2019年整理gb12602-起重機械超載保護裝置精品資料

1、GB12602 2009本標準第4 章為強制性，其他為推薦性。本標準是對GB 12602 1990起重機械超載保護裝置安全技術(shù)規(guī)范和 GB 7950 1999 臂架型起重機起重力矩限制器通用技術(shù)條件的整合修訂。本標準與GB 12602 1990 和 GB 79501999 相比主要變化有：將標準的名稱改為“起重機械超載保護裝置” ；對規(guī)范性引用文件進行了修改；對術(shù)語和定義進行了修改；調(diào)整了裝置的耐電壓波動能力；調(diào)整了裝置電磁兼容的抗干擾度指標和試驗方法；修改了各類型起重機額定起重量（力矩）限制器的設(shè)定點；調(diào)整了限制器防止起重機動載荷影響的規(guī)定；調(diào)整了裝置的疲勞強度指標；增加了對指示器的數(shù)值誤差

2、；調(diào)整了限制器的自檢功能；修改了裝置的防護等級。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國起重機械標準化技術(shù)委員會（SAC / TC 227 ）歸口。本標準負責(zé)起草單位：遼寧省安全科學(xué)研究院，北京起重運輸機械研究所。本標準參加起草單位：常州市常欣電子衡業(yè)有限公司、徐州赫思曼電子有限公司、北京東方凱奇科技發(fā)展中心、江西飛達電器設(shè)備有限公司、大連市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所。本標準主要起草人：常曉華、唐超、歷桂杰、薛林、劉凱、趙春輝、崔振元、李洪金、屈舒、繆華國、何光義、羅濤、羅鶴飛。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： GB 12602 1990 ; GB 7950 1987 、 GB 7950 1

3、999 。起重機械超載保護裝置1 范圍本標準規(guī)定了起重機械超載保護裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存。本標準適用于橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、塔式起重機和臂架起重機（不包括浮式起重機，甲板起重機）所使用的超載保護裝置（以下簡稱“裝置”） 。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB /T 2423. 3 電工電子產(chǎn)品環(huán)

4、境試驗第 2 部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗（GB / T2423. 3 2006 , IEC 60068 2 78： 2001， IDT)GB / T 3811 起重機設(shè)計規(guī)范GB 4208 外殼防護等級(IP 代碼) ( GB 4208 2008 , IEC 60529 : 2001 , IDT )GB / T13306 標牌GB / T 17626.5 電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(GB / T 17626.5 1999，idt IEC 61000 4 5 ： 1995)JB / T 3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于

5、本標準。3 . 1超載保護裝置safety devices against overloading起重機工作時，對于超載作業(yè)有保護和或提示作用的安全裝置，包括額定起重量（力矩）限制器、指示器。3 . 2指示器 indicator提供警示和或數(shù)據(jù)以便于將起重機的操作控制在其設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)的裝置。3 . 3額定起重量（力矩）限制器rated capacity limiter在正常工作期間考慮了動力效應(yīng)的情況下，自動防止起重機搬運載荷超過其額定起重量的裝置（以下簡稱“限制器”） 。3 . 4額定起重量（力矩）指示器rated capacity indicator在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，超過額定起重量時能

6、連續(xù)發(fā)出信號的裝置。3 . 5動作點 action point裝機條件下，是指由于限制器的超載保護作用，起重機停止向不安全方向動作時，起重機的實際 起重量。試驗室條件下，是指判定到限制器可以使起重機停止向不安全方向動作時，荷值。3 . 6設(shè)定點 set point限制器標定時的動作點。3 . 7綜合誤差combined error限制器在裝機條件下，動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。3 . 8動作誤差action error限制器在試驗室條件下，動作點偏離設(shè)定點的相對誤差。3 . 9配置 configuration結(jié)構(gòu)件、平衡重、支撐件或外伸支腿、吊鉤滑輪組纏繞系統(tǒng)的組合和布置以及依據(jù)制造商的使用說

7、明書和運行準備進行的類似構(gòu)件的組合、定位和安裝。3 . 10不安全方向dangerous directions起重機超載時，吊物連續(xù)起升、臂架伸長、幅度增大及其他幅度增大及其他加劇危險的動作。3 . 11安全方向safety directions吊物下降、臂架縮短、幅度減小及這些動作的組合。3 . 12故障 failure限制器喪失執(zhí)行本標準4 . 2 . 1 . 2 規(guī)定功能的能力或者綜合誤差超過規(guī)定值。4 技術(shù)要求4 . 1 一般規(guī)定4 . 1 . 1 元件標識裝置外露的可操作元件（開關(guān)，旋鈕等），應(yīng)有清晰、持久的外部標識。標識應(yīng)說明其功能。文字標識應(yīng)有中文。4 . 1 . 2 電源開關(guān)使

8、用電源供電的裝置，在裝置上不得裝設(shè)可切斷裝置供電電源的開關(guān)。4 . 1 . 3 強度裝置的任何部件安裝于起重機承載系統(tǒng)中時，其強度不得小于該系統(tǒng)中承載部件的強度。4 . 1 . 4 材料和構(gòu)造裝置所用的電子元器件應(yīng)嚴格篩選。應(yīng)選用具有足夠強度和耐久性的材料。各安裝件、聯(lián)接件應(yīng)有防松動和防水措施。金屬件應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境，作相應(yīng)防腐處理。裝置的構(gòu)造應(yīng)便于安裝、調(diào)整、潤滑和檢修，外殼無裂紋等缺陷。4 . 1 . 5 環(huán)境條件裝置應(yīng)在下列環(huán)境條件下正常工作：a）溫度：-20 +60；b）相對濕度：90 % （ 20 ）；c）海拔：不大于2 000m ;d）工作方式：連續(xù)。4 . 1 . 6 耐振動沖擊性

9、裝置應(yīng)能承受起重機工作所引起的振動和沖擊，并應(yīng)能通過表1 和表 2 規(guī)定的振動和沖擊試驗。試驗后，零部件不得松動、脫落、破損，導(dǎo)線不得斷開。4 . 1 . 7 耐電壓波動能力 使用電源的裝置，在以下電壓波動范圍內(nèi)應(yīng)正常工作：a）交流電源供電，0.9 倍 1.1 倍額定電壓；b）電池供電，0.85 倍 1.35 倍額定電壓；c）換能裝置供電，0.9 倍 1.1 倍額定電壓。4 . 1 . 8 絕緣電阻與工頻耐受電壓4 . 1 . 8 . 1 絕緣電阻使用交流電源的裝置，絕緣電阻不應(yīng)低于1 M 。4 . 1 . 8 . 2 工頻耐受電壓使用交流電源的裝置，應(yīng)能通過表3 規(guī)定的工頻耐受電壓試驗。在試

10、驗期間裝置應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。表 3單位為伏特額定電壓U e試驗電壓Ue 60100060<U e 3002000300<U e 6902500690<U e 8003000800<U e 100035004 . 1 . 9 防護等級裝置的防護等級應(yīng)符合以下規(guī)定：a）室內(nèi)部分不應(yīng)低于IP44；b）室外部分不應(yīng)低于IP65；c）傳感器不應(yīng)低于IP65。4 . 1 . 10 抗干擾性使用交流電源的裝置應(yīng)具有抗干擾措施，并應(yīng)能通過表4 和表 5 規(guī)定的浪涌抗擾度試驗。4 . 2 限制器4 . 2 . 1 總則4 . 2 . 1 . 1 限制器應(yīng)適合起重機的設(shè)計用途，不應(yīng)降低起

11、重機的起重能力。4 . 2 . 1 . 2 限制器應(yīng)具備下列功能型式之一：a）自動停止型。當起重量超過額定起重量時，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，同時應(yīng)能允許起重機向安全方向動作。b）綜合型。當起重量達到額定起重量的90 95時，應(yīng)發(fā)出視覺和或聽覺預(yù)警信號。當起重量達到動作點時，應(yīng)能停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，并發(fā)出視覺和聽覺報警信號，同時應(yīng)能允許起重機向安全方向動作。4 . 2 . 1 . 3 限制器應(yīng)適應(yīng)起重機配置和或載荷位置引起的額定起重量的不斷變化。在起重機起吊作業(yè)過程中，限制器應(yīng)自動地執(zhí)行規(guī)定的功能，不需要手動再設(shè)定或調(diào)整。4 . 2 . 1 . 4 限制器一旦動作，應(yīng)能連

12、續(xù)執(zhí)行規(guī)定功能，直到超載解除和有關(guān)控制器擋位回到零位。4 . 2 . 1 . 5 限制器設(shè)置可以解除4 . 2 . 1 . 2 規(guī)定功能的解除開關(guān)時，該解除開關(guān)應(yīng)為自動復(fù)位型或者可以鎖定。解除開關(guān)必須經(jīng)主管人員同意方可開啟使用。4 . 2 . 1 . 6 限制器的綜合誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：a）綜合型限制器不應(yīng)超過±5%，自動停止型限制器不應(yīng)超過±8%。綜合誤差按公式（1 ）計算：ZG QZd QL 100%（ 1 ）ZG QL式中： ZG綜合誤差；Qzd裝機條件下動作點載荷值，單位為千克（kg） ；Q L裝機條件下設(shè)定點載荷值，單位為千克（kg） 。b）對額定起重量隨工作幅度

13、變化的起重機，綜合誤差的有效范圍應(yīng)在使用說明書和產(chǎn)品銘牌上明確說明，原則上應(yīng)能滿足配用起重機的全部使用工況。4 . 2 . 1 . 7 限制器的設(shè)定點應(yīng)滿足以下要求：4 . 2 . 1 . 7 . 1 橋式和門式起重機、臂架起重機限制器的設(shè)定點應(yīng)滿足公式（2）中規(guī)定的范圍：1 a QLgQGL式中：2A 起升設(shè)計的平均加速度，單位為米每二次方秒（m /s2） ；g 重力加速度，單位為米每二次方秒（m /s2） ；Q L設(shè)定點，單位為噸（t） ；Qzd總起升載荷（總起重量），包括起重撓性件質(zhì)量、固定式吊具質(zhì)量和額定起重量（額定起重量=可分式吊具有效載荷）構(gòu)成，單位為噸（t） ；? 2 GB /

14、T 3811 規(guī)定的起升動載系數(shù)。100%和 110%之間。105%和 110%之間。5%。4 . 2 . 1 . 7 . 2 流動式起重機限制器的設(shè)定點應(yīng)在起重機額定起重量的4 . 2 . 1 . 7 . 3 塔式起重機限制器的設(shè)定點應(yīng)在起重機額定起重量的4 . 2 . 1 . 8 限制器動作誤差應(yīng)滿足以下要求：a）綜合型限制器不應(yīng)超過±3%。自動停止型限制器不應(yīng)超過±b）動作誤差按公式（3）計算：G Qd Qs 100%（ 3 ）G Qs式中： G動作誤差；Q d試驗室條件下動作點載荷值，單位為千克（kg） ；Q s試驗室條件下設(shè)定點載荷值，單位為千克（kg） 。4 .

15、 2 . 1 . 9 裝置的過載能力應(yīng)能承受配用起重機規(guī)定的最大試驗載荷。試驗后，裝置應(yīng)能執(zhí)行規(guī)定 的功能，符合規(guī)定的誤差要求。4 . 2 . 1 . 10 裝置應(yīng)能承受以額定載荷加載1 000 次的疲勞試驗。試驗后， 裝置應(yīng)能執(zhí)行規(guī)定的功能，符合規(guī)定的誤差要求。4 . 2 . 1 . 11 限制器如果裝有起重機配置選擇裝置，該裝置的調(diào)整擋位數(shù)量應(yīng)與起重機提供的配置數(shù)量有關(guān)。若選擇空位，起重機不應(yīng)工作或不會導(dǎo)致起重機發(fā)生危險狀況。4 . 2 . 2 綜合型限制器4 . 2 . 2 . 1 橋式和門式起重機、臂架起重機應(yīng)安裝一個系統(tǒng)，使限制器能區(qū)別起重機實際超載與正常作業(yè)時吊物起升、制動、運行等

16、產(chǎn)生的動載影響。吊物掛礙（或與地面固結(jié)）時，應(yīng)能立即執(zhí)行規(guī)定的功能。4 . 2 . 2 . 2 使用計算機控制的限制器，開機時應(yīng)有自檢程序，對警報、顯示等功能進行驗證。4 . 2 . 2 . 3 限制器宜設(shè)手動自檢裝置。該裝置在起重機不加載的情況下，能確定限制器的有效性。該裝置應(yīng)能自動復(fù)位。4 . 2 . 2 . 4 限制器應(yīng)設(shè)故障自檢系統(tǒng)，如果限制器發(fā)生故障而影響正常使用時，能立即發(fā)出報警信號。4 . 2 . 2 . 5 如果供電電源中斷，限制器應(yīng)保留其設(shè)置。4 . 3 指示器4 . 3 . 1 額定起重量指示器應(yīng)具備下列功能：a）當起重機上的載荷接近額定起重量時，應(yīng)向司機發(fā)出視覺和或聽覺預(yù)

17、警信號。一般，預(yù)警信號應(yīng)在達到額定起重量90%95%時發(fā)出。b）當起重機上的載荷達到動作點時，應(yīng)向司機和起重機附近的人員發(fā)出視覺和或聽覺報警信號。4 . 3 . 2 視覺和或聽覺信號應(yīng)清晰和連續(xù)。音響預(yù)警與報警信號應(yīng)不同，并與起重機環(huán)境噪聲有明顯區(qū)別。距發(fā)聲部位l m 及在司機位置測量均不應(yīng)低于75 dB （A） 。 燈光預(yù)警信號應(yīng)使用黃色，燈光報警信號應(yīng)使用紅色，必須在司機視野范圍內(nèi)清晰可見。4 . 3 . 3 如果同時設(shè)有視覺和聽覺警報功能，可以設(shè)置音響信號解除開關(guān)，在音響警報功能起作用5s 之后解除音響警報。本次作業(yè)完成后，指示器應(yīng)自動恢復(fù)全部功能。4 . 3 . 4 提供數(shù)值信息的指示

18、器應(yīng)滿足以下要求：a）在司機各操縱位置均應(yīng)設(shè)置指示器；b）數(shù)值信息應(yīng)在各種環(huán)境下清楚可辯，不干擾司機視線，不刺目；c）模擬顯示應(yīng)從左到右、從下到上或順時針方向增加；d）計量單位。4 . 3 . 5 指示器的數(shù)值誤差應(yīng)滿足以下要求：a）指示器的數(shù)值誤差應(yīng)符合表6 規(guī)定。表6指示參數(shù)試驗室條件下裝機條件下起重量a± 3 %± 5%臂架角度± 2 %臂架角度65o0o-2 o臂架角度65o0o-3o臂架長度± 2 %± 2 %幅度b± 2 %± 5%a “起重量”指在動作點處的顯示值。b 當額定起重量由顯示幅度確定時，額定起重量應(yīng)

19、在實際幅度的±5%范圍內(nèi)。b）試驗室條件下誤差按公式（4）計算：XdX1Xd100%5 . 1 . 8 查驗限制器樣品的功能型式。式中： x誤差；X d每項試驗前測得的該參數(shù)輸出值；X 1每項試驗后測得的該參數(shù)輸出值。c）裝機條件下，起重量、臂架長度和幅度誤差分別按公式（5）計算：y Yd Y1 100%（ 5 ）Yd式中： y誤差；Y d顯示值；Y 1實測值。d）裝機條件下，臂架角度誤差按公式（6）計算：dZd Z1（ 6 ）式中： d誤差；Z d顯示值；Z 1實測值。4 . 3 . 6 如果起重機能以不同的配置工作，指示器應(yīng)有起重機配置的指示信息。若裝配了配置選擇裝置，在該裝置上

20、應(yīng)提供所選配置的直接描述或代碼，該代碼可以通過代碼配置列表來核對。5 試驗方法5 . 1 檢查5 . 1 . 1 目測檢查裝置樣品外露的可操作元件標識。5 . 1 . 2 目測檢查裝置樣品供電電源開關(guān)。5 . 1 . 3 查驗樣品技術(shù)文件，對于裝置安裝于起重機承載系統(tǒng)中的零部件，查驗相應(yīng)的材料質(zhì)量證明、設(shè)計圖樣和設(shè)計計算書，并確認其強度不得小于該系統(tǒng)中承載部件的強度。5 . 1 . 4 目測檢查裝置樣品解除開關(guān)。5 . 1 . 5 目測檢查裝置樣品是否符合以下要求：a）結(jié)構(gòu)牢固，裝配件無松動；b）外殼無裂紋、砂眼、劃痕等缺陷；c）傳感器、插接件等部件的裝配位置與說明書相符；d）各連接部位及進線

21、孔有防水措施；e）查閱主要部件所用材料的質(zhì)量證明，檢查是否符合設(shè)計計算書規(guī)定。5 . 1 . 6 對于配用臂架起重機的限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，用信號發(fā)生器模擬加載。分別模擬兩種起重機配置，對每種起重機配置，通過變幅等方式改變載荷位置，直到限制器樣品達到動作點。整個試驗過程中，不應(yīng)調(diào)整限制器樣品。5 . 1 . 7 將限制器樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，用信號發(fā)生器模擬加載。限制器樣品動作后，保持其動作狀態(tài)30 s，卸載使其退出工作狀態(tài)。5 . 1 . 9 查驗樣品技術(shù)文件，必要時用信號發(fā)生器模擬加載使限制器樣品報警，驗證設(shè)定點。5 . 1 . 10 查驗樣品

22、技術(shù)文件，應(yīng)包括配用起重機動載荷狀態(tài)的分析，計算和處理。用信號發(fā)生器模擬動載荷狀態(tài)，對限制器樣品輸入動載荷信號。5 . 1 . 11 對于綜合型限制器和指示器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，用信號發(fā)生器模擬加載。當載荷達到額定起重量的90 95時，查驗樣品音響或燈光預(yù)警信號。當載荷達到動作點時，查驗樣品聲光報警信號。用聲級計A 計權(quán)擋距發(fā)聲部位l m 測量報警音響強度。5 . 1 . 12 對于使用計算機控制的綜合型限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，開機時查驗自檢程序。5 . 1 . 13 對于綜合型限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，開機后查驗手動自

23、檢程序。5 . 1 . 14 對于綜合型限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，開機后斷開傳感器連接線，查驗故障自檢系統(tǒng)。5 . 1 . 15 對于提供數(shù)值信息的指示器，查驗樣品指示器的設(shè)置位置和信息。5 . 1 . 16 對于裝有起重機配置選擇裝置的限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，調(diào)整配置選擇裝置的擋位，在各個擋位用信號發(fā)生器模擬加載查驗相應(yīng)功能。5 . 1 . 17 對于綜合限制器，將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，用信號發(fā)生器模擬加載，在加載過程中斷開樣品供電電源?；謴?fù)供電后查驗樣品設(shè)置。5 . 1 . 18 對于配有起重機配置選擇裝置的指示器，目測檢

24、查配置選擇裝置的指示信息。5 . 2 試驗室試驗5 . 2 .1 一般規(guī)定5 . 2 . 1 . 1 開始試驗直至5 . 2 .14 試驗結(jié)束，不得調(diào)整裝置設(shè)定點。5 . 2 . 1 . 2 如果沒有特殊說明，試驗順序從5 . 2 . 2 至 5 . 2 . 14 依次進行。電池供電的裝置，可不做 5 . 2 . 8 、 5 . 2 . 9 和 5 . 2 . 10 試驗。5 . 2 . 2 動作誤差試驗5 . 2 . 2 . 1 試驗方法將樣品部件按接線圖連接，組成一個完整系統(tǒng)，按產(chǎn)品技術(shù)資料規(guī)定，確定樣品設(shè)定點。樣品通電，處于工作狀態(tài)。使用試驗機對樣品的載荷傳感器加載，加載速度控制在1 k

25、N/s。對應(yīng)每個測試點，加載使裝置動作。對每個測試點均應(yīng)反復(fù)試驗三次。取三次動作點加載值的算術(shù)平均值作為動作點計算動作誤差。5 . 2 . 2 . 2 測試點的選擇對額定起重量不變的起重機，測試點為裝置設(shè)定點。對額定起重量不隨工作幅度變化的起重機，測試點為最大工作幅度點。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，測試點應(yīng)不少于起重機額定起重量圖表范圍內(nèi)所對應(yīng)的五個點，并應(yīng)盡可能包括最大、中間和最小三個點。5 . 2 . 3 數(shù)值誤差試驗5 . 2 . 3 . 1 試驗方法數(shù)值誤差試驗可以與動作誤差試驗同時進行。對于不同數(shù)值信息參數(shù)，在每個測試點上分別測量其試驗前的輸出值。裝置動作后，測量其試驗后的輸

26、出值。對每個測試點均應(yīng)反復(fù)試驗三次。取三次試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為輸出值計算數(shù)值誤差。測試點按5 . 2 . 2 . 2 選擇。5 . 2 . 4 振動試驗振動試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。試驗按 4 . 1 . 6 表 1 規(guī)定參數(shù)條件進行。試驗后按5 . 2 . 2檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 5 沖擊試驗沖擊試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。試驗按 4 . 1 . 6 表 2 規(guī)定參數(shù)條件進行。試驗后按5 . 2 . 2檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 6 環(huán)境溫度試驗環(huán)境溫度試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。5 . 2 . 6

27、 . 1 將裝置放入高溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達到60后，歷時16 h， 取出后在30 min 內(nèi)按 5 . 2 .2 檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 6 . 2 將裝置放入低溫試驗箱，待箱內(nèi)溫度達到-20后，歷時16 h，取出后在30 min 內(nèi)按 5 .2 . 2 檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 7 電壓波動試驗交流供電和電換能裝置供電時，分別施加0.9 倍 1.1 倍額定電壓10 min 及 60 min；電池供電時，分別施加0.85倍 1.35 倍額定電壓10 min 及 60 min。 在降壓及升壓過程中分別按5 . 2

28、 . 2 檢測動作誤差，按 5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 8 抗干擾試驗按照 GB / T 17626 . 5 相應(yīng)規(guī)定選擇試驗設(shè)備，在裝置的供電電源上迭加一個4 . 1 . 10 表 4 規(guī)定參數(shù)的試驗電壓，施加的時間不少于30 min，在此期間裝置應(yīng)工作正常，按5 . 2 . 2 檢測動作誤差，按5 .2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 9 絕緣電阻試驗在裝置的電源進線端與外殼金屬部分之間，應(yīng)用相應(yīng)絕緣電壓等級（至少500V ）的絕緣測量儀器進行絕緣電阻測量。5 . 2 . 10 工頻耐受電壓試驗按 4 . 1 . 8 . 2 表 3 規(guī)定選擇試驗電壓，在裝置的電

29、源進線端與外殼金屬部分之間施加試驗電壓1min。5 . 2 . 11 濕熱試驗濕熱試驗過程中，裝置為非通電狀態(tài)。試驗前，裝置應(yīng)先通過5 . 2 . 9 和 5 . 2 . 10 試驗。按 GB / T 2423 . 3 規(guī)定，將濕熱試驗箱調(diào)整到相對濕度90% , + 20 ，裝置放入后歷時48 h。試品取出恢復(fù)2 h 后，按 5 . 2 . 9 檢測絕緣電阻，按5 . 2 . 10 進行工頻耐受電壓試驗，按5 . 2 . 2 檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 12 防護等級試驗按 GB 4208 相應(yīng)規(guī)定進行。試驗后按5 . 2 . 2 檢測動作誤差，按5 .

30、2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 13 過載能力試驗對取力傳感器施加相當于配用起重機規(guī)定的最大載荷試驗值，加載 3 次后， 按 5 . 2 . 2 檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 2 . 14 疲勞試驗把載荷傳感器放到加載試試驗機上，施加預(yù)負載3 次，每次加載到額定載荷后退回到零負載。施加 3 次預(yù)負載后，相隔1 min，再正式進行試驗。以額定載荷累計加載1000 次，每次加載到額定載荷后，保持10 s，再退回到零負載。加載 1000 次后，按5 . 2 . 2 檢測動作誤差，按5 . 2 . 3 檢測數(shù)值誤差。5 . 3 裝機試驗5 . 3 . 1 試驗前的

31、準備試驗用起重機應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整檢查和試運行。試驗場地、環(huán)境條件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。試驗用重物精度不低于1%，并應(yīng)滿足試驗范圍需要，裝置應(yīng)預(yù)先標定。5 . 3 . 2 額定起重能力試驗按配用起重機有關(guān)標準中額定載荷試驗方法和程序，吊運相應(yīng)的額定載荷進行試驗，起重機應(yīng)能正常工作。對于具有多擋變速性能的起升機構(gòu)，應(yīng)當分別對各擋位進行試驗。5 . 3 . 3 綜合誤差試驗對額定起重量不變的起重機，按本條a）進行。對額定起重量隨工作幅度變化的起重機，允許帶載變幅的按本條b）進行；不允許帶載變幅的按本條 c）進行。對應(yīng)每個測試點應(yīng)反復(fù)試驗三次。具有指示器功能的裝置，同時檢測數(shù)值誤差。具有預(yù)警信號的裝置，同時

32、檢測預(yù)警信號，應(yīng)符合4 . 3相應(yīng)規(guī)定。a） 吊起重物離地面100mm200mm 處停止起升，逐漸加載至裝置動作，實測起重量。b）對應(yīng)每個測試點準備試驗重物，以小于測試點的工作幅起吊，逐漸增加工作幅度使裝置動作，實測工作幅度后在起重特性表上查出對應(yīng)的額定起重量。如果實測工作幅度在額定起重量圖表上不能直接查到相應(yīng)額定起重量，應(yīng)按起重機制造廠提供的計算方法和其他規(guī)定的方法計算出額定起重量（以下同）。c）對應(yīng)每個測試點的工作幅度，吊起重物離地面100mm200mm 處后停止起升，逐漸加載使裝置動作，實測起重量。實測工作幅度后，在額定起重量圖表上查出對應(yīng)的額定起重量。每次測試中，應(yīng)監(jiān)視所加試驗重物的總

33、重量110%，如果超過了起重機當時配置所對應(yīng)額定起重量的110%，無論裝置動作與否，應(yīng)立即停止該次試驗。6 檢驗規(guī)則6 . 1 檢驗分類裝置的檢驗分為出廠檢驗、安裝調(diào)試檢驗和型式試驗。6 . 2 出廠檢驗每臺裝置都應(yīng)由制造廠進行出廠檢驗，出廠檢驗的項目見表7。表7序號檢驗項目名稱檢驗分類技術(shù)要求試驗方法備注出廠 檢驗安裝調(diào) 試檢驗型式 試驗1元件標識4. 1. 15. 1. 12供電電源的開關(guān)4. 1. 25. 1. 23強度4. 1. 35. 1. 34材料和構(gòu)造4. 1. 45. 1. 55環(huán)境溫度和濕度試驗4. 1. 55. 2. 6 ;5. 2. 116耐振動沖擊性試驗4. 1. 65

34、.2.4 ,5.2.57耐電壓波動能力試驗4. 1. 75. 2. 78絕緣電阻試驗4. 1. 8. 15. 2. 99工頻耐受電壓試驗4. 1. 8. 25. 2. 1010防護等級試驗4. 1. 95. 2. 1211電磁兼容性能（抗干擾）試驗4. 1. 105. 2. 812額定起重能力試驗4. 2. 1. 15. 3. 213限制器的功能型式4. 2. 1. 25. 1. 814限制器的自動工作性能4. 2. 1. 35. 1. 615限制器動作后連續(xù)執(zhí)行規(guī)定 功能的能力4. 2. 1. 45. 1. 716解除開關(guān)4. 2. 1. 55. 1. 417限制器的綜合誤差試驗4. 2.

35、1. 65. 3. 318限制器的設(shè)定點4. 2. 1. 75. 1. 919限制器的動作誤差試驗4. 2. 1. 85. 2. 220過載能力試驗4. 2. 1. 95. 2. 1321疲勞試驗4. 2. 1. 105. 2. 1422起重機配置選擇裝置4. 2. 1. 115. 1. 1623限制器處理動載荷的功能4. 2. 2. 15. 1. 1024限制器的開機自檢功能4. 2. 2. 25. 1. 1225限制器手動自檢裝置4. 2. 2. 35. 1. 1326限制器故障自檢系統(tǒng)4. 2. 2. 45. 1. 1427限制器電源中斷后保留其設(shè) 置的功能4. 2. 2. 55. 1. 1728指示器的信號功能4. 3. 15. 1. 1129指示器的信號型式4.