C6337說明書(有基礎)

1、一、 煤層氣抽油機概述抽油機：游梁平衡抽油機。本說明書在抽油機的結(jié)構(gòu)、性能、安裝、調(diào)試、潤滑及維護保養(yǎng)等方面，進行了基本的說明，供用戶在實際使用中參考。本機執(zhí)行的標準為SY/T5044-2003。二、 技術(shù)規(guī)范2-1 煤層氣抽油機的機型型號表示 CYJ H Y 平衡方式代號，Y是游梁平衡 減速器齒輪齒形代號，H為雙圓弧減速器額定扭矩，kN·m光桿最大沖程，m額定懸點載荷，×10kN抽油機代號CYJ6-3-37HY表示額定懸點載荷為60kN，光桿最大沖程3m，減速器齒輪為雙圓弧齒形，額定扭矩37kN·m。2-2 煤層氣抽油機基本技術(shù)參數(shù)表1抽油機型號懸點額定載荷（k

2、N）沖程(m)沖次（min-1）電機型號功率（kw）整機質(zhì)量（kg）整機長×寬×高（m）CYJ6-3-37HY603 2.4 1.81-6YVP200L2-6 22105008.35×2.0×7.8注：表中的參數(shù)僅供采購選型參考,具體參數(shù)應以實際機型提供的參數(shù)為準。三、 結(jié)構(gòu)簡述抽油機結(jié)構(gòu)簡述分整機和部件兩大部分，結(jié)構(gòu)表述及零部件名稱見圖1圖1 抽油機結(jié)構(gòu)簡圖1、底座總成；2、支架總成；3、懸繩器；4、驢頭；5、U型框；6、驢頭頂絲；7、檔桿；8、游梁總成；9、中軸承；10、尾游梁；11、配重塊；12、橫梁連桿總成；13、減速器；14、曲柄銷總成；15、

3、曲柄；16、上剎車裝置；17、下剎車裝置；18、皮帶；19、電動機裝置；20、皮帶護罩3-1 底座總成（1）、支架總成（2）底座是抽油機的最基本的結(jié)構(gòu)件之一，是其它各部件的安裝基礎。支架總成、減速器、電動機總成、剎車臂總成以及護欄等均通過螺栓安裝在底座總成上。支架由螺栓緊固在底座上，前腿與抽油機底座相連，后腿與減速器底座相連。支架上設置有梯子，以便于作業(yè)需要時，操作人員上下抽油機。3-2 懸繩器（3）、驢頭（4）、U型框（5）、驢頭頂絲（6）、檔桿（7）懸繩器是懸吊光桿負荷的裝置。將抽油機和光桿連接起來。驢頭為焊接結(jié)構(gòu)件，上部設置有掛繩樁，用于掛吊懸繩。驢頭為懸掛式連接，通過驢頭內(nèi)部懸掛軸與游

4、梁連接。U型框是防止懸繩在下沖程中脫離驢頭側(cè)板的裝置。驢頭頂絲是用來調(diào)整驢頭偏斜的裝置。檔桿用來防止驢頭在下沖程時與游梁分離。3-3 游梁總成（8）、中軸承（9）、尾游梁（10）、配重塊（11）游梁總成為組焊件，是抽油機最基本構(gòu)件之一，其中部坐在游梁支撐上，前端與驢頭相連，后端與橫梁連桿連接。中軸承安裝在游梁底部，中軸承總成與支架頂部的支承座連接，內(nèi)裝兩副滾子軸承，產(chǎn)品出廠時，軸承內(nèi)已注滿潤滑脂。尾游梁與配重塊是抽油機平衡裝置，安裝時直接掛到游梁尾部即可。3-4 橫梁連桿總成（12）橫梁為組焊結(jié)構(gòu)件，其兩端通過銷軸與連桿連接，中間通過支座與尾軸承座總成連接。連桿為曲柄銷與橫梁之間的連接件，共兩

5、件，其上接頭與橫梁連接，下接頭與曲柄銷座連接。3-5 減速器（13）減速器通過螺栓固定在底座上，輸出軸在遠離井口一側(cè)，兩端與曲柄連接；輸入軸在靠近井口的方向。輸入軸的一端安裝大皮帶輪，通過傳動皮帶與電動機輸出軸上的小皮帶輪相連；另一端裝有剎車轂。減速器投入使用前應加注極壓型工業(yè)齒輪油，齒輪靠油池浸油潤滑。3-6 曲柄銷總成（14）、曲柄（15）曲柄總成主要由曲柄和曲柄銷總成等部分組成。為便于安裝和使用，曲柄銷出廠時，軸承內(nèi)已注滿潤滑脂。兩件曲柄銷一件為左旋螺紋銷軸，一件為右旋螺紋銷軸，安裝時，人從井口方向面對抽油機，右側(cè)安裝右旋螺紋曲柄銷，左側(cè)安裝左旋螺紋曲柄銷。3-7 剎車裝置（16）（17

6、）、電動機（19）剎車裝置是一套由剛性桿件連接在一起的制動操縱機構(gòu)，其一端連接在剎車把上，另一端與減速器主動軸端的剎車連桿連接。由于抽油機的運動慣性較大，所以剎車時一定要平緩，切勿急剎！為保險起見，停機作業(yè)時除拉緊剎車外，還應將鎖塊放入剎車轂外緣凹槽內(nèi)。電機安裝在專門的滑軌上，可以對電機位置及皮帶進行調(diào)整。抽油機運轉(zhuǎn)是由皮帶向減速器傳遞動力；四、 抽油機的安裝和運行4-1 基礎鋪設本抽油機使用的基礎根據(jù)用戶要求，分為整體式固定基礎和分塊組合式基礎兩種。抽油機通過壓杠和地腳螺栓安裝與基礎之上，安裝尺寸見附圖。整體式固定基礎，可在井場安裝位置處直接預制；分塊組合基礎由二至四塊組成，安裝尺寸見附圖。

7、基礎鋪設前應把地面整平、夯實。懸繩器距基礎上平面最小高度H及支架中心至井口距離L見參數(shù)表(參見圖1)。抽油機H、L參數(shù)表 單位：mm抽油機型號LHCYJ6-3-37HY30001290抽油機安裝時，不管是整體基礎，還是分塊基礎，抽油機地腳螺栓必須擰緊，并采取防腐措施。可采用砂子填滿地腳螺栓孔(坑)，然后用瀝青澆灌封口即可。4-2 抽油機安裝1、底座的安裝:將底座裝于基礎上，用楔鐵墊起，先調(diào)整底座位置使游梁支架中心在底座上豎直投影點(底座上鉆有標記孔)到井口中心距L±2.5mm，底座中心線應當與“投影點”到井口中心連線重合，兩線重合度誤差不大于1/1000；再調(diào)整底座水平，要求縱向(前

8、后方向)水平度誤差不大于1.5/1000，橫向(左右方向)水平度誤差不大于1/1000。調(diào)整完畢，用地腳螺栓把底座緊固在基礎上。 圖3 底座平面橫向水平測量 圖4 底座平面縱向水平測量2、吊裝支架，支架與底座安裝在一起，使支架頂面橫向水平度偏差小于0.5/1000mm，用鉛錘檢驗支架頂板中心投影與底座中心是否對正，偏移量小于5mm（允許在連接板處加墊調(diào)整），將支架同底座見連接螺栓擰緊。再安裝操作平臺。3、吊放游梁等：將游梁組件吊裝到支架上，調(diào)整游梁，使驢頭弧板中心垂線上的鉛垂落在油管中，偏移量小于±1.5mm。在連桿自由下垂的情況下，兩連桿內(nèi)側(cè)到曲柄加工面對應點的距離最大差值不超5m

9、m。緊固各螺栓后，檢查以上調(diào)整值是否仍在規(guī)定范圍內(nèi)，否則重新調(diào)整。 圖5 支架中心測量 圖6 安裝操作平臺 圖7 吊放游梁4、調(diào)整曲柄銷位置：根據(jù)選定的抽油機沖程，將曲柄銷調(diào)整到相應的曲柄銷孔內(nèi)。左、右兩側(cè)曲柄銷不得調(diào)換。5、連接曲柄銷裝置與連桿，固緊連接螺栓。對游梁作縱向或橫向調(diào)整，使處于驢頭弧板中心垂線上的鉛錘仍落在油管中，緊固支架軸承座固定螺栓和調(diào)整螺栓，同時檢查驢頭上的鋼絲繩運行軌跡是否正確。 圖8 連桿與曲柄銷組合 圖9 調(diào)整皮帶松緊 圖10 吊裝游梁平衡裝置6、安裝剎車裝置：安裝剎車裝置時，曲柄垂直向下。調(diào)整松開和剎住位置，都應靈活可靠。調(diào)整轉(zhuǎn)軸，使剎車剎緊時，剎車操縱架后部最少余

10、34齒。在剎緊位置應可靠制動，操縱應靈活。松開時，保正剎帶先脫離，剎帶與制動輪間隙在2-4mm。緊固所有連接螺母防止松動。7、安裝膠帶：根據(jù)沖次配備好小皮帶輪，裝好膠帶，調(diào)節(jié)好膠帶的張緊度，用四點一線的方法找正皮帶輪，使大小膠帶輪的端面處于同一平面，其允差不大于2mm。8、檢查電控箱，接線端子是否有松動現(xiàn)象，緊固所有連線和連接螺栓，接通電源，注意保證曲柄的旋轉(zhuǎn)方向與箭頭要求的旋轉(zhuǎn)方向一致。9、吊裝尾游梁：使游梁處于水平狀態(tài)，剎緊剎車，將尾游梁用2根單繩的吊具起吊掛到游梁尾部，并安裝好調(diào)整螺栓。10、安裝集中潤滑裝置，調(diào)整高壓軟管的長度。在安裝潤滑接頭前，先用油泵注入油脂，直至潤滑接頭有油脂溢出

11、，再墊上銅墊安裝接頭。注意在支架軸承座處留夠回轉(zhuǎn)長度。11、檢查所有的連接螺栓，再次緊固，凡有鎖緊裝置的螺母均應鎖緊。12、各潤滑部位均按潤滑要求加滿潤滑油或潤滑脂。4-3 啟動與停機1、開機時，應先檢查供電系統(tǒng)是否正常，然后摘掉安全剎車鎖塊（或松開死剎桿），松開剎車，再啟動電動機。2、停機時，應先切斷電源，再剎車。剎車時，操作要平穩(wěn)，切忌猛剎！4-4 試運轉(zhuǎn)檢查就緒后，進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)分兩步進行。1、點動電動機，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運轉(zhuǎn)件有無碰撞，懸繩器是否對中。2、連續(xù)運轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動機工作是否正常，膠帶松緊是否適當；停機時檢查剎車是否靈活可靠，停機后檢查各調(diào)節(jié)

12、螺栓是否松動。4-5 負荷運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)檢查無異常后，根據(jù)油井工況將所需配重塊裝入配重箱，按照設定工況參數(shù)進行負荷試運轉(zhuǎn)，時間為1小時。1、運轉(zhuǎn)中，檢查光桿是否對正井口，有無異常聲響，扭矩是否平衡，如不平衡，應立即調(diào)整平衡塊數(shù)量，膠帶松緊是否適當，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。2、停機后檢查：全部螺栓再次擰緊，檢查減速器各密封處有無滲漏，各運動副處的發(fā)熱情況。上述檢查合格后，安裝皮帶護罩，檢查無擦掛情況后即可投入正常工作，工作24小時后，復查各螺栓的緊固度。運轉(zhuǎn)兩周后再次檢查各螺栓緊固度，對曲柄銷螺母、曲柄鎖緊螺母，游梁支座和尾軸承連接螺母、下偏平衡體緊定螺栓，減速器合箱螺栓需特別注意緊固。4-6

13、安裝注意事項1、設備出廠時，減速器已加足潤滑油，運轉(zhuǎn)前檢查是否漏裝油。2、設備出廠時，各外露加工面均做過防腐處理，暫不使用表面，請保留防護層，使用時表面應清洗后裝配。3、設備出廠前，支架、橫梁、曲柄銷等軸承座均已加滿黃油。4、 抽油機安裝時各螺絲預緊扭矩參考下表表3螺栓直徑M16M20M24M27M30M36扳手最大許用扭矩N.m78156274405539950五、 技術(shù)安全規(guī)則為了確保人身安全和抽油機正常運行，操作者必須嚴格遵守：5-1 警告：抽油機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)動部件周圍及平衡裝置下嚴禁站人，嚴禁對控制柜進行作業(yè)。5-2 警告：嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，攀登梯子或?qū)Τ橛蜋C進行調(diào)節(jié)操作。5

14、-3 停機保養(yǎng)、檢修、修井、調(diào)整作業(yè)及進行控制柜作業(yè)時必須剎緊剎車，剎車安全裝置是為了保證抽油機安裝和停機作業(yè)時的絕對安全而設計的，停機后，除拉緊剎車外，還應將安全裝置中的制動板放入剎車輪外緣的凹槽內(nèi)（或擰緊死剎桿），以保證安全。開機前須將其掀起（松開），再松開剎車，啟動電機。5-4 嚴禁靠近運動件放置影響運轉(zhuǎn)及安全的物品,閑置物品應移至遠處。5-5 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，進行潤滑檢查，加油或調(diào)整各部位。 5-6 使用剎車時，應先停電動機，停機后曲柄仍能轉(zhuǎn)動一定角度，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時，再緩慢將剎住，剎車要緩慢平穩(wěn)，切忌急剎。5-7 啟動電動機時，應先將制動板取出，翻轉(zhuǎn)后固定在減速器螺栓

15、上，或松開死剎桿；松開剎車，再啟動電動機。 5-8 懸繩器與光桿分開時，應先將光桿用卡瓦固定在井口上。并把懸繩器固定好。 5-9 所有電氣設備和原件都應有保護措施，以免日曬雨淋及碰傷。裝好接地線，以防發(fā)生電氣事故。5-10 調(diào)整沖程時，按調(diào)整要求進行。5-11 維修時，必須遵守卸裝程序及起重的安全規(guī)則。 5-12 應備有沙箱及其他滅火工具，以防發(fā)生火災。六、 潤滑減速器用油根據(jù)設備管理處抽油機訂貨規(guī)范推薦型號選用，各潤滑點手工加注潤滑脂按表4進行，用集中潤滑系統(tǒng)加注潤滑脂時推薦使用2#鋰基脂。減速器加油，應使油面處于油位指示器的兩刻線之間。油品的更換應視具體情況而定，可做油樣分析，根據(jù)油中所含

16、水和雜質(zhì)的比例，確定更換時間。除潤滑卡中潤滑點外，懸繩器、驢頭銷、連桿連接銷、剎車支承座軸、剎車安全裝置、剎把銷等處也應定期加注潤滑脂，以防銹蝕。對采用脂潤滑的部位，原則上每半年更換一次，并應盡量避免冬季加油。當環(huán)境穩(wěn)定度較低，而導致減速器內(nèi)潤滑油難以流動時，應根據(jù)用戶當?shù)氐膶嶋H情況在潤滑油中添加適量降凝劑。表4 抽油機潤滑點序號潤滑部件潤滑點數(shù)潤滑油品用量（L）潤滑時間油品加油更換加油更換1鋼絲繩2鋼絲繩脂視需要視需要2支架軸承座13#鋰基脂0.21視需要半年3橫梁軸承座13#鋰基脂0.151視需要半年4曲柄銷軸承座23#鋰基脂0.21視需要半年5減速器1減速器潤滑油視需要按容量視需要半年6

17、電動機軸承23#鋰基脂0.21視需要半年圖11 煤層氣抽油機潤滑位置圖七、 抽油機維護與保養(yǎng)在用戶遵守抽油機使用說明書和有關(guān)標準中規(guī)定的保管、運輸、安裝和使用的條件下。從出廠之日起12個月內(nèi)為抽油機的保修期。7-1、當班工作者對抽油機的維護與保養(yǎng)工作1、檢查抽有機基礎是否牢固，有無下沉移位；支架軸承座、橫梁軸承座的緊固螺母是否松動。2、檢查減速器軸承蓋及軸頭密封，減速器合箱面、排油孔螺塞是否滲油。3、檢查曲柄銷軸鎖緊螺母是否松動、脫扣。4、檢查鋼絲繩有無斷股或繩帽松動。5、保持抽油機環(huán)境衛(wèi)生，將廢油回收，不能隨地亂倒。臟物必須用土深埋處理。6、必須安裝皮帶罩，注意安全。不能將工具隨手放在抽油機

18、任何部位，保證設備安全運行。7、抽油機使用維護必須符合OHASA180001職業(yè)安全健康管理體系有關(guān)規(guī)定。72、抽油機的強制保養(yǎng)721 一保1、累計運轉(zhuǎn)時間2000h進行一次保養(yǎng)。2、按71中16的內(nèi)容檢查維護。3、檢查剎車機構(gòu)的可靠性。曲柄在任何位置，應保證剎車均能可靠的制動。剎車操作力不應超過0.15KN（彈簧拉力計測量）。松開剎把后，剎車輪與剎帶不得有任何接觸，最小間隙范圍為1.5mm2.0mm（目測）。4、檢查各潤滑點及補充潤滑劑。5、檢查膠帶的張緊是否適當。在膠帶中點用一只手壓0.15KN0.2KN力，膠帶下垂30 mm50 mm為合適。V型膠帶應保證電動機膠帶輪與減速器輸入軸膠帶輪

19、端面不共平面尺寸不大于1 mm（用拉線目測）。722 二保1、累計運轉(zhuǎn)時間4500h進行一次二保。2、按7.2.1中35的內(nèi)容檢查維護。3、檢查整機噪聲。在抽油機運轉(zhuǎn)時，觀其噪聲，測點分布在減速器輸出軸兩端外，距軸端面1.0m遠，距抽油機底面1.5m高處，用聲級計A聲級測取算術(shù)平均值應符合表5的規(guī)定。 表5減速器扭矩(kN.m)3737噪聲(dB)85874、檢查減速器軸承溫度。軸承最高溫度不得超過70。5、檢查減速器油池溫度。油池最高溫度不得超過70。6、檢查減速器油池潤滑劑量。如有以下情況之一，應立即更新潤滑劑。(a) 減速器內(nèi)部各表面沉積物。(b) 油被沙子、金屬微粒的雜物污染的情況。(

20、c) 油乳化的情況。7、檢查齒輪接觸斑點，有無擦傷、點蝕或裂紋等損壞情況。8、檢查輪輻、輪緣有無裂紋。9、檢查吊繩有無鋼絲繩斷股或繩套松動現(xiàn)象。723 三保1、累計運轉(zhuǎn)時間9000h進行一次。2、按7.2.2中39的內(nèi)容檢查維護。3、檢查抽油機所有焊接件本體有無永久變形、開裂現(xiàn)象和焊縫周圍有無疲勞裂紋。4、檢查減速器齒面磨損情況。測量齒側(cè)間隙是否超標。5、檢查抽油機懸點投影、剪刀差。 6、檢查基礎的穩(wěn)定性，測量支架振幅指標不得超過表8的規(guī)定。7、更換影響抽油機性能的磨損零部件。8、檢查電器的絕緣性，保養(yǎng)電動機。9、井口數(shù)字化模塊耐得住風吹、日曬和雨林，因此不需要日常維護與保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)故障應

21、與相應部門聯(lián)系，便于及時進行更換或維修。八、 常見故障及排除方法表9故障性質(zhì)故障現(xiàn)象原因排除方法整機工作不平穩(wěn)底座、支架振動，支架擺動基礎下沉、移位，基礎制作不符合要求按制作要求修整基礎電動機發(fā)生不均勻的噪聲底座與基礎、支架底板與底座接觸不牢固填實灰土；支架底板與底座之間加金屬墊片調(diào)整抽油機未對準井口中心對準井口抽油機不平衡調(diào)整平衡塊數(shù)量懸繩器上光桿過載調(diào)整工況井內(nèi)結(jié)蠟或沙卡修井作業(yè)曲柄銷軸在曲柄孔內(nèi)松動或軸向位移發(fā)出周期性噪聲抽油機超載、沖次過高調(diào)整參數(shù)連桿與曲柄連接蹩勁調(diào)整連桿的安裝位置曲柄銷孔配合面有雜物，曲柄銷軸與錐套孔配合不緊清洗銷軸與銷孔，擰緊曲柄銷的鎖緊螺母曲柄銷圓錐面磨損更換曲

22、柄銷連桿工作不正常連桿碰擦曲柄游梁安裝偏斜調(diào)整游梁使其中心線與減速器縱向中心線重合連桿拉斷拉斷前，連桿可能發(fā)生震動或響聲連桿銷被卡在正確安裝曲柄銷連桿銷上不平衡力過大消除不平衡現(xiàn)象，找正抽油機連桿接頭焊接質(zhì)量或材料問題檢查焊接質(zhì)量及材質(zhì)曲柄和減速器輸曲柄劇烈跳動曲柄的鎖緊螺栓松動緊固鎖緊螺栓、螺母軸上鍵槽或鍵擠壞在軸上與舊鍵槽 90°的新鍵槽內(nèi)安裝新鍵剎車失靈剎車剎不住或自動剎車剎車輪與剎帶間隙不合適調(diào)整間隙剎車帶磨損更換剎車帶剎車片或剎車輪被油污染清洗剎車輪、剎車帶減速器工作不正常減速器內(nèi)或軸承部位發(fā)出響聲抽油機不平衡調(diào)整平衡軸上齒輪與軸的配合松動，發(fā)生位移更換減速器齒輪過度磨損或打齒軸承磨損或損壞更換新軸承軸承蓋或蜜蜂等部分摩擦擰緊軸承及連接螺栓故障性質(zhì)故障現(xiàn)象故障原因預防及排除方法減速器發(fā)熱減速器內(nèi)溫度高于60潤滑油過量或不足，按規(guī)定的量加潤滑油潤滑油不對或變質(zhì)更換潤滑油減速器齒面損壞齒面點蝕磨損和擦傷減速器超載運行按照規(guī)