綠色工位考評實(shí)施細(xì)則

1、萬向錢潮傳動軸有限公司綠色工位考評實(shí)施細(xì)則（試行）實(shí)施日期2014年10月10日文件編號q/hwc206012-2014修改水平笫0次修改為更好的實(shí)施“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”等各方面改善，實(shí)現(xiàn)工位的最優(yōu)化，特制訂和下發(fā)綠色工位評選實(shí)施細(xì)則。具體考評標(biāo)準(zhǔn)要求如下:1、各部門按要求做好本部門綠色工位的創(chuàng)建工作，分步驟制定節(jié)點(diǎn) 計(jì)劃，并定期進(jìn)行跟蹤自評和自我完善。2、品保部為綠色工位考評工作的歸口管理部門，負(fù)責(zé)推進(jìn)工作組綠 色工位的終驗(yàn)收。3、品保部負(fù)責(zé)組建一支考評隊(duì)伍，考評部門以品保部、行政部、技術(shù) 部、設(shè)備管理科、各制造車間共同參與?？荚u人員對綠色工位的創(chuàng)建工作進(jìn)行 過程控制，每季度檢查一次，

2、并按照綠色工位評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打分?？己斯?理部門在取得評價結(jié)果后，取總分項(xiàng)為最終評價得分，按得分情況評選出綠色 工位，品保部于3個工作ei內(nèi)完成評價匯總并通報。當(dāng)工位出現(xiàn)人員變動（如 調(diào)換操作崗位、新員工上崗）時，需對工位進(jìn)行重新考評。4、 評比標(biāo)準(zhǔn):得分90分及以上70分-89分70分以下工位狀態(tài)綠色橙色紅色激勵措施按1.1倍工時計(jì)按0. 95倍工時計(jì)按0. 90倍工時計(jì)5、對于li常檢查和驗(yàn)收屮出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，要求整改部門落實(shí)整改措施，限期整改到位，考評管理部門負(fù)責(zé)跟蹤至問題關(guān)閉為止。本制度適用于萬向錢潮傳動軸有限公司。本制度由品保部負(fù)責(zé)解釋。 本制度于下發(fā)z li起開始執(zhí)行。綠色工位評分標(biāo)

3、準(zhǔn)序號評價項(xiàng)口及要求評分準(zhǔn)則檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)際得分1過程質(zhì)量控制（44分）1.1質(zhì)量情況（8分）;廢品率達(dá)到指標(biāo)范圍內(nèi)、未發(fā) 生外部客戶抱怨。廢品率不達(dá)標(biāo)（扣4 分）、發(fā)久客戶抱怨（扣 4分）的工位不可評綠 色工位。1.2實(shí)物質(zhì)量：（8分）一次合格率達(dá)到98%以上；抽 檢完工品，不存在質(zhì)量缺陷怙: 況；無下道工序抱怨質(zhì)量缺陷 情況。一次合格率未達(dá)到98% 以上扣2分；抽檢完工品，關(guān)鍵尺寸 不合格扣2分；一般尺寸不合格扣2 分；下道工序抱怨質(zhì)疑缺陷 情況扣2分/次。1.3相關(guān)記錄：（3分）貫徹執(zhí)行1s0/ts16949相關(guān) 文件要求，做好記錄未按要求做好相關(guān)紀(jì)錄 扣1分/項(xiàng)。1.4人員：（3分）

4、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，特殊工 序人員應(yīng)持證上崗；操作人員 應(yīng)至少明確本工序的產(chǎn)品特 性和過程特性；操作人員皿能 正確使用木工序的檢測儀器； 操作人員應(yīng)熟悉不合格品的 處理措施；特殊工序操作人員 應(yīng)熟悉突發(fā)事件的應(yīng)急措施。隨機(jī)詢問題操作人員， 了解其對本工序加工工 藝、質(zhì)量要求、檢測、 不合格品控制等方面的 相關(guān)內(nèi)弈，不能正確回 答，每人扣1分。1.5工裝模具刀具管理：（4分） 對影響產(chǎn)品質(zhì)量的工裝、夾 具、模貝、刀具、砂輪等應(yīng)進(jìn) 行壽命管理，明確加工數(shù)最、 修磨和更換頻次等方面的要 求。無加工數(shù)量、修磨和更 換頻次等方面要求每個 類型扣2分；沒按規(guī)定執(zhí)行每個扣2 分。1.6定置管理：（4分）各類

5、產(chǎn)品應(yīng)實(shí)行定置管理；加產(chǎn)品擺放混亂，每處扣 2分。序'j-評價項(xiàng)目及要求評分準(zhǔn)則檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)際得分工前和加工后的產(chǎn)品冇明顯 的間隔；加工時，設(shè)備附近不 得有不同型號的產(chǎn)品。1.7防錯控制：（4分）應(yīng)建立防錯技術(shù)運(yùn)用清單，明 確所有防錯的目的、位置、方 法等；防錯裝置應(yīng)每班前進(jìn)行 驗(yàn)證。無防錯工位標(biāo)識及指導(dǎo) 書扣2分；防錯驗(yàn)證不及時扣2 分。1.8過程檢驗(yàn)：（6分）加工工位應(yīng)有必要的檢測器 具；所有檢測器具應(yīng)在檢定周 期內(nèi)；應(yīng)執(zhí)行首檢、巡檢制度， 檢測頻次、數(shù)量應(yīng)符合檢驗(yàn)指 導(dǎo)書的規(guī)定；檢驗(yàn)記錄應(yīng)清 楚、準(zhǔn)確、及時。查看加工過程的所有 工序，檢測手段配置不 全扣2分；檢測器具未按規(guī)定

6、檢定 扣2分；未執(zhí)行首檢、巡檢每處 扣1分；記錄不規(guī)范每處扣1 分。1.9不合格品的控制：（2分） 應(yīng)冇紅料箱或其他冇明顯標(biāo) 識的器貝用于存放可疑產(chǎn)品、 不合格產(chǎn)品或報廢產(chǎn)品。無紅料箱扣2分；1. 1產(chǎn)品標(biāo)識：（2分）各類產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)識，能準(zhǔn)確了 解產(chǎn)品狀態(tài)、數(shù)量、批次、日 期等相關(guān)信息。產(chǎn)品無標(biāo)識每處扣1 分；標(biāo)識信息不全每處扣1 分。2技術(shù)文件（4分）2. 1技術(shù)文件管理：（4分） 應(yīng)冇最新版本的用于指導(dǎo)生 產(chǎn)的技術(shù)文件，技術(shù)文件應(yīng)包 括但不限于fmea、控制計(jì)劃、 圖紙、工藝卡片、作業(yè)指導(dǎo)書、 檢驗(yàn)指導(dǎo)書等。技術(shù)文件應(yīng)保 持致性；無ppap文件扣2分； 技術(shù)文件缺一份扣1 分；文件不一致每

7、處扣1 分；3設(shè)備、工裝的工藝保證（13分）3. 1設(shè)備保養(yǎng)：（4分）設(shè)備應(yīng)進(jìn)行預(yù)防性和預(yù)測性了解該設(shè)備的保養(yǎng)情 況,未按計(jì)劃開展扣1序'j-評價項(xiàng)目及要求評分準(zhǔn)則檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)際得分維護(hù)；加工前應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的日 常點(diǎn)檢；新設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)考慮 cmk；應(yīng)有關(guān)鍵設(shè)備備占占備件 安全庫存。分；設(shè)備點(diǎn)檢未記錄扣 1分；新設(shè)備驗(yàn)收未進(jìn)行cmk 分析扣1分；選擇一臺 關(guān)鍵設(shè)備，了解其備品 備件情況，不符合要 求扣1分。3.2設(shè)備可動率：（3分）建立設(shè)備可動率指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)分析改進(jìn)，可動率達(dá)到98% 以上未建立設(shè)備可動率指標(biāo) 扣分;可動率98%以 下扣2分。3.3設(shè)備維修：（2分）操作人員能參與簡單的

8、設(shè)備 口常故障的判斷、分析和維 修。操作人員不能參少簡單 的設(shè)備口常故障的判 斷、分析和維修扣2分3.4過程參數(shù)：（3分）加工時，設(shè)備的工程參數(shù)應(yīng)與 控制計(jì)劃等相關(guān)技術(shù)文件上 的參數(shù)值致。查看加匸過程的所有工 序，不一致一處扣1分。3. 5設(shè)備完好率：（2分） 考核設(shè)備工裝的完好率設(shè)備、工裝破損扣2分。4目標(biāo)管理（4分）4. 1工作目標(biāo)和指標(biāo)：（1分） 制定明確的工作目標(biāo)和指標(biāo)未制定明確的工作目標(biāo) 和指標(biāo)扣1分。4.2樣板工位工作計(jì)劃：（1分） 制定樣板工位工作計(jì)劃未制定樣板工位工作讓 劃扣1分。4.3樣板工位計(jì)劃實(shí)施：（2分） 按照工作計(jì)劃組織貫徹實(shí)施。未按樣板工位計(jì)劃組織 貫徹實(shí)施扣2分。

9、5工位組織（8分）5. 1工位器具擺放：（2分） 工位內(nèi)無不具備使用價值的 物品、無長期不使用的物品、 無對牛產(chǎn)有防礙的物品工位內(nèi)有不具備使用價 值的物品、長期不用的 物品扣1分;有對生產(chǎn) 有防礙的物品扣1分。5.2合理的在制品數(shù)量：（1分） 確定工位合理必要的在制站未確定工位合理必要的 在制甜數(shù)量扣1分。序'j-評價項(xiàng)目及要求評分準(zhǔn)則檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)際得分?jǐn)?shù)量5.3工位定置：（5分）操作臺、工位器具、物甜定置 合理，操作者操作便利，工位 布局符合人機(jī)t程未做好定置扣1分；定 置后操作不便利扣2 分；工位布局不符合人 機(jī)工程扌ii 2分6目視管理（10分）6. 1崗位人員目視化：（2分

10、） 工位現(xiàn)場崗位人員棊本信息 明確并目視化未按要求做好工位現(xiàn)場 崗位人員目視化扣2 分。6.2工位區(qū)域目視化：（2分） 工位區(qū)域目視明確，零件標(biāo)識 齊全未做好工位區(qū)域目視化 扣2分。6. 3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化：（2分） 技術(shù)文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn) 等技術(shù)文件應(yīng)目視化。技術(shù)文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、 標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件未做到0視化扣2分6.4質(zhì)量管理信息目視化：（2分） 質(zhì)量相關(guān)信息應(yīng)目視化。未做姨質(zhì)量管理信息目 視化扣2分°6.5設(shè)備保養(yǎng)目視化：（1分） 設(shè)備點(diǎn)檢、清擦、維護(hù)、保養(yǎng) 信息fi視化未做好設(shè)備保養(yǎng)信息目 視化扣2分。7改進(jìn)工作（7分）7. 1參與改進(jìn)工作：（4分） 木工位全體成員參與改進(jìn)

11、工 作，參與面達(dá)100%,自主改 善面達(dá)60%未100%參與工位改進(jìn)工 作，扌ii 2分；口主改善 面未達(dá)60%,扣2分。7.2技術(shù)改進(jìn)：（3分）實(shí)施持續(xù)改進(jìn)，年度改進(jìn)項(xiàng)目完成5項(xiàng)以上未做到持續(xù)改進(jìn)，年度 改進(jìn)項(xiàng)目未達(dá)到5項(xiàng)扣3分。8成本控制（6分）& 1成本控制：（4分）操作人員成木意識強(qiáng)，明確木 崗位成本控制項(xiàng)冃及內(nèi)容；利 用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行工位分 析，查找問題點(diǎn)，消除工位浪未明確崗位成木控制項(xiàng) 目及內(nèi)容，操作人員無 成本意識扣2分;未消 除工位浪費(fèi)現(xiàn)象扣2 分。序'j-評價項(xiàng)目及要求評分準(zhǔn)則檢查發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)際得分費(fèi)現(xiàn)象& 2改善降低成本：（2分） 通過有效的改善使工位內(nèi)的 單位成本消耗呈逐步下降的