精益生產(chǎn)教材

1、價值完美價值流需求拉動流動精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期最少的裝備，材料，部品，空間，作業(yè)需要時間等，是為了創(chuàng)造制品的附加價值，絕對需要的基礎(chǔ)但是如果這些事情對制品不產(chǎn)生附加價值的話，這些活動就成為浪費。 A12B 樣樣 式式 參參 考考(Lust)123設(shè)備（Line）清掃/點檢活動現(xiàn)象確認(rèn)是指 樣樣 式式 參參 考考清掃整理清潔整頓 習(xí)慣化習(xí)慣化清掃整理清潔整頓清掃整頓整理清潔清潔整頓清掃整理時間 情報情報情報440 units/day 10 mins/unit 440 mins/day44units/dayTotal daily operating time產(chǎn)品族繪制當(dāng)

2、前狀態(tài)圖繪制未來狀態(tài)圖工作計劃及實施物流圖標(biāo)ASSEMBLY內(nèi)部工藝過程 XYZCorporation外部資源數(shù)據(jù)框1300 Pieces 1Day 庫存拉動推動式物料流動物流/來自外部資源 FIFO先進(jìn)先出順序流超市Weekly卡車運貨 通用圖標(biāo)操作工換型單價流強(qiáng)調(diào)“改進(jìn)”緩沖區(qū)或安全庫存 信息圖標(biāo)手工信息流電子信息流補(bǔ)沖看板生產(chǎn)看板“現(xiàn)場了解” 進(jìn)度安排每周計劃信息OXOX載荷均衡看板信號分批地看板到達(dá)看板收集盒weekly Order6 week rolling forecastDaily Ship Schedule PC 1weekly Order換型待機(jī)時間一次質(zhì)量6 week ro

3、lling forecast供應(yīng)商客戶 Weekly Build ScheduleDemand/monthPart A=705 PcsPart B=600PcsPart C=1650Pcs# of shifts2X/week2X/day機(jī)加工清洗組箱發(fā)運Takt=tCt=Dt=FtQ=C/O Tinme=4drsLot Size=# of ShiftsWip=25pcsTakt=tTakt=tDt=20%FtQ=C/O Tinme=Lot Size=# of ShiftsWip=60pcsTakt=tCt=Dt=FtQ=90%C/O Tinme=Lot Size=# of ShiftsWip=

4、500pcsInuentory Part A=750 pcs Part B=600 pcs Part c=1650pcs# of Shiftsdays008days5days02days27days18days17days10daysMcT=2.5days1.500 Pcs800 Pcs500 Pcs1.200 Pcs按月定單op 1供應(yīng)商 30DaysMR客戶供應(yīng)商路徑客戶路徑880 Takt Time=440 min/44= 10 min/unitDay s Da yop 2Day sop 3op 4op 5op 6Day sDa yDay s Da y512215S/U=1 hrCT=

5、1.6 minS/U= 0.08 hrCT=0.9 minS/U=0.08 hrCT=0.9 minS/U=0CT=60 minS/U=0.08hCT=1.2 minS/U=1.95hrCT=40.3 min451.610.920.926011.2540.31LT 日期區(qū)域Bi-MonthTotal=57 DaysTotal =1 hr.44.9信息 制造路徑min.100%進(jìn)貨傳統(tǒng)方式連續(xù)流 ABBABC時間流逝(min)流程時間=1分鐘/件時間流逝(min)流程時間=1分鐘/件 TimeElapsed(min)processing Time =1 min/documentElapsed(m

6、in)Timeprocessing Time =1 min/document051015200123481 min1 min1 min1 min5 min5 min5 min注意：流程間的距離長使得一個一個地物件流動很困難.成批處理流程連續(xù)流處理流程BALANCE 4minINCOTINCOTINCOTINCOT供應(yīng)商100%進(jìn)貨MRP每日拉動按月定單 客戶 每日 B出貨進(jìn)度RawMatl.6Days Bop 1op 2op 3op 5op 6先入先出先入先出Takt Time=440 min/4410 min/unitS/U=1 hrCT= 1.6 min5DaysS/U=0.08 hrCT

7、=0.9 min3DaysS/U=0.08hCT=1.2 minS/U=0.08hrct=0.9minS/U=1.95 hrCT=1.2 min2Days61.650.9319.42Total = 16 DaysTotal = 21.9Min .看板記錄儀.節(jié)奏控制880地址0017-0010-002R拉動系統(tǒng)配料45040034031024824322894%98%80%91%85%89%100%總的可用時間操作時間純操作時間增值的操作時間停工損失速度損失廢品損失設(shè)備故障 2 25 min作業(yè)換型 2 30 min較小的停工 30 min減速 滿負(fù)荷的80%廢品 2%作業(yè)起動損失 15 mi

8、nl“I operate, you fix”l“I fix, you design”l“I design, you operate”“We are all responsible for our equipment, our plant, and our future” 預(yù)防和零缺陷預(yù)防哲學(xué)Preventive Maintenance零缺陷ZERO DEFECT：“零”災(zāi)害， “零”故障， “零”不良小集團(tuán)活動TPM預(yù)防哲學(xué)PM零缺陷小集團(tuán)一. 建立不發(fā)生總是的體制,而不是發(fā)生問題后樹立對策.一. ZERO是因為需要而追求,而不是因為可能而追求.一. 小集團(tuán)活動是基本基礎(chǔ),培養(yǎng)只要做就一定能行

9、的思考方式.一.如果一個企業(yè)內(nèi)每一個人的思維方式,行為不改變,LOSS絕不會消失.TPM必要性TPM促進(jìn)目標(biāo)1.縮短設(shè)備的制造周期2.價低,壽命長,無故障的設(shè)備3.培養(yǎng)全員參與的管理設(shè)備習(xí)慣1.對應(yīng)市場2.對應(yīng)新生產(chǎn)技術(shù)3.對應(yīng)經(jīng)營體制的改善A: 人的素質(zhì)改善B: 設(shè)備的狀態(tài)改善C: 企業(yè)體質(zhì)改善D: MAN-MACHINE SYSTEM 使它增到極大化E: 企業(yè)文化的改善設(shè)備管理技法l潤滑管理:精油,輕油l備品管理:常備,每人(預(yù)備品)l圖面管理:規(guī)格,設(shè)置l資料管理:履歷,情報4件管理保全: 保證顧客所要求的制品的質(zhì),量,成本,時間,并使生產(chǎn)的設(shè)備隨時維持完善的狀態(tài).設(shè)備管理與綜合管理l預(yù)

10、防保全:PMl事后保全:BMl改良保全:CMl保全預(yù)防:MP4件手段設(shè)備管理:CYCLE品質(zhì)不良不發(fā)生使故障不發(fā)生不必調(diào)整保證安全作業(yè)ADPCTPM活動 主體 5 本柱n 用語的理解0初期清掃 直接進(jìn)行設(shè)備清掃找出小缺點或不合理復(fù)原讓設(shè)備維持理想的狀態(tài)0不 合 理 所有缺點的統(tǒng)稱,是指非理想的狀態(tài)0小 缺 陷 小的缺陷,但是放置會導(dǎo)致中缺陷的發(fā)生0復(fù) 原 將不合理恢復(fù)到原狀態(tài)的情況0改 善 不合理的狀態(tài)換一種形態(tài)來補(bǔ)完的情況0發(fā) 生 源 污染,臟發(fā)生的根源(發(fā)生部位)0困 難 處 清掃,給油,點檢難或困難的部位0疑 問 點 不知道不合理還是正常的情況0強(qiáng)制劣化 不遵守(原則)而發(fā)生的問題點0O

11、PL(One Point Lesson) 利用10分以內(nèi)時間,共有傳達(dá)教育基礎(chǔ),改善事例等知識n 初期清掃是清掃=點檢的概念 Operator 自己動手清掃設(shè)備的各部位,這樣可以提高設(shè)備的理解度,發(fā)現(xiàn)小陷或不合理將此復(fù)原而維持設(shè)備理想的狀態(tài) 進(jìn)行徹底的清掃清掃設(shè)備的每個部位灰塵、污染除去發(fā)現(xiàn)劣化不合理知道清掃、困難處能看見灰塵，污染的發(fā)生正常？異常？劣化不合理處 清掃困難處 污染發(fā)生源 疑問點 潛在缺陷的顯在化清掃進(jìn)行順序 從污染最嚴(yán)重的部位開始 從設(shè)備的上部到下部 以發(fā)生源為中心到外部 從上流向下流 以脆弱的部位為重點 拋掉固定觀念徹底進(jìn)行 初期清掃的點檢不合理點List 劣化不合理 解決指

12、出指出指出發(fā)生源困難之處清掃（假） 基準(zhǔn)書清掃時間清掃目標(biāo)時間加油時間O/P的知識及技能水準(zhǔn)清掃加油目標(biāo)時間加油（假）基準(zhǔn)書加油加油基準(zhǔn)書改善發(fā)生源清掃困難之處 解決提高改善加油困難之處 目的經(jīng)濟(jì)Lot的思考方式以生產(chǎn)為主的生產(chǎn)單位工程的最合理化 短交期生產(chǎn) 顧客為主的生產(chǎn)工廠全體最合理化準(zhǔn)備交替 時間Zero 化ZERO準(zhǔn)備交替準(zhǔn)備交替 5 STEP1 STEP 把握現(xiàn)象 2 STEP 內(nèi)外準(zhǔn)備的分離 3 STEP 去除浪費改善 4 STEP 內(nèi)準(zhǔn)備的外準(zhǔn)備化5 STEP 去除調(diào)整 全部內(nèi)準(zhǔn)備交替時間 外準(zhǔn)備交替 內(nèi)準(zhǔn)備交替 外準(zhǔn)備 交替內(nèi)準(zhǔn)備 交替外準(zhǔn)備 交替內(nèi)準(zhǔn)備交替內(nèi)準(zhǔn)備交替內(nèi)準(zhǔn)備的外

13、準(zhǔn)備化外準(zhǔn)備交替去除調(diào)整去除內(nèi)準(zhǔn)備的浪費去除外準(zhǔn)備的浪費 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP5 STEPn 去除調(diào)整的階段 準(zhǔn)備,交換,調(diào)整等三種浪費中,應(yīng)慎重徹底追究需要高技能的調(diào)整 浪費的去除. 考慮準(zhǔn)備交替作業(yè)的機(jī)械化,自動化的階段 對經(jīng)營者ZERO準(zhǔn)備交替,需要熱情的階段制 品ServiceMan, Machine Material 情報，能量投 入 物Method P. Q. G. D. E產(chǎn) 出 物投入材料生產(chǎn)制品，制造這種工程流程的手段生 產(chǎn)1. Layout 計劃為了在現(xiàn)場配置構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的各資源Work System 為核心，包括資材流動及停滯的后勤體

14、系和各種支援功能的體系綜合起來，并考慮與管理體系的關(guān)系而設(shè)計。2. Layout 基本內(nèi)容1234在哪里把什么用多少空間設(shè)計在哪個位置上？3. Layout 變更原因4. 工廠設(shè)計領(lǐng)域 工廠配置及物資供給建筑物(部門)的配置個人/工廠服務(wù)區(qū)的安排配置現(xiàn)場的配置作業(yè)區(qū)內(nèi)的配置設(shè)備的配置物流 Process 設(shè)計工廠地點選定工廠地點 政治學(xué)，經(jīng)濟(jì)開發(fā) Program 建筑物設(shè)計建筑設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計建筑學(xué)1. 設(shè)計接近法n 預(yù)備分析n 生產(chǎn)體系的構(gòu)想計劃的目的稱為前提的生產(chǎn)計劃應(yīng)該計劃的Layout水準(zhǔn)和范圍必須考慮的管理方針和制約條件制造工程及設(shè)備人員作業(yè)方式，現(xiàn)場或部門的區(qū)分管理，服務(wù)功能搬運和在

15、庫體系1.實施需要持投資額:土地,建筑物的價格,布置變更所需的休止損失以及配管道,配線的移動金額等2.實施經(jīng)費:搬運費,工資,在工/庫存費用3.管理的容易度4.便利度:有關(guān)所有功能的綜合等5.作業(yè)環(huán)境:安全,舒適(溫度,采光,通風(fēng)等),防災(zāi)6.對將來變化的適應(yīng)性7.8.外觀,宣傳效果8.10.基地和建筑物的利用度7.對組織以及制度的適應(yīng)性9.與外部環(huán)境的調(diào)和1.生產(chǎn)方式分類 n 生產(chǎn)方式 對準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品的Model、數(shù)量、LOT Size等，如何構(gòu)成生產(chǎn)的分類Batch 生產(chǎn)，平均化生產(chǎn)，平準(zhǔn)化生產(chǎn)應(yīng)該用什么形態(tài)的Layout (LINE)制作物品呢?根據(jù)此問題分類Line一字Line, U

16、字Line, Cell Line以什么單位進(jìn)行生產(chǎn)來分類產(chǎn)品加工Batch 生產(chǎn)(LOT 生產(chǎn))，流動生產(chǎn)（按個流動）產(chǎn)品生產(chǎn)時，按生產(chǎn)情報的流向分類PUSH 生產(chǎn)方式，PULL生產(chǎn)方式n Line形態(tài) n 流動方式n 情報的流動2.不同生產(chǎn)方式的特征lBatch 生產(chǎn)： 一批生產(chǎn)方式l平均化生產(chǎn)：分割生產(chǎn)方式l平準(zhǔn)化生產(chǎn)：多分生產(chǎn)方式2-1. Batch 生產(chǎn)能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品，在生產(chǎn)可能時，盡可能生產(chǎn)的方式。將訂單或者計劃中的生產(chǎn)編成一個LOT（大LOT）一批生產(chǎn)的方式。2-2. 平均化生產(chǎn)將生產(chǎn)計劃已確定的范圍內(nèi)的Model別的生產(chǎn)數(shù)量分成1日平均量的分割式生產(chǎn)方式。2-2-1. 制定生產(chǎn)計

17、劃將1日出勤時間分為指定計劃時間和自由計劃時間，設(shè)定Time Table.在指定計劃時間內(nèi)，按照A模型LOT B模型LOT C模型LOT 的順序進(jìn)行生產(chǎn)的方式。要按照明確規(guī)定的Time Table 進(jìn)行 Timing.2-3. 平準(zhǔn)化生產(chǎn)如平均化生產(chǎn)的實施穩(wěn)定，轉(zhuǎn)入下一個階段把一日生產(chǎn)模型和數(shù)量分為幾回細(xì)分化 Cycle ,進(jìn)行多分割生產(chǎn)的方式。3-1. 制定生產(chǎn)計劃已平均化的生產(chǎn)Cycle 分成一日幾回（2回，4回，8回）的細(xì)分化形態(tài)反復(fù)進(jìn)行生產(chǎn)的方式，比平均化生產(chǎn)更高水準(zhǔn)的Tact Time 精確度，根據(jù)后工程所需的Timing進(jìn)行生產(chǎn)為最重要。3.不同形態(tài)Line的特征l一字生產(chǎn)線 ：

18、分業(yè)作業(yè)中心的Batch生產(chǎn)lU字生產(chǎn)線 ：多工程擔(dān)當(dāng)為中心的小LOT生產(chǎn)lCELL生產(chǎn)線：1人完成作業(yè)為中心的多品種少量生產(chǎn)1. 一字 生產(chǎn)線通常在組立Line常見的形態(tài)，對大型Conveyor的直線Line投入大量人力，全權(quán)負(fù)責(zé)大LOT中心的Batch或?qū)Ｓ迷O(shè)備化（自動化），追求大量生產(chǎn)。在一字 生產(chǎn)線，隨著各單位工程的徹底分業(yè)化而進(jìn)行Work流水，因此作業(yè)效率高的反面必然存在Line的Unbalance.為此會頻繁的發(fā)生NO Work和 Full Work，使稼動率容易下降，物品流水堆積，很難追求流暢的流水生產(chǎn)。并且，這種形態(tài)的Layout 應(yīng)經(jīng)過稼動率（時間運轉(zhuǎn)率+能力運轉(zhuǎn)率）的提高和

19、一定水平的保持（90%-95%）來遵守生產(chǎn)Timing是很重要。Work流 動INOUTConveyor2. U 字 生產(chǎn)線設(shè)備，或者單位工程，按照作業(yè)順序來排成U字型，追求用投入明顯少于直線生產(chǎn)線的人力，1人負(fù)責(zé)多工程的小LOT中心的產(chǎn)品生產(chǎn)。 人 + 設(shè)備 組合作業(yè) Layout 人 中心的作業(yè) Layout 工程1UOUT1 U上段；work 移送下段；后Pallet 移送移送 RailOUTININ U 生產(chǎn)線一般由一人負(fù)責(zé) IN 工程和 OUT 工程，管理體制Work 流動Speed 和 Tact Time,遵守生產(chǎn)的Timing,實現(xiàn)在工的最小化。另外，比 一字生產(chǎn)線更少的人員負(fù)責(zé)

20、多工程進(jìn)行操作，所以Line Balance效率高，如發(fā)生作業(yè)分散時，通過作業(yè)者之間相互協(xié)助，不用另外的Buffer 可以維持高稼動率，對物量的大小，具有已少人化生產(chǎn)也可以完成的柔韌性（Flexibility）。經(jīng)常維持協(xié)助作業(yè)的可能性，設(shè)計步行最短距離，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的特性和合適的狀態(tài)設(shè)計Layout。但是，比一字生產(chǎn)線 Tact Time 長，需要作業(yè)者的多功能化，所以作業(yè)效率相對降低。 3. CELL 生產(chǎn)線是指在沒有Conveyor 生產(chǎn)線的 CELL 內(nèi)部，熟練的操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行全部工程作業(yè)的自我完結(jié)型方式，其根據(jù)作業(yè)形態(tài)區(qū)分為1人CELL，巡回方式,分割方式等,并追求多品種少量生產(chǎn)

21、.即,在組裝Line中,一個最小單位的生產(chǎn)組織執(zhí)行從第一個工程至最后工程為止的組裝及檢查,包裝的生產(chǎn)方式.3-1. 形態(tài)識別特征1人 CELL 方式短處長處(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9(10)INOUT3-2. 與直線生產(chǎn)線的比較3-3. 期待的效果 & 問題點4.不同流動方式的特征lBatch 生產(chǎn)：LOT 生產(chǎn)l流 動 生 產(chǎn) ：逐個生產(chǎn)1. 流動生產(chǎn)將各工程按順序連接起來，一個一個做出完成品，稱為“流動生產(chǎn)”。Cycle Time 內(nèi)逐個按工程的順序，有秩序的制作。1-1. 差異LOT 生產(chǎn)一個工程加工一個Job Shop 形態(tài)Folw Shop 形態(tài)負(fù)責(zé)

22、多工程負(fù)責(zé)多機(jī)器機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器2機(jī)器1機(jī)器3Press工程加工工程產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品A Line產(chǎn)品B Line單能工多能工壓（press）壓壓壓drill保留研磨1-2. 流動生產(chǎn)的8條件5.情報流動的特征lPUSH 生產(chǎn)方式：推的方式lPULL 生產(chǎn)方式：拉的方式1. PULL 生產(chǎn)將相當(dāng)于后工程中銷售的量，拉到前工程的方式u根據(jù)售量生產(chǎn)的新生產(chǎn)方式（通過銷售網(wǎng)點隨時掌握情報，預(yù)測部分需求）u銷售計劃生產(chǎn)計劃只對生產(chǎn)最終工程布置生產(chǎn)計劃由購買部配布u前工程，只生產(chǎn)相當(dāng)于后工程帶走的數(shù)量。u全體工程保留立即對應(yīng)后工程要求的基本在工（標(biāo)準(zhǔn)在工）u如后工程的生產(chǎn)STOP，前工程的全體工程的生產(chǎn)就

23、STOP。u按后工程的人數(shù)的后補(bǔ)充方式u使用工具：牌子（塑料護(hù)膜紙，Acryl板，高爾夫球，筐等）2. PUSH 生產(chǎn)生產(chǎn)是現(xiàn)有生產(chǎn)方式，以強(qiáng)賣式向后工程供給的方式。n訂貨生產(chǎn)，預(yù)測客房的需要而生產(chǎn)n販賣計劃生產(chǎn)計劃向全體工程指示生產(chǎn)（向全體工程布置計劃）購買部屬向購買單位訂購n生產(chǎn)計劃常變更n生產(chǎn)及生產(chǎn)情報的利用，各工程都是獨立的。（即使后工程在庫多也供給）vPTS (Predetermined Time System)預(yù)定時間系統(tǒng)- W/F (WORK FACTOR)vStop watch :秒表測量法- IE 測量原則:一般測量次數(shù)是20次,去掉一個最大值和一最小值,剩下18個測量值,求

24、其平均就可以算做測量對象的時間!注意點:20次測量過程中MIN的出現(xiàn)是在4M配合最恰當(dāng)?shù)臅r候測量出來的,也是我們管理者追求的管理目標(biāo)!4. Time 的測量方法v步驟:Step 1: 現(xiàn)象確認(rèn) - 根據(jù)”3現(xiàn)主義”確認(rèn)現(xiàn)場(現(xiàn)場,現(xiàn)物,現(xiàn)實) - 分析工具:P/Q分析,生產(chǎn)路徑分析,流程線圖,工程圖Step 2: 現(xiàn)象否定/浪費清除 - 7大浪費,工程別浪費清除表 Step 3: 工程的目的追求 - “ 5 W 2 H ” 法Step 4: 發(fā)現(xiàn)改善對象 - 浪費對策 Step 5: 流程 IMAGE 構(gòu)筑 - LAY-OUT (Cell Line, U-Line, 直線Line, L-Lin

25、e, Equal Line) - 3定(定品,定量,定位)Step 6: Test Line 構(gòu)筑 - 工程再編成后實施示范作業(yè)5. 工程再編程v目的: - Cost 節(jié)減:l材料費節(jié)減,工數(shù)節(jié)減,其它制造經(jīng)費節(jié)減 - 生產(chǎn)性向上:lBottle Neck 解除,稼動率向上,最佳LIEN構(gòu)筑 - 材料損失減少:l搬運/保管過程的品質(zhì),包裝方法/容器的改善,檢查工程改善- 在工品的減少 - 有效的空間活用- 安全及環(huán)境條件的向上v原則:- 工程數(shù)的減少-工程組合的變更- 4M的最佳化-搬運量,搬運次數(shù)減少-檢查工程的最佳化-停滯次數(shù)/時間的減少6. 工程改善關(guān)聯(lián)LSL下偏差USL上偏差01020

26、3 4.5 63分布的離散程度越則也越大，反之，亦然分布曲線越窄，意味著落在USL和LSL之間越多；：標(biāo)準(zhǔn)偏差，主要描述一概率分布的離散程度：均值Op 199.9%Op 299.9%Op 399.9%Op 499.9%測試/檢驗傳統(tǒng)上,成品&測試或檢驗防錯設(shè)計,成品&測試或檢驗Op 199.9%驗證Op 299.9%驗證Op 399.9%驗證反饋反饋反饋Op 499.9%99.9%報廢Accept99.6% 根除: 在系統(tǒng)設(shè)計時就要考慮根除錯誤預(yù)防: 減少犯錯誤的機(jī)會監(jiān)測: 提供預(yù)警損失控制: 損失最小化1. F/P的思考方式第1方法 第2方法 第3方法去除失誤的發(fā)生原因即使犯

27、了失誤,也不生產(chǎn)不良品防止不良品的流出后工程原因失誤結(jié)果(不良品)2. F/P的發(fā)祥點1)品目特征方式 -形象方式:利用孔,剿,角,彎曲,轉(zhuǎn)等材料或部品的形象特征,設(shè)定良品的基準(zhǔn).根據(jù)與此的差異判別的方式. -尺數(shù)方式:設(shè)定縱,橫,高度,厚度等尺數(shù)的基準(zhǔn),根據(jù)與此基準(zhǔn)的差異來判別的方式 -重量方式:設(shè)定良品的重量基準(zhǔn)來判別的方式.也根據(jù)左右重量的Blance判別.2)動作STEP方式 -連續(xù)的作業(yè)中只要有一個遺漏,就不到下一個動作. -工程內(nèi)Sequence方式:與工程內(nèi)作業(yè)者的動作或設(shè)備的連動作為基準(zhǔn)設(shè)定的作業(yè)順序不一致時,其后的作業(yè)不能進(jìn)行的方式. -工程間Sequence方式:一連續(xù)的工

28、程中不按正規(guī)工程順序,發(fā)生工程遺漏時作業(yè)不可能的方式.3)定數(shù)方式 作業(yè)的次數(shù),部品的個數(shù),時間等數(shù)據(jù)事先定時,根據(jù)與此的差異區(qū)分良/不良的方式 -Counter方式:作業(yè)的次數(shù)或部品的個數(shù)等數(shù)據(jù)事先已定時,以此為基準(zhǔn),用差異檢出異常的方式 -參數(shù)方式:幾個部品為組構(gòu)成1SET時,準(zhǔn)備各部品Setting完了后根據(jù)部品的殘量確認(rèn)異常的方式 -定數(shù)檢出方式,檢出壓力,溫度,時間,電流等已定數(shù)值,超過此數(shù)值時不能進(jìn)行作業(yè)的方式3. F/P檢知器具1)接觸式器具 -微型開關(guān):LIMT開關(guān):以F/P廣泛地使用. -差動變壓器:把接觸量的程度用磁力線的變化檢出 -應(yīng)用其他Dial Gage的 Trimitron Gage,Touch 開關(guān)等廣泛應(yīng)用 2)非接觸式器具