K0+092.6三跨拱橋施工方案

1、園博大道新建工程一標(biāo)K0+092.6三跨拱橋分項開工報告江蘇東吳路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)園博大道新建工程項目部二零一五年三月十五日橋梁施工方案 一、工程概述園博大道位于蘇州市吳中區(qū)臨湖鎮(zhèn)，總體呈東西走向，西起太湖度假區(qū)的環(huán)太湖大道，路線向東穿過柳舍村、石舍村、石塘村、在黃壚村西堍沿沙泥河向南，最終止于東山大道。工程起點(diǎn)樁號為K0+000，終點(diǎn)樁號為K3+753，路線全長約3.8公里。本項目為園博大道一標(biāo)段，樁號為 K0+092.60順河堤橋,跨徑16+20+16m，結(jié)構(gòu)形式采用三跨實腹式拱橋，上部采用鋼筋混凝土板拱橋，下部采用重力式墩臺，承臺樁基礎(chǔ)。二、工期要求計劃工期：2015

2、年3月18日2015年8月20日。三、質(zhì)量要求竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。四、施工準(zhǔn)備1、先搞好施工現(xiàn)場“三通一平”，并布置與既有公路接口處相關(guān)安全標(biāo)識；2、各種必備的施工機(jī)械、工具、材料全部備齊，鋼筋等材料全部抽檢合格；3、建設(shè)好現(xiàn)場各臨時設(shè)施：砂石料堆場、水池、工人住房、鋼筋原材料及半成品與成品存儲棚、聯(lián)系好商品砼公司等；4、測量工程師對橋臺位置進(jìn)行精確放樣。下部結(jié)構(gòu) 施工方案、方法一、 擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝流程：測量放樣基坑開挖墊層澆注測量定位鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù) 。 (一)擴(kuò)大基礎(chǔ)開挖： a、測量放樣：用全站儀對擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行平面放樣，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率按1：033。

3、為避免雨水沖壞坑壁，基坑下口開挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當(dāng)加寬50cm100cm，便于設(shè)置排水溝和安裝模板，其它情況可放小加寬尺寸。 b、開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用反鏟挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)，輔以人工清槽。挖掘機(jī)(反鏟)斗容量根據(jù)上方量和運(yùn)輸車輛的配置選擇 1.0立方米。挖基坑土外運(yùn)或遠(yuǎn)離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。c、基坑開挖采用連續(xù)施工，避免晾槽，開挖前測定好該位置地面標(biāo)高以確定基坑開挖深度。然后用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖，一次開挖至基坑底面設(shè)計標(biāo)高以上，預(yù)留5-10cm處后用人工修整，以保證基坑頂面堅實。基坑四周沿邊線開挖集排水溝，在一角上開挖集水井

4、，以便及時排除基坑積水。d、驗槽完畢后立即澆注10cm、C15砼墊層。e、等墊層強(qiáng)度達(dá)到75%強(qiáng)度后，用全站儀對擴(kuò)大基礎(chǔ)進(jìn)行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放出擴(kuò)大基礎(chǔ)軸線，在墊層上用墨線彈出擴(kuò)大基礎(chǔ)的平面位置，并報監(jiān)理組測量工程師復(fù)核認(rèn)可。檢驗合格后進(jìn)行下一步工序。 (二)、鋼筋加工及安裝：鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋定位利用測量放樣時所彈出的墨線位置拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼筋的按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時均采用J506焊條。(三)、模板安裝：模板采用加框竹膠模板，加工時應(yīng)在貼面板與木板

5、之間用鐵釘釘牢，特別在貼面板接縫處應(yīng)加密，防止貼面板在使用過程中產(chǎn)生不易恢復(fù)的變形和翹曲。安裝時應(yīng)細(xì)心檢查相鄰模板的平整度，不可出現(xiàn)較大的錯臺。墊層面與模板之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時出現(xiàn)漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響基礎(chǔ)外觀質(zhì)量。采用12mm螺桿及鋼管安裝緊固模板，再設(shè)置可靠的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時以測量放樣時所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝模板前均要刷脫模劑。 (四)、砼澆注a、 砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。b、 采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近基礎(chǔ)鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。 c、砼澆筑

6、分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、砼的振搗，使用插入式振搗器，振搗方式垂立于砼面插入振搗棒，或與砼面成4050度傾角向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點(diǎn)振搗時間以2030s為宜，為保證砼質(zhì)量最好采用復(fù)振措施。e、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。（五）、砼的養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到初凝后開始進(jìn)行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在20以上則24小時后便拆模，20以下則48小時方

7、可拆模。拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞基礎(chǔ)的棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時對基礎(chǔ)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。 二、樁基礎(chǔ)施工（1）鉆孔灌注樁施工概述本合同段共計直徑1.2米鉆孔樁104根，預(yù)計投入鉆機(jī)4臺，施工時間為2個月。A、準(zhǔn)備工作鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機(jī)底座應(yīng)置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。工地備有足夠數(shù)量的并經(jīng)檢驗合格的各種原材料，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備。精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心線及定位樁。B、

8、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒用58mm 的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大3040cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，護(hù)筒頂端高出地下水位1.02.0m，同時高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。（2）鉆機(jī)就位立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。（3）泥漿制備與泥漿設(shè)置:在鉆孔過程中，每隔半個小時對泥

9、漿指標(biāo)進(jìn)行檢測一次，并不斷調(diào)配使其符合規(guī)范要求。施工現(xiàn)場循環(huán)池采用鋼板焊接成，泥漿經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲漿池。循環(huán)池和沉淀池采用泥漿泵翻運(yùn)，詳見泥漿處理方案。（4）鉆孔工藝:鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見下圖。將鉆具和泥漿泵安裝就位，首先向孔內(nèi)注入泥漿，采用低轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后，根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。a.樁的鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。b.通過鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，鉆進(jìn)壓力，鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。c.鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)，不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下

10、放鉆具時應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒，孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。d.在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，不合要求時，隨即改正。e.鉆孔時及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。f.鉆孔過程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。除上述注意事項外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定深度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計要求后即可停止鉆孔。（5）清孔a.鉆孔達(dá)到設(shè)計圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法清孔。b.經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等

11、于圖紙規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)孔底沉淀層厚度符合圖紙規(guī)定，即可停止清孔。c.清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭。d.拆除鉆具后，對孔徑，孔形和傾斜度，采用專用儀器測定，特殊情況下，采用符合規(guī)范的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)）檢測。檢測時，必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。e.如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺陷，如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢園截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)將這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施預(yù)以改正。（6）鋼筋骨架制作吊裝和導(dǎo)管的拼接與吊裝鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，事先在鋼筋制作場斷配成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎電焊成型，鋼筋骨架分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按起重機(jī)吊臂長度和確保鋼筋骨架不變形等

12、，一般每節(jié)長度810米，接頭一般采用搭接單面焊，焊縫長度為10d，同一斷面內(nèi)接頭面積不超過50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內(nèi)。在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。鋼筋骨架設(shè)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止在裝運(yùn)和吊裝入孔時變形，在入孔下放過程中逐一解除內(nèi)撐。在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土滾輪，墊塊以等距離穿插在鋼筋骨架外箍筋上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向圓周圍不少于4塊。鋼

13、筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。導(dǎo)管經(jīng)事先試拼和水密承壓和接頭抗拉等試驗，合格后交付使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，最下面一節(jié)導(dǎo)管長度不小于5米；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺寸和序號，以便計算導(dǎo)管的總長度和精確計算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。導(dǎo)管底端距離孔底距離約為30cm，導(dǎo)管總長根據(jù)孔深和澆筑平臺的高程經(jīng)計算確定。導(dǎo)管的提升與下降可用鉆機(jī)上副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。導(dǎo)管吊裝定位后立即吊裝儲料斗，儲料斗的提升用鉆機(jī)上主卷揚(yáng)機(jī)。儲料斗的大小應(yīng)考慮澆筑灌注樁砼首批砼能確保導(dǎo)管埋深1.0米

14、以上。（7）灌注水下混凝土a灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度，如大于清孔的要求，則進(jìn)行二次清孔，直到沉淀層厚度符合要求。b混凝土拌和物運(yùn)到灌注地點(diǎn)時，檢查其均勻性和坍落度，如不符合技術(shù)規(guī)范的要求，進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，堅決不使用。c孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不中斷。首批混凝土灌注后保證埋深大于1.0米以上，在整個灌注過程內(nèi)，導(dǎo)管出料口深入先灌注的混凝土內(nèi)至少2米，且不得大于6米。d灌注的樁頂高程灌注到比設(shè)計高出0.5-1.0米，以保證混凝土質(zhì)量，多余部分在承臺基坑開挖后鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。（8）質(zhì)量檢驗a混凝土質(zhì)量的檢查和驗收，應(yīng)

15、符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件3組，樁制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。b灌注樁成樁后，達(dá)到一定強(qiáng)度，破除樁頭后，按設(shè)計圖紙要求對樁基進(jìn)行檢測。鉆孔灌注樁施工工藝平整場地測量放樣埋設(shè)護(hù)筒制作鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)鉆進(jìn)制備泥漿泥漿循環(huán)清孔、終孔檢查驗收安裝鋼筋籠鋼筋籠制作安裝混凝土導(dǎo)管灌注水下砼拔出鋼護(hù)筒質(zhì)量檢驗下根樁就位砼配制、運(yùn)輸制作砼試件試件檢測聲測管制作、安裝搭設(shè)施工平臺三、承臺施工工藝流程：鑿除樁頭基坑開挖底模澆筑測量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆筑養(yǎng)護(hù) 。1、基樁動測試驗：按規(guī)范要求鑿除樁頭砼，處理好樁頂，通知檢測單位人員對樁基進(jìn)行動測，待動測中間報告出來后，提供給

16、現(xiàn)場監(jiān)理，待監(jiān)理同意后我們進(jìn)行了下一道工序的施工。2、基坑開挖：開挖前測定好該位置地面標(biāo)高以確定基坑開挖深度。然后用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖， 挖至設(shè)計標(biāo)高，再用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高以下10cm。基坑四周沿邊線開挖集排水溝，在一角上開挖集水井，以便及時排除基坑積水。3、鑿除樁頭砼：基坑開挖結(jié)束后，便用空壓機(jī)鑿除樁頭砼，鑿除后樁頭頂面無松散砼,讓其頂標(biāo)高略高于承臺設(shè)計底標(biāo)高。4、底模澆筑：破樁砼清理干凈后，對基底進(jìn)行平整夯實，用C15砼封底調(diào)整承臺設(shè)計底標(biāo)高。5、測量定位：用全站儀對承臺進(jìn)行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放出承臺軸線，在底模上用墨線彈出承臺的平面位置。然后把放出的承臺中心與成樁實際中心

17、進(jìn)行比較，并測出并記錄樁位平面偏差，并報監(jiān)理組測量工程師復(fù)核認(rèn)可。檢驗合格后進(jìn)行下一步工序。6、鋼筋制作與綁扎：鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋定位利用測量放樣時所彈出的墨線位置拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼筋的按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時均采用J506焊條。7、模板加工及安裝：模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理檢測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時在相鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，底模與側(cè)模之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響承

18、臺外觀質(zhì)量。再設(shè)置牢固的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時以測量放樣時所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。8、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并清理模板雜物。在夏季高溫施工時，可以用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時因水份蒸發(fā)太快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近承臺鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。c、砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、澆筑到位后，應(yīng)排除砼

19、頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋草袋灑水防止太陽直射。9、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)在砼復(fù)振后及時用麻袋覆蓋住并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在20以上則24小時后便拆模，20以下則48小時方可拆模。拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞承臺的棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時對承臺進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。四、拱座施工工藝流程：測量放樣鋼筋加工及安裝模板安裝砼澆

20、筑養(yǎng)護(hù) 。1、測量定位：用全站儀對拱座進(jìn)行平面放樣。先在控制網(wǎng)中利用極坐標(biāo)放出拱座軸線，在基礎(chǔ)（承臺）上用墨線彈出拱座的平面位置，并報監(jiān)理組測量工程師復(fù)核認(rèn)可。檢驗合格后進(jìn)行下一步工序。2、鋼筋制作與綁扎：鋼材采用沙鋼集團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)原材料和焊接試驗合格后才使用。鋼筋加工在鋼筋班集中制作，然后再運(yùn)至現(xiàn)場綁扎焊接成型，鋼筋定位利用測量放樣時所彈出的墨線位置拉繩進(jìn)行偏差控制。有預(yù)埋鋼筋的按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋，所有鋼筋焊接時均采用J506焊條。3、模板加工及安裝：模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理檢測合格后才使用。側(cè)模拼裝而成，兩側(cè)封頭均為整塊模板，拼裝側(cè)模時在相鄰模板間貼一條5

21、cm寬的海綿條，基礎(chǔ)（承臺）面與側(cè)模之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。再設(shè)置牢固的支撐進(jìn)行平面校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時以測量放樣時所彈出的墨線為準(zhǔn)。最后用水準(zhǔn)儀測量模板頂面標(biāo)高，控制砼的澆筑高度。在每次安裝前均要刷脫模劑。4、砼澆筑：a、砼澆筑前，先檢查模板鋼筋保護(hù)層厚度及模板的穩(wěn)定性等，并將模板內(nèi)的雜物、已澆筑面上泥土清理干凈、模板、鋼筋檢驗合格后，進(jìn)行砼的澆筑。若在夏季高溫施工時，可以用水槍給模板外表沖水降溫，防止砼澆筑時因水份蒸發(fā)太快造成最終砼外觀質(zhì)量。b、采用商品砼。用泵車輸送入模。泵管出口盡可能接近拱座鋼筋面，避免砼因落差較大而產(chǎn)生離析。c、砼澆筑分

22、層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右，在振搗棒上也作好標(biāo)記，以便振搗時控制振搗厚度。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。d、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋草袋灑水防止太陽直射。5、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)在砼復(fù)振后及時用麻袋覆蓋住并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在20以上則24小時后便拆模，20以下則48小時方可拆模。拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞拱座的棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時對拱座進(jìn)行

23、灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。五、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)記。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小

24、處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制鋼筋驗收標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋

25、、螺旋鋼筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處六、砼工程1、澆注砼前，必須先做好砼的配合比設(shè)計工作，并經(jīng)試驗室試驗確定各種砼等級的施工配合比。施工中嚴(yán)格按照試驗配合比進(jìn)行配料。2、拌制砼時，對所用衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確可靠，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測，并據(jù)以調(diào)整骨料的拌和用水量。3、對于粗骨料的用量的允許偏差控制在±3%以內(nèi)，水、外加劑的偏差控制在&

26、#177;2%以內(nèi)。4、砼拌和物運(yùn)至澆注點(diǎn)后，發(fā)生離析或嚴(yán)重泌水或塌落度不合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，攪拌時不得任意加水，確有必要時可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變，如二次攪拌仍不符和要求，則不得使用。5、砼澆注前，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師對支架、模板、鋼筋驗收簽字，合格后方可進(jìn)行澆注。6、為防止由高處向模板內(nèi)傾卸砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，自由傾落高度不得大于2m，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽滑落而下。7、砼使用插入式振搗器振搗，要快插慢拔，以免砼產(chǎn)生空洞，在砼停止沉落或振動器周圍無氣泡冒出時，表明砼已經(jīng)振搗完成。8、砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷，其間斷時間應(yīng)不小于前層

27、砼的初凝時間。9、澆注砼期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形和移位時，應(yīng)及時處理。10、不同標(biāo)號及不同配合比的砼應(yīng)分別制取試塊，試塊宜在澆注地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺等）時每一單元結(jié)構(gòu)物或每一工班應(yīng)制取2組。上部結(jié)構(gòu) 施工方案、方法一、拱圈施工工藝流程：施工放樣澆注河床鋪砌搭設(shè)拱支架搭設(shè)拱盔鋪設(shè)底模堆載預(yù)壓底模調(diào)整立側(cè)模并綁扎鋼筋澆注砼養(yǎng)生脫架拱上建筑1、在河床鋪砌面上搭設(shè)滿堂支架，支架材料采用建筑鋼管，承重鋼管橫橋向間距為70cm，順橋向間距為60cm。鋼管支架的層高控制在1.8m以內(nèi)，縱橫向每隔一定間距設(shè)置剪刀撐。在設(shè)計和

28、搭設(shè)拱架時，主要原則為穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)簡單，受力情況清楚，裝卸便利和能重復(fù)使用。現(xiàn)澆拱圈支架示意圖 橫橋向鋼管12鋼筋半圓拱樣架 剪刀撐 半圓拱圓心 豎向承重鋼管拱座拱座 河床鋪砌 2、先將12鋼筋加工成半圓形成片，安裝在橫橋向水平鋼管，并與實際的半圓拱心校核半徑是否準(zhǔn)確，并進(jìn)行調(diào)整并鋼管間連接牢固。3、支架的垂直受力桿件及水平、斜向連接桿件的數(shù)量必須足夠，以確保支架強(qiáng)度、剛度滿足要求。4、對支架進(jìn)行土袋預(yù)壓，壓重為120%拱圈自重，并觀察支架的變形和沉降，采取有效措施使支架穩(wěn)定可靠。5、用5×5木方鋪設(shè)在順橋向半圓弧線鋼管上面，并與鋼管連接牢固，確保模板接縫在方木上不得移動，相鄰模板

29、間貼一條5cm寬的海綿條，防止砼澆筑時因接縫滲水造，成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響拱座外觀質(zhì)量。6、在澆注砼時，拱腳處1.5m高度范圍必須立外模，外模與拱圈鋼筋支撐連接，防止砼下淌，確保拱腳斷面尺寸滿足設(shè)計要求。7、拱圈砼的澆注應(yīng)按對稱均勻的原則，在兩側(cè)同時澆注砼時，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、在砼凝固后對拱圈及時覆蓋草袋定時灑水，防止太陽直射。9、待拱圈砼達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度，方可脫架，脫架亦應(yīng)按對稱均勻的原則進(jìn)行。10、脫模后及時檢查拱圈情況，并作相應(yīng)處理。二、側(cè)墻、護(hù)拱及貼面施工：工藝流程：施工放樣模板安裝澆注砼養(yǎng)生脫模橋梁側(cè)墻及護(hù)拱均采用C25素混凝土。橋梁立面及擋墻外

30、側(cè)采用仿青磚鑄造石貼面；拱圈側(cè)面及拱座外立面采用花崗石貼面。1、側(cè)墻、護(hù)拱施工a、模板加工及安裝：模板采用竹膠板，平面幾何尺寸及表面平整度經(jīng)監(jiān)理檢測合格后才使用。相鄰模板間貼一條5cm寬的海綿條，拱圈與模板之間用水泥砂漿密封，防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響外觀質(zhì)量。在每次安裝前均要刷脫模劑。b、采用商品砼。砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm左右。在砼澆筑過程中，派專人檢查模板變化情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。c、澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實及減少氣泡。在高溫季節(jié)應(yīng)及時覆蓋草袋灑水防止太陽直射。d、養(yǎng)護(hù)及修補(bǔ)：在砼復(fù)振

31、后及時用麻袋覆蓋住并定時灑水保持草袋經(jīng)常濕潤，如天氣炎熱時應(yīng)經(jīng)常向模板外側(cè)沖水，給模板降溫，防止模板溫度過高造成砼脫水現(xiàn)象。在砼達(dá)到一定強(qiáng)度，根據(jù)氣溫情況而定，一般在20以上則24小時后便拆模，20以下則48小時方可拆模。拆模時應(yīng)特別注意防止碰壞棱角和表面，拆模后也應(yīng)定時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般為7天。拆模后，如發(fā)現(xiàn)砼外表有缺陷時（主要為氣泡），應(yīng)先請示現(xiàn)場監(jiān)理審視同意后再進(jìn)行修補(bǔ)。2、貼面施工a、嚴(yán)格選材，所有貼面構(gòu)件的石色應(yīng)均勻一致，不可有明顯的色差，不合格石材禁止使用。b、貼面石料厚度，貼面石的加工等級必須滿足設(shè)計要求。c、拱圈貼面石在支架上砌筑，采用環(huán)氧砂膠砌筑。d、所有貼面工程的平

32、整度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。三、橋臺及拱腔（暫按二灰土方案填筑）1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合III級以上石灰各項技術(shù)指標(biāo)的要求。土：采用塑性指數(shù)12-20的中細(xì)粒土，有機(jī)質(zhì)含量大于10%的土不得采用。水：采用潔凈，不含有害物質(zhì)的干凈水源。原材料須自檢和抽檢合格后方可進(jìn)場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、施工質(zhì)量控制點(diǎn)a、施工前要對材料進(jìn)行試驗，完全符合要求的材料才能使用。石灰要充分消解，防止粉塵飛揚(yáng)和損耗。b、嚴(yán)格控制各種材料配合比，各種材料用量不得超過設(shè)計規(guī)定的范圍。C、拌和要充分均勻，混合料色澤要一致?；旌狭鲜┕さ暮可源笥谧罴押?，增加水化作用所需的水。時刻注意混合料

33、的含水量。d、碾壓時的含水量控制在最佳含水量，壓實度大于95%，壓路機(jī)不能碾壓的部位，用電夯碾壓，每層填筑厚度應(yīng)減小。e、當(dāng)天拌好的混合料不得過夜，須及時碾壓成型。f、施工時注意天氣變化，雨季各冬季不施工。四、二灰穩(wěn)定碎石基層1、材料石灰：測定活性鈣、鎂含量，符合III級以上石灰各項技術(shù)指標(biāo)的要求，并盡量縮短石灰的存放時間，石灰應(yīng)在使用前7-10天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，但也不能成團(tuán)，消石灰應(yīng)過孔徑10mm的篩孔，并盡快使用。粉煤灰：Al2O3、SiO2、Fe2O3的含量應(yīng)大于70%，燒失量不超過12%，比表面積大于2500cm2/g，為火力發(fā)電廠燃燒的副產(chǎn)品。集料：二灰碎石基

34、層集料的最大粒徑不超過37.5mm(下層最大粒徑可采用47.5mm)并養(yǎng)少4.75mm以下的細(xì)集料含量。集料壓碎值不大于30%。水：采用潔凈、不含有害物質(zhì)的干凈水源。原材料須自檢和抽檢合格后方可進(jìn)場并分類堆放，妥善保管，防止雨淋失效。2、二灰碎石施工注意點(diǎn)a、汽車將拌和好的混合料運(yùn)至施工場地，注意減少揚(yáng)塵或水分蒸發(fā)。b、碾壓以振動壓路機(jī)及18噸以上的靜壓三輪壓路機(jī)為主。c、壓實度要求大于97%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。d、基層施工控制含水量在最佳實含水量±1%范圍之內(nèi)，當(dāng)混合料的實際含水量不在上述范圍時，將均勻加水使其達(dá)到上述要求后方可壓實。為了確保邊緣的壓實度，施工時

35、要注意嚴(yán)格按邊部結(jié)構(gòu)尺寸控制。在二個作業(yè)段交接處先填地段，按1：1坡度分層留臺階，若同時填筑，則分層相互交疊銜接搭接長度大于2米。e、二灰碎石施工過后進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水，保持基層表面濕潤，并禁止開放交通，至少養(yǎng)生7天后再施工上一層。五、瀝青混凝土橋面攤鋪橋梁采用12cm瀝青砼面層。這道工序影響到行車的舒適程度，必須力求完美，精益求精。 1、施工材料 瀝青混凝土施工材料符合質(zhì)量技術(shù)要求。2、瀝青混合料的攤鋪a、在鋪筑瀝青路面前，對施工路段實行交通封閉，確保施工質(zhì)量和安全。b、攤鋪機(jī)在受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的隔離劑。c、攤鋪機(jī)自動找平時，面層采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪厚

36、度控制方式。攤鋪機(jī)安裝美國BK均衡器，平整度均方差可較好地控制在0.5mm左右。e、瀝青路面施工攤鋪溫度不低于120-140，不超過165。溫度不滿足要求的瀝青混合不使用。攤鋪過程中隨時檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡不符合要求時根據(jù)鋪筑情況及時進(jìn)行調(diào)整。瀝青砼的攤鋪必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停機(jī)。f、在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，攤鋪過程中全寬度斷面上不發(fā)生離析。g、用機(jī)械攤鋪的瀝青混凝土，不得用人工反復(fù)修整，需要人工找補(bǔ)或更換瀝青砼應(yīng)在現(xiàn)場工程技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，人工修補(bǔ)時，工人不得站在熱砼上操作。3、瀝青

37、混合料的碾壓及成型a、瀝青混合料攤鋪后緊接著進(jìn)行壓實，壓實按實壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，為取得壓實的最佳效果采用鋼輪靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式1.5-232.5-3.532.5-3.55輪胎式3.5-4.584-68振動式1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)b、瀝青路面碾壓采取分段進(jìn)行，分段長度控制在40m左右，即一段初壓、一段復(fù)壓、一段終壓，段與段之間設(shè)置標(biāo)志，有專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辯認(rèn)。c、瀝青砼的初壓溫度控制在125-145，不低于115，采用兩臺雙輪輕型鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)

38、壓兩遍，然后檢查平整度、路拱度，必要時進(jìn)行修整。碾壓時壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不能突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。d、瀝青砼的復(fù)壓溫度控制在115-135，不低于110。采用兩臺重型輪胎壓路機(jī)碾壓。相鄰碾壓帶重疊寬度為1/3-1/2的碾壓輪寬度，每臺壓路機(jī)碾壓4-6遍至穩(wěn)定無顯著輪跡。復(fù)壓階段是確保瀝青砼面層密實度的關(guān)鍵。e、瀝青面層的終壓溫度控制在100-115，不低于90。緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓用一臺輕型雙筒鋼輪壓路機(jī)和一臺重型雙筒鋼輪壓路機(jī)靜壓，碾壓二遍或以上，終壓后要求表面平整

39、、光潔、顏色均勻一致并無明顯痕跡。f、對壓路機(jī)無法以壓實地邊緣及構(gòu)造物接頭處，采用手扶振動壓路機(jī)和振動夯板壓實。4、瀝青砼面層施工質(zhì)量控制點(diǎn)a、幾個階段溫度的控制是保證攤鋪、碾壓、擊實的關(guān)鍵。b、拼接熨平板，使熨平板寬度符合攤鋪要求，并通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整熨平板的平整度和拱度。c、攤鋪機(jī)就位，按試鋪段確定的松散厚度設(shè)熨平板墊板（墊板厚度必須與鋪筑層厚度一致），鎖定熨平板液壓提升裝置施工中不得隨意調(diào)整。定位后，對攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行預(yù)加熱至90，上料開始攤鋪。d、運(yùn)料車用逢布覆蓋，用以保溫、防雨，連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車設(shè)有專人指揮。e、瀝青砼緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，攤鋪速度為3-4m/min，不得隨

40、意變換速度或中途停頓，攤鋪好的瀝青砼緊接碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青砼覆蓋保溫。f、嚴(yán)格控制壓實時的溫度，確保壓實度大于要求值，壓路機(jī)嚴(yán)禁在未碾壓成型閃冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。瀝青混合料沾輪時，可向碾壓輪灑少量或涂油水混合液，嚴(yán)禁灑柴油。壓實的路面終壓時，振動壓路機(jī)需關(guān)閉振動。g、在攤鋪過程中如遇雨，運(yùn)輸車輛及時蓋上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，現(xiàn)場立即停止施工，并在雨后清除未壓實成型的混合料。雨過后攤鋪機(jī)前地面干燥、無積水，攤鋪機(jī)儲料斗內(nèi)瀝青混合料溫度能滿足最低溫度要求，可以把已到工地的混合料鋪完，是否繼續(xù)拌和、攤鋪應(yīng)根據(jù)氣候情況具體研究確定，如果

41、地面潮濕、儲料斗內(nèi)瀝青混合料溫度低于溫度要求，則作廢料處理。h、下面層表面清潔干凈，保證層面之間良好結(jié)合。六、鋼筋工程1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)記。鋼筋在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。 2、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。3、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。4、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力 鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊