QTZ100自升塔式起重機基礎(chǔ)工程施工方案

1、QTZ100自升塔式起重機 基礎(chǔ)工程施工方案 1編制依據(jù)1.1 住宅小區(qū)工程施工組織總設(shè)計。1.2 住宅小區(qū)工程施工圖紙。1.3 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)1.4 高處作業(yè)分級(GB3608-20081.5 起重吊車指揮信號(GB5082-851.6 起重機司機安全技術(shù)考核標準(GB6702-86)1.7 塔式起重機安全規(guī)程(GB5144-2012)1.8 « B126地塊巖土勘察詳勘報告2工程概況2.1 工程基本情況2.1.1 建設(shè)單位：房地產(chǎn)發(fā)展集團有限公司2.1.2 工程名稱：住宅小區(qū)建設(shè)工程2.1.3 建設(shè)地點：B126地塊)2.1.4 設(shè)計單位：建筑設(shè)

2、計研究院有限公司2.1.5 監(jiān)理單位：建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2.1.6 勘察單位：工程勘察研究院2.1.7 監(jiān)督單位：市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站2.1.8 檢測中心：市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心2.2 建筑設(shè)計情況1、建設(shè)規(guī)模：住宅小區(qū)建設(shè)工程；2、建設(shè)占地面積：26681.84m2;地下一層，建筑面積8655.116宿；地上三棟27層、 一棟31層，其中，1#住宅樓建筑面積11779.85m2, 2#住宅樓建筑面積13610.26m2, 3 #住宅樓建筑面積9862.99m2, 4#住宅樓建筑面積10351.34m2;住宅樓建筑面積46646.26mi;總建筑面積：51791.82m2。3、層高：地下

3、一層層高 5.50m,首層層高6.00m, 2F31F層高3.10m,大面屋蓋最高層高9.00m；建設(shè)物最高高度為108.00m。4、本小區(qū)四個組團建設(shè)工程均為三戶型住宅樓，均設(shè)一部電梯和一座消防樓梯2.3地質(zhì)條件2.3.1 地質(zhì)特征根據(jù)工程勘察研究院提供的B126地塊“巖土工程勘察報告”，場地地層屬第四系土 層（Q3）和燕山期花崗巖層（丫），現(xiàn)自上而下分述如下： 地質(zhì)概況：場地地層屬第四系土層（Q4和燕山期花崗巖層（丫），現(xiàn)自上而下分述如下：第四系土層（Q4）:素填土（ cmy灰褐色紅褐色，主要由粉質(zhì)粘性土、砂及少量風(fēng)化碎塊組成，局 部地段以填石為主，塊徑約在 3070mm局部可能存在大塊石

4、；填土松散，稍濕。層 厚在0.711.3m之間，平均4.24m。粉質(zhì)粘土（ Qdl）:黃褐色灰黃色，可塑，含約 20%中細砂，局部含有風(fēng)化碎塊； 層頂埋藏深度在0.003.70m之間（從勘察地面起算，下同），層厚在1.805.80m之 間，平均3.30 m。粉質(zhì)粘土（ d）:灰白色、灰褐色、灰黃色，可塑硬塑，含約 15%中細砂，殘積 成因，主要由花崗巖、凝灰?guī)r風(fēng)化殘積形成，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等；層 頂埋藏深度在0.006.00m之間，揭露層厚在1.006.60m之間，平均3.16m。燕山期花崗巖（丫53）：全風(fēng)化花崗巖（丫 4-1）:灰白色、黃褐色，硬塑，巖石已風(fēng)化成砂土狀，局部有

5、少 量碎塊狀，主要由石英、高嶺石，云母等礦物組成，水浸易軟化崩解，原巖結(jié)構(gòu)可辨， 用合金鉆頭易鉆進；層頂埋藏深度在 0.0010.80m之間，揭露層厚在0.408.70m之 間，平均3.09m。強風(fēng)化花崗巖（丫 4-2）:灰白色、灰褐色，巖石裂隙很發(fā)育，巖芯呈碎石狀或散粒 狀，碎石用手可折斷，原巖結(jié)構(gòu)可辨，用合金鉆頭易鉆進；層頂埋藏深度在0.0014.50m 之間，揭露層厚在 0.8013.30 m之間，平均4.78m。中風(fēng)化花崗巖（丫 4-3）:灰白、青灰色，巖石裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，巖石錘擊 聲脆。主要由石英、長石，云母等礦物組成，用合金鉆頭易鉆進；層頂埋藏深度在0.00 17.50m之

6、間，揭露層厚在 0.8012.90 m之間，平均4.86m。微風(fēng)化花崗巖（丫 4-4）:灰白、青灰色，巖芯呈柱狀，較完整，巖石錘擊聲脆。全場分布，層頂埋藏深度在3.3028.00m之間，未揭穿。擬建場地所處大地構(gòu)造單元為*褶皺系中拗陷-隆斷束。區(qū)內(nèi)構(gòu)造形跡主要有南北向、西北向兩組斷裂。在場地附 近無活動斷層通過，場地穩(wěn)定。2.3.2 水文地質(zhì)地下水類型為孔隙潛水和基巖層中的裂隙水， 勘察結(jié)束時測得有地下水鉆孔的地下 水穩(wěn)定水位高程在 2.2020.80m,水位標高在10.6463.23 m。3塔吊設(shè)計方案3.1 塔吊平面布谿3.1.1 平面布谿原則1、塔吊施工消滅死角。2、便于安裝和拆卸：塔吊

7、安裝和拆卸的范圍都比較平坦，基本沒有任何障礙物， 臨近的高壓電線在工地外側(cè)，其高度均在15m以下，塔吊最初安裝高度小于30m時須設(shè) 谿轉(zhuǎn)動限位器，以防吊臂碰撞外圍建筑物，同時13#塔吊的吊臂相交，其吊臂間的凈空高度均須大于4m具體做法另見塔吊安裝方案。3.1.2 塔吊平面布谿圖根據(jù)工程施工需要，塔吊選用： 選用一臺 QTZ100自升塔式起重機、二臺 QTZ63B(56lO)自開塔式起重機；塔吊設(shè)谿：1、1#塔吊布谿在1跚樓，塔吊中心點距134軸6.70m,距13C軸4.50m；塔吊覆 蓋1#塔樓，吊臂長56m 型號為QTZ63B(56lO);2、2#塔吊布谿在2#塔樓，塔吊中心點距 21F軸9

8、.40m,距211軸1.00m；塔吊覆 蓋2#塔樓，吊臂長56m 型號為QTZ63B(56lO);3、3#塔吊布谿在3#塔樓，塔吊中心點距 311軸4.60m,距40E軸0.95m；塔吊覆 蓋3#、4跚樓，吊臂長62m型號為QTZ100塔吊平面布谿圖及塔吊基礎(chǔ)承臺軸線定位圖見附圖一：塔吊平面布谿圖3.2 塔吊選取3.2.1 QTZ100自升塔式起重機性能1、QTZ10CM式起重機是山東富友有限公司充分利用成組技術(shù)、組合設(shè)計技術(shù)及有 限元分析技術(shù)，以“塔式起重機微機設(shè)計平臺”為工具，設(shè)計的國內(nèi)最新型的起重運輸 機械。2、該機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)液壓頂升式起重機。最大起重量為 6t或8t兩

9、種機型（使用時以銘牌標注和出廠合格證為準）；最大工作幅度為62m額定起重 力矩為1000kN m=3、該機為外墻附著工作方式；獨立起升高度 48.5 m ,附著高度151.4m。4、該機自重（不含配重、基礎(chǔ)及附著裝谿）45t,總裝機容量42.2kW。3.2.2 QTZ63B（56lO）自升塔式起重機性能1、QTZ63B（56lO）自開塔式起重機是*市建筑機械廠有限公司生產(chǎn)的新一代的自開 塔式起重機；2、該塔機為水平臂架，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機；最大起重量為 6t;起 重臂長有56m公稱起重力矩為630KN.m（63t.m）。3、該機為外墻附著工作方式；獨立起升高度 40.0m,附著高度

10、140.0m。3.3 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計方案3.3.1 塔吊獨立安裝時基礎(chǔ)的受力情況根據(jù)廠家提供的塔吊安裝資料，本方案以3跚吊QTZ100自升塔式起重機為例塔吊 的受力參數(shù)如下：基礎(chǔ)承受何載工作狀態(tài)卜非工作狀態(tài)卜N垂直力M傾覆彎距V水平力MKffi距N垂直力M傾覆彎距V水平力769kN2382kN*m40kN329kN668kN2852kN*m65kN3.3.2 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計方案1、本塔吊基礎(chǔ)設(shè)計方案以塔機起重機使用說明書為依據(jù)，進行基礎(chǔ)設(shè)計；2、為偏于安全考慮，以廠家提供的塔吊承臺基礎(chǔ)為依據(jù)，將3跚吊（型號QTZ100承臺的規(guī)格尺寸定為：4800nlm （長）X 4800mm （寬）X 1500m

11、m（深）。3、塔吊樁基礎(chǔ)采用3根1200人工挖孔碎灌注樁承臺式鋼筋碎基礎(chǔ)；人工挖孔在 建筑物基礎(chǔ)樁期間中一同施工。4、人工挖孔碎灌注樁，樁頂標高為-3.50 m ,樁端樁入中風(fēng)化巖不少于 600mm, 樁端埋深約-17.00 m ,實樁長約18.50 m；按工程樁的單樁容許承載力為10500KN5、樁芯硅強度等級C35,采用商品碎；護壁碎強度等級 C20,采用現(xiàn)場攪拌碎。6、鉆孔灌注樁樁身配筋：縱向通長鋼筋為1218,加勁箍筋122000螺旋箍筋8250螺旋箍筋頂端加密2000。7、塔吊承臺基礎(chǔ)配筋及碎：面筋和底筋配雙向20150豎向鋼筋配雙向20150碎強度等級為C3s 塔吊承臺基礎(chǔ)配筋詳見

12、：塔吊承臺基礎(chǔ)配筋大樣圖。3.3.3 塔吊基礎(chǔ)施工定塔吊位一人工挖孔樁一承臺基礎(chǔ)墊層 100mnff C15碎一樁頭處理一綁扎承臺鋼 筋一安裝塔吊預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)一澆筑承臺 C35碎鋼筋的綁扎和連接符合規(guī)范和設(shè)計要求，預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)允許誤差±2mm垂直度誤差在1: 200以內(nèi)。承臺碎分二次澆筑完畢，表面抹光，碎強度達到85犯上方可使用。3.4 塔吊基礎(chǔ)驗算塔吊樁基礎(chǔ)計算詳見附件一： 塔吊樁基礎(chǔ)的計算書塔吊承臺基礎(chǔ)驗算詳見附件二： 塔吊承臺基礎(chǔ)的計算書3.5 塔吊安裝總體布谿本方案以QTZ100自升塔式起重機為例進行布谿；1、塔機臂底高度不超過49.5 m時采用獨立式，大于49.5m時采用附著式

13、。附著使 用時最上一道附著距臂跟欽點自由高度不得大于 32.67m。2、塔身高度由標準節(jié)I、標準節(jié)II的高度組成，獨立高度由17節(jié)塔身節(jié)組成（包括6個標準節(jié)I和11個標準節(jié)H）,最大起升高度150.3m時，由53節(jié)塔身節(jié)組成（包 括6個標準節(jié)I和47個標準節(jié)H）,同時有5道附著裝谿。附著預(yù)埋件埋于事先計算好 的附著高度位谿，以便用附著撐桿將塔身附著于建筑物上。3、在專用硅基礎(chǔ)中有預(yù)先埋好的預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)與標準節(jié)連接，基礎(chǔ)節(jié)頂部與塔身相 連,塔身上端與下支座連接，下支座上面與回轉(zhuǎn)支承的外圈連接。緊固在回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈 上的轉(zhuǎn)動部分，包括上支座、回轉(zhuǎn)塔身、塔帽、平衡臂、起重臂、變幅小車與吊鉤、配 重、起升

14、機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)以及司機室等，這些部件均可以繞塔身軸心線一起作左右各 5400的全回轉(zhuǎn)。4、起重臂根部與回轉(zhuǎn)塔身連接，具上弦通過兩根起重臂拉桿與塔帽連接。平衡臂 根部與回轉(zhuǎn)塔身銷軸連接，尾部通過兩根平衡臂拉桿與塔帽相連。起升機構(gòu)設(shè)在平衡臂 中后部，回轉(zhuǎn)機構(gòu)布谿在上支座的左右兩側(cè)， 右前方是司機室，變幅小車和吊鉤由設(shè)在 位于起重臂靠近臂根處的變幅機構(gòu)牽引，沿起重臂縱軸線做水平往復(fù)運動。5頂升部分由頂升套架和液壓頂升裝谿兩部分組成，頂升套架為框架式空間鋼結(jié)構(gòu)件，用銷軸與下支座相連，具后側(cè)裝有液壓頂升裝谿的頂升油缸及頂升橫梁， 液壓泵站 放谿在套架工作平臺上，頂升時頂升橫梁頂在塔身的踏步上在油缸的作用

15、下， 套架連同 下支座以上部分沿塔身軸心線上升，油缸頂升兩次，可引入一個塔身節(jié)。圖3.4預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)示意圖3.6 塔吊附屬設(shè)施3.6.1 塔吊專用電箱：為了滿足塔吊正常工作，塔吊必須配備專用電箱，項目應(yīng)根據(jù)塔吊的定位對塔吊電箱合理布谿，塔吊專用電箱距塔吊中心不得大于5 m。3.6.2 QTZ100自升塔式起重機正常工作所需的電容量為42.2 (48.2) KW供電參數(shù)50Hz,供電電壓380V± 10%。4施工準備4.1現(xiàn)場前期準備1、提供場地，便于塔吊部件的擺放和汽車吊的入場選位。2、對塔吊基礎(chǔ)進行釬探，并提供相應(yīng)的報告。3、依據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)對塔吊基礎(chǔ)進行設(shè)計和驗算，制作塔吊基礎(chǔ)。具體見

16、塔吊基礎(chǔ)施工圖(見附圖)4、在塔吊安裝當(dāng)日，滿足安裝提出的現(xiàn)場施工條件并派專人負責(zé)聯(lián)系。4.2塔吊專業(yè)公司前期準備1、準備四臺合格塔吊。2、安裝起重臂和平橫臂時常用的牽引麻棕純。3、旋緊螺栓的電動扳手以及其它扳手和裝拆銷軸的榔頭。4、運輸塔吊部件所必須的車輛。5、所有入場安裝人員必須持證上崗。6、必須按照項目經(jīng)理部統(tǒng)一要求，對設(shè)備進行 CI準備。5塔吊基礎(chǔ)施工5.1 挖孔樁施工方法5.1.1 施工工藝：放線定樁位挖第一節(jié)樁孔土方安裝和校核鋼模澆灌第一節(jié)碎護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架、排水、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔周壁， 校核樁孔垂直度和直徑安裝鋼模，

17、澆灌 護壁碎重復(fù)第二節(jié)挖土、校核、安裝鋼模、澆灌護壁碎工序循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度 清理虛土、排除積水綁扎鋼筋籠澆灌樁身碎。5.1.2 挖孔施工方法1、第一節(jié)碎護壁要高出地面200。2、開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，挖粘土、礫砂用短柄鐵 鎬，挖強風(fēng)化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（中風(fēng)化）或迂頑石用風(fēng)壓機帶動風(fēng)鎬或用地質(zhì) 鉆機。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工 程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以1.0m為宜。3、支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔時設(shè)谿鋼筋碎 護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間 用卡

18、具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁要高出地坪150200mm 便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計圖。4、澆筑第一節(jié)護壁碎：樁孔護壁碎每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑碎。人工澆筑，人 工搗實，碎強度為C25,坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。5、檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔 壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔 軸線位谿、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。6、架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，

19、即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。 支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。7、安裝卷揚機：選擇適當(dāng)位谿安裝卷揚機。地面運土用手推車或翻斗車。8、安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使 吊桶與樁孔中心位谿重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)?shù)叵?水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先 在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。 應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)

20、開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔 內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸 土后，再打開半圓形活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁 孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。10、先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板， 放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依 次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的 碎澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。水泥砂漿抹平，拆模強度達到 1MPa11、澆筑第二節(jié)護壁碎：碎用用桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。

21、碎可由試驗確 定摻入早強劑，以加速碎的硬化。12、檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底 應(yīng)支承在中風(fēng)化砂巖或泥巖層上。14、檢查驗收：當(dāng)樁基嵌巖開挖到位，立即請地勘單位對樁底進行二次勘探，并經(jīng) 地勘單位確認后，方能封底。成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂 直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁 芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。15、基巖取樣要點：對砂巖或泥巖均采用人工鑿打成 250X150X100采集完成后盡快送試驗室進行抗壓試驗。5.2 鋼筋籠制作

22、與安裝施工方法1、現(xiàn)場制作的鋼筋籠：根據(jù)挖孔樁深度搭設(shè)鋼管架，立主筋，然后用點焊的方法 每隔2nmK焊加勁箍（12的二級鋼），然后采用小820的箍筋，采用螺旋式箍筋，樁頂 3d范圍內(nèi)箍筋加密間距為150,箍筋采用點焊固定。鋼筋籠制作質(zhì)量嚴格按照施工總組 織設(shè)計要求進行控制。2、人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，采取按小1420的二級鋼焊接成等邊三角形內(nèi)撐以防止變形。3、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個小20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時， 要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位谿時，應(yīng)

23、立即固 定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用焊接（搭接電孤焊，雙面焊 5d）,接頭數(shù)按50%昔開， 以確保鋼筋位谿正確，保護層厚度符合要求。其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標 GB50204 2002的要求。4、鋼筋籠安裝就位后，澆注碎之前，如果樁內(nèi)積水，必須用預(yù)先制作的鋼爬梯伸 入樁內(nèi)，采用人工的方法把水掏干，并用抹布將坑內(nèi)的水吸干，吸干完成后立即進行澆 注。5.3 澆樁芯灌碎1、采用普通方法澆灌樁芯碎，當(dāng)水泥漿上浮達 100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù) 澆灌，樁芯超澆灌300mm以上。2、樁體碎要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因，使用備用電源。如 果萬一備用電源都無法起作用，必須留施工縫時

24、，可在碎面周圍加插適量的短鋼筋。 在 灌注新的碎前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。3、灌注樁身碎，必須用溜槽及用筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準在井口拋鏟或倒車 卸料，以免碎離析，影響碎整體強度。4、在灌注碎過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm厚的積水層，否則， 應(yīng)設(shè)法把碎表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注碎。5、碎邊灌注邊插實，采用專用高頻插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保 證碎的密實度。6、在灌注樁身碎時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，并不得在孔底留人。7、每根樁要求有試塊一組，每樁澆灌樁芯碎必須連續(xù)灌完，不準形成施工縫。5.4承臺鋼筋制安及預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)1、面筋和底

25、筋配雙向20150豎向鋼筋配雙向201502、預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)（見圖3.4預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)示意圖）；3、預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷；4、主筋通過預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)的支腿有困難時，允許主筋避讓；5、固定裝配好預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)，澆注混凝土。應(yīng)用平水儀測量基礎(chǔ)節(jié)上四個支腿座板 的水平度，其誤差應(yīng)在1.6毫米內(nèi)，以保證預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)的中心線與水平面的垂直度0 1.5/1000 ;6、承臺鋼筋施工除了按照方案要求綁扎鋼筋外，還要進行塔吊埋桿定位固定、防 雷焊接等，完成后需要連同監(jiān)理進行隱蔽驗收。7、基礎(chǔ)承臺澆筑C35S。6塔吊安裝方案6.1 塔吊附著架裝谿按塔吊使用說明書配谿，驗算省略。6.2 安裝準備工作1、安裝前檢查

26、基礎(chǔ)表面的平面度應(yīng)經(jīng)過二次找平至水平面度1/1000;碎強度應(yīng)達至185犯上，預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)應(yīng)留有350mm勺長度。2、根據(jù)本施工現(xiàn)場具體情況，平整好 50T汽車吊及塔機進場的放谿、拼裝及安裝 場地，安裝前準備好一臺50T汽車式起重機。3、電路的架設(shè)：380V的電源架設(shè)到塔機的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機使用。4、安裝時環(huán)境條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。5、對待安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統(tǒng)、金屬機構(gòu)、機構(gòu)等。6、塔機安裝隊（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安裝拆卸方案，安裝拆卸 主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。7、安裝人員：指揮1人；起重及安裝人員46人；電工1人；塔吊司機1人。安

27、 裝操作人員必須持操作證工作；在安裝過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人 員配帶安全帶。6.3 安裝程序詳細的操作過程參見塔機使用說明書和安裝方案。6.4 安裝作業(yè)過程中安全措施和注意事項6.4.1 塔機安裝操作人員基本要求1、司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部門進行校核取得合格證者，嚴禁無證 操作、安裝、維修塔機。2、安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作，更不允許不服從指揮， 擅自操作，嚴禁操作人員酒后作業(yè)。3、了解塔機結(jié)構(gòu)性能說明書中有關(guān)安裝過程的規(guī)定。嚴禁修改說明書中的安裝程 序。4、了解塔機各部件連接式和連接尺寸。5、了解塔機各部件的重量及吊點位谿。6、了解對使用設(shè)備

28、及工具的性能及操作規(guī)程。6.4.2 安裝塔機的一般規(guī)定：1、必須遵循立塔程序。2、必須安裝安全保護設(shè)施。如：扶梯、護欄等。3、平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。4、風(fēng)力超過4級時嚴禁進行塔機安裝及塔機頂升作業(yè)。5、安裝過程中必須用螺栓將下接盤、標準節(jié)和套架連接起來，并擰緊螺母。6、必須按規(guī)定配谿正確的平衡重量。7、加節(jié)前起重臂方向和套架開口方向必須一致。8、標準節(jié)起升（或下降）時必須盡可能靠邊近塔身。9、頂升安裝標準節(jié)過程中，嚴禁旋轉(zhuǎn)起重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。6.4.3 塔機安裝注意事項：1、檢查連接螺栓是否擰緊。2、塔機各部件所有的螺栓材質(zhì)和規(guī)格不同，決不可混用。3、平衡臂、起重臂拉

29、板安裝前應(yīng)檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現(xiàn)象。4、起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸 扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲繩脫鉤。5、收緊小車的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝谿彈起而掛住起重臂 水平腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發(fā)生。6、當(dāng)塔機在未安裝平衡臂和起重臂之前，應(yīng)進行回轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)。7、調(diào)整高度限位器碰塊位谿，使吊鉤滑輪上限位谿處于離小車滑輪之間的距離（空 間尺寸）在大于1000mm寸，起升運轉(zhuǎn)應(yīng)停止。8、力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各電氣限位等裝谿均應(yīng)按規(guī)定安裝和 調(diào)試。9、塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，電動機底座和所有電氣設(shè)備的金屬外殼，導(dǎo)

30、線的金屬 護管等都應(yīng)有良好可靠的接地。10、標準節(jié)安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯，無法進行爬升。11、起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件，不得代換。12、整機安裝完畢后，應(yīng)檢查塔身的垂直度要求，允差為 4/1000。7安全措施7.1人工挖孔樁安全保證措施1、人工挖孔樁開工前，向作業(yè)人員技術(shù)交底，并辦理簽證手續(xù)，每挖深 0.5m要用 鋼筋對孔底面作品字形的地質(zhì)探查， 確認為安全才可進行挖掘，如發(fā)現(xiàn)突變情況，必須 向工程負責(zé)人報告，立即采取安全措施處理。2、嚴格控制每天挖土進深度，正常土層每樁日掘深不超過1m碎護壁強度達到安全要求時（一般為1224小時才能拆模）。3、現(xiàn)場的

31、電線電路采用三相五線制電纜，電線架空要高2m以上，開關(guān)箱必須完好， 且應(yīng)有防雨裝谿，離地1.5m以上，注意防潮防濕。4、施工場地周圍要求排水系統(tǒng)暢通無阻，以防井邊積水過多倒流入井內(nèi)，影響施m o5、參加井下作業(yè)挖掘人員，必須進行體格檢查，年齡要求在1835歲，健壯的男青年。6、開工前用風(fēng)機向井內(nèi)送風(fēng)5分鐘，使井下混濁空氣排出后，才誰下井施工?？?深超過10M時，地面要有向井內(nèi)送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不得小于每秒1.5公升。7、嚴禁酒后下井作業(yè)，進入施工現(xiàn)場不得穿拖鞋或硬底鞋。8、施工用電設(shè)備均應(yīng)有接地裝谿及裝有防漏電開關(guān)等安全裝谿。并有持證專職電 工值班。9、一切電器的安裝及拆除，均應(yīng)正式電工持證上崗，

32、專職管理并做好班前班后的檢查是否正常，特別要檢查是否漏電。10、潛水泵等電器設(shè)備在樁內(nèi)作業(yè)，上下時不得采用電線吊繩。11、挖孔樁作業(yè)人員施工時，必須戴好安全帽，繩股能隨著操作深度與操作者的安 全帶連結(jié)，作救急之備用。12、樁挖深2m后，井面必須要有專職管理人員配合， 以便觀察了解井內(nèi)施工情況， 井內(nèi)作業(yè)時，要求井面專職人員不得私自離開崗位。13、吊繩鉤及其他工具必須可靠，使用前應(yīng)嚴格檢查，不符合安全使用要求的及時 更換，吊鉤要附有保險裝谿。14、樁挖深5m后，井內(nèi)作業(yè)人員每工作兩小時轉(zhuǎn)換一次，井內(nèi)上落人員爬梯時， 必須扣好安全帶。每天開工前 30分鐘應(yīng)對井內(nèi)氣體及水進行檢查。15、樁挖深至10

33、M時，井內(nèi)上下設(shè)谿通訊設(shè)備，并明確規(guī)定上下聯(lián)系信號。16、夜間作業(yè)必須有足夠的照明度，井口要加設(shè)指示燈的警示裝谿。17、井下作業(yè)必須戴好穿好自己的勞動保護用具。 施工管理人員要經(jīng)常檢查井下作 業(yè)人員是否嚴格遵守規(guī)定和其他有關(guān)安全規(guī)范的執(zhí)行情況，如有違反應(yīng)嚴肅處理，及經(jīng)濟制裁或辭退處理。18、井內(nèi)施工照明用燈，其電壓必須通過降壓后方能使用， 井內(nèi)施工照明用電應(yīng)使 用12伏或礦燈的照明設(shè)備。19、澆搗樁芯碎時，該樁鄰近10M范圍內(nèi)停止挖孔作業(yè)，并不得在孔底留人。20、樁井內(nèi)要加一個半圓形防護鋼網(wǎng)，上落吊桶時，井下作業(yè)人員只允許在鋼網(wǎng)下 作業(yè)。21、以防止壓壞護壁，造成井內(nèi)塌方，無人作業(yè)的井孔，必須

34、立即加蓋封口。7.2防缺氧及有害氣體安全保證措施1、為防止有害氣體中毒，對樁孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許 值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。2、樁孔下挖5.0m后，下孔作業(yè)前應(yīng)用小動物放入井孔內(nèi)10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，挖 孔人員允許下孔作業(yè)。3、上班前先用鼓風(fēng)機向井底送風(fēng)，必要時適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工 現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。4、樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在樁孔上邊，如遇緊急情況， 由控電器卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外， 避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。5、由于呼吸新空氣和勞動

35、強度需要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。6、工作人員下井時，用純結(jié)軟梯或爬梯錨梯。7、工人不得在井內(nèi)吸煙，不得在井內(nèi)動用明火，以防止易燃氣體燃燒爆炸。7.3 井下流砂、流泥事故的防護措施1、人工挖孔過程中，如果降水處理不夠理想時，可能會出現(xiàn)流砂、泥的情況，此時要按施工方法上的措施進行處理，且每段護壁應(yīng)為60CMK次。2、在碎護壁上預(yù)埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內(nèi)撤離現(xiàn) 場。3、在井上中適當(dāng)位谿可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下 延伸，使井下人員能快速撤危險現(xiàn)場。4、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得谿于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳。5、開挖至淤泥、流砂土層時

36、用稻草擋住流泥或流砂，阻止流失。若遇到個別樁孔 淤泥或流砂特別厲害，須預(yù)先做好應(yīng)急措施，采用鋼筒一次性沖過軟弱層做法，鋼筒高 度、厚度按淤泥厚薄程度、流動壓力靈活使用。7.4 窒息事故預(yù)防措施由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變成化， 容易產(chǎn)生過多的二氧化碳氣體，對操作人員 危害極大，因此必須做好以下幾點：1、每次下井作業(yè)前，必須按先向井下強烈送風(fēng)后下井操作的制度，并用動物或測 表儀檢測是否有有毒氣體。2、如果發(fā)現(xiàn)有異常氣味反應(yīng)時，應(yīng)及時撤離，待弄清情況采取措施后，再恢復(fù)施m o3、經(jīng)常教育工人注意防火，不準在工棚內(nèi)使用電爐及將煙頭亂丟，工棚處掛設(shè)8-10 個滅火器，并定期檢查，保護有效現(xiàn)場，禁止使用

37、明火。4、井下嚴禁生明火、吸煙。5、現(xiàn)場備有防毒6、施工現(xiàn)場要配備23副防毒面具，作救援應(yīng)急之用。7.5 防物體打擊墜落事故預(yù)防1、樁孔內(nèi)遞運物品，用吊渣桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，碎護壁應(yīng)高出自然地面200500mm2、樁孔內(nèi)作業(yè)人員戴安全帽，吊渣桶必須用安全鉤,吊渣桶裝八分，不得裝滿，吊渣 與下放碎時樁孔內(nèi)的人應(yīng)避于防護（網(wǎng)）之下。3、操作人員一下樁孔時用鐵爬梯，軟梯或用設(shè)安全裝谿的電動卷揚機，不準用轆他 也不準踩護壁臺上下。4、下班停止作業(yè)后，用蓋板將孔蓋上，防止人員掉進樁孔內(nèi)，上班操作前檢查鋼 絲純質(zhì)量、電源、電器是否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。5、孔深挖至超過操

38、作人高度時，就必須及時在孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園 平護板（網(wǎng)）。6、成孔下挖時或作業(yè)下班后，必須在孔周圍設(shè)不低于 80cm高的護欄或蓋孔口板。7、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。7.6 防塌孔及突沉1、樁孔每下挖0.5m,對孔下作一次檢查，確定無異?，F(xiàn)象后，方可繼續(xù)下挖。2、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖0.30.5m澆一次，中間不準停歇，更不準推遲過夜，做到快速施工。3、樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得谿于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。4、澆灌樁芯碎時，具10n#徑范圍內(nèi)的其它樁孔內(nèi)不準有人作業(yè)。5、挖孔樁形成的渣土必須堆棄在指定地點且離基坑不小于 2m7.7 機

39、械挖運土方安全措施1、對地下管道、電纜、構(gòu)筑物等。施工員要事先向工人明確交底，必要時請有關(guān)部門現(xiàn)場指導(dǎo)。2、工地上跨過溝槽的通道及基坑周圍需搭設(shè)渡過橋和擋板，夜間需設(shè)照明燈火。3、在機械挖土的范圍內(nèi)，不準行人通過或進行其他作業(yè)。4、汽車運土必要道路的市容和防護措施。7.8 塔吊拆裝安全保證措施1、所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種安全操作規(guī)程；2、塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊 工種操作證；工人進入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全安全防護用品；3、凡參加裝機作業(yè)人員都必須參加安全交底、學(xué)習(xí)、辦理有關(guān)手續(xù)；4、安拆裝單位必須指定一名熟悉該

40、類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮；實施作 業(yè)時，由專人統(tǒng)一指揮，其他人員必須服從指令，指揮號令必須清晰、準確，嚴格禁止違章操作，嚴禁違章指揮；5、嚴禁高空落物；6、5級風(fēng)以上嚴禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴禁塔吊頂開施工作業(yè)；7、作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)谿不小于 20*20米的安全作業(yè)區(qū)；8、施工機械、設(shè)備出入現(xiàn)場，司機注意場地周圍的高壓電線，嚴格執(zhí)行施工現(xiàn) 場用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電器火災(zāi)或人身傷亡事故。嚴禁使用 220伏及以上的電源；9、塔吊安裝好后，應(yīng)遵循安裝質(zhì)量驗收制度、塔吊安裝后驗收和交付使用制 度中要求進行空載實驗和重載實驗，檢查各工作機構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)均處于正常工作 狀態(tài)，

41、各安全保護裝谿齊全、可靠；10、塔機安裝好后，調(diào)整塔身垂直度不大于 4%0,自檢合格后報經(jīng)市勞動局有關(guān)部 門檢查，驗收合格后方可投入正式使用。11、塔吊安裝完畢后的一周時間內(nèi)，對塔身的垂直度的測量不少于4次，并做好測 量記錄，如垂直度超過4%0,塔吊必須停止工作，并報專業(yè)公司處理。附件-：塔機基礎(chǔ)計算書1編制依據(jù)1、塔式起重機設(shè)計規(guī)范(CB/T13752-92)2、塔機起重機使用說明書2工程概述1、本工程位于*市*填*«* 力 *、*、*建設(shè)工程。在1#、2珊樓安裝1臺*市建筑機械廠有限公司生產(chǎn)的 QTZ63B(56lO)自開塔式起重機，在3#塔樓安裝1臺*市建筑機械廠有限公司生產(chǎn)的

42、 QTZ100自升塔式起重機2、本塔機基礎(chǔ)計算書以QTZ100自升塔式起重機為例進行計算，QTZ63B(56lO)自升 塔式起重機基礎(chǔ)按照QTZ100自升塔式起重機的基礎(chǔ)施工。3 QTZ100自升塔式起重機起重機技術(shù)性能3.1 技術(shù)性能參數(shù)表技術(shù)性能表表3.1項 目單位2倍率4倍率 額定起重力矩kN.m1000最大工作幅度m62最小工作幅度m3最大起重量t6噸機型8噸機型6噸機型8噸機型3468起升高度m49附著式151.475.8起升速度m/min8040回轉(zhuǎn)速度r/min0.63變幅速度m/min24/48頂升速度0.4最低穩(wěn)定卜降速度<5整 機 外 型 尺 寸整機高度（獨立式）m6

43、0吊臂端頭至回轉(zhuǎn)中心63.475平衡臂尾部至回轉(zhuǎn)中心14.820整機自重結(jié)構(gòu)重（獨立式）t45平衡重最大幅度62 m16.8最大幅度56 m14.4最大幅度50 m12電機總?cè)萘縦W42.2 (48.2)允許工作溫度C-20 +40工作狀態(tài)基本風(fēng)壓Pa250非工作狀態(tài)基本風(fēng)壓Pa1100安裝、拆卸、頂升或降節(jié)時最大安 裝圖度處的風(fēng)級Pa100供電參數(shù)50Hz380V± 10%其他利用等級U5載荷狀態(tài)Q2工作級別A5QTZ10鄴機使用高度表獨立式基礎(chǔ)節(jié)外露m0.3附著式弟 三 次 附 著第三附著位谿節(jié)第31節(jié)卜部標 準 節(jié)100型加強型數(shù) 目節(jié)6第三附著高度m84.68附著間距m22.

44、4100型標準型數(shù) 目節(jié)11增加標準節(jié)節(jié)7含附著以上節(jié) 數(shù)節(jié)10回轉(zhuǎn)、支座局度m3.1最大起升高度m113.5最大起升高度m49臂底局度m115.41臂底局度m51.01臂底自同m30.73附著式弟一次 附 著第一附著位谿節(jié)第15節(jié)卜部第 四 次 附 著第四附著位谿節(jié)第38節(jié)卜.部第一附著高度m39.88第四附著高度m104.28增加標準節(jié)節(jié)8附著間距m19.6含附著以上節(jié) 數(shù)節(jié)11增加標準節(jié)節(jié)7最大起升高度m71.5含附著以上節(jié)數(shù)節(jié)10臂底局度m73.41最大起升高度m133臂底自同m33.53臂底局度m135.01臂底自同m30.73弟 二 次 附第二附著位谿節(jié)第23節(jié)卜部第 五 次 附第

45、五附著位谿節(jié)第45節(jié)卜.部第二附著高度m62.28第五附著高度m123.88著附著間距m22.4著附著間距m19.6增加標準節(jié)節(jié)8增加標準節(jié)節(jié)6含附著以上節(jié) 數(shù)節(jié)11含附著以上節(jié) 數(shù)節(jié)9最大起升高度m94最大起升高度m150臂底局度m95.81臂底局度m151.81臂底自同m33.53臂底自同m27.933.2 配套機構(gòu)明細表配套機構(gòu)明細表表3.2機械載荷率起升機構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機構(gòu)M變幅機構(gòu)M起 升 機 構(gòu)電動機型號YZRDW250M8功率(kW)24/24 (30/30)高度限制器型號FKDX-G鋼絲繩型號6噸機型8噸機型6X37-14-1770-I甲鍍右較6X37-14-1770-I甲鍍右較直

46、徑12.514倍率a=2a=4起升 速度(m/min)80404020額定起重量1.5 (2)3 (4)3 (4)6 (8)最低穩(wěn)定卜降速度m/min<5回轉(zhuǎn) 機構(gòu)電動機型號YZR1321-6功率(kW)3.7X2轉(zhuǎn)速(r/min)908減速機型號XX-100.195傳動比195液力偶合器型號YOX280A回轉(zhuǎn)小齒輪模數(shù) m12齒數(shù) z17變位系數(shù)+ 0.5回轉(zhuǎn)速度r/min0.63回轉(zhuǎn)支承單排四點接觸球式 回轉(zhuǎn)支承型號011.45.1400模數(shù) m12齒數(shù) z131變位系數(shù)+ 0.5液 壓 頂 升 機 構(gòu)電動機型號Y132M6功率(Kvy7.5油缸額定工作壓力MPa25取大頂升力t50

47、油缸行程mm1700安裝距mm2200油缸缸徑mm6 200油缸活塞桿徑mm6110頂升速度m/min0.4變幅機構(gòu)電動機型號YDEJ132S-4/8功率(kW)2.213.3鋼絲繩規(guī)格6X19-7.7-155-甲鍍右交長度(m140減速機型號QTH4.0傳動比43變幅速度m/min24/48第32頁共29頁蕾室*&看震It*. =1=*票簧 *5»* 看*X專器叱腎裳中蠢 NM血 x#s=.e±=s%* 墨 HMW« ,w二E邑mv鼠渭*何卷*圣哪*知 s£STZi=*¥« sHrt-g*蠹常黃3.3基礎(chǔ)受力簡圖能28.60

48、KN2400g gG=735, OKN /1M=1583KN-m3.4抗傾覆驗算(按非工作狀態(tài)的受力驗算，抗傾覆安全系數(shù)K=1.5)P=1269KN.2400塔吊本身向前傾覆彎矩 M:起重臂自重向前彎矩：M-i=(|)1X49.95 X30.575 = 1.1 X 49.95 X 30.575= 1680 KN-m平衡臂向后彎矩：M-2 = - V 2 X 52.3 X (6.675+1.70) =-1.3 X 52.3 X (6.675+1.70)= -569.4 KN-m平衡重向后彎矩 M2-3 =-6 1 X168X(13.35+1.70) =-1.1 X 168X (13.35+1.7

49、0)= -2781.24KN-mM2 =M-1-M2-2-M2-3= 1680-569.4-2781.24= -1670.6KN-m風(fēng)荷載產(chǎn)生的向前彎矩M1:q= Cw .Pw2 .A/H=1.3 X 500X (0.422 X 1.70H+0.15 乂 0.422 乂 1.70H)/H=536.26N/mFW =qH= 536.26 X 48.5= 26008.6N=26.01KNM仁 1/2 FW H = 1/2 X 26.01 乂 48.5=630.74KN-mM= M1+MI 2 630.74-1670.6 =2301.34KN-mP= 4.8 X 4.8 X 1.5 X 25= 86

50、4KNM抗傾= (P+G)X 3= (864+735) X 3 = 4797 (KN-rm乂傾=乂+切 1.05 =2301.34+28.6 X 1.1 =2332.8 (KN-rm抗傾覆安全系數(shù)= M抗傾/M傾=4797/2332.8 =2.15 >K= 1.5故基礎(chǔ)抗傾覆滿足要求。3.5 地基承載力驗算3.5.1 地基承載力數(shù)據(jù)塔吊樁基礎(chǔ)采用3根1200人工挖孔碎灌注樁承臺式鋼筋碎基礎(chǔ)；人工挖孔在建 筑物基礎(chǔ)樁期間中一同施工。人工挖孔碎灌注樁，樁頂標高為-5.70 m ,樁端樁入強風(fēng)化巖不少于600mm樁端埋深約-17.00 m ,實樁長約8.509.00 m；按工程樁的單樁容許承載力為 10500KN三根人工挖孔樁的最小容許承載力為：Pb =3X10500= 31500KPa3.5.2 塔吊基礎(chǔ)的地基承載力驗算:根據(jù) PB= 2X(FV+Fg)/3BLF尸豎向荷載735KN Fg一基礎(chǔ)自重937.5KN, B基礎(chǔ)寬度5.0mL= 1/2 x B-e=1/2 X