熱電廠復(fù)習(xí)總結(jié)

1、1.回?zé)嶙鞴Ρ?機(jī)組的回?zé)崞髯鞴α空紮C(jī)組總作功量的比例.2.能耗率：發(fā)單位電量所耗的能量3 熱耗率：.汽輪發(fā)電機(jī)組每發(fā)1干瓦時(shí)的電能所需要的熱量。4 熱效率： 有效利用的熱量與供給熱量之比。4.熱電聯(lián)產(chǎn)：將汽輪機(jī)做過部分功的蒸汽引出對(duì)外集中供熱熱化發(fā)電比: X=Wh/W,供熱機(jī)組供熱汽流的發(fā)電量/總的發(fā)電量熱化系數(shù)：Xtp對(duì)于供熱式機(jī)組的每小時(shí)最大熱化供熱量與每小時(shí)最大熱負(fù)荷之比為小時(shí)計(jì)的熱化系數(shù)。燃料利用系數(shù)：輸出電、熱兩種產(chǎn)品的總能量與輸入能量之比，不能反應(yīng)熱經(jīng)濟(jì)性。tp=3600W+Qn/Btp*q15.加熱器端差:加熱器汽側(cè)壓力下的飽和水溫與出口水溫的差值,有稱上端差.下端差: 離開

2、加熱器的疏水溫度與加熱器進(jìn)口溫度之差。6.給水回?zé)嵫h(huán)：是利用已在汽輪機(jī)中作過的蒸汽，通過給水回?zé)峒訜崞鲗⒒責(zé)嵴羝鋮s來加熱給水，以減少液態(tài)區(qū)低溫工質(zhì)的吸熱，因而提高循環(huán)的吸熱平均溫度，使循環(huán)熱效率提高。蒸汽再熱循環(huán)：是保證汽輪機(jī)最終濕度在允許范圍內(nèi)的一項(xiàng)有效措施。7.熱化發(fā)電比：X=Wh/W（Wh-供熱氣流產(chǎn)生的以熱量計(jì)的內(nèi)功，W-總功）8.最佳真空: 在排氣量、冷卻水入口溫度一定條件下，增大冷卻水量使汽輪機(jī)輸出功率增加，同時(shí)輸送冷卻水的循環(huán)水泵的功耗隨之增加，當(dāng)輸出凈功率為最大時(shí)，即輸出功率與循環(huán)水泵功耗之差最大時(shí)，所對(duì)應(yīng)的真空為凝汽器最佳真空。9.自生沸騰：除氧器的所謂“自生沸騰”是指過

3、量的高溫疏水進(jìn)入除氧器后，其汽化的蒸汽量已能滿足或超過除氧器的用汽量，使除氧器內(nèi)的給水不需要汽輪機(jī)抽汽加熱就能達(dá)到出氧器工作壓力下的飽和溫度，對(duì)這種現(xiàn)象稱為“自生沸騰”。此時(shí)除氧器的加熱蒸汽會(huì)減至最小或減至零，甚至違負(fù)值（自生沸騰蒸汽過剩），致使除氧器內(nèi)的壓力不受限制的升高，排汽量增大，工質(zhì)和熱量損失增大，水的逆向流動(dòng)受到破壞，在除氧塔底部會(huì)形成蒸汽層，產(chǎn)生渦流，使分離出的氣體難以逸出，因而引起除氧效果惡化。防止：（1）將一些輔助汽水流量引至合適的加熱器（2）設(shè)置高加疏水冷卻器，降低焓值后引入除氧器（3）提高除氧器工作壓力以減少高加數(shù)目，使疏水量，疏水比焓降低。10熱化發(fā)電率: 它只與熱電聯(lián)產(chǎn)

4、過程生產(chǎn)的熱、電有關(guān)，是熱電聯(lián)合生產(chǎn)這股供熱汽流所得到的質(zhì)量不等價(jià)的兩種能量的比值。Wh/Qht11旁路系統(tǒng)：高蒸汽參數(shù)不進(jìn)入汽輪機(jī)而是經(jīng)過與汽輪機(jī)并聯(lián)的減壓減溫器，將減壓后的蒸汽送入再熱器或低參數(shù)蒸汽管道或直接排至凝汽器的連接系統(tǒng)。 組成：（1）高壓旁路：一級(jí)旁路（2）低壓旁路：二級(jí)旁路（3）大旁路：整機(jī)旁路 作用：（1）保護(hù)再熱器（2）回收工質(zhì)和熱量，降低噪聲（3）協(xié)調(diào)啟動(dòng)參數(shù)和流量，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少汽輪機(jī)的壽命損耗，進(jìn)汽機(jī)的蒸汽要有50度過熱度，防止蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)凝結(jié)成水（4）防止鍋爐超壓（5）電網(wǎng)故障或機(jī)組甩負(fù)荷后鍋爐能維持熱備用或帶廠用電運(yùn)行（停機(jī)不停爐），故障消除立即帶上負(fù)荷。形

5、式：（1）三級(jí)旁路系統(tǒng)（2）兩級(jí)旁路串聯(lián)系統(tǒng)（3）兩級(jí)旁路并聯(lián)系統(tǒng)（4）單級(jí)旁路系統(tǒng)（5）三用網(wǎng)絡(luò)旁路系統(tǒng)。12、提高初溫，初壓，降低排氣壓力對(duì)熱經(jīng)濟(jì)性的影響？初溫：（1）放熱過程平均溫度由排氣壓力單值決定，循環(huán)熱效率hT=1-q2/q1=1-T2/T1(T1-吸熱過程平均溫度)若T1提高則使循環(huán)熱效率提高。（2）初溫升高，使蒸汽比容v增大，D0v也就增大，葉高增加，葉高損失和漏氣損失減少，提高了汽輪機(jī)的相對(duì)內(nèi)效率；初溫升高還會(huì)使蒸汽濕度降低，濕氣損失減少，更加提高了相對(duì)內(nèi)效率。初壓：（1）工程上提高初壓可以提高蒸汽循環(huán)熱效率；（2）首先，初壓提高使蒸汽比容減小，D0v也就減小，葉高降低，葉高

6、損失增加，從而降低了汽輪機(jī)的相對(duì)內(nèi)效率；其次，初壓提高使蒸汽濕度增加，濕氣損失增加，更加降低了相對(duì)內(nèi)效率。 降低排氣壓力：（1）排氣壓力降低使放熱過程平均溫度T2也跟隨降低，從而提高了蒸汽循環(huán)熱效率。（2）使?jié)駳鈸p失增加，降低了相對(duì)內(nèi)效率?？傊?，降低終參數(shù)可使全廠熱效率hcp提高，但是受極限背壓的限制。給水回?zé)嵫h(huán)；蒸汽再熱循環(huán)； 13 混合式熱經(jīng)濟(jì)性高，現(xiàn)場(chǎng)為什么采取表面式？混合式工作過程是，一方面將水加熱至飽和狀態(tài)，另一方面被加熱水的壓力最終與加熱蒸氣壓力一致。為了使水能繼續(xù)流動(dòng)到鍋爐，每個(gè)混合式加熱器后都必須配制水泵。為防止輸送飽和水的水泵汽蝕影響鍋爐可靠供水，水泵應(yīng)有正的入水頭，考慮負(fù)

7、荷波動(dòng)要設(shè)一定儲(chǔ)量的水箱，為了可靠，還須有備用泵。這都使回?zé)峒訜崞鞯幕責(zé)嵯到y(tǒng)和主廠房布置復(fù)雜化，投資和土建費(fèi)用增加，且安全可靠性降低。綜合考慮，絕大多數(shù)電廠采用熱經(jīng)濟(jì)性較差的面式加熱器。14 除氧器運(yùn)行的方式：定壓：（1）回?zé)岢槠苌显O(shè)壓力調(diào)節(jié)閥（2）設(shè)計(jì)工況下，抽汽壓力比除氧器內(nèi)壓力高（3）低負(fù)荷時(shí)，抽汽壓力不能維持除氧器定壓運(yùn)行時(shí)，切換到高一級(jí)抽汽?；瑝海海?）抽汽管道上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥（2）在20%30%負(fù)荷時(shí)，除氧器需切換到高一級(jí)汽源，并維持定壓運(yùn)行。定壓滑壓熱經(jīng)濟(jì)性比較：（1）在額定負(fù)荷或高負(fù)荷下，壓力調(diào)節(jié)閥的壓損使得本級(jí)抽汽量減少，高一級(jí)抽汽量增加，Xr降低，熱經(jīng)濟(jì)性降低（2）70%

8、負(fù)荷時(shí)，停用本級(jí)抽汽，切換到高一級(jí)抽汽，降低了回?zé)峤?jīng)濟(jì)性（3）回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為避免定壓運(yùn)行除氧器切換損失過大，往往減少除氧器內(nèi)水的焓升，從而破壞了給水焓升的最佳分配（4）高加疏水低負(fù)荷時(shí)需要切換到低加，排除了低加抽汽，熱經(jīng)濟(jì)性降低15滑壓運(yùn)行對(duì)熱力系統(tǒng)的影響：（1）負(fù)荷驟升時(shí)，除氧器內(nèi)壓力上升，溫度不能突變，水過冷，除氧器效果減弱（2）負(fù)荷驟升時(shí)，使給水泵運(yùn)行更安全了（3）負(fù)荷驟降時(shí)，除氧效果更好了（4）負(fù)荷驟降時(shí)，給水泵容易汽蝕。15現(xiàn)代機(jī)組都采用單元制，為什么單元制可提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和方便性。經(jīng)濟(jì)性包括投資和運(yùn)行費(fèi)用兩方面。單元制系統(tǒng)既無母管，管線又短，閥門數(shù)量最少，不僅管道和閥門的投資

9、費(fèi)最少，而且相應(yīng)的保溫，支吊架的費(fèi)用也減少。管線短，壓損小，熱損失少，檢修工作量減少，因而運(yùn)行費(fèi)用也相對(duì)減少。單元制系統(tǒng)沒有母管，便于布置，并有助于采用煤倉間和除氧間合并的主廠房布置形式，使主廠房的土建費(fèi)用減少。再熱式機(jī)組都是大容量機(jī)組，其工作參數(shù)高的大直徑新蒸汽管和再熱蒸汽管均為耐熱合金鋼管，價(jià)格昂貴，有的還要耗用大量外匯來進(jìn)口，此時(shí)單元制主蒸汽系統(tǒng)的管線短，閥門少，投資少等優(yōu)點(diǎn)顯得很重要。單元式機(jī)組的控制系統(tǒng)是按單元設(shè)計(jì)制造的，個(gè)單元的情況不盡相同，而且同容量相同蒸汽初參數(shù)的再熱式機(jī)組的再熱參數(shù)卻相互間有差異，所以再熱蒸汽式機(jī)組或再熱供熱式機(jī)組應(yīng)采用單元制主蒸汽系統(tǒng)。16疏水方式的選擇，三

10、種方式熱經(jīng)濟(jì)性的差別，實(shí)際選用情況為什么這么采用？答：（1）熱量法：疏水自流方式與疏水泵方式相比較。由于j級(jí)疏水熱量利用地點(diǎn)不同，引起高一級(jí)(j-1)級(jí)入口水溫降低，水在其中的焓升hw(j-1)及相應(yīng)抽汽量Dj-1增加。而在低一級(jí)（j+1級(jí)）卻因j級(jí)疏水熱量進(jìn)入，排擠了部分低壓抽汽，使 Dj-1減少，這種高壓抽汽量增加低壓抽汽量減少的變化，使熱經(jīng)濟(jì)性降低，即采用給水疏水泵的熱經(jīng)濟(jì)性高于輸水自流方式；當(dāng)加裝外置或疏水冷卻器后，因j級(jí)利用了自身部分疏水熱量，減少了對(duì)低壓抽氣的排擠，使熱經(jīng)濟(jì)性有所改善，疏水泵方式因完全避免了對(duì)低壓抽氣的排擠，同時(shí)還預(yù)熱了進(jìn)入高級(jí)加熱器的水流，使高壓抽氣有些減少，故熱

11、經(jīng)濟(jì)性最高。17.減溫水的引用方式：給水泵中間抽頭的給水，引至再熱器作減溫水用。給水泵出口的水，有一路作為高壓旁路減溫，另有一路經(jīng)過濾器后作為一、二次過熱器減溫水。18. 主凝結(jié)水再循環(huán)：為防止凝結(jié)水泵汽化，保證軸封冷卻器的冷卻，在軸封冷卻器之后設(shè)有主凝結(jié)水再循環(huán)。19.用熱量法分析蒸汽冷卻器怎樣提高熱經(jīng)濟(jì)性：蒸汽冷卻器有內(nèi)置式和外置式兩種，熱量法分析認(rèn)為，內(nèi)置式蒸汽冷卻器提高該級(jí)加熱器出口水溫，引起該級(jí)回?zé)岢闅饬吭龆?，高一?jí)回?zé)岢闅饬繙p少，因而可加大回?zé)嶙鞴け萖r，使熱經(jīng)濟(jì)性提高；采用外置式蒸汽冷卻器，給水溫度提高使其熱耗下降，且這時(shí)給水溫度提高不是靠最高一級(jí)抽汽壓力的增高，而是利用抽汽過熱

12、度的質(zhì)量，故不會(huì)增大該級(jí)作功不足系數(shù)。同時(shí)采用外置式蒸汽冷卻器的那級(jí)抽汽，因還要用來提高給水溫度，抽汽量將增大，故外置式蒸汽冷卻器可使熱經(jīng)濟(jì)性提高更多。20熱量法分析.疏水冷卻器熱經(jīng)濟(jì)性：當(dāng)加裝外置或疏水冷卻器后，因j級(jí)利用了自身部分疏水熱量，減少了對(duì)低壓抽氣的排擠，使熱經(jīng)濟(jì)性有所改善，疏水泵方式因完全避免了對(duì)低壓抽氣的排擠，同時(shí)還預(yù)熱了進(jìn)入高級(jí)加熱器的水流，使高壓抽氣有些減少，故熱經(jīng)濟(jì)性最高。21. 定滑壓經(jīng)濟(jì)性：定壓運(yùn)行：抽汽壓力高，關(guān)小調(diào)整門。70%負(fù)荷時(shí)，壓力調(diào)整門可全開，>70%時(shí)，壓力調(diào)整門關(guān)小；<70%負(fù)荷時(shí)，采用上一級(jí)抽汽。熱經(jīng)濟(jì)性分析：>70%負(fù)荷時(shí)有節(jié)流損

13、失，<70%負(fù)荷時(shí)，且不僅停用了一級(jí)抽汽，有節(jié)流損失，熱經(jīng)濟(jì)性低?；瑝哼\(yùn)行：除氧器壓力隨抽汽壓力的變化而變化，>20%負(fù)荷時(shí)，采用本級(jí)抽汽，<20%負(fù)荷時(shí)，采用上一級(jí)抽汽，熱經(jīng)濟(jì)性比定壓運(yùn)行高，不僅沒有>70%負(fù)荷時(shí)的節(jié)流損失，20-70%之間時(shí)，沒有停用本級(jí)抽汽且沒有節(jié)流損失。滑壓方式優(yōu)于定壓運(yùn)行的表現(xiàn)在于滑壓運(yùn)行采用最佳回?zé)岱峙浞绞健?、提高初溫，初壓，降低排氣壓力對(duì)熱經(jīng)濟(jì)性的影響？初溫：（1）放熱過程平均溫度由排氣壓力單值決定，循環(huán)熱效率hT=1-q2/q1=1-T2/T1(T1-吸熱過程平均溫度)若T1提高則使循環(huán)熱效率提高。（2）初溫升高，使蒸汽比容v增大，D

14、0v也就增大，葉高增加，葉高損失和漏氣損失減少，提高了汽輪機(jī)的相對(duì)內(nèi)效率；初溫升高還會(huì)使蒸汽濕度降低，濕氣損失減少，更加提高了相對(duì)內(nèi)效率。初壓：（1）工程上提高初壓可以提高蒸汽循環(huán)熱效率；（2）首先，初壓提高使蒸汽比容減小，D0v也就減小，葉高降低，葉高損失增加，從而降低了汽輪機(jī)的相對(duì)內(nèi)效率；其次，初壓提高使蒸汽濕度增加，濕氣損失增加，更加降低了相對(duì)內(nèi)效率。 降低排氣壓力：（1）排氣壓力降低使放熱過程平均溫度T2也跟隨降低，從而提高了蒸汽循環(huán)熱效率。（2）使?jié)駳鈸p失增加，降低了相對(duì)內(nèi)效率?？傊?，降低終參數(shù)可使全廠熱效率hcp提高，但是受極限背壓的限制。2、給水回?zé)崂靡言谄麢C(jī)中作過功的蒸汽，通

15、過給水回?zé)峒訜崞鲗⒒責(zé)嵴羝鋮s放熱加熱給水，以減少液態(tài)區(qū)低溫工質(zhì)的吸熱，提高循環(huán)的吸熱平均溫度。由于采用回?zé)?，增加了抽汽量，所以汽耗率提高；但同時(shí)采用回?zé)崽岣吡私o水出口溫度，降低了鍋爐中的吸熱量，所以鍋爐效率提高，熱經(jīng)濟(jì)性提高3、中間再熱將汽輪機(jī)高壓缸排氣經(jīng)過再次加熱后再送進(jìn)中壓缸做功，從而提高進(jìn)入低壓缸的蒸汽溫度，使排氣濕度在允許范圍內(nèi)，保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行。 方法：（1）煙氣再熱汽輪機(jī)高壓缸排氣直接引至鍋爐再熱器，然后返回中壓缸。優(yōu)點(diǎn)是再熱后的氣溫等于或接近于新汽溫度，缺點(diǎn)是壓損較高，增加了系統(tǒng)投資，啟停時(shí)要保護(hù)再熱器，設(shè)置旁路系統(tǒng)。（2）蒸汽再熱利用汽輪機(jī)的新汽或抽汽為熱源來加熱蒸汽。優(yōu)點(diǎn)

16、是壓損小，投資少，缺點(diǎn)是再熱后的氣溫較低。第四章 給水回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)1加熱器分類形式特點(diǎn)（1）按壓力（水側(cè)）：高壓加熱器（承受給水泵）、低壓加熱器（承受凝結(jié)水泵）（2）按布置方式分：臥式（換熱效果好，易布置蒸汽冷卻段和疏水冷卻段）、立式（占地面積小）（3）按傳熱方式：表面式（系統(tǒng)簡(jiǎn)單，可靠性高）、混合式（端差大，熱經(jīng)濟(jì)性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單）2混合式熱經(jīng)濟(jì)性高，現(xiàn)場(chǎng)為什么采取表面式？為了使水能繼續(xù)流動(dòng)到鍋爐，每個(gè)混合式加熱器后都必須配制水泵。為防止輸送飽和水的水泵汽蝕影響鍋爐可靠供水，水泵應(yīng)有正的戲水龍頭，考慮負(fù)荷波動(dòng)要設(shè)一定儲(chǔ)量的水箱，為了可靠，還須有備用泵。這都使回?zé)峒訜崞鞯幕責(zé)嵯到y(tǒng)和主廠房布置復(fù)雜

17、化，投資和土建費(fèi)用增加，且安全可靠性降低。綜合考慮，絕大多數(shù)電廠采用熱經(jīng)濟(jì)性較差的面式加熱器。3出口端差（上端差）：加熱器抽汽壓力對(duì)應(yīng)的飽和水的溫度與出口水溫之差。入口端差（下端差）：離開加熱器的疏水溫度度與加熱器進(jìn)口溫度之差。4端差、抽汽壓損對(duì)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性的影響：端差：端差下降，本級(jí)抽汽量增加，本級(jí)加熱器出口水溫升高，高一級(jí)抽汽量減少，絕對(duì)內(nèi)效率。抽汽壓損：抽汽管壓降升高，第j級(jí)加熱器內(nèi)汽側(cè)壓力下降，對(duì)應(yīng)的飽和溫度下降，加熱器出口水溫下降，本級(jí)抽汽量下降，高一級(jí)抽汽量增加，絕對(duì)內(nèi)效率下降。5蒸汽和疏水冷卻器的作用蒸汽：（有無蒸汽冷卻器對(duì)熱經(jīng)濟(jì)性的影響？）（1）本級(jí)加熱器出口水溫增加，抽汽量增

18、加，高一級(jí)抽汽量增加，Xr（回?zé)嶙龉Ρ龋┰黾?，絕對(duì)內(nèi)效率增加（2）蒸汽與水的平均換熱溫差降低，做功能力損失下降。疏水：減少了對(duì)低壓抽汽的排擠，提高了機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性，降低了疏水節(jié)流后形成的兩相流的可靠性。6、回?zé)嶙龉Ρ龋縓r=回?zé)釟饬饕詿崃坑?jì)的內(nèi)功與總功的比7、面式加熱器的疏水方式及熱經(jīng)濟(jì)性分析？ 疏水方式：（1）采用疏水泵把疏水打到本級(jí)加熱器出口的主凝結(jié)水或主給水的管路（2）采用疏水泵把疏水打到本級(jí)加熱器進(jìn)口水管路上（3）疏水逐級(jí)自流. 熱經(jīng)濟(jì)性比較（1）>（2）>（3）第五章給水除氧和發(fā)電廠的輔助汽水系統(tǒng)1汽水損失的類型：（1）內(nèi)部損失：工藝要求的正常性汽水損失（暖管的疏放水）、

19、偶然性非正常汽水損失（跑冒滴漏）（2）外部損失。汽水損失多好少好？火電廠汽水損失既是工質(zhì)又有熱量損失，不僅影響電廠的經(jīng)濟(jì)性有的還危及設(shè)備安全運(yùn)行和使用壽命，有必要減少汽水損失。2補(bǔ)充水方式：軟化水、高參數(shù)化學(xué)除鹽水。3匯入地點(diǎn)：（1）中低參數(shù)凝汽式電廠，除氧器（水位調(diào)節(jié)，熱經(jīng)濟(jì)性差）（2）高參數(shù)凝汽式電廠，凝汽器（熱經(jīng)濟(jì)性好）3鍋爐連續(xù)排污利用系統(tǒng)的工作原理：從汽包內(nèi)鹽段爐水濃度高的爐水表面處，通過連續(xù)排污管排除，引至連續(xù)排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容降壓蒸發(fā)出部分工質(zhì)，引入熱力系統(tǒng)除氧器，以回收工質(zhì)利用其熱量；擴(kuò)容蒸發(fā)后剩余的排污水水溫還高于100度，可再引入排污冷卻器用以加熱從化學(xué)車間來的軟化水，排污水

20、降溫至50度左右后，方可排入地溝。5.給水除氧必要性:補(bǔ)充水中溶有的空氣和從系統(tǒng)處于真空狀態(tài)下的設(shè)備或管道中漏入使水中溶氧,導(dǎo)致不凝結(jié)氣體阻礙了加熱器內(nèi)的傳熱,高溫下O2、CO2和金屬物質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以必須除氧。6給水除氧方式：（1）化學(xué)除氧：N2H4+O2-N2+H2O，可除去水中的氧，提高水的PH，在水中形成保護(hù)膜，只能除氧，昂貴(2)物理除氧：可除去O2、N2、CO2等，廉價(jià)7.熱除氧機(jī)理：（1）分壓定律：混合氣體全壓力P0等于其組成各氣體分壓力之和（2）亨利定律：氣體在水中的溶解度，與該氣體在水面上的分壓力成正比（3）傳熱方程：創(chuàng)造降水加熱到除氧器工作壓力下的飽和溫度的條件（4

21、）傳質(zhì)方程：質(zhì)為溶于水中的不凝結(jié)氣體8什么是自生沸騰？如何防止？（3#高加與一除氧器相連）除氧器的抽汽系數(shù)a4不僅不能為零乃至負(fù)值，且還應(yīng)為足夠大的正值，若a4=0，則無須a4h4抽汽加熱，其他各項(xiàng)汽水流量的熱量a1q1+ajqj，已能將水加熱至除氧器工作壓力下的飽和溫度，這種現(xiàn)象叫做自生沸騰。防止：（1）將一些輔助汽水流量引至合適的加熱器（2）設(shè)置高加疏水冷卻器，降低焓值后引入除氧器（3）提高除氧器工作壓力以減少高加數(shù)目，使疏水量、疏水比焓降低。9除氧器運(yùn)行的方式：定壓：（1）回?zé)岢槠苌显O(shè)壓力調(diào)節(jié)閥（2）設(shè)計(jì)工況下，抽汽壓力比除氧器內(nèi)壓力高（3）低負(fù)荷時(shí)，抽汽壓力不能維持除氧器定壓運(yùn)行時(shí)，

22、切換到高一級(jí)抽汽?；瑝海海?）抽汽管道上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥（2）在20%30%負(fù)荷時(shí)，除氧器需切換到高一級(jí)汽源，并維持定壓運(yùn)行。10定壓滑壓熱經(jīng)濟(jì)性比較：（1）在額定負(fù)荷或高負(fù)荷下，壓力調(diào)節(jié)閥的壓損使得本級(jí)抽汽量減少，高一級(jí)抽汽量增加，Xr降低，熱經(jīng)濟(jì)性降低（2）70%負(fù)荷時(shí)，停用本級(jí)抽汽，切換到高一級(jí)抽汽，降低了回?zé)峤?jīng)濟(jì)性（3）回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，為避免定壓運(yùn)行除氧器切換損失過大，往往減少除氧器內(nèi)水的焓升，從而破壞了給水焓升的最佳分配（4）高加疏水低負(fù)荷時(shí)需要切換到低加，排除了低加抽汽，熱經(jīng)濟(jì)性降低11滑壓運(yùn)行對(duì)熱力系統(tǒng)的影響：（1）負(fù)荷驟升時(shí)，除氧器內(nèi)壓力上升，溫度不能突變，水過冷，除氧器效果減弱

23、（2）負(fù)荷驟升時(shí)，使給水泵運(yùn)行更安全了（3）負(fù)荷驟降時(shí)，除氧效果更好了（4）負(fù)荷驟降時(shí)，給水泵容易汽蝕。12防止給水泵汽蝕條件？（1）除氧器高位布置（2）減少必需汽蝕余量，給水先經(jīng)過低速前置泵再進(jìn)入高速給水泵（3）減少下降管的流阻（4）縮短滯后時(shí)間（5）增加水箱的儲(chǔ)水量（6）投入備用電源第六章 熱電廠的熱經(jīng)濟(jì)性及供熱系統(tǒng)1熱電聯(lián)產(chǎn)：高品位的熱能用于發(fā)電，低品位熱能用于供熱，熱盡其用的方式為熱電聯(lián)產(chǎn)2、代替電站：與熱電聯(lián)產(chǎn)有相同電熱負(fù)荷但消耗燃料多的分產(chǎn)發(fā)電凝汽式發(fā)電廠3、供熱氣流和代替電站煤耗大小的比較:供熱氣流代替電站凝汽氣流5燃料利用系數(shù)：熱電廠對(duì)外供熱、發(fā)電之和與輸入能量之比6熱電廠總耗

24、分配：（1）熱量法（2）實(shí)際焓降法：按聯(lián)產(chǎn)供熱氣流在汽輪機(jī)中少做的功與新蒸汽實(shí)際的焓降來分配供熱熱耗量（3）做功能力法聯(lián)產(chǎn)供熱氣流的熱耗量按照供熱蒸汽和新蒸汽的最大做功能力來分配全廠的總熱耗量7熱化系數(shù)及選擇？熱化系數(shù)：供熱式機(jī)組抽汽的每小時(shí)最大熱化供熱量與每小時(shí)最大熱負(fù)荷之比。選擇：（1）工業(yè)熱負(fù)荷0.75（）采暖熱負(fù)荷.5.558供熱機(jī)組選擇?(1)背壓機(jī)(以熱定電、沒有冷源損失額定工況下熱經(jīng)濟(jì)性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單投資少、偏離額定工況時(shí)熱經(jīng)濟(jì)性急劇下降)（2）抽汽凝汽式（熱負(fù)荷和電負(fù)荷具有調(diào)整范圍、凝氣流比代替電站的絕對(duì)內(nèi)效率低）（3）采暖-凝汽兩用機(jī)（安裝了蝶閥在采暖期以減少電功率增加對(duì)外供熱

25、、在非采暖期，為凝汽式機(jī)組，比純凝汽式機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性低，但比單抽汽凝汽式機(jī)組高、采暖期兩用機(jī)為變工況，其熱經(jīng)濟(jì)性比單抽凝汽式機(jī)組稍低）9熱化發(fā)電比：X=Wh/W（Wh-供熱氣流產(chǎn)生的以熱量計(jì)的內(nèi)功，W-總功）第八章 發(fā)電廠全面性熱力系統(tǒng)1主蒸汽系統(tǒng)特點(diǎn)：工質(zhì)流量大，參數(shù)高，金屬材料要求高。形式：（1）單元制：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管道短，閥門少，安全可靠性高，調(diào)度不靈活（2）切換母管制：運(yùn)行靈活，閥門多，管道長(zhǎng)，系統(tǒng)復(fù)雜出事故多（3）集中母管制：系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布置方便，運(yùn)行不靈活2中間再熱機(jī)組為什么采取單元制？單元制機(jī)組的控制系統(tǒng)是按單元設(shè)計(jì)制造的，各單元的情況不盡相同而且同容量相同蒸汽初參數(shù)的再熱機(jī)組的再熱參

26、數(shù)相互間有差異，且單元制可靠性最高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性最好，熱經(jīng)濟(jì)性最好，最方便。3單管：管徑大，重量大，支吊困難。雙管：管徑小，管壁薄一些，重量不集中，便于布置，導(dǎo)致氣溫偏差。4旁路系統(tǒng)：后的蒸汽送入再熱器或低參數(shù)蒸汽管道或直接排至凝汽器的連接系統(tǒng)。組成（1）高壓旁路：一級(jí)旁路（2）低壓旁路：二級(jí)旁路（3）大旁路：整機(jī)旁路作用：（1）保護(hù)再熱器（2）回收工質(zhì)和熱量，降低噪聲（3）協(xié)調(diào)啟動(dòng)參數(shù)和流量，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少汽輪機(jī)的壽命損耗，進(jìn)汽機(jī)的蒸汽要有50度過熱度，防止蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)凝結(jié)成水（4）防止鍋爐超壓（5）電網(wǎng)故障或機(jī)組甩負(fù)荷后鍋爐能維持熱備用或帶廠用電運(yùn)行（停機(jī)不停爐），故障消除立即帶上負(fù)荷

27、。形式：（1）三級(jí)旁路系統(tǒng)（2）兩級(jí)旁路串聯(lián)系統(tǒng)（3）兩級(jí)旁路并聯(lián)系統(tǒng)（4）單級(jí)旁路系統(tǒng)（5）三用網(wǎng)絡(luò)旁路系統(tǒng)對(duì)疏放水系統(tǒng)的一般要求：1、主蒸汽管道為母管制系統(tǒng)時(shí)，疏水系統(tǒng)宜用母管制；主蒸汽管道為單元制系統(tǒng)時(shí)，宜按單元制或擴(kuò)大單元制設(shè)計(jì)疏水系統(tǒng)。2、各種汽水管道的布置，應(yīng)具有向疏水方向坡度i0.05，不得有積水段或疏水死點(diǎn)，防止抽真空時(shí)積水進(jìn)入氣缸。3、所有連接到凝汽器的輸水管必須在熱井最高水位之上。4、汽輪機(jī)本體疏水管按壓力分別接至高、低壓疏水?dāng)U容器，并按疏水管壓力高低由遠(yuǎn)至近先匯集在總管上，支管與總管連接成45°。疏水?dāng)U容器的正常水位高于凝汽器正常水位1m以上。5、為防止冷再熱汽

28、管進(jìn)水，應(yīng)設(shè)疏水筒和水位報(bào)警。6、汽輪機(jī)法蘭螺栓和氣缸夾層加熱裝置應(yīng)能可靠地疏水，對(duì)汽輪機(jī)有可能進(jìn)水、進(jìn)冷蒸汽的疏水管道應(yīng)裝止回閥。7、疏水器應(yīng)自動(dòng)操作疏水閥聯(lián)合使用。汽輪機(jī)和抽汽管道的疏水閥，應(yīng)是動(dòng)力操作并能在控制室遠(yuǎn)方操作關(guān)于給水泵單位容量及臺(tái)數(shù)，我國設(shè)規(guī)規(guī)定：300MW機(jī)組宜配置一臺(tái)容量為最大給水量100%或二臺(tái)容量各為最大給水量50%的汽動(dòng)給水泵，并各配一臺(tái)容量為最大給水量50%的電動(dòng)調(diào)速給水泵。600MW機(jī)組配兩臺(tái)容量各為最大給水量50%的汽動(dòng)給水泵及一臺(tái)容量為最大給水量25%35%的電動(dòng)調(diào)速泵作為啟動(dòng)和備用給水泵。汽動(dòng)泵和電動(dòng)泵相比，主要優(yōu)點(diǎn)：1、安全可靠；2、節(jié)省投資；3、運(yùn)行經(jīng)

29、濟(jì)；4、增加供電；5、便于調(diào)節(jié)；6、容量不受限制調(diào)速給水泵的主要優(yōu)點(diǎn)：1、節(jié)約廠用電；2、簡(jiǎn)化鍋爐給水操作臺(tái)；3、易實(shí)現(xiàn)給水全程調(diào)節(jié)；4、能適應(yīng)機(jī)組滑壓運(yùn)行和調(diào)峰需要；5、提高機(jī)組的安全可靠性給水系統(tǒng)的類型：1、單母管制系統(tǒng)（三根單給水母管：吸水母管、壓力母管，鍋爐給水母管）；2、切換母管制系統(tǒng)（吸水母管是單母管分段，壓力母管和鍋爐給水母管均為切換制）；3、單元制系統(tǒng)（沒有鍋爐給水母管，吸水母管為單母管，壓力母管為切換母管）力母管和鍋爐給水母管均為切換制）；3、單元制系統(tǒng)（沒有鍋爐給水母管，吸水母管為單母管，壓力母管為切換母管）旁路系統(tǒng)的容量是指額定參數(shù)下旁路閥通過的蒸汽流量與鍋爐最大蒸發(fā)量的

30、比值，即常見的旁路系統(tǒng)形式：1、三級(jí)旁路系統(tǒng)；2、兩級(jí)旁路串聯(lián)系統(tǒng)；3、兩級(jí)旁路并聯(lián)系統(tǒng)；4、單級(jí)旁路系統(tǒng)；5、三用閥旁路系統(tǒng)高壓旁路：新汽繞過汽輪機(jī)高壓缸流至冷再熱蒸汽管道。低壓旁路：再過熱后熱再熱蒸汽繞過中、低壓缸流進(jìn)凝汽器。大旁路：新汽繞過整個(gè)汽輪機(jī)而直接引至凝汽器旁路系統(tǒng)的作用：1、保護(hù)再熱器；2、協(xié)調(diào)啟動(dòng)參數(shù)和流量，縮短啟動(dòng)時(shí)間，延長(zhǎng)汽輪機(jī)壽命；3、回收工質(zhì)和熱量、降低噪聲；4、防止鍋爐超壓，兼有鍋爐安全閥的作用；5、電網(wǎng)故障或機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，鍋爐能維持熱備用狀態(tài)或帶廠用電運(yùn)行主蒸汽系統(tǒng)（一次蒸汽系統(tǒng)）：包括從鍋爐過熱器出口至汽輪機(jī)進(jìn)口的主蒸汽管道、閥門及疏水裝置和通往各用新蒸汽的支管

31、。再熱蒸汽系統(tǒng)（二次蒸汽系統(tǒng)）：從汽輪機(jī)高壓缸排氣至鍋爐再熱器入口的冷再熱管道、閥門和從再熱器出口至汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)口的熱再熱管道、閥門。閥門按用途分：1、關(guān)斷閥門2、調(diào)節(jié)閥門3、保護(hù)閥門管道設(shè)計(jì)溫度：1、主蒸汽、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)溫度：應(yīng)分別取鍋爐額定蒸發(fā)量時(shí)過熱器、再熱器出口的額定工作溫度加上鍋爐正常運(yùn)行時(shí)允許的溫度偏差值；2、低溫再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)溫度：取汽輪機(jī)最大計(jì)算力下的熱平蘅中高壓缸排氣參數(shù)為基準(zhǔn)，等熵求取管道在設(shè)計(jì)壓力下的相應(yīng)溫度；3、主給水經(jīng)加熱器后的管道設(shè)計(jì)溫度：取被加熱水的最高工作溫度主蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力：取鍋爐過熱器出口的額定工作壓力。當(dāng)鍋爐和汽輪機(jī)允許超壓5%運(yùn)行時(shí)，

32、應(yīng)加上5%的超壓值。再熱蒸汽管道的設(shè)計(jì)壓力：取汽輪機(jī)最大計(jì)算出力下熱平衡中高壓缸排氣壓力的1.15倍主給水管道設(shè)計(jì)壓力：1、對(duì)于非調(diào)速電動(dòng)給水泵的管道，從前置泵至主給水泵或從主給水泵至鍋爐省煤器進(jìn)口管道，汽設(shè)計(jì)壓力分別取用前置泵或主給水泵的特性曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力與該泵進(jìn)水側(cè)壓力之和 2、對(duì)于調(diào)速電動(dòng)機(jī)給水泵的管道：從給水泵出口至泵出口關(guān)閉閥的管道設(shè)計(jì)壓力，取泵在額定轉(zhuǎn)速下特性曲線最高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的壓力與進(jìn)水側(cè)壓力之和；從泵出口關(guān)閉閥至鍋爐省煤器進(jìn)口的管道設(shè)計(jì)壓力，取泵在額定轉(zhuǎn)速及設(shè)計(jì)流量下泵出口壓力的1.1倍與泵進(jìn)水側(cè)壓力之和。全廠原則性熱力系統(tǒng)的計(jì)算方法有：1、按基于熱力學(xué)定律情況分，基于熱力學(xué)

33、第一定律的常規(guī)方法計(jì)算、等效熱降法、循環(huán)函數(shù)法、等效抽汽法等；基于熱力學(xué)第二定律的熵方法、涌方法等；2、按計(jì)算工具分，常規(guī)的手工計(jì)算法，編程后用電子計(jì)算機(jī)計(jì)算；3、按給定參數(shù)分為定功率法，定流量法；4、按熱平衡情況分為正熱平衡計(jì)算法、反熱平衡計(jì)算法。設(shè)計(jì)電廠是需要計(jì)算：論證發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的新方案；新型汽輪機(jī)本體的定型設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)電廠采用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；擴(kuò)建電廠設(shè)計(jì)時(shí)，新舊設(shè)備共用的熱力系統(tǒng)；運(yùn)行電廠是需要計(jì)算：運(yùn)行電廠對(duì)原有熱力系統(tǒng)作較大改進(jìn)；分析研究發(fā)電廠熱設(shè)備的某一特殊運(yùn)行方式凝汽式發(fā)電廠額定工況的定功率計(jì)算步驟：1、整理原始資料，編制汽水參數(shù)表；2、按“先外后內(nèi)”，再“從高到低”順序計(jì)算

34、；3、汽輪機(jī)氣耗，熱耗,鍋爐熱負(fù)荷及管道效率的計(jì)算；4、全廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、等的計(jì)算擬定發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)的主要內(nèi)容及其步驟：1、確定發(fā)電廠的型式及規(guī)劃容量；2、選擇汽輪機(jī)；3、繪制電廠原則性熱力系統(tǒng)圖；4、發(fā)電廠原則性熱力系統(tǒng)計(jì)算；5、選擇鍋爐； 6、選擇熱力輔助設(shè)備滑壓除氧器防止給水泵汽蝕的技術(shù)措施：1、提高靜壓頭； 2、改善泵的結(jié)構(gòu)、采用低轉(zhuǎn)速前置泵； 3、降低下降管道的壓降；4、縮短滯后時(shí)間T；5、減緩暫態(tài)過程滑壓除氧器壓力下降小汽輪機(jī)的起源有：新蒸汽、高壓缸抽汽、冷再熱蒸汽、熱再熱蒸汽小汽輪機(jī)的型式有：純凝汽式、純背壓式、抽凝式、抽背式熱除氧器的類型：1、按壓力分：真空式、大氣壓力式、

35、高壓除氧器 2、按除氧頭布置型式：立式、臥式 3、按運(yùn)行方式分：定壓、滑壓 4、按工作壓力分：1、真空式除氧器，；2、大氣壓力除氧器，；3、高壓除氧器、對(duì)熱除氧器構(gòu)造的要求：1、為滿足傳熱要求，需有足夠的汽水接觸面積 2、為滿足傳質(zhì)要求，初期水應(yīng)噴成水滴，后期要形成水膜，而且汽水應(yīng)逆向流動(dòng) 3、要有足夠空間，使汽水接觸時(shí)間充分 4、應(yīng)及時(shí)將離析的氣體排除，以減少水面上該氣體分壓力 5、儲(chǔ)水箱設(shè)再沸騰管熱除氧的機(jī)理：分壓定律，亨利定律，傳熱方程，傳質(zhì)方程化學(xué)除氧方法：1、亞硫酸鈉處理 2、聯(lián)胺處理 3、加氧處理 4、加氧加氨聯(lián)合水處理 5、凝結(jié)水的化學(xué)處理給水含氧量控制指標(biāo)法規(guī)規(guī)定：（1）5.8

36、8MPa（6ata）及以下的鍋爐，給水含氧量應(yīng)小于或等于15g/L （2）5.98MPa（61ata）及以上鍋爐，給水含氧量應(yīng)小于或等于7g/L。一般PH值在9.29.6范圍內(nèi)的抗腐蝕效果最佳，采用銅管系統(tǒng)的水的ph值，一般控制在8.89.2之間熱力發(fā)電廠汽水損失，既是工質(zhì)損失，又有熱量損失。采取減少工質(zhì)的技術(shù)措施有：選擇合理的熱力系統(tǒng)及汽水回收方式;改進(jìn)工藝過程提高安裝檢修質(zhì)量機(jī)組原則性熱力系統(tǒng)計(jì)算步驟：1、整理原始資料 （1）將原始資料整理成計(jì)算所需的各處汽、水比焓值（2）合理選擇及假定某些未給出的數(shù)據(jù) ；2、“由高到低”進(jìn)行各級(jí)會(huì)熱抽氣量的計(jì)算；3、凝氣系數(shù)或新汽耗量的計(jì)算，或汽輪機(jī)功率

37、的計(jì)算 ；4、對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行校核；5、機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和各處汽水流量計(jì)算機(jī)組原則性熱力系統(tǒng)計(jì)算目的：1、確定某工況時(shí)機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和各部分汽水流量；2、根據(jù)最大工況時(shí)的各項(xiàng)汽水流量，選擇有關(guān)的輔助設(shè)備及汽水管道；3、確定某些工況下汽輪機(jī)的功率或新汽耗量；4、新機(jī)組本體熱力系統(tǒng)定型設(shè)計(jì)回?zé)嵯到y(tǒng)的損失：1、抽汽管道壓降損失；2、表面式加熱器的端差；3、布置損失；4、實(shí)際回?zé)犰噬峙鋼p失熱力系統(tǒng)是熱力發(fā)電廠實(shí)現(xiàn)熱功轉(zhuǎn)換熱力部分的工藝系統(tǒng)。它通過熱力管道及閥門將各主、輔熱力設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來，以在各種工況下能安全、經(jīng)濟(jì)、連續(xù)地將燃料的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并最終轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。用來反映熱力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)的圖，稱

38、為熱力系統(tǒng)圖熱力系統(tǒng)以范圍劃分：全廠和局部。按用途劃分：原則性和全面性對(duì)不同范圍的熱力系統(tǒng)都應(yīng)有原則性和全面性熱力系統(tǒng)圖核電汽輪機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)：1、主汽壓力變化要嚴(yán)格控制；2、壓力堆對(duì)汽輪機(jī)負(fù)荷的跟蹤及適應(yīng)性比常規(guī)火電廠鍋爐差；3、須設(shè)對(duì)空安全閥；4、汽輪機(jī)突然停機(jī)時(shí)，通過整機(jī)旁路將蒸汽排入凝汽器，并將剩余蒸汽排大氣，以免反應(yīng)堆溫升過大 ；5，高、低壓缸和中間汽水分離再熱器排出的疏水量大 ；6飽和蒸汽汽輪機(jī)的氣動(dòng)時(shí)間比常規(guī)火電機(jī)組短，約可雖短1/3；7、應(yīng)嚴(yán)格控制上下缸溫差；8、濕蒸汽通過的管道要定期超聲波檢查侵蝕情況核電汽輪機(jī)裝置熱力系統(tǒng)的特點(diǎn)：1、要用多條主蒸汽管引至汽輪機(jī)；2、需用整機(jī)旁路系

39、統(tǒng)；3給水系統(tǒng)也為母管式單元制系統(tǒng)；4、由于流量大，高低壓加熱器組一般均為兩行并列布置，其容量應(yīng)滿足事故時(shí)一列加熱器解列，另一列高低壓加熱器可帶75%的額定負(fù)荷；5、必須有連續(xù)放射性監(jiān)測(cè)裝置。在除氧器排氣管出口也應(yīng)有連續(xù)放射性監(jiān)測(cè)裝置核電廠的一般工作原理：一回路系統(tǒng)以反應(yīng)堆為核心，核燃料在反應(yīng)堆中進(jìn)行可控制鏈?zhǔn)搅炎兎从?，將裂變產(chǎn)生的大量熱量帶出反映堆的物質(zhì)稱為冷卻劑，再通過蒸汽發(fā)生器將熱量傳給水，冷卻劑循環(huán)主泵將冷卻劑送回反應(yīng)堆繼續(xù)吸熱；二回路系統(tǒng)水在發(fā)生器中吸熱變成蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)做功后排入凝汽器，再返回蒸汽發(fā)生器IGCC的特點(diǎn)：1、熱效率高 2、優(yōu)良的環(huán)保性能 3、充分利用資源 4、易于大

40、型化 5、耗水量少 6、可以通過合理的選擇氣化爐型式和煤氣化設(shè)備的制造業(yè)的發(fā)展 7有利于促進(jìn)我國先進(jìn)工業(yè)技術(shù)和煤氣化設(shè)備的制造業(yè)等的發(fā)展 8便于對(duì)現(xiàn)有的蒸汽電站進(jìn)行增容改造，又便于實(shí)施電站的“分階段建設(shè)”方針蒸汽輪機(jī)的選擇應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、聯(lián)合循環(huán)機(jī)組每個(gè)單元應(yīng)只設(shè)置一臺(tái)蒸汽輪機(jī) 2、蒸汽輪機(jī)的進(jìn)氣量宜與相應(yīng)的余熱鍋爐最大蒸發(fā)量之和相匹配 3、對(duì)多臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)與一臺(tái)蒸汽輪機(jī)組成一個(gè)單元的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，其每個(gè)單元主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)采用母管制；對(duì)單軸布置的聯(lián)合循環(huán)機(jī)組主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)采用單元制 4、聯(lián)合循環(huán)機(jī)組熱力系統(tǒng)中，可只設(shè)除氧器余熱鍋爐的選擇應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)宜采用一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)配一臺(tái)

41、余熱鍋爐，不設(shè)備用 ；2、余熱鍋爐應(yīng)根據(jù)蒸汽循環(huán)的要求和煙氣特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)能適應(yīng)燃?xì)廨啓C(jī)快速啟動(dòng)的特點(diǎn) ；3、余熱鍋爐爐型采用強(qiáng)制循環(huán)或自然循環(huán)，應(yīng)根據(jù)工程情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定燃?xì)廨啓C(jī)的選擇應(yīng)遵守的規(guī)定：1、單機(jī)容量小，年利用小時(shí)數(shù)低的燃?xì)廨啓C(jī)，可以采用單循環(huán)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較厚確定是否預(yù)留加裝余熱鍋爐和汽輪機(jī)場(chǎng)地 2、當(dāng)采用聯(lián)合循環(huán)機(jī)組，且燃機(jī)與蒸汽輪機(jī)同期建設(shè)時(shí)，宜優(yōu)先采用同軸布置方式，具體工程可結(jié)合工程建設(shè)特點(diǎn)確定采用同軸或多軸布置 3、當(dāng)燃用重油、低熱值煤氣和清油雙燃料、原油與柴油混合油或年利用小時(shí)較高時(shí)，應(yīng)選用重型燃?xì)廨啓C(jī)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)的類型：1、余熱鍋爐聯(lián)合循環(huán)；2、補(bǔ)燃余熱

42、鍋爐聯(lián)合循環(huán)；3、助燃鍋爐聯(lián)合循環(huán)；4、正壓鍋爐聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)排氣加熱蒸汽循環(huán)特點(diǎn)：1、提高熱經(jīng)濟(jì)性 2、減輕公害 3、適應(yīng)缺水地區(qū)獲水源較困難的坑口電站 4、改造舊電廠和小電廠時(shí)，改成燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)能提高熱效率并減少污染煙氣再熱蒸汽的主要缺點(diǎn)：1、壓損大，因此使機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性相對(duì)提高的幅度下降1%1.5%；2、熱段再熱蒸汽管道和過熱器要用耐高溫的合金管道，增加了再熱資源的投資；3、要保護(hù)再熱器，須另設(shè)旁路系統(tǒng)高壓缸排氣壓力 壓損再熱的目的：保證汽輪機(jī)最終濕度在允許范圍直接空氣冷卻凝氣系統(tǒng)（干塔冷卻系統(tǒng)）特點(diǎn)：1、空冷凝汽器由許多并聯(lián)的帶翅散熱片鋼管作冷卻元件組成；2、汽輪機(jī)排氣直接在冷卻元

43、件內(nèi)凝結(jié)，傳熱平均溫差大，系統(tǒng)較簡(jiǎn)單；3、排氣管至今很大；4、空冷凝汽器按“人”字形布置在汽機(jī)房外側(cè)，小型的可布置在汽機(jī)房頂；5、真空系統(tǒng)條件龐大，漏入空氣也不易查找；6、啟動(dòng)時(shí)抽真空費(fèi)時(shí)；7、冬季冷卻元件易結(jié)冰超臨界機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)：1、熱經(jīng)濟(jì)性高 2、降低機(jī)組單位造價(jià)，縮短工期，減少占地 3、可靠性更高 4、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好 5、超臨界發(fā)電廠排放污染少影響提高蒸汽初參數(shù)的主要因素：1、提高蒸汽初參數(shù)可提高熱經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約燃料 2、提高受金屬材料制約 3、提高受蒸汽膨脹終了時(shí)濕度的限制 4、提高、影響電廠的鋼材消耗和總投資 5、更高蒸汽初參數(shù)，更大容量的機(jī)組的可用率一般鍋爐廠提供的保證值：值，不投油的

44、最低穩(wěn)燃熱負(fù)荷，正常運(yùn)行允許的負(fù)荷變動(dòng)率，一，二次蒸汽的溫度偏差，再熱器壓損，空氣預(yù)熱器泄漏率。汽輪機(jī)廠提供的保證值：銘牌出力，汽輪機(jī)最大連續(xù)出力，在T-MCR時(shí)機(jī)組熱耗率，汽輪發(fā)電機(jī)組的振動(dòng)，氫泄漏率發(fā)電廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)2005年，熱力發(fā)電單位發(fā)電量耗水量為3.1kg/(kw·h），平均裝機(jī)耗水率，比20世紀(jì)80年代大機(jī)組平均耗水指標(biāo)1.421.56下降1/2左右，工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到76%可用系數(shù)強(qiáng)迫停用率第一章 發(fā)電廠熱力過程的理論基礎(chǔ)思考題及習(xí)題1. 對(duì)發(fā)電廠熱功轉(zhuǎn)換效果做出全面正確的評(píng)價(jià),為什么必須建立在熱力學(xué)第一定律和第二定律基礎(chǔ)之上? 答：熱力學(xué)第一定律是從能量轉(zhuǎn)換的數(shù)量

45、關(guān)系來評(píng)價(jià)循環(huán)的熱經(jīng)濟(jì)性；它可對(duì)各種理想循環(huán)進(jìn)行分析，而實(shí)際的各種熱力循環(huán)中都存在原因不同的不可逆損失，找出這些損失的部件、大小、原因、及其數(shù)量關(guān)系，提出減少這些不可逆損失的措施，以提高實(shí)際循環(huán)熱效率就應(yīng)采用以熱力學(xué)第二定律為基礎(chǔ)的方法來完成。因此對(duì)發(fā)電廠熱功轉(zhuǎn)換效果作出全面的評(píng)價(jià)，必須建立在熱力學(xué)第一定律和第二定律 的基礎(chǔ)之上。2. 評(píng)價(jià)實(shí)際熱力循環(huán)的方法有幾種？它們之間有什么區(qū)別和聯(lián)系？ 答：評(píng)價(jià)實(shí)際熱力循環(huán)的方法有兩種：一種是熱量法（既熱效律法），另一種是火用 （ 或熵）方法。熱量法是以熱力學(xué)第一定律為基礎(chǔ)。用能量的基本特性提出熱力循環(huán)能量轉(zhuǎn)換的數(shù)量關(guān)系的指標(biāo)，著眼于能量數(shù)量上的平衡分析

46、，它主要通過計(jì)算各種設(shè)備及全廠的熱效率來評(píng)價(jià)實(shí)際循環(huán)的優(yōu)劣。這種評(píng)價(jià)方法的實(shí)質(zhì)是能量的數(shù)量平衡?；鹩梅椒ㄊ且詿崃W(xué)第一，第二定律為依據(jù)，不僅考慮能量的數(shù)量平衡關(guān)系，也考慮循環(huán)中不可逆性引起作功 能力的損失的程度 。它是一種具有特定條件的能量平衡法，其評(píng)價(jià)的指標(biāo)是火用效率，這種評(píng)價(jià)方法實(shí)質(zhì)是作功能力的平衡。兩種方法之間的區(qū)別：熱量著重法考慮熱的數(shù)量平衡關(guān)系，而火用方法不僅考慮熱的量，而且也研究其質(zhì)的數(shù)量關(guān)系，即熱的可用性與它的貶值問題。因此，兩種方法所揭示出來的實(shí)際動(dòng)力裝置不完善性的部位、大小、原因是不同的。3. 熱量火用和工質(zhì)火用的含義和區(qū)別？為什么說火用可作為一個(gè)狀態(tài)參數(shù)？ 答： 溫度為T的

47、恒溫?zé)嵩瘁尫艧崃縬,則q在熱源溫度T和環(huán)境溫度Ten之間實(shí)現(xiàn)卡諾 循環(huán)時(shí)所做的最大技術(shù)功，稱為熱量火用。在發(fā)電廠的絕大部分熱力設(shè)備中，工質(zhì)都是在穩(wěn)定流動(dòng)中，流體由狀態(tài)（p1,t1）可逆的變到與環(huán)境狀態(tài)（pen,ten）相同時(shí)所做的最大技術(shù)功，稱為工質(zhì)火用，而兩者均以環(huán)境狀態(tài)為變化的基礎(chǔ)，而只是熱源的性質(zhì)不同。由火用的定義可見，當(dāng)環(huán)境溫度Ten為常數(shù)時(shí)，火用只是熱源溫度T或工質(zhì)進(jìn)口狀態(tài)（p1,t1）的函數(shù)。故火用也可做為一個(gè)狀態(tài)參數(shù)。4 對(duì)同一熱力過程，用熱量法和火用方法進(jìn)行計(jì)算，其熱效率和火用效率為什么會(huì)不一樣？試以節(jié)流過程為例說明。答：熱量法是以熱力學(xué)第一定律（能量傳遞和轉(zhuǎn)換的數(shù)量平衡關(guān)系）

48、為基礎(chǔ)，從能量的基本特性提出評(píng)價(jià)熱力循環(huán)的指標(biāo)，著眼于能量數(shù)量上的分析?；鹩梅椒ㄊ且詿崃W(xué)第一、二定律為依據(jù)，研究循環(huán)中的不可逆性引起的做功能力損失的程度。故熱效率和火用效率的計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)不同，故其計(jì)算結(jié)果也會(huì)不同。5. 汽輪機(jī)膨脹過程中的不可逆性引起的熱損失和火用損失是否相等？為什么？何者大？并在T-s圖上表示之。答：汽輪機(jī)膨脹過程中的不可逆性引起的熱損失和火用損失是不相等。因?yàn)樗鼈兊挠?jì)算方法不同。熱量損失要較火用損失大7 “傳熱溫差越大，火用損越大“，這和傳熱學(xué)中”傳熱溫差越大，傳熱效果越好“是否矛盾？為什么？ 答：不矛盾。這是一種物理現(xiàn)象中兩個(gè)不同研究方向。前者主要研究過程 的不可逆性大小，

49、而后者則是研究換熱量的大小。7 溫差是造成換熱過程中不可逆損失的原因，所以應(yīng)盡量減少傳熱溫差，試以發(fā)電廠熱力過程、熱力系統(tǒng)和熱力設(shè)備結(jié)構(gòu)上的實(shí)際說明如何利用這一原理來提高熱經(jīng)濟(jì)性的。 答： 如鍋爐的打礁，過熱器再熱氣的吹灰，以及凝汽器的清洗等7熱力發(fā)電廠主要有哪些不可逆損失？怎樣減少這些過程的不可逆損失以提高熱經(jīng)濟(jì)性？答：主要不可逆損失有1）鍋爐內(nèi)有溫差換熱引起的不可逆損失；可通過爐內(nèi)打礁、吹灰等措施減少熱阻減少不可逆性。2）主蒸汽中的散熱和節(jié)流引起的不可逆性；可通過保溫、減少節(jié)流部件等方式來減少不可逆性。3）汽輪機(jī)中不可逆膨脹引起的不可逆損失；可通過優(yōu)化汽輪機(jī)結(jié)構(gòu)來減少不可逆性。4）鍋爐散熱

50、引起的不可逆損失；可通過保溫等措施減少不可逆性。5）凝汽器有溫差的換熱引起的不可逆損失；可通過清洗凝汽器減少熱阻以減少不可逆性。3 用熱量法和火用方法計(jì)算發(fā)電廠熱功轉(zhuǎn)換過程的損失和熱經(jīng)濟(jì)性，結(jié)果有何不同？ 用熱量法和火用方法計(jì)算電廠的總熱效率和總火用效率值基本相同,但不同方法計(jì)算的各部位損失的大小和方向不同。用熱量法計(jì)算時(shí),汽輪機(jī)的冷源損失 Qc,是所有熱損失中最大的,而鍋爐的換熱損失則較小,而用火用方法計(jì)算時(shí)其火用損失最大處是在鍋爐而不是在凝汽器中的火用損失，這主要是因?yàn)殄仩t內(nèi)存在巨大的換熱溫差 Tb所導(dǎo)致鍋爐的 Eb 遠(yuǎn)大于 Et和 Ec.因此要提高電廠的經(jīng)濟(jì)性，必須設(shè)法降低電廠能量轉(zhuǎn)換過

51、程中各環(huán)節(jié)的不可逆性,特別是減少鍋爐的巨大的換熱溫差 Tb。4簡(jiǎn)述凝汽式電廠的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中那幾個(gè)是主要的？它們之間的關(guān)系是什么？ 答： 凝汽式發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)主要的有: 汽耗(量、率)、熱耗(量、率)、 煤耗(量、率)和全廠毛、凈效率等。其中汽輪發(fā)電機(jī)組的q0發(fā)電廠的 cp, ncp,和bs,bsn為主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。它們之間具有互換計(jì)算的關(guān)系。5 為什么說標(biāo)準(zhǔn)煤耗率是一個(gè)較完善的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？答：由煤耗率的表達(dá)式b=3600/Qb cpkg/(kw.h)可看出煤耗率除與全廠熱效率 cp有關(guān)外,還與煤的低位發(fā)熱量Qb有關(guān),為使煤耗率能作為各電廠之間的比較指標(biāo)，采用了”標(biāo)準(zhǔn)煤耗率”bs作為通用的

52、熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo),即bs=3600/29270 cp,由于 cp反映了能量轉(zhuǎn)換的全過程,故標(biāo)準(zhǔn)煤耗率是一個(gè)較完善的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。6 在什么條件下可用汽耗率來衡量電廠的熱經(jīng)濟(jì)性？什么條件下不能用汽耗率來衡量？答：汽耗率的表達(dá)式為 d=3600/ i m =3600/q0 i m ( I為1kg新汽實(shí)際做的功量)由表式可看出,汽耗率不直接與熱效率有關(guān),而主要取決于1kg新汽實(shí)際做的工量 I,所以只有當(dāng)q0一定時(shí),d才能作為熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo),否則不能。8. 凝汽式發(fā)電廠的熱效率由六項(xiàng)分效率連乘而得，每一部分將造成熱損失，這些熱損失占全廠熱損失的百分?jǐn)?shù)是否是各項(xiàng)分效率？各部分的百分?jǐn)?shù)和各項(xiàng)分效率的用處有和不同？ 答

53、：熱損失占全廠熱耗量的百分?jǐn)?shù)不是各項(xiàng)分效率。各部分損失的百分?jǐn)?shù)用 于表明各部分熱量損失的大小，而各項(xiàng)分效率表明各部分能量轉(zhuǎn)換或傳遞能量的完善程度。 第三章 熱電廠極其熱經(jīng)濟(jì)性思考題及習(xí)題1“熱電聯(lián)合能量生產(chǎn)”、“熱化”、 “集中供熱”的含義和特點(diǎn)是什么？答：“熱電聯(lián)合能量生產(chǎn)”是動(dòng)力設(shè)備同時(shí)對(duì)外部供應(yīng)電能和熱能。而供熱量是利用熱變?yōu)楣^程中工質(zhì)的余熱。其特點(diǎn)是先用高品位的熱能發(fā)電，再用已做了部分功的低品位熱能用于對(duì)外供熱，這種聯(lián)合生產(chǎn)過程符合按質(zhì)用能的原則。達(dá)到“熱盡其用”，提高了熱利用率，使電廠的 熱經(jīng)濟(jì)性大為提高。 “集中供熱”是指由區(qū)域性鍋爐房和熱電廠通過大型熱力網(wǎng)向某一區(qū)域很多熱用戶供

54、熱，其特點(diǎn)是較分散式節(jié)約了燃料減輕了對(duì)大氣污染，這是由于高效率的鍋爐取代了低效率鍋爐的原因，在熱電聯(lián)產(chǎn)的基礎(chǔ)上的集中供熱稱為熱化。3.為什么要對(duì)熱電廠總熱耗量進(jìn)行分配，目前主要分配方法有幾種？它們之間有何異同？答：熱電兩種能量不僅形式不同而且質(zhì)也不等價(jià)，為了建立熱電聯(lián)產(chǎn)合理的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算體系,就必須選擇一種把熱電廠總熱耗量合理分配到兩種能量產(chǎn)品上去的方法,以便于熱電指標(biāo)的分項(xiàng)計(jì)算；它應(yīng)具有正確反映熱電廠生產(chǎn)過程中的完善性,同時(shí)還應(yīng)具有明顯性和簡(jiǎn)便性。由于在電能和熱能的生產(chǎn)成本中，燃料費(fèi)用所占的比重很大，因此熱電廠的總熱耗分配方法對(duì)電熱售價(jià)有很大影響。這一分配方法既是技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，又是熱工理論

55、問題，因此很受人們重視，目前具有代表性的分配方法有三種，即熱量法、實(shí)際焓降法、作功能力法。 上述三種方法,熱量法是按熱電廠生產(chǎn)兩種能量的數(shù)量關(guān)系來分配，沒有反應(yīng)兩種能量在質(zhì)量上的差別，將不同參數(shù)蒸汽的供熱量按等價(jià)處理，但使用上較為方便，得到廣泛運(yùn)用。而實(shí)際焓降法合作功能力法卻不同程度的考慮了能量質(zhì)量上的差別；供熱蒸汽壓力越低時(shí)，供熱方面分配的熱耗量越少，可鼓勵(lì)熱用戶盡可能降低用氣的壓力，從而降低熱價(jià)；但實(shí)際焓降法對(duì)熱電聯(lián)產(chǎn)的得到的熱效益全歸于供熱，因而會(huì)挫傷熱電廠積極性。而作功能力法具有較為完善的熱力學(xué)理論基礎(chǔ)，但使用上極不方便，因而后兩種方法未得到廣泛的應(yīng)用。4熱電廠的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)是怎樣表示的

56、？它與凝汽式電廠熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的表示方法有何異同？答：凝汽式發(fā)電廠的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為全廠熱效率 ,全廠熱耗率為qcp,和電廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率bcps,它們均能表明凝汽式發(fā)電廠能量轉(zhuǎn)換過程的技術(shù)完善程度，且算式簡(jiǎn)明，三者相互聯(lián)系，知其一可求其余兩個(gè)。 熱電廠的主要熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比凝汽式電廠復(fù)雜的多，其主要原因是熱電聯(lián)產(chǎn)汽流在汽輪機(jī)中先發(fā)電后再去供熱；且電、熱兩種能量產(chǎn)品的質(zhì)量不等價(jià)。作為熱電廠的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)既能反映熱電廠能量轉(zhuǎn)換過程中的技術(shù)完善程度，又能反映電廠總的經(jīng)濟(jì)性；既便于在凝汽實(shí)機(jī)組間熱電廠間進(jìn)行比較，也應(yīng)便于在凝汽式電廠熱電廠間比較，而且要計(jì)算簡(jiǎn)便。遺憾的是迄今還沒有滿足上述要求的單一的熱電廠用的熱

57、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，只能采用熱電廠總的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和熱電廠分項(xiàng)計(jì)算的熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來進(jìn)行評(píng)價(jià)。5. 為什么說熱化發(fā)電率是評(píng)價(jià)供熱設(shè)備的質(zhì)量指標(biāo)？供熱返回水的流量和溫度對(duì)供熱循環(huán)的熱化發(fā)電率有什么影響？對(duì)整個(gè)循環(huán)的熱經(jīng)濟(jì)性有何影響？ 答： 熱化發(fā)電率 決定于供熱汽輪機(jī)得初參數(shù)、供熱抽汽壓力、給水溫度、供熱抽汽回水所通過的加熱器級(jí)數(shù)、從熱用戶返回的凝結(jié)水百分率、水溫、補(bǔ)充水溫度、供熱氣流經(jīng)通流部分的相對(duì)內(nèi)效率、機(jī)械效率和發(fā)電機(jī)效率等。當(dāng)初蒸汽參數(shù)及供熱抽汽參數(shù)一定時(shí)，汽輪機(jī)中熱變功的過程越完善、汽輪發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)愈完善、熱化發(fā)電率越高，故熱化發(fā)率 是評(píng)價(jià)熱電機(jī)組技術(shù)完善程度的質(zhì)量指標(biāo)。供熱返回水流量和溫度的大小和高低對(duì)熱電循環(huán)的回?zé)岢槠考翱偀岷牧慷加幸欢ㄓ绊?，因此?huì)影響整個(gè)循環(huán)的熱經(jīng)濟(jì)性。由熱化發(fā)電率的公式可看出，供熱返回水的流量和溫度越高，則熱化 發(fā)電率越高。6. 為什么說熱量法分配熱電廠的總熱耗量是將熱化的好處全歸于發(fā)電方面？ 答： 熱量法是將熱電廠總熱耗量按生產(chǎn)兩種能量的數(shù)量比例來分配的，汽分配到供熱方面的熱耗量 Qtp(h)主要是按電廠鍋爐集中供熱方法來計(jì)算的，且計(jì)算的Qtp(h)值是幾種分配方法中最大者，相應(yīng)發(fā)電方面