牽引管專項施工方案

1、 牽引管專項施工方案目錄第一章、工程概述11工程概況12工程特點13施工條件1第二章、施工組織措施21、作業(yè)任務(wù)安排22、施工運輸安排2第三章、施工技術(shù)31施工工藝流程42、施工主要工序技術(shù)63、工程施工134、檢查井施工145、閉水試驗166、拉管的質(zhì)量控制方法及要求16第四章、質(zhì)量安全措施171、質(zhì)量保證措施172、安全保證措施18第五章、文明環(huán)保措施191、防止噪聲措施192、防止大氣污染措施193、防止水污染措施194、防止固體廢棄物污染措施19第一章、工程概述1工程概況工程名稱： *工程地點：*本項目主要內(nèi)容包括道路開挖安裝排水管道、建設(shè)檢查井、舊有砼路面開挖及修復(fù)等。收集截留沿路周

2、邊地塊的污水及河涌污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后最終排入污水處理廠進行處理。本工程牽引管施工總長度為*m, 管材采用PE 管。 2工程特點2.1污水站可用現(xiàn)狀路網(wǎng)比較寬闊，但是該污水站是建在一個廢棄的魚塘上面，需修建一條道路才能進行深層攪拌樁設(shè)備的進出，雨、污水收集管網(wǎng)遍布河涌、小巷內(nèi)，路網(wǎng)比較窄小，運輸工具、材料有一定困難。 2.2本工程工期為76日歷天，要求較緊，道路交通壓力大，來往車輛較多，存在地下管線，給施工帶來不穩(wěn)定因素。2.3要求對沿線道路、河流、植物等應(yīng)進行保護，做好消塵消噪作業(yè)，減少對周邊環(huán)境污染，同時做好棄土和借土場地的保護。3施工條件3.1、施工道路本

3、工程施工段現(xiàn)場道路已滿足作業(yè)工程需要，周邊有市政道路通至現(xiàn)場，須搞好施工圍蔽、道路清潔衛(wèi)生，配合居民清潔場地及道路，定期清洗地面，安排人力疏導(dǎo)交通。3.2、施工用電施工用電由我公司自行從附近電網(wǎng)接出。為確保施工順利進行，我公司另行安排發(fā)電機作好自備用電安排。第二章、施工組織措施1、作業(yè)任務(wù)安排1.1、施工任務(wù)安排原則（1）加大前期準備工作力度，充分做好現(xiàn)場的人員的組織和施工組織設(shè)計、施工方案的編制以及材料計劃，為施工創(chuàng)造條件。（2）交叉施工時應(yīng)盡量減少或避開，盡最大可能讓各個專業(yè)有最大的作業(yè)空間。（3）遵守“先深后淺”，“先地下、后地上”，“先支護、后施工”的施工原則。（4）施工講究綜合效益，

4、制訂詳細的交叉作業(yè)計劃。嚴格施工工序。做到工序清楚，分工明確。2、施工運輸安排2.1、混凝土運輸安排本工程結(jié)構(gòu)施工全部采用商品混凝土，現(xiàn)場對于零星混凝土可采用現(xiàn)場攪拌方法?；炷翝仓?，應(yīng)嚴格按照施工進度計劃精心組織、實施各施工段的施工進度作業(yè)。商品混凝土運輸：由商品混凝土供應(yīng)商用混凝土專用運輸罐車直運輸至現(xiàn)場。2.2、地面物料運輸（1）利用周邊道路，方便汽車運輸車進入，大大加快物料運輸。（2）根據(jù)本工程施工平面，施工水平運輸一部分采用裝載車或機動斗車、人力斗車進行施工。（3）管材或鋼板樁等大型材料，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場后，再用移動吊車進行短距離吊裝。第三章、施工技術(shù)結(jié)合本工程的特點，拉管采取

5、水平導(dǎo)向鉆進法施工，它的主要特點是，可根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的牽引線路驅(qū)動裝有契形鉆頭的鉆桿從地面鉆入，地面儀器接收由地下鉆頭內(nèi)傳送器發(fā)出的信息，控制鉆頭按照預(yù)定的方向繞過地下障礙物直達目的地，然后卸下鉆頭換裝適當(dāng)尺寸和特殊類型的回程擴大器，使之能夠在拉回鉆桿的同時將鉆孔擴大至所需直徑，并將需要鋪裝的管線同時返程牽回鉆孔入口處。在整個工作中，特別的混合機組提供的鉆孔混合液不斷地從鉆頭的鉆口嘴噴出，用以潤滑鉆頭，鉆桿和加固鉆道，以提高整個工程的工作效率。1施工工藝流程 見附圖：2、施工主要工序技術(shù)2.1、地層勘探及地下管線探測地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)

6、容包括：土層的標準分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為設(shè)計鉆進軌跡提供依據(jù)。一般采用物探法，按其定位原理分為：電磁法、直流電法、磁法、地震波法和紅外輻射法等。2.2、鉆進軌跡的規(guī)劃與設(shè)計導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等，給出最佳鉆孔路線。目前我單位有制造商提供鉆機軌跡規(guī)劃設(shè)計軟件，通過采集所需的

7、全部信息，利用計算機進行最優(yōu)化鉆孔軌跡。大大提高了軌跡的科學(xué)性和施工效率。2.3、配制鉆液鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的鉆液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。施工中用水做鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物

8、用做鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。本工程施工中施工人員配制適合地層性能的鉆液，在類似工程中我們已能夠熟練正確使用鉆液。特別是當(dāng)施工中遇到不同地層時，能及時調(diào)整鉆液的性能以適應(yīng)工程要求。2.4、鉆導(dǎo)向孔鉆導(dǎo)向孔的關(guān)鍵技術(shù)是鉆機、鉆具的選擇和鉆進過程的監(jiān)測和控制?？筛鶕?jù)不同的地質(zhì)條件以及工程的具體情況，選擇合適的鉆機、鉆具和鉆進方法來完成導(dǎo)向孔的鉆進。導(dǎo)向孔施工鉆具具有鉆孔、變向、通磁和輸送鉆液的功能。通過人機協(xié)調(diào)控制，嚴格按已設(shè)計的軌跡完成導(dǎo)向孔施工。鉆孔施工是以高壓鉆液射流和鉆頭板切削共同完成的；鉆頭板以及安

9、裝板上的鉆牙，在鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時起輔助的切削作用，在鉆桿推進時起變向作用；發(fā)射器容納管用來放置發(fā)射器，在容納管上開有通磁槽，并用非金屬材料密封以防止高壓鉆液進入，發(fā)射器發(fā)射的電磁波經(jīng)通磁槽向外發(fā)射。鉆桿和鉆頭內(nèi)部應(yīng)提供足夠大的通道以滿足對鉆液流量的需求。導(dǎo)向鉆頭的組成部分如圖2所示。圖2 導(dǎo)向鉆頭鉆機與鉆具的選擇：鉆孔主要靠鉆機產(chǎn)生的推力、旋轉(zhuǎn)扭矩以及所提供的鉆液的流量、壓力來完成施工。特別是長距離穿越，一方面，由于管線及鉆桿自重較重，鉆桿與地層之間產(chǎn)生的摩擦阻力較大，因此，鉆機的回拉力及扭矩必須足夠大；另一方面，為了確保本工程的順利進行，應(yīng)盡量避免工程施工中途停鉆，鉆機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間相對較長，就

10、必須要求鉆機具有良好的性能，因此，在我單位的技術(shù)人員的研討下特意為本工程似定了一臺適合本工程地理條件的鉆機。2.5、回拉擴孔鋪管在回拉擴孔鋪管施工中的關(guān)鍵技術(shù)是根據(jù)不同的土層、地下水位以及最終成孔直徑正確地選擇回擴鉆具和每次的進刀量，正確的選配鉆液和確定鉆液的流量。當(dāng)導(dǎo)向孔鉆進完成后，卸下導(dǎo)向鉆頭、發(fā)射器容納管，接上反向擴孔鉆頭和旋轉(zhuǎn)接頭，然后在旋轉(zhuǎn)接頭后接上回拉鉆桿，進行回拉擴孔鉆進。對直徑較大的孔，可進行多次擴孔鉆進，使鉆孔直徑逐漸擴大至尺寸要求。擴孔鉆具如圖3所示。圖3 鉆具組成圖擴孔器類型有桶式、飛旋式、刮刀式等：穿越淤泥黏土等松軟地層時，選擇桶式擴孔器較適宜，擴孔器通過旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠

11、壓到孔壁四周，起到很好的固孔作用；當(dāng)?shù)貙虞^硬時，選擇飛旋或刮刀式擴孔器成孔較好。一般要求選擇的最大擴孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍，這樣能夠保持泥漿流動暢通，保證管線能安全、順利的拖入孔中。水平定向鉆進鋪管中，泥漿作用尤其重要，因此鉆孔中不可缺少泥漿。一般地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。要保持在整個鉆進過程中有返漿，這對回拉擴孔施工的順利進行尤其重要，在本工程中如遇到地層條件是硬巖、泥灰?guī)r和礫石交替變化，施工技術(shù)人員可及時調(diào)整鉆液以產(chǎn)生不同的泥漿。當(dāng)擴孔鉆進完成后，在回拉鉆桿后接上回擴頭和旋轉(zhuǎn)接頭，在旋轉(zhuǎn)接頭后接上拉管頭和待鋪設(shè)的管

12、線進行反擴鋪管。回拉鋪管的鉆具組成如圖4所示。圖4 回拉鋪管鉆具圖3、工程施工3.1、施工準備工作3.1.1、地下管線測量：（1）、圖紙校核：查閱工程施工地點的管線布置情況，并在現(xiàn)場進行校核，在現(xiàn)場找出圖紙標示的管線。（2）、現(xiàn)場探測：利用地下管線探測儀器對地下管線的分布、位置、走向、管徑進行調(diào)查探測。（3）、聯(lián)系管線單位：主動聯(lián)系各管線單位到現(xiàn)場確認和交底。（4）、管線調(diào)查清楚以后，按照排污管線的路線描繪地下管線和地下障礙物的布置圖。3.1.2、鉆桿軌跡設(shè)計根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計鉆桿的鉆進軌跡。軌跡包括兩個部分，造斜段和鋪設(shè)段。因為該段管為重力流截污管，必須按設(shè)計流水標高埋設(shè)，埋深的按照設(shè)計

13、提供的流水標高確定。（1）、造斜段距離L： Lh(2R1-h)0.5式中：h埋深，R1造斜段曲率半徑，取1200d,代入數(shù)據(jù)計得L22米（2）、鉆桿入射角a： a0.5tg-1h(2R1-h)0.5/h式中各字母意義同上式，計得a41o。3.2、測量定位根據(jù)施工圖紙要求和現(xiàn)場踏勘情況，放出入土點、出土點和管線中心軸線的位置，在入土點端測量并確定鉆機安裝位置。同時，確定穿越管道東、西兩側(cè)管頭的具體位置。為了施工過程中不能出現(xiàn)任何差錯。因此首先對施工區(qū)域進行地下障礙物探測，對穿越沿線進行詳細地質(zhì)勘查，采取有效地措施確保穿越施工的順利進行。3.3、管道的安裝組焊3.3.1、管材的選擇本工程將選擇牽引

14、專用PE管，該管材符合以下要求：（1）、抗外壓能力強，能承受較大拉力的管材，環(huán)剛度0.8KN/。（2）、具有較好的柔韌性，能較好的適應(yīng)沉降，從而提高管道的抗震能力。（3）、單位重量輕。在牽引過程中減少與孔壁的摩擦力，提高施工效率和節(jié)約成本。3.3.2、管材質(zhì)量要求沿作業(yè)帶將PE 管順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接；焊接采用熱熔焊方式。在管線回拖前可進行水壓嚴密性試驗和清通。試驗壓力0.2Mpa，穩(wěn)壓10分鐘；壓力不下降為合格。3.4、鉆機就位和調(diào)試3.4.1、鉆機安裝在入土點和出土點的連線上。鉆機導(dǎo)軌與水平面的夾角一般比設(shè)計的入土角大1°。因為在鉆孔時，鉆桿來回抽動，鉆桿要下沉，所以

15、事先留1°的余量。3.4.2、鉆機安裝牢固、平穩(wěn)，經(jīng)檢驗合格后進行試運轉(zhuǎn)，并根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載能力調(diào)整拖拉力。3.4.3、對控向系統(tǒng)進行仔細準確校正，校正至完全準確。3.5、泥漿配制鉆液在施工中起著非常重要的作用。鉆液是指在鉆進施工中用來與鉆孔過程中切削下來的土（或沙石）屑混合，懸浮并將這些混合物排出鉆孔的一種液體，而泥漿則是鉆液與鉆孔中鉆屑的混合物。鉆液具有冷卻鉆頭（冷卻和保護其內(nèi)部傳感器）、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁

16、的作用。3.5.1、采用清潔的淡水來配制泥漿，用水量為1.5m3/min。3.5.2、泥漿由膨潤土加泥漿添加劑與水?dāng)嚢瓒伞?.5.3、 泥漿的粘度符合下列要求：（1）、根據(jù)地質(zhì)情況和管徑大小確定泥漿粘度。地質(zhì)狀況泥漿粘度值表粘度值（s）管徑（mm）粘土亞粘土粉砂細砂中砂粗砂軟巖石鉆孔導(dǎo)向3040354040454045455050554550273304035404045404545505055455027342630403540404540454550556050554265294045404545504550505555605055大于52945504550505555655565657

17、05565（2）、采用馬氏漏斗測量泥漿粘度，每兩小時測一次。3.6、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)3.6.1、鉆液混合攪拌與泵送系統(tǒng)是鉆機施工系統(tǒng)的重要組成部分?；旌蠑嚢柘到y(tǒng)是將水、膨潤土、聚合物等按一定比例加入混合倉，而后進行充分攪拌形成鉆液。泵送系統(tǒng)是由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。其發(fā)展趨勢是能夠回收泥漿，經(jīng)再生處理可反復(fù)循環(huán)使用，既節(jié)省資源又實現(xiàn)環(huán)保。攪拌系統(tǒng)應(yīng)具有攪拌快速均勻、提供大流量泥漿、可調(diào)節(jié)泥漿配比、攪拌與輸送同時進行等功能，攪拌系統(tǒng)裝置包括料斗、汽油機泵、攪拌罐、車載泥漿泵、相關(guān)管路等。3.6.2、水平定向鉆的泥漿泵送系統(tǒng)由隨車泥漿系統(tǒng)

18、與泥漿攪拌系統(tǒng)組成；泥漿攪拌系統(tǒng)用于泥漿混配、攪拌、向隨車泥漿系統(tǒng)提供泥漿，隨車泥漿系統(tǒng)將泥漿加壓，通過動力頭、鉆桿、鉆頭打入孔內(nèi)，以穩(wěn)定孔壁，降低回轉(zhuǎn)扭矩、拉管阻力，冷卻鉆頭、發(fā)射探頭，清除鉆進產(chǎn)生的土屑等。3.6.3、泥漿污染的防范措施泥漿是水平定向穿越的血液。其主要功能包括潤滑、冷卻鉆頭鉆具、穩(wěn)定孔壁和懸浮、攜帶泥屑等。由于在較大口徑管道的水平定向穿越泥漿使用量非常之大（一般都在3000m3/條次以上），除出、入土兩端的泥漿池存儲的泥漿需要之外，穿越沿程的冒將、跑漿可能造成路面的污染。因此，在施工中主要的防范措施是控制泥漿壓力、減少泥漿總量、及時清收和控制跑冒的泥漿，選擇適宜的棄漿場所，

19、有效地覆蓋作業(yè)場地。泥漿循環(huán)、處理泥漿程序見框圖所示。水定向鉆機泥漿泵儲漿罐制漿罐泥漿坑棄渣外運泥漿反輸泵泥漿循環(huán)管泥漿處理裝置出、入土端泥漿坑內(nèi)的泥漿用返輸泵分別通過循環(huán)管或直接返輸進泥漿處理裝置，經(jīng)過處理后的部分清漿可以重復(fù)使用。棄渣外運至當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門指定的地點存放。如對穿越沿線由于地層或其它原因造成的跑、冒泥漿，采用人工及時清收或就地控制，最后統(tǒng)一處理。3.7、導(dǎo)向孔鉆進、回擴和管線回拖3.7.1 導(dǎo)向孔鉆進（1）、導(dǎo)向孔根據(jù)設(shè)計曲線鉆進。施工過程中，謹慎處理控向數(shù)據(jù)，并適當(dāng)控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑，鉆孔導(dǎo)向剖面示意圖如圖5所示。（2）、每根鉆桿折角約為0.27度；由于每根鉆桿方向改

20、變量較小，為保證左右方向，在出、入土點之間每隔10米設(shè)一明顯標記。每鉆進一根鉆桿，方向探測3次。對探測點要做好標記。認真記錄鉆進過程中的扭矩、推力、泥漿流量、泥漿壓力、方向改變量。（3）、導(dǎo)向孔完成后，根據(jù)鉆孔軌跡和數(shù)據(jù)記錄，確定此導(dǎo)向孔是否可用。導(dǎo)向孔曲線與設(shè)計曲線的偏移量半徑不大于2m。出土點沿設(shè)計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，橫向偏差不大于穿越長度的1%。3.7.2 回拉擴孔鉆孔導(dǎo)向完成后，采用分級反拉旋轉(zhuǎn)擴孔成孔，分別采用D300、D550、D800鉆頭分級反擴成孔。擴孔剖面示意圖如圖6所示。圖6 帶長槽回擴頭在本工程中將采用帶長槽回擴頭它適用于普遍的工程條件，在中密度粘土、礫泥

21、粘土和含巖土壤（礫石、鵝卵石等）中施工，兼有飛旋刀式切割器和錐形擠擴器的復(fù)合功能，具有很高的施工效率。如圖7所示。3.7.3 管線回拖擴孔結(jié)束后，立即進行管線回拖，管線回拖施工連續(xù)進行直至回拖到設(shè)計位置。管道回拖剖面示意圖8所示。3.7.4 監(jiān)測與控制（1）、原理采用先進的導(dǎo)向探測儀對地下鉆頭的前后傾角、深度、導(dǎo)向板面向角等進行測量，根據(jù)測量結(jié)果人為預(yù)定其導(dǎo)進方向，并不斷地調(diào)整鉆頭面角進行推進或繼續(xù)鉆進。在鉆進導(dǎo)向孔時能否按設(shè)計軌跡鉆進，鉆頭的準確定位及變向控制非常重要。鉆進過程中對鉆頭的監(jiān)測方法主要通過隨鉆測量（MWD）技術(shù)獲取孔底鉆頭的有關(guān)信息。孔底信號傳送的方法主要有：電纜法和電磁波法。

22、電磁波法的測量范圍較小，一般在300m以內(nèi)水平發(fā)射距離，測量深度在15m左右。電磁波法測量的原理為：在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，以便操作手能控制鉆機按正確的軌跡鉆進。（2）、鉆孔軌跡的控制鉆進的軌跡一般考慮以下三方面的要求：A、 鋪設(shè)管線的深度和水平距離；B、避開的地下管線和石塊等障礙物；C、 鉆進角度或出鉆角度的弧度變化控制。鉆機置于馬路邊緣一定距離外，鉆機以一定的鉆進角度開孔，向下偏導(dǎo)向鉆進

23、，希望經(jīng)過一定長度的弧形軌跡，達到鋪管設(shè)計深度時鉆頭的方向恰好調(diào)整到水平方向，再保持水平方向旋轉(zhuǎn)鉆進，保正鉆孔達到設(shè)計準確高程。3.7.5 安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質(zhì)情況復(fù)雜、距離較遠等特點，在施工中必須設(shè)置必要的安全保護措施，主要有：（1）、防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方可離開鉆機。（2）、遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應(yīng)時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時處置。目前我單位在本工程中采用無線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時由于受到當(dāng)時當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在

24、施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。3.7.6 防范措施為避免回拖失敗、擴孔報廢、防止塌孔，應(yīng)采取以下措施：（1）、選擇適宜的鉆機，通常選擇鉆機所要考慮的主要參數(shù)是最大推、拉力和最大輸出扭矩。管道回拖力主要與穿越的地質(zhì)條件、回拖管段的規(guī)格和長度、預(yù)擴孔的直徑和質(zhì)量有關(guān)。好的地質(zhì)條件，預(yù)擴孔的質(zhì)量相對容易保證；回拖管段的規(guī)格越大，長度越長，回拖力越大；預(yù)擴孔的直徑越大，質(zhì)量越好，回拖力越小。一般情況下鉆機的最大回拖力應(yīng)不小于回拖管段自重的1/2。（2）、在回拖管道時采用水浮法發(fā)送穿越管段。確保導(dǎo)向孔質(zhì)量，導(dǎo)向孔是預(yù)擴孔的基礎(chǔ)。導(dǎo)向孔的

25、基本控制指標是出、入土角、曲線偏移和造斜段曲率半徑。其中，鉆機出、入土角一般比較容易控制。為確保拖管高程達到要求，在施工前應(yīng)搞清施工作業(yè)區(qū)的地質(zhì)情況。進行導(dǎo)向作業(yè)時，應(yīng)確保穿越曲線的圓滑，防止出現(xiàn)反向彎曲的現(xiàn)象發(fā)生。（3）在滿足管道回拖要求的前提下盡可能選擇較小的擴孔直徑；選用適宜的泥漿；選擇適宜的鉆具和鉆具組合，并盡可能縮短施工周期。3.8、管壁及造斜段注漿由于施工擴孔直徑大于設(shè)計管道直徑，拖管完成后，在管道外壁及造斜段壓注水泥漿，使水泥漿與拖管過程中的泥漿充分結(jié)合，加固土體硬度。壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：A、注漿泵（螺桿泵，排量1000L/min，壓力3Mpa）；B、攪拌器；C注漿管道（主管50m

26、m鋼管，支管25mm）；D、管道閥門和壓力計。水泥漿配合比為（重量比）水泥：水=1：2。壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。4、檢查井施工檢查井采用人工挖孔護壁作業(yè)法進行砌筑。放樣放出檢查井位置后，采用逆作法，開挖到管道位置后再進行砌井工序。井壁和護壁之間空隙用水泥砂漿填補。4.1、檢查井施工工藝流程準備工作開挖土方扎鋼筋、支模砼澆注砌筑檢查井（包括回填M10沙漿）澆注蓋板及吊裝安裝井蓋及路面恢復(fù)4.2、準備工作根據(jù)已完成鋪管的軸線，在路面上定出井的位置及檢查井（拍門井）施工所需的尺寸（檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖），然后進行圍蔽和破除砼路面施工。4.

27、3、開挖土方破除路面后，便進行井的基坑開挖，挖土通過三腳架和卷揚機運上地面。根據(jù)檢查井施工示意圖，人工分層進行開挖（每開挖一層，便完成一層護壁的澆注，然后再進行下一層基坑土的開挖。采用人工開挖時，必須先開挖基坑中心范圍，然后再對稱挖掘周邊泥土，最后進行護壁范圍的泥土挖除及修整。在挖土過程中，要注意及時抽水，以防基坑泡水。人工挖掘土?xí)r，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)觀測土體、護壁的變化，以及地下水滲漏情況，發(fā)現(xiàn)異常立即組織疏散作業(yè)人員，并及時分析問題、處理問題。當(dāng)開挖到PE 管時，由于考慮到牽引過程中對土體產(chǎn)生擾動，則采用長1.0米，尾徑不小于10CM木樁垂直四側(cè)側(cè)墻打如土體，進行加固，木樁間距為0.5米，

28、成梅花樁分布。人工護壁施工至PE 管中心線以下40cm（檢查井）或50cm(拍門井)。4.4、綁扎鋼筋及模板、混凝土澆筑施工時，每一層鋼筋必須預(yù)留足夠的搭接長度，具體尺寸按照檢查井施工示意圖、截污井、拍門井施工示意圖進行施工。護壁砼采用 C25，施工護壁時，混凝土要振搗密實，特別是對上下層接口處的砼振搗，且層與層的砼搭接高度必須大于5cm。每層混凝土澆注時，下混凝土位置要對稱，澆注砼高差不能超過40cm。護壁施工到設(shè)計坑底標高，坑底打設(shè)木樁對地基進行加固處理(管底除外)，木樁各技術(shù)參數(shù)和施工要求參照原設(shè)計圖紙和工程洽商。鋼筋砼底板完成后，用切割機將檢查井內(nèi)的PE 管中心線以上部分砌除，下部分作

29、為流槽。4.5、檢查井砌筑根據(jù)通用圖要求，從管頂以上50cm處往下到井底，為砌筑48cm磚墻，從管頂以上50cm處往上，砌筑36cm磚墻。檢查井砌筑完后，及時進行批蕩，并將檢查井壁與護壁之間的縫隙用石屑進行填充，用水沖實。4.6、檢查井砌筑的技術(shù)要點4.6.1、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。4.6.2、砌筑檢查井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。4.6.3、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段要每層檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)

30、，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4.6.4、砌筑圓形檢查井避免上下層磚塊對縫。檢查井內(nèi)外批檔，每砌筑50cm高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰，以減少砌井過程中的抽排水量。4.6.5、PE 管伸入檢查井內(nèi)的部份，應(yīng)剪切到與內(nèi)壁齊平。4.6.6、各種井每天的砌筑高度，不超過2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⒎舛履_手眼。4.6.7、井砌完后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。4.6.8、PE 管與檢查井的連接可采用中介層法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)

31、先用聚氯已烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法是先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯已烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井的長度而定，可采用0.24m。4.6.9、檢查井底板基底的砂石墊層應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩接順。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，檢查井與管道的連接，宜先采用0.50.8m的短管采用中介層法與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長度不大于2.0m的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。5、閉水試驗污水管安裝以及檢查井砌

32、筑完成后，進行閉水試驗。截污干管則每個井段進行一次閉水試驗。閉水試驗如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水抽干，仔細檢查滲漏原因，并修補。6、拉管的質(zhì)量控制方法及要求 1、管鋪設(shè)規(guī)定要求： HDPE管鋪設(shè)滿足排氣要求，HDPE管無向上的折點。水平最大偏差±0.3米?？v向垂直最大偏差±0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。 2、拉管過程中，操作手嚴格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。3、管道內(nèi)底高程的復(fù)測 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換

33、算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。第四章、質(zhì)量安全措施1、質(zhì)量保證措施 1.1、建立健全質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)體系，經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長、項目總工程師任副組長的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)全項目的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)工作臺，項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量安全室，配備質(zhì)檢工程師，配齊滿足要求的質(zhì)檢儀器設(shè)備。1.2、建立健全以項目總工程師為首的技術(shù)質(zhì)量管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部，工程技術(shù)部下設(shè)技術(shù)室、安質(zhì)室、測量隊。實行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理，劃分各級技術(shù)管理權(quán)限，明確各級技術(shù)負責(zé)人的職責(zé)，推行技術(shù)承包責(zé)任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.3、堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的

34、方針，強化各種形式的宣傳教育，全項目上下形成創(chuàng)優(yōu)聲勢，人人以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為榮，創(chuàng)不了優(yōu)質(zhì)工程為恥的共識。隊伍進場后，將實行分項、分工序?qū)ｍ椯|(zhì)量意識教育，有的放矢，標準明確，使全體職工認識到質(zhì)量責(zé)任重于泰山。1.4、完善各項工程質(zhì)量檢查驗收簽證制度，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量檢驗程序，進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。1.5、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。根據(jù)質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標，從項目經(jīng)理部到隊班組逐步分解工作指標，確保質(zhì)量總目標。1.6、積極開發(fā)科技新成果，大力推廣新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。1.7、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，認真做好設(shè)計圖紙

35、自審與會審，充分理解設(shè)計意圖；逐級進行技術(shù)交底，嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)檢與測試人員準確檢測、嚴格把關(guān)。強化工序、域種、工藝的質(zhì)量控制，在一些重點工序建立質(zhì)量管理體系和質(zhì)量專人負責(zé)，對關(guān)鍵的重點工藝開展TQC活動，組織技術(shù)攻關(guān)。1.8、認真執(zhí)行工前技術(shù)交底制：開工前向全體施工工人進行技術(shù)交底：交設(shè)計意圖、交技術(shù)標準、交質(zhì)量標準、交施工方法、交施工中的注意事項。對技術(shù)工人進行專項技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標明確、標準清楚、施工方法得當(dāng)、工藝操作符合要求。2、安全保證措施2.1、建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系，項目經(jīng)理部設(shè)立質(zhì)量安全室，各級生產(chǎn)機構(gòu)配齊專職安全員。實行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入競爭機制，逐級簽訂承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。2.2、有計劃進行崗前培訓(xùn)，對職工進行安全生產(chǎn)基本知識和技能的再教育。2.3、電器設(shè)備必須安裝防雷接地措施，電工對電力線路經(jīng)常檢查，防止觸電現(xiàn)象的發(fā)生。2.4、保護管線根據(jù)“誰施工誰負責(zé)”的原則，在施工期間及工程范圍內(nèi)必須對各類地下管線保護工作全面負責(zé)。2.5、制定有針對性的切實可行的保護措施，確保施工區(qū)域內(nèi)管線安全無恙，施工正常進行。2.6、施工前必須按業(yè)主、設(shè)計提供的具有縱、橫斷面的公用事業(yè)管線分布圖進行分析研究