任務二數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工件切斷編程學習教案

1、會計學1任務二數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工任務二數(shù)控車床切槽循環(huán)指令編程及工件件(gngjin)切斷編程切斷編程第一頁，共66頁。第1頁/共65頁第二頁，共66頁。O2024； T0101; M03 S600; G00 X32.0 Z-22.0; G01 X22.0 F0.15; X32.0 F0.3; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 第2頁/共65頁第三頁，共66頁。第3頁/共65頁第四頁，共66頁。G04 P G04 P 或或 G04 X(U) G04 X(U) ； P P、 X X、U U后的數(shù)值后的數(shù)值(shz)(shz)為暫停時間，為暫停時間， 其中其中P

2、P后面的數(shù)值后面的數(shù)值(shz)(shz)可為整數(shù)，單位可為整數(shù)，單位為為msms； X(U) X(U)后帶小數(shù)，單位為后帶小數(shù)，單位為s s； 該指令使指令暫停執(zhí)行，但主軸不停轉，用于車該指令使指令暫停執(zhí)行，但主軸不停轉，用于車削環(huán)槽、不通孔。削環(huán)槽、不通孔。 非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效；非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效；例：例： G04 P1500 G04 P1500； G04 X1.5 G04 X1.5； G04 U2.5G04 U2.5；第4頁/共65頁第五頁，共66頁。O2024； T0101; M03 S600; G00 X32.0 Z-22.0; G01 X22.0 F0.15

3、; G04 P2000; G01 X32.0 F0.3; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 第5頁/共65頁第六頁，共66頁。試采用試采用G01G01指令編寫如圖所示的槽類零件指令編寫如圖所示的槽類零件(ln(ln jin) jin)的加工程序。（的加工程序。（M M點為刀位點點為刀位點，刀寬為，刀寬為4mm4mm）O0001O0001；T0202T0202；M03 S500M03 S500；G00 X42. Z-29.G00 X42. Z-29.；G01 X36. F0.1G01 X36. F0.1；G01X38. G01X38. ；G01 X32. G01 X32.

4、 （G04 P2000G04 P2000） ；X42.X42.；w-3.5w-3.5；G01 X36. F0.1G01 X36. F0.1；G01X38. G01X38. ；G01 X32. G01 X32. （G04 P2000G04 P2000） ；X42.X42.；w-3.5w-3.5；G01 X36. F0.1G01 X36. F0.1；G01X38. G01X38. ；G01 X32. G01 X32. （G04 P2000G04 P2000） ；X42.X42.；M30M30；第6頁/共65頁第七頁，共66頁。第7頁/共65頁第八頁，共66頁。第8頁/共65頁第九頁，共66頁。G7

5、5 RG75 R（e e）；）；G75 XG75 X（U U） Z Z（W W） P P（ii）Q Q（kk）R R（dd）F F ；ee退刀量，該值是模態(tài)值；退刀量，該值是模態(tài)值；X X（U U）、）、Z Z（W W）切槽終點處坐標值；切槽終點處坐標值；iXiX方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示），單位方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示），單位微米（半徑值）；微米（半徑值）；kk刀具完成一次徑向切削后，在刀具完成一次徑向切削后，在Z Z方向的移動量，方向的移動量，單位微米；單位微米；dd刀具在切削底部的退刀量，刀具在切削底部的退刀量，d d的符號總是的符號總是(zn(zn sh)

6、“+”sh)“+”值，值，通常不指定；通常不指定；FF切槽進給速度。切槽進給速度。第9頁/共65頁第十頁，共66頁。O0002;O0002;T0101; T0101; M03 S500;M03 S500;G00 X42.0 Z-29.0G00 X42.0 Z-29.0；G75 R0.3G75 R0.3； G75 X32.0 Z-45.0 P1500 G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1Q2000 F0.1；G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0；M30M30；第10頁/共65頁第十一頁，共66頁。O0002;O0002;T0101;

7、T0101; M03 S500;M03 S500;G00 X32.0 Z-20.0G00 X32.0 Z-20.0；G75 R0.5G75 R0.5； G75 X22.0 Z-60.0 P5000 Q10000 F0.1G75 X22.0 Z-60.0 P5000 Q10000 F0.1；G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0；M30M30；第11頁/共65頁第十二頁，共66頁。加工(ji gng)如圖所示工件，編寫加工(ji gng)程序。第12頁/共65頁第十三頁，共66頁。零件加工時選擇三把刀具(doj)：T0101:外圓端面粗加工刀具(doj)，刀尖角55

8、；T0202:外圓端面精加工刀具(doj)，刀尖角35，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4。第13頁/共65頁第十四頁，共66頁。 O2025; T0101;（外圓表面(biomin)粗加工） M03 S300; G00 X38.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.5;N10 G00 X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.2; Z-30.0;N20 X38.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; T0202 M03 S1000;（外圓表面(biomin)精加工） G70 P10 Q20; G00 X1

9、00.0 Z100.0; M05; T0303; （4寬切槽刀溝槽加工） M03 S500; G00 X32.0 Z-21.0; G75 R0.5; G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1; G00 X100.0 Z100.0; M30;第14頁/共65頁第十五頁，共66頁。第15頁/共65頁第十六頁，共66頁。M98 PM98 P ； P P后面前后面前(minqin)(minqin)三位數(shù)為子程序被重復調(diào)用三位數(shù)為子程序被重復調(diào)用的次數(shù)，但不指定重復次數(shù)時，子程序只調(diào)用一次。的次數(shù)，但不指定重復次數(shù)時，子程序只調(diào)用一次。 P P后面后四位數(shù)為子程序號。后面后四位數(shù)為子程序號

10、。 M98 M98程序段中，不得有其他指令出現(xiàn)。程序段中，不得有其他指令出現(xiàn)。例：例： M98 P20500 M98 P20500；第16頁/共65頁第十七頁，共66頁。O O ； M99;M99; M99 M99是子程序結束，并返回主程序。是子程序結束，并返回主程序。 主程序調(diào)用同一子程序執(zhí)行主程序調(diào)用同一子程序執(zhí)行(zhxng)(zhxng)加工，加工，最多可調(diào)用最多可調(diào)用999999次。次。 子程序中也可調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌子程序中也可調(diào)用另一個子程序，稱為子程序嵌套。子程序嵌套是有限次的。套。子程序嵌套是有限次的。第17頁/共65頁第十八頁，共66頁。O0002;O0002;

11、T0101; T0101; M03 S500;M03 S500;G00 X32.0 Z0G00 X32.0 Z0；M98 P20100M98 P20100； G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0；M30M30；O0100;O0100;G00 W-12.0;G00 W-12.0;G01 X20.0 F0.1;G01 X20.0 F0.1; X32.0; X32.0;G00 W-8.0;G00 W-8.0;G01 X20.0 F0.1;G01 X20.0 F0.1; X32.0; X32.0;M99;M99;第18頁/共65頁第十九頁，共66頁。第19頁/共65頁第

12、二十頁，共66頁。該指令應用于圓柱棒料端面粗車，且Z向余量小、X向余量大、需要(xyo)多次粗加工的情形。第20頁/共65頁第二十一頁，共66頁。第21頁/共65頁第二十二頁，共66頁。G72 WG72 W（dd）R R（e e）；）；G72 PG72 P（nsns）Q Q（nfnf）U U（uu）W W（ww）F S T F S T ；其中：其中：dd每次切削深度，無正負號，切削方向決定每次切削深度，無正負號，切削方向決定(judng)(judng)于于AAAA，方向，該值是模態(tài)值；，方向，該值是模態(tài)值；ee退刀量，無正負號，該值為模態(tài)值；退刀量，無正負號，該值為模態(tài)值；nsns指定精加工路

13、線的第一個程序段段號；指定精加工路線的第一個程序段段號；nfnf指定精加工路線的最后一個程序段段號；指定精加工路線的最后一個程序段段號；uXuX方向上的精加工余量，直徑值指定；方向上的精加工余量，直徑值指定；wZwZ方向上的精加工余量；方向上的精加工余量；F F、S S、TT粗加工過程中的切削用量及使用刀具。粗加工過程中的切削用量及使用刀具。第22頁/共65頁第二十三頁，共66頁。G72粗車循環(huán)的運動軌跡如圖所示，與G71的運動軌跡相似，不同之處在于G72指令(zhlng)是沿著X軸方向進行切削加工的。第23頁/共65頁第二十四頁，共66頁。該指令適合于四種切削(qixio)模式，所有切削(q

14、ixio)模式都是平行于X軸方向。圖中給出了4種切削(qixio)模式（所有這些切削(qixio)循環(huán)都平行于X軸）下U和W的符號判斷。第24頁/共65頁第二十五頁，共66頁。1）G72指令輪廓(lnku)必須是單調(diào)遞增或遞減，且“ns”開始的程序段必須以G00或G01方式沿著Z方向進刀，不能有X軸運動指令。2）其它方面與G71相同。第25頁/共65頁第二十六頁，共66頁。O0001O0001; ;N10 T0101;N10 T0101;N20 M03 S500;N20 M03 S500;N30 G00 X92.0 Z3.0;N30 G00 X92.0 Z3.0;N40 G72 W2.0 R0

15、.5;N40 G72 W2.0 R0.5;N50 G72 P60 Q110 U0.2 W0.2 N50 G72 P60 Q110 U0.2 W0.2 F0.2;F0.2;N60 G00 N60 G00 Z-60.0;Z-60.0;N70 N70 G01 X90.0 F0.1;G01 X90.0 F0.1;N80 X70.0 Z-40.0N80 X70.0 Z-40.0; ;N90 Z-30.0N90 Z-30.0; ;N100 X30.0 Z-20.0 ;N100 X30.0 Z-20.0 ;N110 Z0;N110 Z0;N120 M05;N120 M05;N130 M03 S1000;N1

16、30 M03 S1000;N140 G00 X92.0 Z3.0;N140 G00 X92.0 Z3.0;N150 G70 P60 Q110;N150 G70 P60 Q110;N160 G00 X100.0 Z100.0N160 G00 X100.0 Z100.0; ; N170 M30;N170 M30;第26頁/共65頁第二十七頁，共66頁。 30 70 9020101060第27頁/共65頁第二十八頁，共66頁。【示例【示例2-212-21】 編編寫如圖所示零件的寫如圖所示零件的加工程序加工程序(chngx)(chngx)，毛坯，毛坯棒料直徑為棒料直徑為7575。要求切削循環(huán)起點要求切

17、削循環(huán)起點在在A A（8080，1 1），切），切削深度為削深度為1.21.2，退，退刀量為刀量為1 1，X X方向方向精加工余量為精加工余量為0.20.2，Z Z方向精加工余量方向精加工余量為為0.50.5。第28頁/共65頁第二十九頁，共66頁。O2019 T0101; G98 M03 S400; G00 X80.0 Z1.0; G72 W1.2 R1.0; G72 P10 Q20 U0.2 W0.5F80.0;N10N10 G00 G41 Z-60.0; G01 X74.0 F50.0; Z-50.0; X54.0 Z-40.0; Z-30.0 G02 X46.0 Z-26.0 R4.0

18、; G01 X30.0; Z-15.0; X14.0;第29頁/共65頁第三十頁，共66頁。 G03 X10.0 Z-13.0 R2.0; G01 Z-2.0; X6.0 Z0.0;N20N20 X0.0; S800; G70 P10 Q20;G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;第30頁/共65頁第三十一頁，共66頁。O0002;O0002;T0101; T0101; M03 S500;M03 S500;G00 X42.0 Z-29.0G00 X42.0 Z-29.0；G75 R0.3G75 R0.3； G75 X32.0 Z-45.0 P1

19、500 G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1Q2000 F0.1；G00 X100.0 Z100.0G00 X100.0 Z100.0；M30M30；104050 301066222 20第31頁/共65頁第三十二頁，共66頁。第32頁/共65頁第三十三頁，共66頁。第33頁/共65頁第三十四頁，共66頁。G74 RG74 R（e e）；）；G74 XG74 X（U U） Z Z（W W） P P（ii）Q Q（kk）R R（dd）F F ；ee退刀量，該值是模態(tài)值；退刀量，該值是模態(tài)值；X X（U U）、）、Z Z（W W）切槽終點處坐標值；切槽終點處坐標值；i

20、i刀具完成一次軸向切削后，在刀具完成一次軸向切削后，在X X方向的移動量（該值方向的移動量（該值用不帶符號的半徑用不帶符號的半徑(bnjng)(bnjng)值表示）；值表示）；kZkZ方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示）；方向每次切削深度（該值用不帶符號的值表示）；dd刀具在切削底部的退刀量，刀具在切削底部的退刀量，d d的符號總是的符號總是“+”“+”值；值；FF切槽進給速度。切槽進給速度。該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工，如果該循環(huán)可實現(xiàn)斷屑加工，如果X X（U U）和）和P P（ii）都被忽略）都被忽略，則是進行中心孔加工。，則是進行中心孔加工。第34頁/共65頁第三十五頁，共66頁。刀具端面

21、切槽時，以k的切深量進行軸向切削，然后回退e的距離，方便斷屑，再以k的切深量進行軸向切削，再回退e距離，如此往復，直至(zhzh)到達指定的槽深度；刀具逆槽寬加工方向移動一個退刀距離d，并沿軸向回到初始加工的Z向坐標位置，然后沿槽寬加工方向刀具移動一個距離i，進行第二次槽深方向加工，如此往復，直至(zhzh)達到槽終點坐標。第35頁/共65頁第三十六頁，共66頁?！臼纠臼纠?-252-25】 加工加工如圖所示的端面環(huán)形如圖所示的端面環(huán)形(hun xn(hun xn) )槽及槽及中心孔零件，編寫加中心孔零件，編寫加工程序。工程序。 第36頁/共65頁第三十七頁，共66頁。以 工 件 右 端 面

22、(dunmin)中心為工件坐標系原點，切槽刀刀寬為3，以左刀尖為刀位點；選擇10鉆頭進行中心孔加工。 第37頁/共65頁第三十八頁，共66頁。O2024 T0101; G99 M03 S600; G00 X24.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; T0202; G00 X0.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 Z-28.0 Q2000 F0.08; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 第38頁/共65頁第三十九頁，共66頁。刀具(doj)選擇畫面第39頁/共65頁

23、第四十頁，共66頁。刀具(doj)參數(shù)設置畫面第40頁/共65頁第四十一頁，共66頁。零件完工(wn n)及程序畫面第41頁/共65頁第四十二頁，共66頁?！臼纠臼纠?-272-27】 加工加工如圖所示工件如圖所示工件(gngjin)(gngjin)，編寫，編寫加工程序。加工程序。 第42頁/共65頁第四十三頁，共66頁。選擇毛坯棒料直徑為40100，夾持毛坯完成工件(gngjin)外圓、端面、溝槽以及切斷加工。以工件(gngjin)右端面中心為工件(gngjin)坐標系原點。 第43頁/共65頁第四十四頁，共66頁。零件加工(ji gng)時選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工(ji

24、gng)刀具，刀尖角55；T0202:外圓端面精加工(ji gng)刀具，刀尖角35，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4，切槽深度25，對刀時注意刀位點的選擇。第44頁/共65頁第四十五頁，共66頁。 O2026（已調(diào)試(dio sh)） T0101;（外圓表面粗加工） G98 M03 S300; G00 X41.0 Z2.0; G71 U2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10 G00 G42 X19.975; G01 X25.975 Z-1.0 F40.0; Z-20.0; X37.985;N20 Z-75.0； T0202 S500;（

25、外圓表面精加工） G70 P10 Q20;G40 G00 X100.0 Z50.0;M05;第45頁/共65頁第四十六頁，共66頁。T0303;（切槽加工(ji gng)） M03 S800 G00 X40.0 Z-36.1; G75 R0.5; G75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q3800 F0.1; G00 Z-36.0; G01 X25.95 F40.0; Z-55.0; X39.0; Z-74.0; X15.0; G00 X37.985; Z-73.0; G01 X35.985 Z-74.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30; 第46頁/

26、共65頁第四十七頁，共66頁。刀具選擇(xunz)畫面第47頁/共65頁第四十八頁，共66頁。刀具(doj)參數(shù)設置畫面第48頁/共65頁第四十九頁，共66頁。零件(ln jin)完工及程序畫面第49頁/共65頁第五十頁，共66頁。零件測量(cling)畫面第50頁/共65頁第五十一頁，共66頁。第51頁/共65頁第五十二頁，共66頁?！臼纠臼纠?-282-28】零件】零件(ln(ln jin)jin)圖如圖所示，毛坯圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為棒料尺寸為4545100100，對，對該零件該零件(ln(ln jin) jin)加工加工進行工藝設計并編寫數(shù)控進行工藝設計并編寫數(shù)控加工程序。加工程

27、序。 第52頁/共65頁第五十三頁，共66頁。（1 1）零件結構工藝性分析）零件結構工藝性分析 該該零件為軸類零件，由圓柱體、零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體等形狀構成，兩頭直徑圓錐體等形狀構成，兩頭直徑尺寸大，中間帶有凹槽結構。尺寸大，中間帶有凹槽結構。該零件直徑該零件直徑3030、4242處均有處均有尺寸精度要求；整個尺寸精度要求；整個(zhngg)(zhngg)零件無形位公差要零件無形位公差要求；除兩端及凹槽尺寸處表面求；除兩端及凹槽尺寸處表面粗糙度要求為粗糙度要求為Ra3.2mRa3.2m外，其外，其余表面粗糙度要求為余表面粗糙度要求為Ra1.6mRa1.6m；零件未注倒角為；零件未注

28、倒角為1 14545，無，無熱處理要求。熱處理要求。第53頁/共65頁第五十四頁，共66頁。（2 2）機床選擇：可選擇通用）機床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟南臥式數(shù)控車床，如選用濟南第一機床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車第一機床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置床，配置FANUC 0i MateFANUC 0i Mate數(shù)控數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)。（3 3）毛坯）毛坯(mop)(mop)選擇：選擇：選擇選擇4545100100圓柱棒料，材圓柱棒料，材料為料為4545鋼。鋼。第54頁/共65頁第五十五頁，共66頁。（4 4）工件裝夾方式確定：選用）工件裝夾方式確定：選用三爪卡盤夾持棒料，夾持長度三爪卡盤夾持棒料，夾持

29、長度約約2020左右。左右。（5 5）刀具）刀具(doj)(doj)選擇：根選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇求，選擇9090外圓粗加工車刀外圓粗加工車刀（T0101T0101）、外圓精加工車刀（）、外圓精加工車刀（T0202T0202）以及刀寬為）以及刀寬為4 4的切槽的切槽切斷刀（切斷刀（T0303T0303）。）。第55頁/共65頁第五十六頁，共66頁。（6 6）零件加工工藝路線設計：以工）零件加工工藝路線設計：以工件右端面中心作為工件坐標系原點，件右端面中心作為工件坐標系原點，通過對刀方式建立工件坐標系。采用通過對刀方式建立工件坐標系。采用外圓粗車循環(huán)

30、指令外圓粗車循環(huán)指令G90G90對外圓表面進對外圓表面進行行(jnxng)(jnxng)粗加工，留粗加工，留0.50.5加工加工余量，對外圓表面進行余量，對外圓表面進行(jnxng)(jnxng)精 加 工 至 尺 寸 ； 用 切 槽 刀 進 行精 加 工 至 尺 寸 ； 用 切 槽 刀 進 行(jnxng)(jnxng)錐面及凹槽加工至尺寸錐面及凹槽加工至尺寸；對工件左端進行；對工件左端進行(jnxng)(jnxng)倒角倒角并切斷工件，保證加工零件全長。并切斷工件，保證加工零件全長。第56頁/共65頁第五十七頁，共66頁。（ 7 7 ） 切 削 用 量 選 擇） 切 削 用 量 選 擇(xunz)(xunz)：粗加工時主軸：粗加工時主軸轉速為轉速為400r/min400r/min，進給量為，進給量為8080/