煤氣系統(tǒng)概述與相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識

1、第二章燃?xì)庀到y(tǒng)概述及相關(guān)工藝基礎(chǔ)知識目錄：1、第一節(jié)吉林鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模簡介2、第二節(jié)燃?xì)庀到y(tǒng)概述3、第三節(jié)燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程4、第四節(jié)基礎(chǔ)知識第一節(jié)：吉林鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模簡介吉林鋼鐵建有JN60 復(fù)熱式焦?fàn)t兩座，年產(chǎn)焦炭120 萬噸； 360m2 帶式燒結(jié)機一臺，年產(chǎn)燒結(jié)礦380 萬噸； 1800m3 高爐兩座，年產(chǎn)鐵水量300 萬噸； 120 噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐兩座（最大出鋼量150 噸 / 爐）， LF 鋼包精煉爐2 座、 RH真空精煉裝置1 套、一機雙流板坯連鑄機2 臺（年產(chǎn)連鑄坯300 萬噸 / 年）；常規(guī)式加熱爐 3 座、 1450mm七機架熱連軋機組一套，年產(chǎn)帶鋼300 萬噸。回轉(zhuǎn)窯一座，日產(chǎn)

2、石灰800 噸；套筒窯兩座，日產(chǎn)石灰1000 噸。 10m2豎爐兩座，年產(chǎn)球團礦110 萬噸。第二節(jié)：燃?xì)庀到y(tǒng)概述吉林鋼鐵燃?xì)庀到y(tǒng)可分為高爐煤氣系統(tǒng)、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)，同時又派生出混合煤氣系統(tǒng)、精制煤氣系統(tǒng)。高爐煤氣為高爐冶煉過程中的副產(chǎn)品，經(jīng)過除塵凈化后主要供給熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、130 噸鍋爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯及混合煤氣用戶使用，建有15 萬 m3煤氣柜一座與高爐煤氣管網(wǎng)并列運行，起到儲存、穩(wěn)壓、調(diào)峰的作用，并建有兩座過剩高爐煤氣燃燒放散塔，用于保證管網(wǎng)安全運行。焦?fàn)t煤氣為焦?fàn)t煉焦過程中的副產(chǎn)品，經(jīng)過化產(chǎn)凈化處理后送到煤氣主管網(wǎng)，其中焦?fàn)t、管式爐用自產(chǎn)低壓焦?fàn)t煤氣，建有5 萬 m3

3、 焦?fàn)t煤氣煤氣柜一座與低壓焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)并列運行，起到儲存、穩(wěn)壓、調(diào)峰的作用，并建有一座過剩焦?fàn)t煤氣燃燒放散塔，用于保證管網(wǎng)安全運行。其中低壓焦?fàn)t煤氣一部分去混合煤氣系統(tǒng)，一部分去精制煤氣系統(tǒng)做原料氣，另一部分經(jīng)焦?fàn)t煤氣加壓機加壓后供給130 噸鍋爐、煉鋼三包烘烤、回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)、鑄鐵機、解凍庫、高爐爐前、熱風(fēng)爐等用戶使用。轉(zhuǎn)爐煤氣為煉鋼過程中的副產(chǎn)品，轉(zhuǎn)爐煤氣除塵后經(jīng)一次風(fēng)機送出，一次除塵風(fēng)機后設(shè)置了微氧和CO成分在線連續(xù)自動分析并和三通閥、水封逆止閥連鎖，實現(xiàn)煤氣回收與放散的自動切換：當(dāng)滿足回收條件時，三通閥動作切換至回收狀態(tài)，送至煤氣柜貯存; 當(dāng)不滿足回收條件時，三通閥切換至放散狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煤

4、氣經(jīng)60m 高的放散煙囪排出。轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)的煤氣經(jīng)電除塵器進行二次除塵，之后經(jīng)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機加壓后送給套筒窯、熱風(fēng)爐、130 噸鍋爐、煉鋼三包烘烤等用戶使用?；旌厦簹庀到y(tǒng)為高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣經(jīng)混合配比使其達到混合煤氣用戶要求的熱值，混合后熱值在1800± 100kcal/Nm3 。經(jīng)混合煤氣加壓機加壓后供給1450 熱軋加熱爐、燒結(jié)、解凍庫等用戶使用。精制煤氣為焦?fàn)t煤氣經(jīng)過凈化裝置，將焦?fàn)t煤氣中的H2S、焦油、萘、氨等雜質(zhì)進行精度處理后供給煉鋼連鑄切割及軋鋼檢修等。煤氣系統(tǒng)的主要設(shè)備設(shè)施包括：煤氣管網(wǎng)、高、焦稀油密封煤氣柜、轉(zhuǎn)爐皮簾式密封煤氣柜，高、焦煤氣放散塔、煤氣鼓風(fēng)機、煤氣壓縮

5、機、電除塵器、TRT高爐余壓透平機組、大型閥門及附屬設(shè)施等。下面對以上煤氣系統(tǒng)所屬設(shè)備設(shè)施原理及作用進行簡介一、煤氣管網(wǎng)：主要起到輸送煤氣的作用，下面就煤氣管網(wǎng)的附屬設(shè)施簡述如下1、煤氣管網(wǎng)的附屬設(shè)施：1.1 支架，可分為固定支架、單片支架等，主要起到支撐管道及附屬設(shè)備的作用。1.2 排水器：排水器即為連續(xù)排除管道的冷凝水和雜質(zhì)的裝置，一般煤氣管網(wǎng)每隔200 米左右安裝一個排水器，煤氣管道低點及爬坡處應(yīng)安裝排水器。能源處的煤氣排水器大部分為過壓保護的多功能排水器。1.3吹掃放散管：在各切斷設(shè)備前面，管道末端或高點應(yīng)設(shè)置吹掃放散管，用于泄壓及在煤氣系統(tǒng)置換時的排氣裝置。1.4補償器：煤氣管道上的

6、補償器是補償因溫度變化，管道本身發(fā)生的線性伸縮。煤氣管道上使用的補償器，一般有波型、鼓型、填料型和方型四種。1.5人孔：煤氣管道上安裝有人孔，主要安裝在煤氣切斷設(shè)備旁，用于接氮氣置換、通風(fēng)置換及管道進人檢查、清污等。1.6閥門：閥門是煤氣管道的切斷裝置，有蝶閥、閘閥、盲板閥、插板閥等。蝶閥、閘閥等不能可靠切斷煤氣，煤氣管道上的可靠切斷裝置為盲板閥，蝶閥加水封等。1.7 儀表：煤氣管線上設(shè)有溫度表、壓力表、及流量計，監(jiān)視系統(tǒng)的運行情況，保證系統(tǒng)的安全運行。二、煤氣柜：1、煤氣柜的作用：鋼鐵企業(yè)設(shè)置煤氣柜，可回收企業(yè)內(nèi)部因生產(chǎn)不均衡性所造成的瞬時煤氣過剩量，也可以解決各煤氣用戶用量的頻繁、短時的波

7、動，保證了整個煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的安全。由于建立了煤氣柜，能充分利用企業(yè)內(nèi)部的副產(chǎn)煤氣，減少外購燃料，降低生產(chǎn)成本，煤氣柜起到儲存、調(diào)峰、穩(wěn)壓、安全等作用。1.1 高、焦稀油密封煤氣柜稀油密封工作原理: 稀油密封干式煤氣柜是正多邊形結(jié)構(gòu), 它是由底板、立柱、側(cè)板、柜頂和回廊組成外殼。柜內(nèi)是可以上下活動的空間鋼結(jié)構(gòu)活塞。煤氣由底部進入, 貯存在底板、活塞和側(cè)板圍成的空間內(nèi)。通過在活塞上加配重的方法, 使氣柜貯存煤氣壓力達到規(guī)定要求?；钊筒蹆?nèi)裝有密封油，靠密封油的高度將柜內(nèi)煤氣封住，當(dāng)進氣管壓力高于柜內(nèi)壓力時, 煤氣就進入氣柜, 推動活塞上升。當(dāng)管網(wǎng)壓力降低時，活塞開始下降，煤氣柜內(nèi)煤氣向外釋放保證管

8、網(wǎng)壓力穩(wěn)定。高、焦稀油密封煤氣柜的主要組成氣柜本體：立柱、側(cè)板、底板、柜頂、換氣裝置、外部走廊及走梯、活塞、活塞支架、緊急放散管。密封油系統(tǒng)：（ 1）活塞油溝、靜置油箱、邊部滑板、角部滑板、壓緊彈簧、金屬支撐件、主帆布、分割帆布、堰部帆布。（ 2）底部油溝（含熱水伴熱管）（ 3）油站：油流入室、油水分離室、水室、油室、浮子室、泵、上升油管、上部油箱（含預(yù)備油箱）。附屬設(shè)備（ 1）內(nèi)容量指示計（繩式、超聲波式）現(xiàn)場柜容計（ 2）照明燈，航空障礙燈，避雷針等。（ 3）測氧儀，溫度壓力檢測變送儀表，CO檢測檢測報警儀。高、焦煤氣柜密封裝置如上圖1.2 高爐煤氣柜（ B/H）參數(shù)：容積： 15 萬 m

9、型式：稀油密封正二十四邊形貯存介質(zhì)： BFG底部油溝油位：120 士 60mm貯存壓力： 8KPa活塞油溝油位：860 士 100mm吞吐量：最大130000 m /h ，活塞升降速度： 0.5-1.0m/min活塞傾斜度：晴天<106mm，陰天 <53mm最大直徑 ( 外接圓 )： 53629mm，底面積： 2233 m最小直徑 ( 內(nèi)切圓 ) ：53170mm，死空間： 2350 m側(cè)板高： 82965mm，全高 91006mm活塞最大行程： 73858mm，側(cè)板邊長： 7000mm ，高度 810mm活塞導(dǎo)輥： 48 個，活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置：2 個活塞密封壓緊形式：彈簧式，供

10、油裝置：4座(8 臺泵)外部電梯及內(nèi)部吊籠：各1 套手動救助裝置：1 套1.3 焦?fàn)t煤氣柜（ C/H）參數(shù)：容積： 5 萬 m型式：稀油密封多邊形貯存介質(zhì)： COG底部油溝油位：120 士 60mm貯存壓力 : 6KPa 活塞油溝油位：630 士 100mm吞吐量 : 最大 60KM /h ，活塞升降速度： 0.5-1.0m/min氣柜邊數(shù) : 正 20 邊形，活塞傾斜度：晴天<74，陰天 <37最大直徑 ( 外接圓 ) : 37715mm ，最小直徑 ( 內(nèi)切圓 ) : 37256mm側(cè)板高 :53051mm，底面積： 1099 m全高 : 61092mm，死空間： 1170 m

11、活塞最大行程 45500mm邊長 : 5900mm活塞導(dǎo)輥 : 40個活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置:2個活塞密封壓緊形式:彈簧式供油裝置 :3 座 (6臺泵 )外部電梯及內(nèi)部吊籠:各 1套手動救助裝置: 1套1.2 威金斯柜（轉(zhuǎn)爐煤氣柜）威金斯柜是皮簾式煤氣柜，主要由底板、側(cè)板、頂板、活塞、套筒式護欄及保持密封作用的特制密封簾和簡單的平衡裝置等組成。轉(zhuǎn)爐煤氣柜參數(shù)公稱容積: 8萬 m3，貯存煤氣壓力: 第一段 2.5KPa ，第二段3.0KPa。貯存煤氣溫度: 72；活塞升降速度:1-3m/min活塞傾斜測定: 15mm，活塞間隙測定: 145mm側(cè)板段數(shù): 26；側(cè)板全高: 39.07m；氣柜全高:

12、50 m直徑: 58 m；活塞最大行程: 31.554 m的主要設(shè)備構(gòu)成氣柜本體：立柱、側(cè)板、點檢人孔、底板、柜頂人孔、屋頂、柜頂換氣裝置、活塞及活塞擋板、活塞人孔、 T 型擋板，自動調(diào)平裝置。密封裝置：采用橡膠完全干式密封結(jié)構(gòu)，橡膠薄膜厚3mm，橡膠內(nèi)夾有兩層帆布以增加強度。與空氣接觸的一面用氯丁橡膠，具有耐候性、耐日照、耐風(fēng)吹，不易老化；與煤氣接觸的一面采用晴基丁二烯橡膠，具有耐油性。密封圈分內(nèi)圈和外圈兩個。附屬設(shè)備：（ 1）煤氣自動放散管：頂部排放閥門，放散管根部切斷閥，地面手動卷揚機（用于打開頂部排放閥）（ 2）外圈樓梯（ 3）柜底冷凝水排水器（ 4）內(nèi)容量指示計（繩式、超聲波式）現(xiàn)場

13、柜容計（ 5）照明燈，航空障礙燈，避雷針等。（ 6）測氧儀，溫度壓力檢測變送儀表，CO檢測檢測報警儀。轉(zhuǎn)爐煤氣柜活塞結(jié)構(gòu)圖三、煤氣放散塔：煤氣放散塔即為煤氣過剩期間用于平衡過剩煤氣量，保證系統(tǒng)安全的裝置。吉林鋼鐵建有兩座高爐煤氣放散塔、一座焦?fàn)t煤氣放散塔。高爐煤氣放散塔：高80 米，管徑DN1200，單塔設(shè)計放散能力13 萬 m3/h，并安裝放散點火裝置，有三個長明燈及一個環(huán)形伴燒器，由PLC控制，可實現(xiàn)自動和手動放散，并設(shè)有氮氣滅火設(shè)施。焦?fàn)t煤氣放散塔：高80 米，管徑DN800，設(shè)計放散能力4 萬 m3/h 。并安裝放散點火裝置，有兩個長明燈，由 PLC控制，可實現(xiàn)自動和手動放散，并設(shè)有氮

14、氣滅火設(shè)施。四、離心式煤氣加壓機：工作原理：煤氣從鼓風(fēng)機入口進入，在電機的帶動下，風(fēng)機葉輪做高速旋轉(zhuǎn)，將煤氣甩到外沿，在經(jīng)出口的擴壓器，使煤氣流速降低，速度能轉(zhuǎn)化成壓力能，出口壓力增加達到用戶所需壓力，供用戶使用。煤氣儲配站加壓機性能見下表名稱型號電機功率電壓等級升壓能力送氣能力焦?fàn)t煤氣加壓機D500-11200KW380V12KPa500m3/min轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機D700-11315KW10KV12KPa700m3/min混合煤氣加壓機D800-11500KW10KV18KPa800m3/min精制煤氣加壓機4L-20/9132KW380V0.9MPa20m3/min五、精制煤氣壓縮機煉鋼連

15、鑄板坯切割及軋鋼精整檢修用精制焦?fàn)t煤氣，需要對焦?fàn)t煤氣進行凈化處理和提高壓力。為了滿足上述要求，建設(shè)了一套處理能力1200m3/h 的焦?fàn)t煤氣凈化裝置及活塞式兩級壓縮機。壓縮機型號:4L-20/9 。為 L 型，壓縮氣量為20m3/min，出口額定壓力0.9MPa。煤氣從一級汽缸進入，經(jīng)壓縮后進入中間冷卻器，從中間冷卻器出來進入氣液分離器將氣體冷卻時產(chǎn)生的冷凝水排掉，從氣液分離器出來進入緩沖罐，經(jīng)過緩沖之后進入壓縮機二級缸進行再次壓縮，從二級缸出來進入后冷卻器進行冷卻，之后進入減壓閥組將壓力減至0.6MPa，送給煉鋼。六、電除塵器我單位建有兩臺電除塵器，其作用是將從煉鋼回收的轉(zhuǎn)爐煤氣進行二次除

16、塵，煉鋼出口的含塵量小于150mg/Nm3，經(jīng)過電除塵器進行除塵后，轉(zhuǎn)爐煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3 以下。電除塵器的型號為SDB28.5-17 ，處理能力為45000m3/h。1、電除塵器的構(gòu)成：進口喇叭、放電極部分、集塵極部分、殼體、出口喇叭、灰斗、臺架、走梯平臺、噴洗管路系統(tǒng)、充氮排氣系統(tǒng)、泄爆門、高壓控制柜、高壓隔離開關(guān)、低壓控制柜、絕緣子室、管狀加熱元件等。2、工作原理：進入電除塵器的氣體，在強電場的作用下，產(chǎn)生電暈放電，將氣體電離，使粉塵荷電，帶負(fù)電的灰塵在電場力的作用下向陽極板移動，并附著在陽極板上，在電除塵器的頂部及氣流分布板處都有水嘴，進行連續(xù)霧狀的噴灑，使掛在陽極板上

17、的灰塵收集在電除塵器的底部，并從底部的N 型排水器將污水排出。從而使氣體得到凈化。七、 TRT余壓透平機組：TRT 為高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置。是利用高爐煤氣的壓力能和熱能，通過透平膨脹機做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，實現(xiàn)壓力和溫度動能電能的能量轉(zhuǎn)換，回收能量的裝置。第三節(jié)燃?xì)庀到y(tǒng)工藝流程一、高爐煤氣系統(tǒng)1、高爐煤氣系統(tǒng)工藝流程重力除塵器下降管上升管高爐煤氣半凈煤氣管道密封插板閥減壓閥組煤氣三管放散布袋除塵器凈煤氣管道TRT入口蝶閥入 口 插 板快速切斷閥減壓閥組高爐煤氣總管網(wǎng)出口蝶閥出口插板透平膨脹機熱風(fēng)爐130 噸鍋爐噴淋降溫裝爐豎爐回轉(zhuǎn)窯套筒窯置高爐煤氣柜焦化放散塔大混合系統(tǒng)小混合系統(tǒng)高爐煤氣是

18、高爐煉鐵的副產(chǎn)品，主要是在高爐冶煉過程中，由于焦炭中的碳在爐缸內(nèi)燃燒，而且是一層熾熱的厚焦炭，開始由空氣過剩而逐漸變成空氣不足的燃燒，產(chǎn)生了大量的CO 和少量的H2 即高爐煤氣的有用成分。單位產(chǎn)量1600 1800Nm3/tFe 。高爐煤氣經(jīng)上升管下降管進入重力除塵器，經(jīng)過重力除塵器后，除掉煤氣中7585%的灰塵，半凈煤氣經(jīng)布袋除塵器除塵后，含塵量10mg/m3 凈煤氣經(jīng)減壓閥組進入高爐煤氣總管網(wǎng)。高爐投產(chǎn)初期或休風(fēng)后復(fù)風(fēng)及正常生產(chǎn)時溫度100、 260煤氣通過放散塔放散繼續(xù)生產(chǎn)，煤氣不再經(jīng)布袋除塵器進入管網(wǎng)。合格的凈煤氣正常情況通過DN1800 管道，經(jīng)TRT 入口蝶閥、插板閥、快速切斷閥進

19、入高爐爐頂余壓透平膨脹機，將壓力能、熱能轉(zhuǎn)換成電能，煤氣經(jīng)TRT出口 DN2400插板閥、蝶閥進入DN3620高爐煤氣總官網(wǎng)。高爐煤氣經(jīng) DN2820管網(wǎng)送往1#、 2#高爐熱風(fēng)爐、煤粉使用。經(jīng)DN1800管網(wǎng)送往1#、2#焦?fàn)t使用。經(jīng)DN1020管網(wǎng)送往球團豎爐使用。經(jīng)DN630管網(wǎng)送往套筒窯使用，經(jīng)DN426管道送往回轉(zhuǎn)窯使用。高爐煤氣經(jīng)DN1620 管網(wǎng)送往混合煤氣系統(tǒng)及高爐煤氣柜。過剩的高爐煤氣經(jīng)2 根 DN1220燃燒放散塔進行放散保證高爐煤氣系統(tǒng)的安全運行。2、高爐煤氣成分及特性2.1 高爐煤氣成分主要成份： CO 2130%、 H224%、CO2812%、 N25357%等。性

20、質(zhì)：無色、無味、易燃、易爆、毒性大。 3爆炸極限： 35% 72%著火溫度： 550 650 32012 年 1 6 月份高爐煤氣成分及熱值（平均值）1.293Kg/Nm3 ）)煤氣成分：CO %21.5-23.4、 CO2 % 17.7-19.0、N2% 55.1-56.9O2 % 0.68-0.83、 H2% 1.5-3.1煤氣熱值：2954-3276 kj/Nm3（ 707-784kcal/Nm3）2.2 高爐煤氣特性高爐煤氣是無色、無味有劇毒的可燃性氣體，它具有易燃燒、易爆炸、易中毒的三大特性，它含有可燃性氣體主要是CO及少量H2。當(dāng)高爐煤氣在密閉的容器內(nèi)或一定空間內(nèi)與空氣混合成一定比

21、例，達到爆炸極限的混合氣體遇到明火或高溫就會發(fā)生爆炸。高爐煤氣著火溫度:550-650爆炸極限: 35%-72%3、高爐煤氣管網(wǎng)高爐煤氣系統(tǒng)的管道長度大約3200延長米，管道最大直徑是DN3620mm，（ TRT總出口）最小直徑是DN426mm。（回轉(zhuǎn)窯）還包括；DN3020mm、（主管網(wǎng)）DN2820mm、（熱風(fēng)爐）DN1820mm、（焦?fàn)t）DN1620mm、（煤氣柜、混合站）DN1020mm、（豎爐） DN630mm管道。（套筒窯）4、高爐煤氣用戶、用量及設(shè)備;4.1 焦?fàn)t：焦化廠焦?fàn)t是年產(chǎn)焦炭120萬噸 2 60孔JN60 型焦?fàn)t，焦?fàn)t通過燃燒室使用熱值4180kJ/m3混合煤氣進行燃燒

22、加熱，煤氣用量大約使用混合煤氣焦?fàn)t4000m3/h左右，高爐煤氣大約50000m3/h左右。也可以單獨使用高爐煤氣或焦?fàn)t煤氣，單獨使用高爐煤氣大約用量70000m3/h左右，單獨使用焦?fàn)t煤氣大約用量13000m3/h左右。燃燒室位于炭化室兩側(cè)，煤氣與空氣混合燃燒，產(chǎn)生的熱量供炭化室加熱煉焦煤。4.2高爐熱風(fēng)爐：高爐熱風(fēng)爐是卡魯鑫頂燃式改進型，高度42320mm、直徑10000mmm，燃燒加熱時間為100 分鐘，送風(fēng)時間45 分鐘，送風(fēng)溫度1200左右。高爐煤氣在混合點與焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣混合后經(jīng)預(yù)熱送入熱風(fēng)爐上部燃燒。（焦?fàn)t煤氣暫時沒用）休風(fēng)期間熱風(fēng)爐界面中下部溫度能夠在750以上即可。4.3

23、噴煤煙氣爐：噴煤煙氣爐主要是將熱風(fēng)爐產(chǎn)生的廢氣進行加熱，及利用本身燃燒產(chǎn)生的廢氣將煤粉干燥，符合磨煤機接受來煤的條件。煉鐵廠建有兩臺噴煤煙氣爐，以燒高爐煤氣為主，焦?fàn)t煤氣進行穩(wěn)燃，根據(jù)高爐噴煤量決定其用量，目前我廠兩臺煙氣爐高爐煤氣小時平均用量在6000m3/h 左右。4.4130t/h鍋爐： 130t/h鍋爐通過燃燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣對鍋爐進行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過汽輪機帶動鼓風(fēng)機給高爐送風(fēng)，這部分煤氣在生產(chǎn)過程中必須保證使用。過剩煤氣產(chǎn)生的蒸汽帶動發(fā)電機發(fā)電，在煤氣緊張時，可以對發(fā)電用煤氣進行制限。4.5豎爐：鐵精粉與皂土配料后經(jīng)烘干機烘干送往豎爐，烘干機的烘干爐使用高爐煤氣，用

24、量在4000m3/h。烘干后的物料送入造球室進行造球，合格的生球送入10m2 豎爐進行燒制，所使用的高爐煤氣經(jīng)加壓機加壓后送到豎爐燒嘴，每座豎爐共有4 個燒嘴，每個燒嘴用量2500m3/h左右。4.6套筒窯：套筒窯是通過轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣進行配比達到熱值大于5852kj/Nm3 （ 1400kcal/Nm3）的混合煤氣，經(jīng)加壓后的壓力達到15 ± 1kPa送到爐上燃燒加熱。爐上共有2 層燒嘴，每層6 個。用量0-6000m3/h 波動，原因是隨轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)熱值的變化減少或增加高爐煤氣用量。4.7回轉(zhuǎn)窯 ; 回轉(zhuǎn)窯設(shè)計使用高焦混合煤氣，送到回轉(zhuǎn)窯加壓機站的高爐煤氣通過加壓機加壓后與加壓后

25、的焦?fàn)t煤氣進行混合配比，達到15000kj/Nm3(3600kcal/Nm3)熱值的混合煤氣送到爐上燃燒加熱。但現(xiàn)在不具備使用混合煤氣的條件（加壓機），一直在使用焦?fàn)t煤氣，用量在6000m3/h 左右。5、高爐煤氣系統(tǒng)除塵、調(diào)壓設(shè)備5.1 重力除塵器：煤氣是經(jīng)重力除塵器后除去7585%粗塵粒，重力除塵器是煤氣經(jīng)上往下流速降低，實現(xiàn)在轉(zhuǎn) 180 度后向上流動，在慣性作用下實現(xiàn)塵氣分離，灰塵沉積在底部，定時排除灰塵。5.2放散系統(tǒng)：煤氣經(jīng)重力除塵器進入半凈煤氣管道，經(jīng)蝶閥、密封插板閥、減壓閥組（3*700調(diào)節(jié)閥、1*400 調(diào)節(jié)閥、 1*200直通閥）后進入三管放散塔，放散塔最大放散能力能放掉單高

26、爐煤氣發(fā)生量，煤氣通過減壓閥組調(diào)節(jié)爐頂壓力。5.3布袋除塵器：布袋除塵系統(tǒng)共有10 個箱體，除塵箱體高20000mm,直徑 5200mm，箱體內(nèi)共有除塵布袋 396個，布袋高度 7000mm，布袋口徑 130mm。半凈煤氣經(jīng)DN2400mm內(nèi)有噴涂的管道，從箱體下部進入布袋除塵箱體，經(jīng)布袋除塵后從箱體上部進入凈煤氣DN2400mm管道，經(jīng)變徑 DN3000mm管道通過減壓閥組（ 3*800 、 1*500 ）經(jīng) DN3000插板閥，交接點 DN3000蝶閥進入煤氣總管網(wǎng)。高爐通過減壓閥組調(diào)整煤氣流通量調(diào)整爐頂壓力。5.4TRT余壓透平發(fā)電機組：高爐凈煤氣在減壓閥組前，通過DN1820mm管道經(jīng)

27、入口蝶閥、插板閥、快速切斷閥進入余壓透平膨脹機，帶動透平膨脹機葉輪旋轉(zhuǎn)做功，將壓力能、熱能轉(zhuǎn)化動能，帶動發(fā)電機發(fā)電，通過靜葉開度調(diào)整保持高爐頂壓穩(wěn)定。煤氣經(jīng)DN2400mm出口管道、插板閥、蝶閥進入TRT出口DN3620mm總管道。二、轉(zhuǎn)爐煤氣工藝流程1、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)工藝流程一次煙氣汽化煙道（活動煙罩、固定煙罩、主煙道I 、主煙道II 、尾部煙道彎頭脫水器矩形文氏管（二重力脫水器溢流文氏管（一文）文）濕旋脫水器煙氣煙道一次風(fēng)機三通閥放散管柜前總管道盲板閥U 型水封水封逆止閥柜入口 U 型水封蝶閥轉(zhuǎn)爐煤氣柜組合閥轉(zhuǎn)、混聯(lián)絡(luò)管加壓機電除塵器套筒窯熱風(fēng)爐130噸鍋爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣采用全濕未燃法凈化及回

28、收，系統(tǒng)又稱“OG”法。轉(zhuǎn)爐在吹煉時產(chǎn)生的爐氣與活動煙罩口處少量空氣混合燃燒后進入凈化及回收系統(tǒng)( 空氣燃燒系數(shù)10%), 含有大量煙塵的高溫?zé)煔馔ㄟ^汽化煙道冷卻后溫度降低至900，再經(jīng)兩個階段凈化，第一階段：在溢流文式管中，通過噴水，煙氣被冷卻到飽和溫度，經(jīng)重力脫水器將粗的煙塵顆粒分離出來，第二階段再經(jīng)RD 矩形文式管，含塵氣體高速通過喉口時，噴嘴高速噴出的水幕與氣體中塵粒進行撞擊凝聚，成為塵水混合物，然后經(jīng)彎頭脫水器、濕旋脫水器使氣水分離，凈化后的煙氣，經(jīng)煙氣管道一次除塵風(fēng)機送出。一次除塵風(fēng)機后設(shè)置了微氧和CO 成分在線連續(xù)自動分析并和三通閥、水封逆止閥連鎖，實現(xiàn)煤氣回收與放散的自動切換：

29、當(dāng)滿足回收條件時，水封逆止閥先動作打開，然后三通閥動作切換至回收狀態(tài)，這時轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過水封逆止閥、U 型水封、盲板閥、柜前U 型水封、氣柜入口蝶閥輸送至煤氣柜貯存; 當(dāng)不滿足回收條件時，首先三通閥切換至放散狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)60m 高的放散煙囪排出，同時供點火的焦?fàn)t煤氣電磁閥打開，點火裝置自動點燃焦?fàn)t煤氣燒嘴，將從煙囪排出的煤氣燃燒放散，（現(xiàn)在實際沒有點火放散）此時水封逆止閥關(guān)閉。凈化后的煙氣含塵濃度小于150mg/m3(標(biāo)況 ) 。2、轉(zhuǎn)爐煤氣儲存及輸送工藝流程轉(zhuǎn)爐煤氣柜（80000m3）出口組合閥出口管道電除塵器機前總管加壓機機后總管用戶合格的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)DN2820mm管道進入轉(zhuǎn)爐煤氣柜進行

30、儲存，經(jīng)出口DN1400 組合閥及出口DN1420mm管道進入電除塵器，煤氣經(jīng)電除塵器除掉煤氣中90%以上的灰塵進入煤氣加壓機機前DN1420mm總管道，經(jīng)轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機加壓后通過機后總管送到轉(zhuǎn)爐煤氣用戶使用。3、轉(zhuǎn)爐煤氣成分及特性3.1 轉(zhuǎn)爐煤氣成分（LDG）主要成份：CO 4575%、微量H2 1.31.6%、 CO21427%、 N21627%等。性質(zhì)：無色、無味、易燃、易爆、劇毒。重度：比空氣重，約為1.396Kg/Nm3 ( 空氣重度約為1.293Kg/Nm 3 )爆炸極限：12.5 74%著火溫度：550 630熱值（低熱值）：6270 8780KJ/Nm3（ 1500-2100k

31、cal/Nm3）2012 年1 6 月份高爐煤氣成分及熱值（平均值）煤氣成分：CO 45.28-54.63%、 CO2 14.68-16.74%、 N2 26.86-35.90%O2 0.59-0.72%H2 1.16-2.42%熱值： 5852.4-7128.6kj/Nm3(1400-1705kcal/Nm3)3.2 轉(zhuǎn)爐煤氣特性轉(zhuǎn)爐煤氣是無色、無味有劇毒的可燃性氣體，它具有易燃燒、易爆炸、易中毒的三大特性，它含有可燃性氣體主要是CO及少量H2。4、轉(zhuǎn)爐煤氣柜及管網(wǎng)4.1 轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)總長2000延長米，最大直徑是DN2820mm,(煤氣柜入口管道)DN1420mm管道，（加壓機機前后總管、

32、130t/h鍋爐）DN1220mm管道（熱風(fēng)爐、套筒窯）最小直徑是DN920mm管道。（套筒窯）4.2 轉(zhuǎn)爐煤氣柜轉(zhuǎn)爐煤氣柜是卷簾式煤氣柜，由2 級橡膠皮簾密封，儲氣量80000m3，儲氣壓力2.5-3.0KPa,正常生產(chǎn)運行時儲氣量不大于70000m3，超過70000m3 時自動停止回收。現(xiàn)回收條件是；CO 30%，含氧量 1.5%，煤氣柜不在高柜位，任何一個條件不能滿足都不能回收。5、轉(zhuǎn)爐煤氣用戶、用量及設(shè)備5.1 套筒窯套筒窯使用轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣混合后熱值達到5852kj/Nm3(1400kcal/Nm3)的混合煤氣，經(jīng)型號加壓機加壓，壓力達到15± 1KPa送到窯上，窯上共

33、有2 層燒嘴，每層6 個燒嘴共12 個燒嘴，每座套筒窯用量在10000m3/h 左右。共有2 座套筒窯，3 臺加壓機，一個混合系統(tǒng)。5.2 熱風(fēng)爐高爐熱風(fēng)爐是將轉(zhuǎn)爐煤氣在高爐煤氣管道內(nèi)與高爐煤氣進行混合，混合后的煤氣送到熱風(fēng)爐上燃燒加熱供熱風(fēng)爐使用，平時以高爐煤氣為主，需要提高風(fēng)溫時摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣，用量在4000m3/h左右。5.3 130t/h鍋爐130t/h鍋爐使用的轉(zhuǎn)爐煤氣，是通過轉(zhuǎn)爐煤氣管道插入高爐煤氣管道，控制調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)與高爐煤氣混合后，送入鍋爐使用，可根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣情況對鍋爐進行調(diào)控使用。5.4 煉鋼三包烘烤煉鋼三包烘烤為后開發(fā)用戶，從130 噸鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥前接出一根聯(lián)絡(luò)管，經(jīng)原

34、來去煉鋼的焦?fàn)t煤氣 D630 管道供三包烘烤使用。煉鋼改成轉(zhuǎn)爐煤氣后，煤氣用量在2000-10000m3/h 之間。煉鋼目前共有19個烘烤位，鐵水包 4 個，鋼水包 10 個，中間包5 個。6、轉(zhuǎn)爐煙氣全濕未燃法（OG法）凈化及回收6.1 轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐（汽化冷卻煙道）；轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐本體由5 部分組成即：活動煙罩、固定煙罩、主煙道、主煙道和尾部煙道，采用全汽化冷卻系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，由于劇烈的氧化反應(yīng)，會有大量的高溫爐氣從爐口逸出，爐氣中含有86左右的 CO和少量的 CO2。溫度高達 1500以上。爐氣出爐口后，與少量空氣發(fā)生燃燒，煙氣的理論燃燒溫度可達 2000左右。燃燒后的煙氣中仍含有6

35、0 70%的 CO, 為了回收這種轉(zhuǎn)爐煤氣，每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置余熱鍋爐及輔助設(shè)施 1 套。將高溫?zé)煔饫鋮s至900左右，便于轉(zhuǎn)爐煤氣除塵及回收，并回收煙氣熱量, 產(chǎn)生蒸汽，降低煉鋼的生產(chǎn)成本。6.2 溢流文氏管（一文）轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)汽化冷卻煙道后，進入溢流文氏管進行冷卻除塵。溢流文氏管內(nèi)噴嘴采用螺紋型噴霧噴嘴，這種噴嘴具有霧化性能好、噴灑直徑大、不易堵塞等特點，有利于降低一文出口溫度，提高初除塵效率。溢流文氏管溢流面采取特殊處理，能夠保證溢流水均勻分布，不出現(xiàn)斷流現(xiàn)象。在溢流文式管中，通過噴水，煙氣被冷卻到飽和溫度，同時將粗的煙塵顆粒分離出來。6.3 重力脫水器：轉(zhuǎn)爐煤氣進入溢流文氏管后，在溢流文氏管內(nèi)煤

36、氣由向下流動突然轉(zhuǎn)變向上流動，煤氣所含的水和灰塵在自身重力的作用下，脫離煤氣流由脫水器底部排出。6.4 矩形文氏管（二文）：轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)溢流文氏管后，煤氣溫度已經(jīng)降到90左右。進入矩形文氏管繼續(xù)除塵降溫。含塵氣體高速通過喉口時，噴嘴高速噴出的水幕與氣體中塵粒進行撞擊凝聚，成為塵水混合物，然后經(jīng)脫水器使氣水分離。二文為矩形可調(diào)喉口（RD）文氏管，喉口斷面的大小由一個液壓執(zhí)行機構(gòu)操作，并與爐前煙罩的壓力控制回路相連，根據(jù)煙罩內(nèi)測定的壓力值和壓力設(shè)定值的比較來調(diào)節(jié)二文喉口的大小，從而調(diào)節(jié)氣體的流量。這種形式的喉口調(diào)節(jié)性能好，反應(yīng)靈敏，不易堵塞喉口，運行可靠，維修清洗方便。在噴嘴處設(shè)立了氮氣捅針，以免堵

37、塞噴嘴。6.5 彎頭脫水器、濕旋脫水器經(jīng)過矩形文氏管的轉(zhuǎn)爐煤氣進入彎頭脫水器、濕旋脫水器，煤氣在經(jīng)過彎頭脫水器時，遇到彎頭脫水器內(nèi)帶有彎度擋板阻擋，部分灰塵及水沉積排除。煤氣進入濕旋脫水器，濕旋脫水器內(nèi)設(shè)有折流板，使煤氣在濕旋脫水器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力脫出水分及灰塵。7、煤氣鼓風(fēng)機（兩用一備）風(fēng)機調(diào)速由液力偶合器實現(xiàn)，液力偶合器與轉(zhuǎn)爐傾動裝置機構(gòu)連鎖。當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉氧槍降下吹氧時, 液力偶合器調(diào)速，風(fēng)機從低速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向高速運轉(zhuǎn)；吹氧完畢氧槍升起至一定位置，風(fēng)機從高速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向低速運行。鼓風(fēng)機的最高轉(zhuǎn)速為1450r/min ，最低轉(zhuǎn)速為600r/min 。鼓風(fēng)機型號： D3500-13T風(fēng)量： 350

38、0m3/min風(fēng)機前負(fù)壓：約21000Pa風(fēng)機出口正壓：約6500Pa轉(zhuǎn)速：最高： 1450r/min最低： 600r/min配用電機功率： 2500kW電壓： 10kV8、三通閥：在系統(tǒng)中設(shè)置了微氧和CO成分連續(xù)自動分析并和三通閥連鎖，實現(xiàn)煤氣回收與放散的自動切換：當(dāng)滿足回收條件時，氣動三通閥切換至回收狀態(tài)，這時轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過水封逆止閥輸送至煤氣柜貯存; 當(dāng)不滿足回收條件時，氣動三通閥切換至放散狀態(tài)，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)60m 高的放散煙囪排出。（同時供點火的焦?fàn)t煤氣電磁閥打開，點火裝置自動點燃焦?fàn)t煤氣燒嘴，將從煙囪排出的煤氣燃燒放散。點火兩分鐘后，供點火的焦?fàn)t煤氣電磁閥自動關(guān)閉。當(dāng)氣動三通閥再次切換到

39、回收狀態(tài)時，設(shè)在放散煙囪底部的蒸汽自動吹掃裝置啟動，吹掃約兩分鐘后自動關(guān)閉）。9、水封逆止閥：水封逆止閥是通過旋轉(zhuǎn)開啟或關(guān)閉，開啟時形成通路煤氣可以通過，關(guān)閉時形成水封煤氣被封住不能通過。轉(zhuǎn)爐煤氣在回收過程中；開始回收首先水封逆止閥動作打開，然后三通閥切換至回收狀態(tài)；停止回收首先三通閥切換放散狀態(tài)，然后關(guān)閉水封逆止閥。三、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)1、焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)工藝流程焦?fàn)t氣液分離器橫管初冷器電捕焦油器鼓風(fēng)機預(yù)冷塔HPF脫硫塔噴淋飽和器終冷塔洗苯塔焦?fàn)t、管式爐主管網(wǎng)焦?fàn)t煤氣柜COG放散塔精制裝置小混合焦?fàn)t煤氣大混合焦?fàn)t煤氣用戶：煉鋼、軋精制壓縮機鋼用戶： 130噸鍋爐、煉鋼三包烘烤（目前主燒焦?fàn)t煤氣加壓機

40、轉(zhuǎn)爐煤氣）、燒結(jié)（目前純燒焦?fàn)t煤氣）、高爐雜用、熱風(fēng)爐、噴煤煙氣爐、回轉(zhuǎn)窯、鑄鐵機、解凍庫。焦?fàn)t煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)品，煉焦是把經(jīng)過粉碎后、按一定比例煤種配好的煤粉裝入煉焦?fàn)t炭化室內(nèi)，在隔絕空氣的條件下，用高爐煤氣（經(jīng)蓄熱室預(yù)熱）或焦?fàn)t煤氣燃燒進行加熱至一定溫度，將煤的揮發(fā)物和固定碳分離開，結(jié)果生成兩種產(chǎn)品，即冶金焦碳和副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣。來自焦?fàn)t 82的荒煤氣與循環(huán)氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，把煤氣與焦油、氨水、焦油渣等分離，通過氣液分離器后的煤氣進入橫管初冷器，用水間接冷卻，使煤氣中的焦油、氨水進一步冷凝，并使煤氣冷卻到21 22，經(jīng)初冷器出來的煤氣進入電捕焦油器，再由煤氣鼓風(fēng)機加壓送至脫

41、硫工段，經(jīng)過脫硫、脫氨設(shè)備除去煤氣中的硫、氨，進入煤氣最終冷卻器，使煤氣冷卻至25左右，而后進入洗苯塔，用洗油將煤氣中的苯類物質(zhì)大部分予以回收，經(jīng)洗苯塔后的煤氣送入燃?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)。焦?fàn)t煤氣經(jīng)DN1400 管網(wǎng)進入焦?fàn)t煤氣柜，經(jīng)DN300 管道進入精制裝置進行凈化處理（將H2S、萘、焦油、氨等雜質(zhì)進行精度處理后進入精制煤氣壓縮機，加壓至0.5-0.7MPa經(jīng) DN219管道送往煉鋼連鑄切割，經(jīng)D159 管道送往熱軋檢修用氣）。經(jīng)DN700管道去小混合煤氣系統(tǒng)、經(jīng)DN1000管道去大混合煤氣系統(tǒng)。經(jīng)DN1400 管道進人焦?fàn)t煤氣加壓機，經(jīng)焦?fàn)t煤氣加壓后經(jīng)DN1200 管道送往130 噸鍋爐使用。經(jīng)D

42、N600管道送往煉鋼三包烘烤（目前主燒轉(zhuǎn)爐煤氣，摻燒焦?fàn)t煤氣）使用。經(jīng)DN300 聯(lián)絡(luò)管線送往燒結(jié)（設(shè)計燒混合煤氣，目前純燒焦?fàn)t煤氣）使用。經(jīng)DN700管線送往熱風(fēng)爐（目前暫未使用）、噴煤煙氣爐使用。經(jīng)DN600管線送往回轉(zhuǎn)窯使用。經(jīng)DN219管道送往鑄鐵機、解凍庫使用。2、焦?fàn)t煤氣成分及特性2.1 焦?fàn)t煤氣成分主要成份： H 56%、CH26.57%、 CmHn2.8%、 CO6.28%、 CO2.39%、 N 5.9% 等。2422性質(zhì)：無色、有臭味、易燃、易爆、有毒。重度：比空氣輕，約為0.475Kg/Nm 3爆炸極限： 5% 23%著火溫度： 450 500 熱值（低熱值）： 1755

43、0 18580KJ/Nm32012 年 1 6 月份焦?fàn)t煤氣成分及熱值（平均值）煤氣 成 分 ： CO 5.27-9.11%、 CO2 0.9-4.64% 、 N2 1.89-7.39%O2 0.13-1.34%、 H255.73-63.77% 、CH419.25-29.9% 、 C2H41.4-2.79% 。煤氣熱值： 15790-18172 kj/Nm3（ 3777-4347kcal/Nm3）2.2焦?fàn)t煤氣特性凈化的焦?fàn)t煤氣是無色、有臭味、有毒的可燃?xì)怏w。它具有易燃燒、易爆炸、易中毒的三大特性，焦?fàn)t煤氣的可燃成分為 CO、 H2、 CH4、及少量重碳?xì)浠衔铩?、焦?fàn)t煤氣管網(wǎng)3.1 焦?fàn)t煤

44、氣系統(tǒng)的管道長度大約3300 延長米，管道最大直徑是DN1400mm（焦化廠出口至加壓機后鍋爐前的管段）、最小直徑是DN219mm（鑄鐵機、解凍庫），還包括；DN920mm（煉鐵、回轉(zhuǎn)窯方向）、DN600mm、（煉鋼及回轉(zhuǎn)窯部分管線）。4、焦?fàn)t煤氣用戶、用量及設(shè)備;4.1 焦?fàn)t、管式爐：焦?fàn)t是年產(chǎn)焦炭120 萬噸2 60孔JN60 型焦?fàn)t，焦?fàn)t本身需要煤氣加熱煉焦，同時產(chǎn)生副產(chǎn)品焦?fàn)t煤氣。我廠兩座焦?fàn)t設(shè)計結(jié)焦時間最短為19 小時，兩座焦?fàn)t的煤氣發(fā)生量可達到57600m3/h，煤氣的發(fā)生量不是絕對的，與配煤有一定的關(guān)系，氣煤配比相對增加，則煤氣發(fā)生量會略增。我廠的焦?fàn)t為雙聯(lián)火道，廢氣循環(huán)，復(fù)熱式

45、焦?fàn)t，可全燒焦?fàn)t煤氣或全燒高爐煤氣，還可以主燒高爐煤氣摻燒一部分焦?fàn)t煤氣。每座焦?fàn)t全燒焦?fàn)t煤氣的量約在13000m3/h 左右，摻燒焦?fàn)t煤氣時可摻燒4000m3/h 左右。管式爐：用貧油在洗苯塔頂部噴灑與煤氣逆向接觸，吸收煤氣中的苯，吸收了苯的貧油變成富油，經(jīng)終冷洗苯出來的富油經(jīng)管式爐加熱進入脫苯塔，在脫苯塔內(nèi)用蒸汽進行汽提和蒸餾將粗笨回收，脫出苯的油變成貧油經(jīng)換熱器等裝置冷卻后再送往終冷洗苯裝置進行循環(huán)使用。4.2高爐熱風(fēng)爐：設(shè)計為主燒高爐煤氣，可摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣及焦?fàn)t煤氣，基于我廠目前高爐所需風(fēng)溫情況，煉鐵廠暫未使用焦?fàn)t煤氣。4.3噴煤煙氣爐：噴煤煙氣爐用焦?fàn)t煤氣為穩(wěn)燃使用，用量較小，平均約3

46、0-50m3/h 。4.4高爐爐前雜用：主要用途為高爐開爐時及出鐵前為鐵鉤及渣溝烘烤使用，用量較小，平均約在100m3/h左右。4.5魚雷罐烘烤：全廠的魚雷罐烘烤位共有三個，設(shè)在鑄鐵機處，對新上線的罐體及周轉(zhuǎn)的魚雷罐進行烘烤，具備受鐵條件，魚雷罐正常烘烤時用量在 200-1000m3/h 波動，當(dāng)雙線生產(chǎn)熱罐周轉(zhuǎn)開的時候煤氣用量會相對減小。4.6煉鐵礦焦槽：在冬季由于天氣寒冷，部分料因凍堵經(jīng)常不能正常下料，用焦?fàn)t煤氣對凍堵部位進行烘烤解凍，保證下料正常，此焦?fàn)t煤氣接點在130 噸鍋爐焦?fàn)t煤氣蝶閥前放散處接出，只有冬季使用，用量較小，在 100m3/h 左右。4.7130t/h鍋爐： 130t/h鍋爐為煤氣大戶，可燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，1#、2#鍋爐燃燒器布置方式為前墻布置，共三層燒嘴，每層三個燃燒器，一層、二層主燒高爐煤氣，三層主燒焦?fàn)t煤氣。3#鍋爐燃燒方式為四角切圓式，共四層。每層4 個