精益化管理培訓(xùn)資料

1、11 12主要內(nèi)容v精益生產(chǎn)方式的由來v精益生產(chǎn)內(nèi)容簡介v精益化生產(chǎn)的精髓v精益生產(chǎn)的工具簡介v如何推進精益化管理13v產(chǎn)品的價格由市場決定，因此成本的高低將直接影響企業(yè)利潤的多少，只有不斷的降低成本，企業(yè)才可能獲得好的經(jīng)濟效益。v在生產(chǎn)的過程中存在著各種浪費，這些浪費嚴重的影響著公司的成本和勞動效率，為了使公司得到效益，我們必須不斷消除浪費v徹底的消除浪費，降低成本，獲得企業(yè)整體利潤的增加。獲得利潤的方法14 準時化v必要的物品v必要的時間提高效率v必要的數(shù)量減少庫存v（專線生產(chǎn)和拉動生產(chǎn)）自自働働化化豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式標準化作業(yè)標準化作業(yè)準準時時化化二、精益生產(chǎn)內(nèi)容簡介15不投入多余

2、的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）精益生產(chǎn)（Lean Production ）精，即少而精益，產(chǎn)生效益所有經(jīng)營活動都要有益有效，并且具有經(jīng)濟效益16精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) ：是一種能以是一種能以最快的最快的市場市場響應(yīng)響應(yīng)速度速度，以，以最低的成本最低的成本和和最優(yōu)的品質(zhì)最優(yōu)的品質(zhì)，設(shè)計和，設(shè)計和制造市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)管理技術(shù)。制造市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)管理技術(shù)。精益生產(chǎn)17(1)價值：以客戶的觀點定義價值，而且通過對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。(2)價值流：從原材料到成品賦予價值的全部活動(3)價值

3、流動：讓價值增值環(huán)節(jié)無間斷的流動起來；去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。(4)需求拉動：讓用戶按需要拉動生產(chǎn)；(5)盡善盡美：用盡善盡美的價值創(chuàng)造過程，為用戶提供盡善盡美的價值。追求精益求精和不斷改善。精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的5 5個理念個理念以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)18精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)：徹底的徹底的消除浪費消除浪費降低成本降低成本獲得企業(yè)整體獲得企業(yè)整體利潤利潤的的增加增加 精益生產(chǎn)的核心：精益生產(chǎn)的核心：速度速度 最終目標：通

4、過在生產(chǎn)過程中尋找浪費、消除最終目標：通過在生產(chǎn)過程中尋找浪費、消除浪費，達到浪費，達到快速周轉(zhuǎn)、快速周轉(zhuǎn)、提高效率提高效率及降低成及降低成本本 19浪 費不增加附加價值的生產(chǎn)要素的總和不增加附加價值的生產(chǎn)要素的總和 1103M的18種狀態(tài)設(shè)備 物料 人加工 加工 加工維修 搬運 搬運維護 停留 等待停機 閑置 怠工空轉(zhuǎn) 數(shù)檢 數(shù)檢轉(zhuǎn)換 質(zhì)檢 質(zhì)檢浪費111v過剩生產(chǎn)的浪費v過多在庫的浪費v等待的浪費v搬運的浪費v加工本身的浪費v組裝不良品的浪費v動作的浪費v員工智慧的浪費八大浪費112（一）過量生產(chǎn) 過量生產(chǎn)是最大的浪費 產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求產(chǎn)生的問題：提前消

5、耗資材；庫存的積壓；占產(chǎn)生的問題：提前消耗資材；庫存的積壓；占用更多的工作場地或倉庫；增加運輸費用；額用更多的工作場地或倉庫；增加運輸費用；額外的人力；占用資金。外的人力；占用資金。113（二）庫存的浪費任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。產(chǎn)生的問題：占用場地庫房空間；占用資金；產(chǎn)生的問題：占用場地庫房空間；占用資金；額外的人力額外的人力盤點及管理；造成腐蝕、老化、盤點及管理；造成腐蝕、老化、失效，掩蓋了管理中的諸多問題失效，掩蓋了管理中的諸多問題最惡的浪費是過多庫存的浪費 114高水位的庫存掩蓋了過程中的所有問題115（三）等待的浪費當兩個相關(guān)的變量不完全同步

6、時的停頓時間。當兩個相關(guān)的變量不完全同步時的停頓時間。人員等候機器人員等候機器機器等候人機器等候人上下工序等候上下工序等候等候處理問題等候處理問題等候原材料等候原材料生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費 116（四）搬運的浪費搬運真的是浪費嗎？搬運肯定是浪費產(chǎn)生的問題：員工無效的勞動，體力的浪費，運輸過產(chǎn)生的問題：員工無效的勞動，體力的浪費，運輸過程中的損壞或丟失，額外車輛及運輸費用，安全問題。程中的損壞或丟失，額外車輛及運輸費用，安全問題。117（五）加工本身存在的浪費加工流程的不合理加工流程的不合理質(zhì)量過剩質(zhì)量過剩不增值的努力不增值的努力加工過程中的瓶莖加工過程中的瓶莖不規(guī)范操作造成的浪費不規(guī)范操作造成的

7、浪費有沒有更好的解決辦法？118制造不合格品是最無效的工作（六）不良品的浪費 工人需要額外的時間來檢查、分揀、回收；工人需要額外的時間來檢查、分揀、回收；錯過了裝運或交貨時間；生產(chǎn)計劃、組織被動，錯過了裝運或交貨時間；生產(chǎn)計劃、組織被動，能耗的浪費。能耗的浪費。119（七）動作的浪費任何對增值沒有貢獻的人員或機器的動作任何對增值沒有貢獻的人員或機器的動作 尋找工具；機器與材料距離過遠；尋找工具；機器與材料距離過遠；過度伸展或彎腰；不必要走動時間。過度伸展或彎腰；不必要走動時間。最沒有價值的工作120第八大浪費：員工智慧的浪費下君司其之職 中君集人之力 上君集人之智 121消除浪費的思路消除浪費

8、的思路 基于精益時間的思路基于精益時間的思路 交付周期交付周期 增加價值增加價值不增加價值不增加價值注重經(jīng)濟性，努力縮短交付周期，減少不增值活動注重經(jīng)濟性，努力縮短交付周期，減少不增值活動改進改進機遇機遇1226S與目視化管理與目視化管理防錯防錯標準工作標準工作價值流分析價值流分析全面生產(chǎn)維護全面生產(chǎn)維護全員改善全員改善三、精益生產(chǎn)的工具簡介三、精益生產(chǎn)的工具簡介1236S6S與目視化管理與目視化管理一切管理工具的基礎(chǔ)124全員改善全員改善改善：就是改的更好的意思。改善：就是改的更好的意思。改善提案的目的（達到的目標）：改善提案的目的（達到的目標）：1. 改善工作環(huán)境、勞動強度；改善工作環(huán)境、

9、勞動強度；2. 復(fù)雜的工作簡單化；復(fù)雜的工作簡單化；3. 提質(zhì)降耗；提質(zhì)降耗；4. 增加員工的成就感、歸屬感。增加員工的成就感、歸屬感。5. 提高個體和集體的員工的素質(zhì)；提高個體和集體的員工的素質(zhì)；6. 全體參與，集人之智。全體參與，集人之智。1251、全員參與的原則、全員參與的原則2、經(jīng)常性（自主性）活動的原則、經(jīng)常性（自主性）活動的原則3、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）、創(chuàng)意力發(fā)揮的原則（創(chuàng)意力就是突破固定觀念、打破常規(guī)做法）4、人們之間互相尊重的原則、人們之間互相尊重的原則5、正向激勵原則、正向激勵原則 改善提案活動的改善提案活動的5大基本原則大基本原則126、

10、不要把現(xiàn)在的狀態(tài)想做是理所當然的，要經(jīng)常抱著不滿的狀態(tài)來看、對于別人不知道或沒行動的方面集中考慮、要總想著比目前更好的是什么，并且設(shè)法應(yīng)用、思考、要習(xí)慣性的從白紙的狀態(tài)出發(fā)考慮如何開展改善提案？127v企業(yè)的生產(chǎn)流程生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、v供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗v和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期制造周期交付周期交付周期運輸周期運輸周期優(yōu)化流程，提高效率128v滿足顧客的真正需求：客觀及時的收集信息v以客戶以客戶的觀點定義價值：企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、開展的工作必須滿足客戶在時間、價格和品質(zhì)上的需要v關(guān)注流程速度和過程的有效性，使價值的流動連續(xù)不斷v區(qū)分有價值、無價值必要、無價值不必要的環(huán)節(jié)v追求卓越流程梳理大原則129四、推行精益生產(chǎn)的5個層次v第一個層次是6s管理，重在規(guī)范現(xiàn)場，建立標準，為提高效率做準備。v第二個層次是單個環(huán)節(jié)/系統(tǒng)效率的最大化，通過員工不斷創(chuàng)新，減少8大浪費使每個