橋梁下部施工技術(shù)交底

1、橋梁基礎(chǔ)及下部施工技術(shù)交底一）、場(chǎng)地建設(shè)鋼筋加工場(chǎng)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化1、場(chǎng)地布置1）儲(chǔ)存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè) 置明顯的標(biāo)志標(biāo)牌2）加工場(chǎng)內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。3） 焊接、切割場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志。木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。安全通道 應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志。使用氧氣、乙炔等易燃易爆場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和明示標(biāo)志。加工場(chǎng)出人 口和場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標(biāo)志和警告標(biāo)志。用電場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。易發(fā)生火災(zāi)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置警 告標(biāo)志。消防器材放置場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置提示標(biāo)志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標(biāo)識(shí)牌。4） 機(jī)械設(shè)備應(yīng)懸掛機(jī)械操作安全規(guī)

2、定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。5） 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識(shí)。2、 場(chǎng)地建設(shè)1） 鋼筋加工棚面積應(yīng)結(jié)合鋼筋數(shù)量等合理設(shè)置，且不小于1000m2，必要時(shí)配備桁吊或龍門吊。龍門吊使用前須獲得有關(guān)部門的鑒定，操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培 訓(xùn)并持證上崗。2） 鋼筋加工場(chǎng)應(yīng)作硬化處理并做好排水。棚內(nèi)地面應(yīng)用 5cm 厚 C20 砼進(jìn)行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 3） 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。3、 設(shè)備要求1） 各種機(jī)

3、械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用，并且作好驗(yàn)收合格記錄， 以備檢查。2） 進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須能滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度要求；安裝調(diào)試簡(jiǎn)便，容易操作、維修 方便，可靠性高，安全性能好；對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染和破壞，如油、聲污染。3） 金屬加工工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固；卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時(shí)位移和傾斜。4） 各種氣瓶應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色，氣瓶使用或存放符合有關(guān)要求，應(yīng)有防震圈和防護(hù)帽。氣瓶間距不小于 5m ，距明火不小于 10m 且采取隔離措施。5） 施工現(xiàn)場(chǎng)各類試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)定期檢查。6） 人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。6） 冬季施工

4、，當(dāng)溫度低于-5時(shí)，鋼筋焊接時(shí)應(yīng)有防雨雪、防風(fēng)、防寒的措施。7） 加工場(chǎng)內(nèi)原材料及成品、半成品的堆放鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地 20cm 以上，下部支點(diǎn)應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。鋼絞線的存放應(yīng)保持干燥，防止被雨水淋濕。已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編號(hào)堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明其型號(hào)、規(guī) 格、長(zhǎng)度、編號(hào)等參數(shù)，防止用錯(cuò)。8） 施工臨時(shí)用電8、1）臨時(shí)用電采用三相五線制系統(tǒng)（三根火線、一根工作零線、一根保護(hù)零線）和三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)方式（總控、分控、開關(guān)，分控、開關(guān)分設(shè)漏電保護(hù)），工作接地電阻值不得大于4；供電線路始端、末端必須做重復(fù)接地；當(dāng)線路較長(zhǎng)時(shí)，線路中間應(yīng)增設(shè)重復(fù)接地，其電阻值不應(yīng)大于10；

5、 8、2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、固定吊裝設(shè)備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設(shè)備、設(shè)施，均裝設(shè)接地線；用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制；不得用一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的用電設(shè)備；漏電保護(hù)器符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漏電電流動(dòng)作保護(hù)器（GB68291995）的規(guī)定，并與用電設(shè)備相匹配；8、3）自備電源應(yīng)滿足下列要求：自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4；發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源連鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行；發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置；多臺(tái)發(fā)電機(jī)組并列運(yùn)行時(shí)，必須在機(jī)組同期后方可向負(fù)荷供電；8、4）架空線路應(yīng)滿足下列要求：架空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并架設(shè)在標(biāo)準(zhǔn)的專

6、用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架上，專用電桿要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；8、5） 架空線路之間及與各種設(shè)施之間最小垂直距離，應(yīng)滿足下列要求：（1）外電架空線與施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)車道、人行道交叉時(shí)，其最低點(diǎn)與路面的垂直距離，1kV以下不應(yīng)小于6m，1kV以上不應(yīng)小于7m；（2）通訊線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m，低壓線路之間的距離不得小于0.6m，低壓線路與10kV以上高壓線路之間的距離不得小于1.2m，10kV高壓線路相互之間的距離不得小于0.8m；（3）外電架空線路與鐵路交叉時(shí)，其線路的最低點(diǎn)與軌面的垂直距離不應(yīng)小于7.5m；（4）在建工程（含腳手架、施工機(jī)具）的外緣，與外電架空線路

7、邊線之間的最小安全操作距離：1kV以下為4m、1-10kV為6m、35-110kV為8m、150-220kV為10m、330-500kV為15m。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)屏障、遮攔或保護(hù)網(wǎng)等保護(hù)措施，并懸掛警示標(biāo)志；8、6） 配電箱及開關(guān)箱應(yīng)滿足下列要求： (1)固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離大于0.6m； (2)配電箱及開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有煙氣、蒸汽及其他不良介質(zhì)的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖措施；(3)配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接零端子匯流排。8、7） 施工照明的安全電壓應(yīng)符合下

8、列規(guī)定：(1)在金屬容器內(nèi)作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)使用12V安全電壓；(2)在橋梁基礎(chǔ)的井下作業(yè)、給排水大口徑井下作業(yè)、狹小空間和溝、槽、池內(nèi)作業(yè)，以及各種機(jī)床和其他易引發(fā)電擊的危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)使用36V安全電壓；(3)施工現(xiàn)場(chǎng)用電，要嚴(yán)格遵守用電設(shè)計(jì)規(guī)定，不得擅自拉線和裝設(shè)插座、插板。(4)生活用電要嚴(yán)格遵守用電規(guī)定，不得私拉亂扯，不得隨意裝設(shè)插座、插板，不得使用電爐和較大功率的電器設(shè)備；(5)配電房、變壓器、發(fā)電機(jī)、配電箱、開關(guān)箱、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、塔吊、龍門吊等用電設(shè)施設(shè)備均應(yīng)掛設(shè)觸電警示標(biāo)志。9）安全生產(chǎn)、文明施工場(chǎng)內(nèi)消防設(shè)施符合防火要求作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，作

9、業(yè)人員需有工班長(zhǎng)帶領(lǐng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分。 安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）。嚴(yán)格遵守持證上崗制度，機(jī)械操作人員必須熟悉本機(jī)的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練 掌握機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程。作業(yè)前應(yīng)按設(shè)備的 操作規(guī)程進(jìn)行檢查，作業(yè)中嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制 度，并做好設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)記錄。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面 1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方 可摘鉤。鋼筋進(jìn)行防腐處理時(shí)，制作區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離辦公生活區(qū)。焊接時(shí)，有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。 易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工場(chǎng)、存放場(chǎng)應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠(yuǎn)離生 活區(qū)、居民

10、區(qū)，盡量將加工廠設(shè)于場(chǎng)地下風(fēng)向。施工機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中， 也不得排入飲用水源附近的土地中。加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。嚴(yán)禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。二）、樁基礎(chǔ)施工1、施工放樣做好保護(hù)樁，十字樁保護(hù)2、旋挖鉆鉆孔（1）鉆機(jī)就位：a確定鉆機(jī)位置，在鉆機(jī)位置四周灑白灰線標(biāo)記。b標(biāo)記位置，定位。將鉆機(jī)開至白灰線標(biāo)記位置，不再挪動(dòng)。c連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心。通過(guò)鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度。d安裝泥漿泵接通電源試機(jī)下沉后，開始鉆孔作業(yè)。e開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)先慢后快，開始每次進(jìn)尺

11、為40-50cm，確認(rèn)地下是否不利地層，進(jìn)尺5米后如鉆進(jìn)正常，可適當(dāng)加大進(jìn)尺，每次控制在70-90cm。若施工地質(zhì)條件穩(wěn)定，也可采用干挖法，進(jìn)行鉆孔。3、 成孔、成孔檢查（1） 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作：（2） 檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為4-6D（D為孔徑，）檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝施工工法。（3） 標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以內(nèi)測(cè)錘重2Kg，20米以上測(cè)錘重3Kg。   （4） 測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，

12、用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（5） 用檢孔器檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（6） 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm。樁位誤差不大于50mm。4、 清孔（1） 用換漿、抽漿、掏渣、空

13、壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時(shí)間間隔后，試驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動(dòng)鉆機(jī)。（2） 清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa·s；含砂率：<2；膠體率：>985、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車運(yùn)輸，吊車安放。（1）對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋（具體形式和位置見(jiàn)圖4），防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一

14、吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。（3）緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。（4）以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。（5）鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定（見(jiàn)圖5）。（6

15、）鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。（7）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm，骨架底面高程±50mm。6、 安放導(dǎo)管（1）砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm，螺絲扣連接。（2） 導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿

16、水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa。）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。（3） 檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。（4） 導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單

17、節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。（5） 導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。（6） 導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。7、 灌注水下混凝土（1） 每車混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度，坍落度應(yīng)在180220mm之間。 （2） 混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充

18、導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定： V×D2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m） 1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； 2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；（3） 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。（4） 灌注中，每車混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在46m之間。（5） 在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。（6）灌注完畢后，拔出護(hù)筒。

19、8、控制要點(diǎn)：（1）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。（2）開始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2 m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。（3）鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。9、 施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施（1） 砼堵

20、管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。（2） 鋼筋籠上浮預(yù)防措施 砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。10、實(shí)測(cè)項(xiàng)目（1） 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

21、項(xiàng)  目允    許    偏    差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，300mm；對(duì)于直徑1.5m的樁或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁，500mm；支撐樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定（2） 鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時(shí)，按數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法評(píng)

22、定；試件小于10組時(shí)，按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩：每樁量測(cè)4孔徑（m）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁量測(cè)5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500探孔器：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求測(cè)繩量測(cè)：每樁檢查 支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算三）下部結(jié)構(gòu)施工1、模板1）模板大面必須平整，邊角直順，模板之間用雙面膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)。2） 按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行吊裝，裝吊完

23、畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m長(zhǎng)平尺檢查)組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000,最大±4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000,最大7.03）模板的拆卸遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原則，拆時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁拋扔。非承重側(cè)模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。一般當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可拆除側(cè)模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa所需

24、時(shí)間參見(jiàn)下表。拆除非承重模板的估計(jì)期限序號(hào)混凝土強(qiáng)度（Mpa）水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa所需時(shí)間（h）及硬化時(shí)晝夜平均溫度（）+5+10+15+20+25+30+3512032.5礦渣水泥2316131098724042.5礦渣水泥22109765552.5普通水5硅酸鹽水泥、14976444拆除承重模板的估計(jì)期限序號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（%）水泥拆模期限（d）及硬化時(shí)晝夜平均溫度（）品種強(qiáng)度等級(jí)+5+10+15+20+25+30+35150硅酸鹽水泥、普通水泥52.56.554.2332.52礦渣水泥42.517139.56432.5礦渣水泥32.5181

25、51286.553.82100硅酸鹽水泥、普通水泥52.541363228191513礦渣水泥42.556473928261917礦渣水泥32.562514128252218 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m 時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。如設(shè)計(jì)上對(duì)拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行?；炷吝_(dá)到50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需時(shí)間可參考上表的數(shù)值；但對(duì)重要構(gòu)件、工序，其強(qiáng)度必須通過(guò)試驗(yàn)確定。卸落支

26、架的程序 應(yīng)按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)詳細(xì)擬定卸落程序，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 在卸落前應(yīng)在卸落設(shè)備（如簡(jiǎn)單木楔或組合木楔等）上劃好每次卸落量的標(biāo)記。其他注意事項(xiàng)模板和支架拆除后，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈、涂抹涂模劑，并分類妥善存放，附件集中收集管理。模板的拆卸的具體操作方法在下面章節(jié)詳述。4）組合鋼模板安裝做好標(biāo)高及平面位置量測(cè)工作，預(yù)先對(duì)模板承墊底部找平，可采用1:3水泥砂漿找平層或設(shè)置承墊橡膠條帶，但不能侵占被澆筑結(jié)構(gòu)物實(shí)體。設(shè)置模板固定筋基礎(chǔ)施工時(shí)打入地錨作為支撐；臺(tái)（

27、墻）身施工時(shí)一般采用電鉆打眼植筋的方法（也可事先預(yù)埋），固定筋應(yīng)設(shè)在模板位置線外60-100mm。 模板安裝 組合鋼模板采用人工配合吊車進(jìn)行安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑。垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平調(diào)運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)做受力計(jì)算，合理布置。 吊裝就位后，緊靠定位基準(zhǔn)線，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。 模板的安裝應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰或透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。安裝對(duì)拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)水平鋼管 水平撐和斜撐下的支撐面應(yīng)平

28、整墊實(shí),并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞?？v向鋼管對(duì)拉桿橫撐 混凝土構(gòu)筑物兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。在對(duì)拉螺桿外套入PVC管，管與模板開口處用原子灰或透明玻璃膠密封。穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，對(duì)拉螺桿應(yīng)緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋之間打入木楔調(diào)整模板與其位置線重合。模板內(nèi)應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓的位置，遵循支拉平衡的原則，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，澆筑砼時(shí)邊打邊拔?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。墻（臺(tái)）身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴(yán)防墻（臺(tái)）頂部標(biāo)高不一。2、 混凝土澆筑1） 模板工隨時(shí)檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋和預(yù)埋件，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求并通過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方能澆筑混凝土；2） 高溫天氣應(yīng)對(duì)模板外側(cè)澆水降溫。3） 泵送混凝土?xí)r，先泵送一盤水泥砂漿，以潤(rùn)滑輸送管。4） 混凝土澆筑要點(diǎn)：控制混凝土自由下落高度：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過(guò)1m。 分層澆筑：分全面分層和斜面分層兩種方式，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物高度和寬度。一般高度60cm的結(jié)構(gòu)按斜面分層，60cm的按全面分層方式澆筑，梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集全面分層不變的