，洞

8、身范圍為中風(fēng)化花崗巖。2.5水文地質(zhì)孔隙潛水主要賦存于沖洪積砂層中，沖洪積砂層水量較豐富，具有中等強(qiáng)透水性及中等強(qiáng)富水性。地下水水位1.28.50m。場地地下水主要有兩種類型：一是第四系地層中的上層滯水和孔隙潛水，主要賦存于第四系人工素填土、沖積的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、砂土和殘積礫質(zhì)粘性土中，主要由大氣降水補(bǔ)給，水量較小，水質(zhì)易被污染，地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)，地下水與海水存在水力聯(lián)系；另一類為基巖裂隙水，主要賦存于強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中，略具承壓性。三、隧道管片修補(bǔ)施工方法3.1管片設(shè)計(jì)要求根據(jù)設(shè)計(jì)，管片表面應(yīng)密實(shí)、光潔、平整，邊棱完整無缺損。管片用于拼裝前，應(yīng)予以嚴(yán)格檢查，密封墊槽兩側(cè)及平面轉(zhuǎn)角處不

9、得有剝落、缺損，大缺角用修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)，密封墊溝槽兩側(cè)、底面大麻點(diǎn)用修補(bǔ)水泥漿膩干填平，檢查合格后方可使用。3.2管片損壞的原因1、管片脫模、儲存、吊裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中操作不當(dāng)，出現(xiàn)邊角破損；2、拼裝時管片在盾尾中的偏心量太大，管片與盾尾發(fā)生磕碰現(xiàn)象，以及盾構(gòu)推進(jìn)時盾殼卡壞管片；3、管片拼裝時相互位置錯動，管片與管片間沒有形成面接觸，盾構(gòu)推進(jìn)時在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生集中應(yīng)力，造成管片角碎裂；4、前一環(huán)管片的環(huán)面不平，使后一環(huán)管片單邊接觸，在千斤頂?shù)淖饔孟滦瓮E蹺板，管片受到額外的彎矩而斷裂。在封頂塊與鄰接塊的接縫處的環(huán)面不平，也會導(dǎo)致鄰接塊兩角斷裂；5、拼裝好的鄰接塊開口量不夠，在插入封頂塊時間隙偏小，如

10、強(qiáng)行插入，則導(dǎo)致封頂塊管片或鄰接塊管片角崩落；6、拼裝機(jī)在操作時轉(zhuǎn)速過大，拼裝時管片發(fā)生碰撞，邊角崩落；7、隧道內(nèi)機(jī)械車輛行走或人為的碰損，尤其是拐角處。3.3管片進(jìn)場驗(yàn)收1、管片到達(dá)施工場地時應(yīng)附出廠合格證書和檢測報(bào)告，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可作為正式管片存放于施工場地。一旦管片被損，嚴(yán)禁安裝使用，必須運(yùn)回管片生產(chǎn)廠進(jìn)行修補(bǔ)，完全修復(fù)后方可使用。若損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，則按廢棄品處理，嚴(yán)禁進(jìn)入隧道使用；2、管片的存放場地必須平整，并用枕木鋪設(shè)成管片堆放墊墩；3、管片的堆放層數(shù)不可超過三塊，以免造成管片壓壞，堆放時塊與塊之間以方木支墊；3.4管片破損預(yù)防措施 1、加強(qiáng)管片吊運(yùn)過程的保

11、護(hù)，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生損傷。 2、管片切忌直接堆放在隧道內(nèi)，必須采取措施提高堆放高度，增加管片拼裝機(jī)徑向行程。 3、及時更換破損的撐靴。 4、管片拼裝過程切忌野蠻操作，強(qiáng)行敲打。 5、通過注漿等手段嚴(yán)格控制較大錯臺的發(fā)生。 6、嚴(yán)格控制盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)，操作過程對于千斤頂編組壓力差應(yīng)制定控制指標(biāo)。 7、嚴(yán)格控制二次注漿壓力，以防壓力過大而使管片開裂。3.5可修復(fù)管片與廢棄管片的判定標(biāo)準(zhǔn)管片質(zhì)量缺陷修復(fù)與廢棄判定標(biāo)準(zhǔn)按表3-1劃分。表3-1 管片質(zhì)量缺陷修復(fù)與廢棄標(biāo)準(zhǔn)缺陷類別缺陷程度指標(biāo)廢棄深度(mm)缺陷部位和面積漏筋廢棄吊裝孔預(yù)埋件松脫廢棄蜂窩麻面、空洞、夾渣、疏松30廢棄（滿足一個條件即可判定）

12、密封槽部位拼接面上單處缺陷面積50cm²，且2處以上（以單塊管片計(jì)）內(nèi)、外弧面上單處缺陷面積100cm²，且2處以上。缺陷累計(jì)面積占管片外表面積5%以上。小于上述程度的缺陷。棱角碰撞損傷30廢棄（滿足一個條件即可判定）30外弧面棱角損傷單處面積20cm²，且2處以上。非外弧面棱角損傷單處面積40cm²，且2處以上。外弧面棱角損傷累計(jì)長度占管片外棱邊總長度5%以上。小于上述程度的損傷。氣泡5貫穿裂縫廢棄（滿足一個條件即可判定）非貫穿裂縫3030寬度0.2mm裂縫貫穿密封槽。小于上述程度的裂縫。3.6管片修補(bǔ)方法3.6.1材料1、種類：粘補(bǔ)劑、52.5R白色

13、硅酸鹽水泥、52.5R硅酸鹽水泥、水、E44型環(huán)氧樹脂、EP型固化劑、690稀釋劑、0.2mm(過篩網(wǎng))河砂，0-3mm砂。2、技術(shù)要求：修補(bǔ)砂漿和修補(bǔ)水泥漿采用自來水，砂子需要用清水清洗干凈，顆粒呈規(guī)則形狀,水泥符合規(guī)范要求。環(huán)氧樹脂砂漿需將砂炒干或烘干，按照配合比拌制，使用時注意控制拌料量，確保在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。3.6.2修補(bǔ)混凝土配合比1、修補(bǔ)水泥漿（修補(bǔ)輕微的沉降裂縫及不大于2mm的氣泡等）：白水泥2kg，普通水泥1kg，粘補(bǔ)劑0.54L,水0.48L;2、修補(bǔ)砂漿（修補(bǔ)大于2mm氣泡、氣孔、蜂窩等）: 白水泥2kg，普通水泥1kg,砂7.5kg,粘補(bǔ)劑0.72L,水0.3L。將

14、修補(bǔ)水泥漿或修補(bǔ)砂漿人工攪拌均勻，時間約2分鐘。3、環(huán)氧樹脂砂漿（修補(bǔ)管片崩、缺角等）：E44型環(huán)氧樹脂：EP型固化劑：690稀釋劑：52.5R水泥：0.2mm(過篩網(wǎng))河砂 = 1：1：0.1（單位：ml）：0.7：1.7 (單位：g)3.6.3修補(bǔ)方法管片修補(bǔ)可按照下列不同情況進(jìn)行處理：1、管片小蜂窩、小氣泡：用水把需要修補(bǔ)的部位濕潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水）；用海棉粘上修補(bǔ)水泥漿在兩側(cè)均勻涂抹，直到把蜂窩、氣泡都填滿抹平；要求修補(bǔ)面干后管片顏色一致，表面光滑平整，修補(bǔ)后的蜂窩、氣泡部位要與管片渾然一體，不能肉眼區(qū)分出來。2、管片較大的氣泡、孔洞：用水把需要修補(bǔ)的部位濕

15、潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水）；用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)到氣泡、孔洞里，直至差不多填滿；1015分鐘后檢查修補(bǔ)的修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。修補(bǔ)達(dá)到的效果：修補(bǔ)混凝土干后新舊混凝土結(jié)合緊密，顏色一致，表面無裂紋、無凹凸、無陰影，平整光滑，用灰匙柄敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋。3、管片崩、缺角：環(huán)氧樹脂砂漿具有高強(qiáng)、快凝、防水等特性。配制時，砂需經(jīng)炒干調(diào)配，操作中保持通風(fēng)良好，調(diào)配好的砂漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完成。用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出，將修補(bǔ)表面清理干凈；將攪拌后的環(huán)氧

16、樹脂砂漿涂抹于接合面，用灰匙等工具初修飾成型；5分鐘后檢查混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次填滿找平涂抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)；修補(bǔ)達(dá)到的效果應(yīng)為：新舊混凝土緊密結(jié)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。4、管片裂縫修補(bǔ)沿裂縫方向用小鑿將裂縫外部擴(kuò)寬為56mm的V形槽，深度稍大于裂縫原來的深度。用毛刷將V形槽內(nèi)碎渣顆粒清除干凈，并用清水對基面徹底濕潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水）。用抹刀將環(huán)氧樹脂砂漿用力壓填在V形槽內(nèi)，反復(fù)搓勁、壓實(shí)，務(wù)使充分填塞飽滿?？p面與原結(jié)構(gòu)面齊平。初凝后保濕

17、養(yǎng)護(hù)。四、防水堵漏施工方法4.1管片環(huán)縫及縱縫滲漏處理(1)用鋼絲刷清出環(huán)縫及縱縫縫隙內(nèi)的浮泥、泥垢；(2)查清滲漏的部位，在滲漏部位兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm,孔深至管片密封墊位置。(3)采用微膨脹水泥封閉終止孔，終止孔外部采用速凝水泥外封：(4)對拼縫按35cm的距離布注漿孔，并插入8mm的鋁管，鋁管埋入深度20cm，采用速凝水泥砂漿嵌縫埋管；(5)注入改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液，依次注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達(dá)到壓力后閉管待凝。(6)閉管待凝812小時后進(jìn)行檢查孔口管，如孔口管不飽滿時，進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，以確保注漿質(zhì)量。(7)待凝結(jié)后拆除鋁管做縫面修飾處理，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和

18、外觀要求。4.2管片蹦塊處滲漏水修補(bǔ)施工工藝(1)清除蹦塊和松動的混凝土碎屑，查找滲漏位置并進(jìn)行鉆孔。(2)采用速凝水泥封孔埋管。(3)采用改性環(huán)氧灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.40.5MPa，達(dá)到壓力后閉管待凝。(4)待凝812小時后進(jìn)行檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿。待凝37天后拆管，清理表面；清除基面，要求無塵、無松動顆粒；采用改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液涂于混凝土基面上，要求均勻，不露白；采用環(huán)氧砂漿修復(fù)缺陷位，要求平整無凹凸；采用濕磨法修飾縫面；保持修補(bǔ)處的顏色與管片表面顏色一致，需以水泥漿對修補(bǔ)處進(jìn)行抹面修整。在抹漿之前，需用鋼絲刷對修補(bǔ)進(jìn)行清洗濕潤，再用1：2

19、1：2.5水泥漿抹面修整。抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。4.3管片裂縫滲漏處理1.清裂縫的延伸部位，在裂縫的兩端鉆終止孔，孔徑0.6cm、孔深8.0cm；2.縫鉆孔，孔徑0.6cm，孔深5.0cm；3.沿縫開槽，槽寬2.0cm，深2.0cm；4.清孔、清槽，要求無浮塵、泥垢；5.采用速凝水泥嵌縫、埋管，要求壓貼緊密；6.改性環(huán)氧樹脂化學(xué)注漿液，注漿壓力0.40.5mpa，達(dá)到壓力后，閉管待凝；7.待凝812小時后，檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次重復(fù)注漿，至泡管漿液飽滿；8.待凝37天后拆管，清除嵌縫早強(qiáng)水泥，采用環(huán)氧砂漿嵌縫，對開槽縫的填補(bǔ)，要求填補(bǔ)混凝土壓貼緊密，表面顏色、平整度應(yīng)與原管片表

20、面基本一致。9.待凝結(jié)后采用濕磨法修飾表面。4.4螺栓孔及吊裝孔滲漏修補(bǔ)施工工藝1、卸松螺栓孔的螺帽；2、清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、銹跡；3、用水泥砂漿封閉一端出口，并從另一端出口插入小鋁管（8mm）用水泥砂漿封閉。4、在相應(yīng)的拼縫對應(yīng)螺栓兩邊，鉆終止孔，孔徑12mm，孔深到管片密封墊。5、采用改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力0.30.4MPa。6、待凝812小時后進(jìn)行檢查孔口泡管，不飽滿的進(jìn)行二次或多次注漿，至到泡管漿液飽滿。7、待凝57天后拆管，清除螺栓孔中的封閉水泥，安裝對接螺檢帽，更換膠圈。8、對螺栓孔位置的管片進(jìn)行修復(fù)，以確保管片結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和外觀要求。9、對吊裝孔采用雙快水泥砂冰

21、對吊裝孔進(jìn)行封堵，封堵完后擰上逆料螺堵，交管片殘留的水泥漿清理干凈。4.5 隧道修補(bǔ)臺架對于隧道頂部及人手直接觸摸不到的破損部位，采用自制的可移動式修補(bǔ)臺架作為施工作業(yè)平臺，施工臺架下預(yù)留盾構(gòu)軌道運(yùn)輸空間和行人、管廊空間。施工臺架采用軌道式、電動牽引。修補(bǔ)臺架示意圖五、人員、設(shè)備配置5.1、人員情況修補(bǔ)人員共安排4人進(jìn)行修補(bǔ)，并安排兩名技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。5.2、設(shè)備配置擬投入本工程的設(shè)備工具序號設(shè)備工具名稱數(shù)量單位備注1灰匙6把2鋼鑿8把3鐵錘4把4小膠桶6只5鋼刷10把6電鉆2臺7注漿泵1臺8手動注漿泵1臺9注漿管及阻塞器2套10打磨機(jī)2臺六、安全質(zhì)量保證措施6.1安全保障措施1、確保安

22、全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地。執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制度、采取有效措施防止事故發(fā)生。2、對進(jìn)場工人必須進(jìn)行安全教育及安全技術(shù)交底工作，并且做到定人定崗。3、施工人員配戴齊全防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。4、施工所需機(jī)具及材料等垂直運(yùn)輸時，下方嚴(yán)禁站人，要聽從信號工統(tǒng)一指揮，不得違章作業(yè)；水平運(yùn)輸時，要確認(rèn)物料碼放平穩(wěn)，并禁止運(yùn)輸前方站人。5、施工必須保證有足夠照明，施工處無照明死角，作業(yè)人員注意行走安全，不得嬉戲打鬧。6、施工時嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料等，手使工具要放入工具袋內(nèi)。7、施工過程中，現(xiàn)場必須有安全員、現(xiàn)場管理人員進(jìn)行巡查，保證安全施工。8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙、酒后作業(yè)、嬉戲打鬧，保持現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生，文明施工。9、如遇交叉作業(yè)，需隨時注意安全，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全的安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離至安全位置，并及時上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.2質(zhì)量保證措施1、已修補(bǔ)好的管片不允許有裂縫產(chǎn)生，特別是與管片斷面間更不允許有干縮裂縫存在，如有這種情況存在則必須返工。2、經(jīng)修補(bǔ)或表面處理后的部位顏色應(yīng)與管片的原色基本一致，且表面的光潔度要與原管片一致，保持隧道內(nèi)管片安裝的整體效果。3、修補(bǔ)管片的質(zhì)量由質(zhì)量工程師具體負(fù)責(zé)監(jiān)控，對施工工