曹妃甸管樁技術操作規(guī)程

1、ibii iii巴mooz % 9 甘 900z尿芻k鯉w八h十h目錄1工程概況32作業(yè)前應做的準備和必須具備的條件42.1作業(yè)條件42.2技術準備42.3材料準備52.4材料和質量要點73參加作業(yè)人員的資格及要求104、作業(yè)所需的工機具及儀器、儀表的規(guī)格和標準114.1打樁機114.2樁錘124.3樁帽124.4送樁器135作業(yè)程序、方法和內容145.1工藝流程145.2操作工藝146作業(yè)過程屮對見證點和停工待檢點的控制227作業(yè)活動中有關人員的職責、分工和權限。238作業(yè)結果的檢查驗收和應達到的標準要求248基木規(guī)定248.2 質量標準249作業(yè)環(huán)境應達到的條件2610作業(yè)的安全要求措施2

2、711編制參考標準及規(guī)范281、工程概況曹妃甸鋼鐵基地一期工程，對于中型建筑物（吊車噸位在20t以 下），要求地基承載力特征值為250wfakw400kpa,要求總體沉降量 在6080mm以內，采用淺層phc預應力管樁；重型建筑物、重要 設備基礎、對沉降敏感的大型管道支架，要求地基承載力特征值fak m400kpa,要求總體沉降量控制在40mm以內，采用深層phc預應 力管樁。2、作業(yè)前應做的準備和必須具備的條件2.1作業(yè)條件2.1.1現(xiàn)場三通一平完成，場地應碾壓平整，保證可以承受樁機及單 節(jié)樁起吊的重量，保證樁機移動和打樁時穩(wěn)定垂直。2.1.2作好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨時道路和管樁的堆

3、放場地, 作到布局合理，規(guī)劃有序。2.1.3清除現(xiàn)場影響打樁施工的高空、地面及地下障礙物。2.1.4布置測量控制網(wǎng)，水準基點，按設計圖紙放線定位，并會同有 關部門作好預檢手續(xù)。樁基軸線的控制點和水準點的數(shù)量應不少于兩 個，并設在受打樁影響的范圍之外。2.1.5根據(jù)樁基設計圖紙及地質鉆探資料，選擇有代表性的工程樁進 行試樁工作，數(shù)量不少于兩根，核查地質資料是否準確、打樁機及樁 錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施 工標準。2.1.6根據(jù)試樁情況，合理編制工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機 的行走路線和打樁順序的合理性，避免施工過程中擠樁和壓樁，施工 時宜考慮米用退打。2.2

4、技術準備2.2.1建立由項目經(jīng)理領導，技術負責執(zhí)行控制，施工員、質檢員、 班組檢查的三級管理系統(tǒng)，形成橫向由質檢員、施工員和班組長分別 監(jiān)控，縱向由項目經(jīng)理到生產班組長的質量管理體系。222會同有關單位進行圖紙會審和打試樁工作確定打樁施工標準。2.2.3根據(jù)建設單位及監(jiān)理單位提供的規(guī)劃和設計圖紙進行軸線控制 網(wǎng)點和標高控制點的移交、檢驗和校核工作。2.2.4組織施工管理人員熟悉圖紙利打樁施工標準并對進場的工人進 行安全技術交底。2.3材料準備2.3.1預應力管樁的品種規(guī)格：木工程采用預應力高強混凝土管樁(phc),樁尖采用十字型鋼樁尖，采用焊接接樁。232預應力管樁的質量要求：預應力管樁質量必

5、須符合國家標準和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定， 進場時應附有出廠合格證。預應力管樁的外觀質量應符合表1的規(guī) 定，預應力管樁的尺寸允許偏羌及檢查方法應符合表2的規(guī)定。預應力管樁的外觀質量表表1目 項優(yōu) 等 品品 等一品 格 合不允許; 7 o 部人2%度補 局不0.2深彥3漿不允許每于于 x大大bo m .不、彳 5ml不度能 于"乂長応 大一j計且 不長累eo 漏漿不搭補損 磕 部 局不允許每應 bfth /20c補 大攵阡修面 處。 每補 m應 m范 o尼 于2m 大ocit 木5 度于 深大 損不 磕積俵筋許 允 、縫 面 表麗度許 允 不不允許混落 面坍 表土許 允 不接頭及樁套箍與

6、樁身結合面不允許彭罷/8空洞 和蜂 窩許 允 不預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法表2項目允許偏差值質檢工具及量度方法優(yōu)等品一等品合格品長度l±0.3%l+05%l-0.4%l+07%l-0.5%l采用鋼卷尺端部傾斜w0.3%dw0.4%dw05%d用鋼尺量頂面平整度10將直尺靠尺的一邊緊靠樁 身，另一邊端板緊靠，測其最大間 隙外 徑dw600+2 2+42+54>600+32+327-4用卡尺或鋼尺在同一斷面 測定相互垂直的兩直徑，取 其平均值。壁厚t+ 100+150正偏差不用鋼尺在同一斷面相互垂計0直的兩直徑上測定四處壁 厚，取其平均值。保護層厚度+50+7+3+10 +

7、5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度wl/1500wl/1200wl/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用 鋼尺測其彎曲處最大距離。端外側平 面度0.2用鋼直尺一邊緊靠端頭板， 測其間隙處距離。頭外徑0-1板內徑2用鋼卷尺或鋼直尺厚度正偏差值不限，負偏差為0注：1表內尺寸以管樁設計圖紙為準，允許偏差值單位為毫米。2.預應力筋和螺旋箍筋的混凝土保護層應分別不小于25mm和20mm0233焊條（接樁用人型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī) 定，采用國產e43焊條，其質量應符合碳鋼焊條hgb/t5117-1995） 的規(guī)定；采用保護焊專用焊絲時按相應規(guī)程執(zhí)行。2.4材料和質量要點2.4.1材料的關鍵

8、要求2.4.1.1混凝土質量控制應符合混凝土質量控制標準（gb50164-92） 的規(guī)定。2.4.1.2phc樁的混凝土的強度等級不得低于c80o2.4.1.3管樁的各部位尺寸偏差應符合表2的規(guī)定。2.4.2技術關鍵要求2.421場地碾壓平整，打樁前應認真檢查施工設備，將導桿調直。2.4.2.2按施工方案合理安排打樁路線，避免壓樁和擠樁。2.423樁位放樣應采用不同方法二次核樣。樁身傾斜率應控制在：底 樁傾斜率w0.5%,其余樁傾斜率w0.8%。242.4樁間距小于35d （d：樁徑）時，宜采用跳打，應控制每天打 樁根數(shù)，同一區(qū)域內不超過12根樁，避免樁體上浮，樁身傾斜。 2.4.2.5施工時

9、保證樁錘、樁帽、樁身中心線在同一條直線上，保證打 樁吋不偏心受力。2.4.2.6打底樁時采用錘重或冷錘(不掛檔位)施工，將底樁徐徐打入, 調直樁身垂直度，遇地下障礙物及時清理后再重新施工。242.7接樁時焊縫要連續(xù)飽滿，焊渣要清除；焊接自然冷卻時間應不 少于lmin,地下水位較高的應適當延長冷卻時間，避免焊縫遇水； 對接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填，保證打樁時樁頂不偏心受力; 避免接頭脫節(jié)。2.4.3質量關鍵要求2.4.3.1對照地質資料，按設計及規(guī)范要求合理選用施工機具，采用“重 錘低擊”的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù)，避免樁身混凝土產生 疲勞破壞，樁身斷裂。243.2根據(jù)施工的管樁尺寸

10、按要求制作樁帽及送樁器，避免樁帽和送 樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。243.3管樁在運輸、吊樁及堆放過程中應正確疊放，輕起輕吊，避免 使用前樁身就已經(jīng)斷裂、樁頂破碎?，F(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整，且必須按二點支法設置墊木，支點位置如下圖、偏差控制±20cmo管樁在柴油打樁機附近存放，應 單層放置，且須設支墊。在靜壓樁機附近或距柴油打樁機15m以上 存放時,不宜超過4層(d400mm)和3層(d500d600mm),底層必須 設支墊。243.4施工管樁時要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、 樁帽、樁身中心線在同一條直線上，避免因打樁時偏心受力導致樁頂 破碎、樁身斷裂。2.

11、4.4環(huán)境關鍵要求2.4.4.1根據(jù)施工總平而圖在施工現(xiàn)場四周設置一封閉的圍墻和大門， 將現(xiàn)場和外界隔離。2.4.4.2打樁施工時嚴格遵守在當?shù)丨h(huán)保時間內施工，盡量減少打樁噪 聲對周圍環(huán)境產生的影響。防噪聲的措施：對樁錘加隔聲罩。2.4.4.3打樁對鄰近原有建筑物和地下管線產生影響的，采取必要的隔 振、減振、防擠、監(jiān)測和預加固措施。對在40m之內的房屋，如須 防振保護，可采用防振溝或防振槽（必要時可在溝、槽內充填泥漿）, 溝、槽深度一般為45m,如再深可采用減振壁，女山 地下連續(xù)墻、 砂樁、旋噴樁。2.4.4.5施工現(xiàn)場盡可能的將表層土硬化，減少打樁和刮風時帶來的粉 塵污染。3、參加作業(yè)人員的

12、資格及要求本工程現(xiàn)場作業(yè)人員主要有：技術員、施工員、質檢員、材料員、安全員、測量員、資料員、樁機操作工、起重工、司機及雜工等，所 有機械操作人員必須持證上崗，施工前進行安全技術交底。序號名稱資格及要求1技術員具有土木工程專業(yè)技術員及其以上技術職稱，專業(yè)知 識扎實，現(xiàn)場實際操作能力強，工作認真負責。2質檢員具有質檢員上崗證，從事過巖土工程專業(yè)的質檢工作， 業(yè)務水平扎實，工作認真負責。3施工員具有施工員上崗證書，從事過巖土工程專業(yè)的現(xiàn)場施 工工作，工作認真負責，現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富。4材料員具有材料員上崗證書，從事過現(xiàn)場材料管理工作，工 作認真負責，業(yè)務水平扎實。5安全員具有安全員上崗證書，從事過施工

13、現(xiàn)場的安全管理工 作，工作認真負責，勤勞肯干。6測量員具有勞動部頒發(fā)的測量員上崗證書，能夠熟練操作現(xiàn) 場需要的各種測量儀器，工作認真負責。7資料員具有上崗證，從事過施工資料整理工作，工作認真負 責。8操作工具有上崗證，從事過現(xiàn)場機械操作工作，工作認真， 勤勞肯干。9起重工具有上崗證，從事過現(xiàn)場機械操作工作，工作認真， 勤勞肯干。10司機具有上崗證，從事過車輛駕駛工作，工作認真，勤勞 肯干。4、作業(yè)所需的工機具及儀器、儀表的規(guī)格和標準根據(jù)施工組織設計，組織機械、設備及儀器進場，一個工作班組打樁所需主要施工機具計劃見表3o主要施工機具計劃表表3序號機械設備型號規(guī)格數(shù)量生產能力1打樁機履帶式或步履式

14、2良好2打樁錘見表44良好3起重機履帶式15t2良好4電焊機交流或氣體保護焊電 焊機4良好5送樁器與樁徑相匹配2良好6樁帽與樁徑相匹配2良好7管樁切割器2良好8經(jīng)緯儀j22良好9水準儀s31良好4.1打樁機三點支撐履帶打樁機或步履式打樁機。打樁機的樁架由支架、導 向桿、起吊設備、動力設備、移動裝備等組成，樁架分節(jié)組裝，選擇 樁架高度按樁長+滑輪組高+樁錘帽高度+起移位高度的總和另加 0.5-lm的富余量。打樁機的樁架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn) 定性，并應與所掛樁錘相匹配。4.2樁錘樁錘分為落錘、氣動錘、柴油錘、液壓錘等類型。以上幾種樁錘 中，柴油錘爆發(fā)力強，錘擊能量大，功效高，錘擊作用時間

15、比自市落 錘作用吋間長，因此錘擊應力相應低一些，沖擊體沖擊距離(原距) 隨樁阻力的大小而自動調整，比較適合于管樁的施打。曹妃甸工程中 phc管樁釆用柴油錘施打，選擇筒式柴油打樁錘參考表4o4.3樁帽樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽宜做成圓筒型，套樁 頭用的筒體深度宜為3540cm。內徑應比管樁外徑大23cm,并設有 導向角與樁架導軌相連，保證與柴油錘的中心線重合。樁帽應設有樁 墊層和錘墊層兩部分，“錘墊”設在樁帽的上部，與柴油錘的下沖擊 體接觸，保護柴油錘和樁頭的作用?！板N墊” 一般用豎紋硬木或盤圓 層疊的鋼絲繩制作，厚度宜取1520cm?！皹秹|”設在樁帽的下部套 筒的里面，與管樁頂部相

16、接觸，一般是用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、 膠合板等材料制作。筒式柴油打樁錘參考表表4柴油錘型號25號32號36 號40 號50 號60 號62 號72號80號沖擊總質量(t)2.53.23.53.64.04.54.65.06.06.27.28.0垂體總質量5.67.29.212.5-1&417.4 (t)6.28.211.015.020.5常用沖程1.51.61.81.91.82.0(m)2.23.23.23.62.53.4適用管樁4>300*300<1)4004>5004>550<1>600規(guī)格4> 4004)50()e 55()4)6004)

17、6004)800單樁豎向承 載力設計值 適合范圍(kn)600120080016001300-24001800-33002200-38002600-4500樁尖可進入 的巖土層密實砂層 堅硬土層 全風化巖密實砂層 堅硬土層 強風化巖強風化巖強風化巖強風化巖強風化巖常用控制貫 入度(mm/10擊)2040205020502050307030804.4送樁器在錘擊法或靜壓法送 樁施工中，良好的送樁器下 部結構形狀對于加強樁頂 保護、避免偏心造成局部受 壓非常關鍵，建議的送樁器 結構形式有插銷式和套筒 式二種，見右圖：d44q4.4.1送樁器做成圓筒形，并有足夠的強度、剛度和耐打性。4.4.2送樁器

18、長度做成送樁深度的1.5倍4.4.3送樁器應與管樁匹配，采用套筒式送樁器，套筒深度取250350mm,內徑應比管樁外徑大2030mm。444送樁器上下兩端面平整，且與送樁器中心軸線垂直。445送樁器下端面開孔，使管樁內腔與外界連通。5、作業(yè)程序、方法和內容5.1工藝流程5.2操作工藝5.2.1測量定位根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打 樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一個區(qū) 域內根據(jù)每天施工進度放樣1020根樁位，在樁位中心點地面打入一 支©6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標示。樁機移位后，進行

19、第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點所標示工 程樁位坐標點（x、y值），采用極坐標法進行核樣，保證工程樁位 偏差值小于10mm,并以工程樁位點為中心，用白灰按樁徑大小畫一 個圓圈，以方便插樁和對樁。工程樁在施工前，根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上畫出以米為 單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入 土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。5.2.2樁機就位為保證打樁機下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機 施工安全，采用厚度約23cm厚的鋼板鋪設在樁機底板下，鋼板寬 度比樁機寬2m左右，保證樁機行走和打樁的穩(wěn)定性。樁機行走時，將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導向腳不伸出導桿 末端為準。根據(jù)

20、打樁機樁架下端的角度計初調樁架的垂直度，并用線墜由樁 帽中心點吊下與地上樁位點初對中。523管樁起吊，對中和調直5.2.3.1管樁應由吊車將樁轉運至打樁機導軌前，管樁單節(jié)長w20m轉 運采用專用吊鉤鉤住兩端內壁直接進行水平起吊，兩點鉤吊法見圖5。管樁單節(jié)長大于20m應采用四點吊法轉運，吊點位置見圖6。管樁擺放宜采用兩點支法見圖7。圖5圖6現(xiàn)場工程實例圖如下:5.2.3.2管樁擺放平穩(wěn)后，在距管樁端頭0.21l處，將捆樁鋼絲繩套牢, 一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，另一端鋼絲繩掛在吊車主鉤上，打 樁機主卷揚向上先提樁，吊年在后端輔助用力，使管樁與地面基本成 45°60。角向上提升，將管樁

21、上口喂入樁帽內，將吊車一端鋼絲繩 緩慢松開取下，配合將管樁移至樁位中心。圖75.2.3.3對中：管樁插入樁位中心 后,先用樁錘自重將樁插入地下 3050cm,樁身穩(wěn)定后，調止樁 身、樁錘、樁帽的中心線重合, 使之與打入方向成一直線。如工 程實例右圖：52.34調直：用經(jīng)緯儀（直樁）和角度計（斜樁）測定管樁垂直度和 角度。經(jīng)緯儀設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩 臺經(jīng)緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏 差不大于0.5%05.2.4打樁5.2.4.1打第一節(jié)樁時必須采用樁錘自重或冷錘（不掛檔位）將樁徐徐 打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中

22、心 位置和角度，確認無誤后，再轉為正常施打，必要時，拔出重插，直 至滿足設計要求。5.2.4.2正常打樁宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設計圖紙及地質鉆探資料 參照表4選擇。5.2.4.3打樁順序應根據(jù)樁的密集程度及周圍建（構）筑物的關系確定: 若樁較密集場地且距周圍建（構）筑物較遠，施工場地開闊時宜從 中間向四周進行。若樁較密集場地狹長，兩端距建（構）筑物較遠時，從中間向兩端 進行。若樁較密集且一側靠近建（構）筑物時，從毗鄰建（構）筑物的一 側開始，由近及遠地進行。根據(jù)樁入土深度，先長后短。根據(jù)管樁規(guī)格，先大后小。根據(jù)高層建筑塔樓（高層）與群房（低層）的關系，先高后低。5.2.5接樁5.2.5.1當

23、管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在 厚粘性土層中接樁。525.2管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5 1.0m。5.2.5.3下節(jié)樁的樁頭處設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁 應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎曲失高不得大于0.1% 樁長。525.4管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出 金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不 超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。5.2.5.5焊接時宜由三個電焊工在成120度角的方向同時施焊，先在坡 口周圍上對稱點焊46點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分

24、層施 焊，每層焊接厚度應均勻。5.2.5.6焊接層數(shù)不得小于三層，釆用普通交流焊機的手工焊接時第一 層必須用4）3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，笫二層方可用粗電焊 條（4）4mm或05mm）施焊；采用自動及半自動保護焊機的應按相 應規(guī)程分層連續(xù)完成。5.2.5.7焊接時必須將內層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊 必須滿焊，電焊厚度宜高岀坡口 1mm,焊縫必須每層檢查，焊縫飽 滿連續(xù)，不可有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工質量驗收 規(guī)范(gb50205-2001)中二級焊縫的要求。5.2.5.8焊接完成后，需自然冷卻lmin后才可繼續(xù)錘擊，夏天施工時 溫度較高，可采用鼓風機送風，加

25、速冷卻，嚴禁用水冷卻或焊好即打。5.2.5.9對于抗拔及高承臺樁，其接頭焊縫外露部分應作防銹處理。工程實例圖片如下：圖1圖2圖3526送樁 5.2.6.1根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，根據(jù)設計及試打樁時確 定的各項指標來控制是否采取送樁。5.2.6.2送樁前保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面高度 宜控制在0.30.5m。5.2.6.3送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長 度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。526.4在管樁頂部放置樁墊，厚薄均勻，將送樁器下口套在樁頂上， 采用儀器調正樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。5.2.6.5送樁完成后，

26、及時將空孔回填密實。527檢查驗收527.1在樁帽側壁用筆標示尺寸，以厘米為單位，高度為試樁標準制 定最后每陣貫入度的45倍。將經(jīng)緯儀架設在不受打樁振動影響的位 置上對管樁貫入度進行測量。最后，用收錘回彈曲線測繪紙繪出管樁 的回彈曲線，在從回彈曲線上量出最后三陣貫入度。5.2.7.2當采用送樁時測試的貫入度參考同一條件的樁不送樁時的最 后貫入度予以修正。5.2.7.3根據(jù)設計及試打樁標準確定的標高和最后三陣貫入度來確定 可否成樁，滿足要求后，作好記錄，會同有關部門作好中間驗收工作。 5.2.7.4實際控制成樁標準中的標高和最后三陣貫入度與設計及試樁 標準出入較大時，會同有關部門采取相應措施，研

27、究解決后移至下一 樁位。5.2.7.5打樁過程中，遇到下列情況之一應暫停打樁，及時會同有關部 門解決：貫入度突變；樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫;樁身突然出現(xiàn)傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；phc樁總錘擊數(shù)超過2500；樁身回彈曲線不規(guī)則。6、作業(yè)過程中對見證點和停工待檢點的控制6.1嚴格按照重錘低擊的原則進行施打，phc管樁總錘擊數(shù)不得超過 2500次，避免造成管樁疲勞破壞。6.2樁位采取二次復核的方法，即放樣檢驗合格后，樁機對正正式施 打前進行復核，保證成樁偏差在規(guī)范允許的范圍之內。6.3接樁吋上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點彎 曲失高不得大于0.1%樁

28、長。6.4坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口 1mm,焊縫必須每 層檢查，焊縫應飽滿連續(xù)，滿足規(guī)范要求。6. 5嚴格按照設計及試打樁標準確定的參數(shù)控制標高和最后三陣貫 入度，確保成樁質量及承載力達到設計要求。7. 作業(yè)活動中有關人員的職責.分工和權限序號名稱數(shù)量職責權限1技術員1人負責施工現(xiàn)場的技術工作，對現(xiàn)場的施工班組做技術 父底。2質檢員2人代表本單位檢杳、監(jiān)督工程技術、質量管理工作。4施工員2人協(xié)助牛產副經(jīng)理負責施工中牛產和設備管理工作。5資料員1人負責現(xiàn)場資料整理完全，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料。6安全員1人監(jiān)督、檢查工程施工屮安全法規(guī)、安全操作規(guī)程執(zhí)行 情況。7材料員1人負責工程

29、材料的采購和保管工作，并進行標識。8起重工2人/套臺從事施工現(xiàn)場的指揮起重機械操作9司機2人/套臺按操作規(guī)程操作吊車和推土機，拒絕違章操作。8、作業(yè)結果的檢查驗收和應達到的標準要求8.1基本規(guī)定8.1.1工程樁進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質 條件復雜，應釆用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總 數(shù)的1%,且不少于3根，當總樁數(shù)不少于50根時，不少于2根。8.1.2樁身質量進行檢驗。預應力混凝土管樁，檢驗數(shù)量不應少于總 數(shù)的10%,且不應少于10根；每個柱子承臺不得少于1根。8.2質量標準8.2.1施工前應檢驗進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產品質量。8.2.2施工過程中檢查樁的貫入度情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質 量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程對電焊接頭作10% 焊縫探傷檢查。8.2.3施工結束后應作樁體質量檢驗及承載力檢驗。8.2.4預應力管樁的質量檢驗應符合下表的規(guī)定。預應力管樁質量檢驗標準e序目 項 查 檢«主控項口驗 檢 量 質 樁t2力 載規(guī) 術 技 測 檢>樁/£)基 筑 建按般 項 a成品樁質量色隙 裂處 露松 蜂鷗 無感尺 直度金踉曲 徑厚氏珂彎 樁壁旳誦體 嘗皆頂樁一篇需5