服裝生產(chǎn)工藝流程

1、服裝類產(chǎn)品工藝流程圖I驗布丨7丨裁剪丨7丨印繡花丨7丨縫制丨7丨整燙丨7丨檢驗丨7丨包裝I服裝生產(chǎn)的工藝流程大全（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗， 符合生產(chǎn)要求的才能 投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準備， 包括工藝單、樣板的制定和樣衣 制作，樣衣經(jīng)客戶確認后方能進入下一道生產(chǎn)流程。 面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半 成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如 成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙 工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。（二）面料檢驗的目的和要求把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。 通過對

2、進廠面料的檢驗和測定可 有效地提高服裝的正品率。面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。 外觀上主要檢驗面料是否存在破 損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死 褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出， 在剪裁時避 開使用。面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。在 進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性 的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈 順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。（三）技術(shù)準備的主要內(nèi)容在批量

3、生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。 技術(shù)準備包 括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進 行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都 提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。 服裝加 工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準確吻合。樣板上應(yīng)標明 服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝 的要求及時修正不符點，并

4、對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。 樣衣經(jīng)過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。（四）裁剪工藝要求裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。 在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）拖料時點清數(shù)量，注意避開疵點。（ 2） 對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪， 防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對于 一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差排料。（ 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈 芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。 （ 4）對于條格紋的面料， 拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證

5、服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。 （7）采用錐孔標記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。 裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作， 并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎， 附上票簽注明款 號、部位、規(guī)格等。（五）縫制縫制縫制縫制是服裝加工的中心工序， 服裝的縫制根據(jù)款式、 工藝風格等可分為機 器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍， 其作用在于簡化縫制工序， 使服裝品質(zhì) 均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織 品、針織品為底布居多， 粘合襯的使用要根據(jù)服裝

6、面料和部位進行選擇， 并要準 確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。（六）鎖眼釘扣服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成， 扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔 兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等 厚型面料的外衣類上。鎖眼應(yīng)注意以下幾點： （ 1）扣眼位置是否正確。（ 2）扣 眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。 （3）扣眼開口是否切好。 （ 4）有伸縮性（彈 性）或非常薄的衣料， 要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。 鈕扣的縫制應(yīng)與扣 眼的位置相對應(yīng)， 否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。 釘扣時還應(yīng)注意釘 扣線的用量和強度是否

7、足以防止鈕扣脫落， 厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足（七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的 工序。避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和 燙焦現(xiàn)象。（ 2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。 （3）存在漏燙部位。（八）成衣檢驗服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包 裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有： （1）款式是否同確認樣相同。 （ 2）尺寸規(guī)格是否符 合工藝單和樣衣的要求。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 4）條格 面料的服裝檢查對格對條

8、是否正確。 （5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點， 油污存在。（ 6）同件服裝中是否存在色差問題。（ 7）整燙是否良好。（ 8）粘 合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（ 9）線頭是否已修凈。（ 10）服裝輔件是否完 整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是 否正確。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。（ 13）包裝是否符合要求。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標明的一致， 包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類 服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格