混凝土泵送劑的配制實(shí)例資料講解

1、混凝土外加劑復(fù)配技術(shù)混凝土泵送劑的配制實(shí)例? 混凝土拌和物順利通過輸送管道、不堵塞、不離析、粘聚性良好。? 遠(yuǎn)距離輸送的泵送混凝土，必須抑制流動(dòng)性損失。泵送劑的主要組分高效減水劑：固體的摻量一般為水泥摻量的 0. .。緩凝成分：調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失。常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉，根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來調(diào)節(jié)。引氣劑：少量?jī)?yōu)質(zhì)的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔，提高流動(dòng)性，減少離析和泌水，改善耐久性?；炷帘盟蛣┑呐渲圃瓌t? 配制外加劑時(shí)，要充分考慮各種原材料之間的適應(yīng)性、不同成分之間的交互作用。? 減水組分：氨基磺酸系、脂肪族系、萘系減水劑和葡萄糖酸鈉等二者共同使用，減水率顯著提

2、高。? 緩凝組分：葡萄糖酸鈉、聚磷酸鹽等疊加緩凝效果。?引氣組分： 不同引氣劑的引氣效果疊加或受很多因素影響，如水泥細(xì)度、 石子粒徑、砂含泥量、溫度、配合比等。摻加粉煤灰時(shí)、細(xì)料多、石子粒徑小、坍落度大、溫度低等，混凝土含氣量會(huì)高。? 總之，外加劑的調(diào)整應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行，以試驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，不能想當(dāng)然?；炷帘盟蛣┡浞交疽螅?摻量 1.52.5，減水率 25，含固量 40，60min 混凝土坍落度損失1020mm ，混凝土凝結(jié)時(shí)間 1214hr 。1 噸配方實(shí)例：?減水組分：氨基磺酸系32%100kg 萘系減水劑 92%350kg?緩凝組分：葡萄糖酸鈉15kg六偏磷酸鈉 15kg?引氣組分

3、：松香酸鈉引氣劑2kg?水： 550kg混凝土防凍劑的配制實(shí)例? 防凍劑使混凝土在負(fù)溫下正常水化硬化，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)硬化到一定程度而不會(huì)產(chǎn)生凍害。? 防凍劑組分：防凍組分：降低冰點(diǎn)，孔隙水結(jié)成微晶態(tài)冰。減水組分：減小水灰比或混凝土的拌合用水。早強(qiáng)組分：促進(jìn)水泥低溫水化。引氣組分：均勻分布的微小封閉氣泡，緩解充水孔隙的局部?jī)雒洃?yīng)力。其他：提高均勻性。現(xiàn)代混凝土防凍劑的配制原理? 無氯、低堿、低摻量，以液體產(chǎn)品為主；? 高工作性、坍落度損失小，早強(qiáng)和高耐久性；? 大幅度減少用水量，減少游離水含量，提高液相中離子濃度；? 提高混凝土密實(shí)度，改善孔結(jié)構(gòu)，減少孔含量，減小孔直徑；? 降低液相冰點(diǎn)，促進(jìn)低

4、溫水化，盡快達(dá)到臨界強(qiáng)度；? 改善冰晶形貌，降低凍脹應(yīng)力；? 防凍與抗凍結(jié)合，提高混凝土耐久性。混凝土防凍劑配方基本要求： 摻量 3.04.0，減水率25，含固量 35，60min 混凝土坍落度損失1020mm ，混凝土凝結(jié)時(shí)間 1518hr ，新拌混凝土 10防凍。1 噸配方實(shí)例：?減水組分：萘系減水劑92%250kg?緩凝組分：葡萄糖酸鈉15kg?防凍組分：亞硝酸鈉50kg?早強(qiáng)組分：硫代硫酸鈉50kg?引氣組分：松香酸鈉引氣劑3.5kg?水： 550kg防凍劑冬季施工特點(diǎn)、混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，0 4混凝土凝結(jié)時(shí)間比15延長(zhǎng) 3 倍；溫度到0 下 3 5時(shí)，混凝土開始凍結(jié)，凍結(jié)后水化基本停止

5、，在 -10 時(shí)，水泥水化完全停止，混凝土強(qiáng)度不再增長(zhǎng)。、混凝土中的水分凍結(jié)時(shí)體積膨脹9% 左右，使硬化混凝土結(jié)構(gòu)遭破壞，即發(fā)生凍害。? 未摻防凍劑混凝土特點(diǎn)： 、未摻防凍劑混凝土受凍后， 抗壓強(qiáng)度損失 40% 60% 。、未摻防凍劑混凝土受凍后，抗?jié)B等級(jí)降為0；粘結(jié)強(qiáng)度降為1MPa 。負(fù)溫對(duì)硬化混凝土強(qiáng)度影響、剛硬化的混凝土（終凝，但未達(dá)到一定硬化程度）發(fā)生凍結(jié)稱早期受凍，使混凝土各項(xiàng)性能永久性降低。當(dāng)達(dá)到一定的臨界強(qiáng)度，水飽和度降低到一定程度，再受凍就不會(huì)產(chǎn)生凍害。、已充分硬化的混凝土，一次性受凍不會(huì)使強(qiáng)度及其他性能受損，但反復(fù)凍融的積累作用會(huì)使混凝土受損。摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護(hù)、在負(fù)溫下養(yǎng)

6、護(hù)，不得澆水，外露表面必須覆蓋。、氣溫不低于-15時(shí)，混凝土受凍強(qiáng)度不得低于4MPa 。、拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15 時(shí)，應(yīng)采取保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。復(fù)合組分材料? 減水劑：減水母料? 消泡劑：有機(jī)硅類、嵌段聚醚? 引氣劑： OP 乳化劑、表面活性劑、三萜皂甙類? 緩凝：葡萄糖酸鈉、 HEDP 、 PBTC 、 ATMP? 早強(qiáng)、防凍：三乙醇胺、硝酸鹽、乙二醇、亞硝酸鹽一些復(fù)配減水劑產(chǎn)品會(huì)呈現(xiàn)渾濁、變色、分散不良的現(xiàn)象，防止變質(zhì)（化學(xué)反應(yīng)）與分層混凝土礦物外加劑的作用? 改善混凝土的粘聚性和均勻性，提高混凝土工作性? 具有反應(yīng)活性，增強(qiáng)密實(shí)，提高混凝土耐久性和強(qiáng)度? 礦物超細(xì)粉的來

7、源不同，則影響作用有較大差別，對(duì)減水劑的要求很高。礦物細(xì)粉的磨細(xì)活化機(jī)理?礦渣、鋼渣、粉煤灰、沸石粉、偏高嶺土等材料，含有部分無定型的SiO2 、 Al2O3等活性成分。磨細(xì)活化：? 在機(jī)械粉碎過程中吸收外界能量，由于反復(fù)破碎，不斷形成新的表面，顆粒變細(xì)小而具有極大的比表面積和很高的表面能。? 表面層離子的極化變形和重排使表面晶格畸變加劇，有序性降低。? 隨著粒子的微細(xì)化，比表面積增大，表面結(jié)構(gòu)的有序程度受到愈來愈強(qiáng)烈地?cái)_亂不斷向顆粒深部擴(kuò)展，使粉體表面結(jié)構(gòu)更趨于無定型化，表面能增加，穩(wěn)定性降低，水化反應(yīng)活性提高。使用情況：? 廣泛應(yīng)用的有粉煤灰、礦渣、硅灰、沸石粉，如國(guó)產(chǎn)各種復(fù)合礦物超細(xì)粉；

8、? 挪威的埃肯硅灰，東南亞進(jìn)口礦物超細(xì)粉，國(guó)外進(jìn)口國(guó)內(nèi)原料，也有產(chǎn)品返銷國(guó)內(nèi)建筑市場(chǎng)。? 日本代理美國(guó)的硅藻土、偏高嶺土類增稠劑產(chǎn)品? 混凝土防腐增強(qiáng)礦物材料混凝土現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)? 混凝土是一種復(fù)合材料， 水泥基復(fù)合材料， 包括水泥、 礦物外加劑、 混凝土外加劑、天然集料、人造集料，纖維、鋼筋、聚合物等，? 混凝土科學(xué)技術(shù)涉及無機(jī)材料、有機(jī)材料、金屬材料，多種材料的復(fù)合，多種功能組合，學(xué)科交叉的一門應(yīng)用技術(shù)? 關(guān)鍵技術(shù)：高性能減水劑與礦物外加劑雙摻超細(xì)粉的填充效應(yīng)圖 1 粒子組合與空隙率的變化超細(xì)粉的流化效應(yīng)水膠比 29% ，外摻萘系高效減水劑NF0.9% ，測(cè)定凈漿流動(dòng)性水泥：超細(xì)粉100：

9、095： 590： 1080： 2070： 30100% 超細(xì)粉 *超細(xì)粉品種不摻 NF摻 NFNZ （ 7000cm2/g ）/255242不流動(dòng)不流動(dòng)不流動(dòng)不流動(dòng)BFS（ 6820cm2/g ）/26026527028080285PS（ 6800cm2/g ）/26527027528585280/250260NZ-SF170不流動(dòng)/265258NZ-BFS （ 7000cm2/g ）246215水泥（ 2800cm2/g ）240/高效減水劑固定摻量（0.9% ）超細(xì)粉摻量對(duì)漿體流動(dòng)性的影響不同減水劑摻量下的凈漿流動(dòng)度高效減水劑摻量（% ）NO.膠結(jié)材料的組成（% ）0.40.50.60.

10、70.81水泥 1001291381551902352水泥 80，礦渣 201251361852302653水泥 80，磷渣 201321702152502704水泥 80，沸石 20/130195237超細(xì)粉的強(qiáng)度效應(yīng)NO.W/B單方混凝土材料用量（Kg/m3 ）水泥水超細(xì)粉砂碎石高效減水劑142400168/8001000824234016860MK80010008.834234016860SF800100010抗壓強(qiáng)度（ MPa ）NO.混凝土拌合物性能3d7d28d1坍落度 19cm ，泌水，板結(jié)20.1（ 100% ）35.3（ 100% ）37.4（ 100% ）2坍落度 16cm

11、 ，稍泌水，無板結(jié)28.5（ 142% ）47.7（ 135% ）61.1（ 163% ）3坍落度 5cm ，無泌水，板結(jié)26.4（ 131% ）42.3（ 120% ）52.4（ 140% ）超細(xì)粉的耐久性效應(yīng)W/B（%）代號(hào)ASTMC1202 6h總導(dǎo)電量（庫(kù)倫）28d56d30純水泥17511284MK（ 15%）87471740純水泥26602193MK（ 15%）1500123450純水泥32962700MK（ 15%）19501450? 含 MK 15%的混凝土 56d 導(dǎo)電量，比基準(zhǔn)混凝土明顯下降，約為基準(zhǔn)混凝土導(dǎo)電量一半左右。說明摻入超細(xì)粉混凝土耐久性提高。礦物外加劑降低水泥用

12、量? 提高混凝土抗化學(xué)腐蝕性? 增加混凝土的密實(shí)度? 改善水泥漿體與骨料間的過渡區(qū)結(jié)構(gòu)? 降低水化溫升使用高效減水劑和其它必要的化學(xué)外加劑，降低水膠比和用水量? 高性能混凝土的水膠比必須很低，以得到很低的滲透性；以及使活性礦物摻合料充分發(fā)揮其強(qiáng)度效應(yīng)。? 為了獲得低水膠比，高效減水劑成為高性能混凝土必要的組分。外加劑應(yīng)用中的常見問題? （ 1）混凝土外加劑的選擇與應(yīng)用問題? （ 2）坍落度損失問題? （ 3）混凝土的離析和泌水? （ 4）混凝土的滯后泌水? （ 5）混凝土的異常凝結(jié)? （ 6）混凝土“硬殼”現(xiàn)象? （ 7）混凝土外觀質(zhì)量? （ 8）原材料存放混凝土外加劑的選擇與應(yīng)用問題外加劑的

13、品種選擇? 外加劑種類繁多，性能各異，品種的選擇應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)及混凝土施工工藝，依據(jù)其使用目的、要求的技術(shù)性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果來確定。? 常用混凝土外加劑的適用范圍見表4-24。外加劑的使用要求1）環(huán)境對(duì)外加劑品種與成分的要求。? 依據(jù)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003) 的要求，嚴(yán)格控制外加劑的環(huán)保性指標(biāo)。? 鉻鹽或亞硝酸鹽等嚴(yán)禁用于飲水工程及與食品接觸的部位；? 居住或辦公用建筑物不得采用以尿素或硝氨外加劑。? 不得在鋼筋混凝土中采用氯鹽、含氯鹽的外加劑。? （ 2）摻量確定。外加劑品種選定后，需要慎重確定其摻量。在沒有可靠資料供參考時(shí)，其最佳摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來確定。? （

14、 3）摻入方法選擇。必須根據(jù)外加劑的特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況來選擇適宜的摻入方法。? （ 4）施工工序質(zhì)量控制。對(duì)摻有外加劑的混凝土應(yīng)做好各施工工序的質(zhì)量控制，尤其是對(duì)計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸，澆筑等工序，必須嚴(yán)格加以要求。? （ 5）材料保管。外加劑應(yīng)按不同品種、規(guī)格、型號(hào)分別存放和嚴(yán)格管理，并有明顯標(biāo)志。 已經(jīng)結(jié)塊或沉淀的外加劑在使用前應(yīng)進(jìn)行必要的試驗(yàn)以確定其效果，并應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊浠謴?fù)均勻分散狀態(tài)（ 2）混凝土坍落度損失問題適當(dāng)調(diào)整配合比，保持坍落度? 有時(shí)在配合比與外加劑匹配方面存在問題，因?yàn)橥饧觿┎粌H受配合比中各種原材料的影響還受材料用量的影響。? 用水量的影響最大，在保證混凝土性能的前

15、提下，適當(dāng)提高用水量可保證坍落度損失較小。? 細(xì)砂同樣會(huì)增大坍落度損失，尤其是砂子吸水率高時(shí)更為明顯。適當(dāng)降低砂率，有助于解決坍落度問題。? 外加劑摻量過小，坍落度損失快。使用外加劑時(shí)，有一個(gè)合適的摻量，如低于某一摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導(dǎo)致坍落度損失過快。? 摻和料用量調(diào)整。在強(qiáng)度等有保證的前提下，適當(dāng)增加摻和料比例，不但可降低混凝土成本，對(duì)混凝土的工作性也有很大好處。坍落度靜態(tài)和動(dòng)態(tài)損失? 在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的情況下，坍落度的損失是不一樣的。? 正常情況下， 靜態(tài)損失比動(dòng)態(tài)損失要大 1020mm 。因初始坍落度不同， 其差別也不同。? 有時(shí)，在試驗(yàn)室進(jìn)行坍落度損失試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)坍落度損失

16、很快，而工程應(yīng)用中損失很小，這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生。? 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因很可能與水泥有關(guān)。水泥中石膏的形態(tài)在磨細(xì)過程中發(fā)生了輕度改變， 部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o水狀態(tài)。與水接觸后半水或無水石膏又轉(zhuǎn)變?yōu)槎啵窗l(fā)生輕度假凝，在靜態(tài)時(shí)，坍落度表現(xiàn)為損失快，而在動(dòng)態(tài)時(shí)，石膏無法形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，因此混凝土的坍落度和流動(dòng)性并無太大變化。（ 3）混凝土的離析和泌水? 配制流態(tài)混凝土?xí)r，流動(dòng)性和粘聚性失去平衡，當(dāng)粘聚性低時(shí)混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導(dǎo)致分離。? 泌水通常是離析的前奏，離析必然導(dǎo)致分層，增加堵泵的可能。? 少量泌水在工程中是允許的，而且

17、對(duì)防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。? 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因：1. 砂率偏低或砂子中細(xì)顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底” ；2.膠凝材料總量少，漿體體積小于300L /m3 ；3. 石子級(jí)配差，或單一粒徑的石子；4. 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 外加劑摻量過大，且外加劑中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差； 使用礦渣或礦渣水泥，保水性不好，易泌水、離析；三大矛盾：? (1) 大坍落度與坍落度損失的矛盾；? (2) 變形能力與抗離析性的矛盾；? (3) 流動(dòng)性與粘聚性的矛盾?；炷恋碾x析和泌水? 漿體體積 (Ve)、砂漿體積 (V

18、es)和抗離析性的關(guān)系：1. Ve>330L, Ves>430L 時(shí)，混凝土具有良好的工作性；2. Ve<330L, Ves>430L 時(shí)，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；3. Ve>330L, Ves<430L 時(shí)，混凝土保水性差，易泌水、離析、分層等。? 除了原材料的因素，在做混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮石子體積、漿體體積的比例。用正確的思路指導(dǎo)混凝土配合比的設(shè)計(jì)是最重要的。泌水、離析的解決辦法防止離析、泌水的具體措施石子級(jí)配合理，單一粒徑的石子應(yīng)提高砂率；1. 引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土?xí)r；2. 產(chǎn)生

19、泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強(qiáng)度；3. 摻加粉煤灰，特別是配制低強(qiáng)度等級(jí)的大流動(dòng)性混凝土，粉煤灰摻量應(yīng)適當(dāng)提高，從而提高其保水性；4. 摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析；5. 減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。以上措施應(yīng)有針對(duì)性的應(yīng)用，采取一種或綜合方法。（ 4）混凝土的滯后泌水?滯后泌水：是指混凝土初始時(shí)工作性符合要求，但經(jīng)過一段時(shí)間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。?可能的原因?yàn)椋?砂率偏低、 摻和料等的吸水和放水平衡、外加劑緩凝組分較多有關(guān)。滯后泌水的原因及對(duì)策原因真實(shí)砂率低、砂含石過高砂子中細(xì)顆粒含

20、量少石子級(jí)配不合理、單一粒徑水泥、摻和料泌水率大低強(qiáng)度等級(jí)或貧混凝土不明原因?qū)Σ咛岣呱奥侍岣邠胶土嫌昧?，做必要補(bǔ)充提高砂率25%更換水泥、摻和料；增加增稠組分采用引氣劑或提高膠凝材用量改變外加劑配方或以上綜合措施（ 5）混凝土的異常凝結(jié)? 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結(jié)。日常工作中很少遇到。其原因不外乎：水泥過熱、水泥中石膏嚴(yán)重不足、外 加劑與水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，冬季時(shí)使用熱水溫度過高同時(shí)投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。?凝結(jié)時(shí)間過長(zhǎng)：經(jīng)常遇到。分兩種情況:1、整體混凝土嚴(yán)重緩凝；2、混凝土局部嚴(yán)重緩凝。?混凝土的異常凝結(jié)原因1. 后加外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；2. 現(xiàn)場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對(duì)過量；3. 使用粉狀外加劑時(shí)有結(jié)塊，混凝土澆筑后外加劑逐漸溶解，使得混凝土局部外加劑嚴(yán)重過量；4. 使用液體外加劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從而造成混凝土的局部過度緩凝。（ 6）混凝土 “硬殼 ”現(xiàn)象?澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化 ”，但內(nèi)部仍然是未凝結(jié)狀態(tài)，形成“糖芯 ”，姑且稱之為 “硬殼 ”現(xiàn)象。? 這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱，氣候干燥的季節(jié)。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分蒸