G5+PE管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2010年修訂版

1、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求-PE管材 G5+燃?xì)馄髽I(yè)聚乙烯（PE）輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制合作小組標(biāo)準(zhǔn) G5+ PE001.1-2008 產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求第1部分：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模?010年版） 2008年11月燃?xì)馄髽I(yè)聚乙烯（PE）輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制合作小組 發(fā)布 前言燃?xì)馄髽I(yè)聚乙烯（PE）輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制合作小組（以下簡稱合作小組）是由國內(nèi)五家燃?xì)馄髽I(yè)自愿加入的合作小組。合作小組成立旨在針對目前國內(nèi)塑料管道市場中的一些不良狀況，共同制定對PE輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)和方法。首批制訂完成了3個(gè)聚乙烯管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制辦法：產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求 第1部分：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿墓?yīng)商資格預(yù)審導(dǎo)則 第1部分：燃

2、氣用埋地聚乙烯管材產(chǎn)品質(zhì)量保證管理辦法 第1部分：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿暮献餍〗M成員單位，承諾將共同制定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制辦法作為本企業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，圍繞促進(jìn)提高燃?xì)庥镁垡蚁≒E）產(chǎn)品質(zhì)量開展工作。成員企業(yè):北京市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限責(zé)任公司香港中華煤氣有限公司成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司廣州市煤氣公司深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)股份有限公司 目錄1 范圍2 術(shù)語和符號3 材料4 顏色及外觀5 幾何尺寸6 力學(xué)性能7 物理性能8 管材的熔接兼容性 9 標(biāo)志10 管材檢驗(yàn)規(guī)則11 包裝12儲存、搬運(yùn)、運(yùn)輸附件：聚乙烯輸配系統(tǒng)質(zhì)量合作小組質(zhì)保書（管材）出廠檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求 第1部分：燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿?范

3、圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了聚乙烯輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制合作小組對應(yīng)用于埋地燃?xì)夤芫W(wǎng)的聚乙烯（PE）管材的技術(shù)要求。包括聚乙烯混配料的基本性能和聚乙烯管材的外觀、尺寸、物理性能、機(jī)械性能、兼容性、包裝和儲運(yùn)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的聚乙烯管材是由PE80和PE100級的燃?xì)鈱Ｓ没炫淞蠟橹饕?，?jīng)擠出成型制造的單色或帶有標(biāo)識色條的燃?xì)夤懿?。管材的公稱外徑為16mm630mm。本標(biāo)準(zhǔn)的制定是以GB 15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材為基礎(chǔ)，結(jié)合ISO 4437-2007燃?xì)廨斔陀寐竦鼐垡蚁┕懿模≒E）-公制系列-規(guī)范和EN1555燃?xì)廨斔陀盟芰瞎艿老到y(tǒng)-聚乙烯（PE）中的相關(guān)要求編制

4、。本標(biāo)準(zhǔn)中未提到的應(yīng)按GB15558.1執(zhí)行，本標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定高于GB15558.1的地方按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2 術(shù)語和符號 本標(biāo)準(zhǔn)中提到的術(shù)語和符號釋義遵從GB 15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材中第3章的規(guī)定。3 材料3.1 混配料制造管材必須使用由聚乙烯輸配系統(tǒng)質(zhì)量控制小組認(rèn)可的燃?xì)鈱Ｓ没炫淞稀?.2 回用料制造管材必須全部使用潔凈新料，禁止使用任何形式、任何來源的回用料、回收料、再生料。3.3 制造色條的混配料 制造色條的混配料應(yīng)使用制造管材的混配料生產(chǎn)商認(rèn)可的專用色條混配料。3.4 混配料性能制造管材用的聚乙烯混配料應(yīng)符合表1和表2的要求。表1 聚乙烯混

5、配料的性能性能單位要求試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法a密度kg/m3930（基礎(chǔ)樹脂）23GB/T 1033中方法D，試樣制備按GB/T 1845.1中3.3.1規(guī)定熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）g/10 min0.21.4，且最大偏差不應(yīng)超過混配料標(biāo)稱值的±20% 190，5kgGB/T 3682熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時(shí)間)min20200bGB/T 17391揮發(fā)分含量mg/kg350GB 15558.1水分含量cmg/kg300ISO 15512炭黑含量d%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）2.02.5GB/T 13021炭黑分散d或顏料分散等級3GB/T 18251外觀級別A1，A2，A3或BISO 18553炭黑顆粒

6、尺寸dnm1025ASTM D3849a 本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中引用的國標(biāo)均可采用等同的ISO標(biāo)準(zhǔn)或EN標(biāo)準(zhǔn)替代b 試驗(yàn)溫度也可選擇210c 當(dāng)測量的揮發(fā)分含量不符合要求時(shí)才測量水分含量。仲裁時(shí)，應(yīng)以水分含量的測量結(jié)果作為判定依據(jù)。 d 炭黑含量、炭黑分散、炭黑顆粒尺寸僅應(yīng)用于黑色混配料表2 以管材形式測定的聚乙烯混配料性能性能單位要求試驗(yàn)條件試驗(yàn)方法c耐氣體組分h2080，2 MPaGB 15558.1耐快速裂紋擴(kuò)展（RCP）a全尺寸（FS）試驗(yàn)：(dn 250mm)S4試驗(yàn)：(en 15mm)MPa全尺寸試驗(yàn)的臨界壓力Pc，F(xiàn)S 1.5×MOPS4試驗(yàn)的臨界壓力Pc，s4 MOP/2.

7、4 - 0.07200ISO 13478GB/T 19280耐慢速裂紋增長bh500PE80；80；0.8 MPa(試驗(yàn)壓力)PE100；80；0.92 MPa(試驗(yàn)壓力)GB/T 18476耐候性（僅對于非黑色混配料）氣候老化后，以下性能滿足要求：E3.5 GJ/m2GB 15558.1或ISO 16871靜液壓強(qiáng)度80；1000hPE80；4.0 MPaPE100；5.0 MPaGB/T 6111斷裂伸長率350%GB/T 8804.3熱穩(wěn)定性20minGB/T 17391電熔接頭抗剝離-脆性破壞的百分比23；33.3%GB/T 19807(熔接條件1)GB/T 19808a 如S4試驗(yàn)結(jié)

8、果不符合要求，按全尺寸試驗(yàn)重新進(jìn)行測試 MOP=，C2b 采用dn110 SDR11的管材進(jìn)行切口試驗(yàn)c本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法中引用的國標(biāo)均可采用等同的ISO標(biāo)準(zhǔn)或EN標(biāo)準(zhǔn)替代3.5 PE混配料的熔接兼容性在環(huán)境溫度（23±2）條件下按照GB/T 19809制備熱熔對接接頭進(jìn)行測試?yán)鞆?qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)滿足表3中的要求。表3 PE混配料的性能以對接熔接接頭形式測定性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法對接熔接拉伸強(qiáng)度（dn110mm SDR11）-試驗(yàn)至破壞：韌性破壞-通過脆性破壞-未通過23GB/T 19810或 ISO 139533.6 分級3.6.1 聚乙烯混配料應(yīng)按照表4規(guī)定的最小要求強(qiáng)度（MRS）

9、分級。 表4 聚乙烯混配料的分級 命名LCL（20，50年，97.5%）MRS/MPaPE808.00LCL9.998.0PE10010.00LCL10.03.6.2 混配料供應(yīng)商應(yīng)按GB/T 18475 (或ISO12162)提供分級證明資料。3.6.3 按ISO9080用外推法對混配料的長期靜液壓強(qiáng)度進(jìn)行評價(jià)時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)至少在三個(gè)溫度下進(jìn)行，其中兩個(gè)溫度固定在20和80，第三個(gè)溫度可以在30和70間自由選擇。80曲線的拐點(diǎn)不得發(fā)生在5000h前（t5000h）。3.7 混配料供應(yīng)商應(yīng)能提供每個(gè)牌號的定型檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.7.1 混配料的定型檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括3.4節(jié)規(guī)定的全部性能、熔接

10、兼容性和分級。3.7.2 至少每兩年對混配料進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括耐快速裂紋擴(kuò)展和耐慢速裂紋增長。3.8 技術(shù)數(shù)據(jù) 管材生產(chǎn)商應(yīng)能夠向買方提供證明其原料符合本標(biāo)準(zhǔn)第3章全部要求的資料。 4、顏色及外觀要求4.1 顏色1 PE80級管材應(yīng)為黃色或黑色加黃條，PE100級管材應(yīng)為橙色或黑色加橙條。2 黑色管上應(yīng)共擠出至少三條色條，色條沿管材圓周方向均勻分布。4.2 外觀1 管材內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。2 管材兩端應(yīng)切割平整，并與管材軸線垂直。5 幾何尺寸5.1 一般要求1 管材可采用直管和盤卷管（dn110）兩種形式交貨。2 直管長

11、度一般為12米，也可由供需雙方約定。管材長度不應(yīng)存在負(fù)誤差。3 管材壁厚一般選用SDR17.6和SDR11兩個(gè)系列，也可由供需雙方約定。5.2 外徑、壁厚、不圓度管材的平均外徑、不圓度、壁厚應(yīng)符合表5。5.3壁厚、不圓度、平均外徑的測量方法應(yīng)符合GB/T 8806塑料部件尺寸的測定。5.4測量壁厚應(yīng)使用管壁測厚儀，測量平均外徑應(yīng)使用尺，長度的測量可選擇分度值不低于0.5mm的鋼卷尺。表5 平均外徑、不圓度和壁厚 單位為毫米公稱外徑平均外徑范圍最大不圓度壁厚范圍dndem ,mindem ,max盤卷管a直管SDR17.6SDR11ey，miney，maxey，miney，max1616.016

12、.31.21.22.32.73.03.42020.020.31.21.22.32.73.03.42525.025.31.51.22.32.73.03.43232.032.32.01.32.32.73.03.44040.040.42.41.42.32.73.74.25050.050.43.01.42.93.34.65.26363.063.43.81.53.64.15.86.57575.075.51.64.34.96.87.69090.090.61.85.25.98.29.2110110.0110.72.26.37.110.011.1125125.0125.82.57.18.011.412.714

13、0140.0140.92.88.08.912.714.1160160.0161.03.29.110.214.616.2180180.0181.13.610.311.516.418.2200200.0201.24.011.412.718.220.2225225.0226.44.512.814.220.522.7250250.0251.55.014.215.822.725.1280280.0281.77.015.917.625.428.1315315.0316.97.917.919.828.631.6355355.0357.28.920.222.432.335.7400400.0402.410.0

14、22.825.236.440.2450450.0452.711.325.628.340.945.1500500.0503.012.528.431.445.550.2560560.0563.414.031.935.250.956.1630630.0633.815.835.839.557.363.2a 對于盤卷管，d75時(shí)最大不圓度由供需雙方商定。5.5生產(chǎn)者對管材幾何尺寸的測量位置和測量條件應(yīng)符合 GB 15558.1-2003和GB/T 8806中的相關(guān)要求。驗(yàn)收者可選擇在距管材端口150mm的位置測量，試驗(yàn)條件是常溫23±2。6 力學(xué)性能 管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表6。表6 管材的力學(xué)

15、性能性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法靜液壓強(qiáng)度 ah破壞時(shí)間100h20PE80；9.0 MPaPE100；12.4 MPaGB/T 6111破壞時(shí)間165h80PE80；4.5 MPaPE100；5.4 MPa破壞時(shí)間1000h80PE80；4.0 MPaPE100；5.0 MPa斷裂伸長率%350%GB/T 8804.3耐快速裂紋擴(kuò)展(RCP)全尺寸(FS)試驗(yàn)dn250mm或S4試驗(yàn) (e15mm)MPaMPa全尺寸試驗(yàn)的臨界壓力Pc，F(xiàn)S1.5×MOPS4試驗(yàn)的臨界壓力Pc，s4MOP/2.4 - 0.07200ISO 13478GB/T 19280耐慢速裂紋增長en 5mm錐體

16、試驗(yàn)en 5mm切口試驗(yàn)mm/dayh105008080（SDR11）PE80，0.8 MPa(試驗(yàn)壓力)PE100，0.92 MPa(試驗(yàn)壓力)GB/T 19279GB/T 18476壓縮復(fù)原ah試樣壓扁后，進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)：(i) 20:破壞時(shí)間100h(ii) 80:破壞時(shí)間165h(iii) 80:破壞時(shí)間1000h025-50mm/min壓扁保持(60±5)min1min內(nèi)釋放GB/T 15558.1EN 12106GB/T 6111a 靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)于壓縮復(fù)原后進(jìn)行，能滿足壓縮復(fù)原試驗(yàn)的可認(rèn)為滿足靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)要求。壓縮復(fù)原試驗(yàn)的基本試驗(yàn)條件按照GB15558.1-200

17、3中的附錄F執(zhí)行，其中壓扁時(shí)間延長到（60±5）min。7 物理性能 管材的物理性能應(yīng)符合表7。表7 管材的物理性能性能單位要求試驗(yàn)參數(shù)試驗(yàn)方法熱穩(wěn)定性(氧化誘導(dǎo)時(shí)間)min20200aGB/T 17391熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)g/10min加工后，MFR變化20%190，5kgGB/T 3682縱向回縮率%3110GB/T 6671a 試驗(yàn)溫度也可選擇2108 管材的熔接兼容性 采用不同牌號混配料制造的聚乙烯管材應(yīng)通過熱熔對接方式相互驗(yàn)證兼容性。在環(huán)境溫度（23±2）條件下按照GB/T 19809制備熱熔對接接頭進(jìn)行測試?yán)鞆?qiáng)度試驗(yàn)，檢測是否滿足表3要求的拉伸強(qiáng)度，取

18、樣方案遵循表8。表8 熱熔對接方案管材PE80PE100PE80YXPE100XYY 必須進(jìn)行兼容性試驗(yàn)。X 僅在采購方有要求時(shí)進(jìn)行 9 標(biāo)志9.1 管材應(yīng)在表面打印標(biāo)志或直接成型于管材上，標(biāo)志不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其它形式的失效。在正常的貯存、氣候老化、加工及允許的安裝、使用后，在管材的整個(gè)生命周期內(nèi)，標(biāo)記字跡應(yīng)保持清晰可辨。9.2 如采用打印，標(biāo)志的顏色應(yīng)區(qū)別于管材顏色。標(biāo)志的品質(zhì)和大小應(yīng)達(dá)到目視清晰可辨。9.3 標(biāo)志應(yīng)至少包括表9所列內(nèi)容。表9 最少的標(biāo)志內(nèi)容內(nèi)容標(biāo)志或符號制造商及商標(biāo)名稱及符號內(nèi)部流體“燃?xì)狻奔啊癎AS”字樣尺寸en3.0mm en3.0mmdn×endn SDR

19、材料和命名PE80或PE100中密度或高密度混配料牌號生產(chǎn)時(shí)間（日期）例：2008.08.30生產(chǎn)批號標(biāo)準(zhǔn)編號GB 15558.1-2003壓力管道許可標(biāo)志和許可證號TS XXXXX質(zhì)量小組專用標(biāo)記“G5+”9.4 盤卷管的長度可在卷上標(biāo)明。9.5 打印間距不超過1m。10 管材檢驗(yàn)規(guī)則10.1 檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和定型檢驗(yàn)。10.2 尺寸分組管材依據(jù)表10進(jìn)行尺寸分組。10.3 定型檢驗(yàn)10.3.1 同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)。表10 管材的尺寸分組尺寸組123公稱外徑尺寸范圍dndn7575dn250250dn630a代表尺寸最小

20、尺寸dn16 SDR11dn75 SDR11dn250 SDR11最大尺寸dn63 SDR11dn225 SDR11dn630 SDR11a 本表中的代表尺寸是定型檢驗(yàn)中所需代表尺寸，是依據(jù)表5中全部管材尺寸按照10.3.2的原則列出的參考口徑。各供應(yīng)商可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)及供貨情況，按照10.3.2中的原則自行選取代表尺寸，但所選擇的代表尺寸應(yīng)能涵蓋其供應(yīng)范圍。10.3.2依據(jù)表10對管材尺寸進(jìn)行分組，在尺寸組內(nèi)選取最大和最小公稱外徑、最小SDR值的管材進(jìn)行試驗(yàn)。不同牌號的混配料應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。10.3.3定型檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)包括第4章到第7章和第9章的全部內(nèi)容。10.3.4 耐快速裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)僅需提

21、供最大口徑、最大壁厚的管材的試驗(yàn)報(bào)告。根據(jù)目前的試驗(yàn)室條件，管材耐快速裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)最大僅能做到dn 315 SDR11。隨著試驗(yàn)條件的進(jìn)步，應(yīng)提供更大口徑的試驗(yàn)報(bào)告。10.4 型式檢驗(yàn)10.4.1 每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。10.4.2 依據(jù)表10規(guī)定，每尺寸組任選一個(gè)口徑和SDR值進(jìn)行試驗(yàn)。每年都應(yīng)更換一個(gè)口徑和SDR值。10.4.3 型

22、式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為除耐快速裂紋擴(kuò)展外，第6章和第7章的全部內(nèi)容。10.5 出廠檢驗(yàn)10.5.1 組批同一生產(chǎn)批號的混配料、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t，則以10天產(chǎn)量為一批。10.5.2 對于每批出廠管材，應(yīng)按照表11所規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)第4章和第5章的全部內(nèi)容，并推斷批的可接收性。表11 抽樣方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re1501512802815005011200120132003201100008132032508001123512234610.5.3 在檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中，進(jìn)行靜液壓強(qiáng)度（80，

23、165h） 、斷裂伸長率、熱穩(wěn)定性和熔體質(zhì)量流動(dòng)速率試驗(yàn)，樣本數(shù)量符合相關(guān)試驗(yàn)要求。以上指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)不到要求時(shí)，隨機(jī)抽取雙倍樣品對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)樣品不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。10.5.4 判定批次合格的產(chǎn)品方可出廠。應(yīng)將出廠檢驗(yàn)的實(shí)際數(shù)據(jù)按照質(zhì)量小組專用質(zhì)保書和出廠檢驗(yàn)記錄的格式填寫（見附錄），一批一份，隨管材發(fā)貨。11 包裝11.1 包裝按供需雙方要求進(jìn)行，在外包裝、標(biāo)簽或標(biāo)志上應(yīng)寫明廠名、廠址。11.2 隨每批管材發(fā)貨，應(yīng)附帶聚乙烯輸配質(zhì)量合作小組專用質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)記錄、靜液壓試驗(yàn)報(bào)告，且三者應(yīng)相互對應(yīng)。11.3 隨每批管材發(fā)貨，應(yīng)附帶合格證。11.4應(yīng)能按供需雙方約定的要求

24、，附帶本批管材所用混配料的材質(zhì)證明文件。12 儲存、搬運(yùn)、運(yùn)輸12.1 混配料禁止露天存放。12.2 管材的儲存應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)。2堆放場所應(yīng)采取防止陽光曝曬、雨淋措施，并遠(yuǎn)離熱源。嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，場地應(yīng)有防火措施。3 管材在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物；在施工現(xiàn)場存放的少量管材，應(yīng)放在平整的地面上，地面應(yīng)無尖銳物。4管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑，不同壁厚和不同級別的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)記。并應(yīng)遵守先進(jìn)先出的原則。5管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管材的堆放高度不應(yīng)使管材的橫截面變形。當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。 12.3 管材的搬運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 小心輕放，排列整齊；2 不得拋摔、劇烈撞擊和沿