UGNX0數(shù)控編程

1、UG NX編程入門在UG NX中編程的核心部分是創(chuàng)建操作，在創(chuàng)建操作前，有必要進(jìn)行初始設(shè)置，從而 可以更方便地進(jìn)行操作的創(chuàng)建。初始設(shè)置主要是一些組參數(shù)的設(shè)置，包括程序組、刀具、幾何體、方法等，設(shè)置完成這些參數(shù)后，在創(chuàng)建操作時(shí)就可以直接調(diào)用。創(chuàng)建組參數(shù)可以在如圖2-1所示的創(chuàng)建工具條上單擊相應(yīng)的圖標(biāo)進(jìn)行。創(chuàng)建程序一創(chuàng)建刀具一創(chuàng)建方法-創(chuàng)建幾何體圖2-1創(chuàng)建工具條2. 2型腔銃的子類型創(chuàng)建操作時(shí)，選擇"類型”為 mill_contour，可以選擇多種子類型，如圖 2-2所示，第 一行6種操作子類型屬于型腔銃的子類型。 各種類型的說明如表 2-1所示。不同的子類型的 加工對象選擇、切削方法

2、、加工區(qū)域判斷將有所差別。表2-1型腔銃的子類型圖標(biāo)英文中文含義說明圖CAVITY-MILL型腔銃標(biāo)準(zhǔn)型腔銃PLUNGE-MILLING插銃以鉆削方法去除材料的銃削加工CORNER-POUGH角落粗加工清理角落殘料的型腔銃REST-MILLING殘料銃削以殘余材料為毛坯的型腔銃fflZLEVEL-PROFILE等局輪廓銃切削方式為沿著輪廓的型腔銃ZLEVEL-CORNER角落等局輪廓銃清理角落部位的等局輪廓銃圖2-2創(chuàng)建操作%型曉悟st圖2-3型腔銃對話框2.2.1型腔銃操作的創(chuàng)建步驟創(chuàng)建一個(gè)型腔銃操作，通常需要以下幾個(gè)步驟。1.創(chuàng)建型腔銃操作在"創(chuàng)建操作"對話框中選擇&q

3、uot;類型”為mill_contour ,"操作子類型"為型腔銃(CavityMill ) ”，單擊“確定”按鈕打開“型腔銃”對話框，如圖 2-3所示。圖2-4刀具組參數(shù)2. 選擇幾何體選擇幾可體可以指定幾何體組參數(shù)，也可以直接指定部件幾何體，以及毛坯幾何體、 檢查幾何體、切削區(qū)域幾何體、修剪邊界，如圖2-3所示。3. 選擇刀具在刀具組中可以選擇已有的刀具，也可以創(chuàng)建一個(gè)新的刀具作為當(dāng)前操作使用的刀具。如圖2-4所示為刀具組參數(shù)。4. 設(shè)置型腔銃操作對話框“型腔銃”對話框的刀軌參數(shù)設(shè)置界面如圖2-5所示。在刀軌設(shè)置中直接指定一部分常用的參數(shù)，這些參數(shù)都將對刀軌產(chǎn)生影響。如

4、合適的切削方式選擇、步進(jìn)的指定、每一刀的切削瑟數(shù)圖2-6切削參數(shù)對話框切削深度等。圖2-5刀軌設(shè)置5. 刀軌選項(xiàng)設(shè)置如需要可以打開下級對話框進(jìn)行切削層、切削參數(shù)、非切削移動(dòng)、 角控制、進(jìn)給和速度等參數(shù)的設(shè)置，如圖 2-6所示為切削參數(shù)中的余量設(shè)置。提示：在選項(xiàng)參數(shù)中，大部分參數(shù)可以按照默認(rèn)值進(jìn)行運(yùn)算， 余量參數(shù)、進(jìn)給與速度參數(shù)等一般都需要進(jìn)行設(shè)置但對于切削層、切削參數(shù)中的切削模式在型腔銃與平面銃操作中，切削模式?jīng)Q定了用于加工切削區(qū)域的走刀方式。在型腔銃中共有7種可用的切削方式。往復(fù)式切削往復(fù)式切削的刀軌在切削區(qū)域內(nèi)沿平行直線來回加工，往復(fù)式切削方法順銃、 逆銃交替產(chǎn)生，去移除材料的效率較高。單

5、向切削創(chuàng)建平行且單向的刀位軌跡。單向帶輪廓銃與單向切削類似，但是在下刀時(shí)將下刀在前一行的起始點(diǎn)位置， 然后沿輪廓切削到當(dāng)前 行的起點(diǎn)進(jìn)行當(dāng)前行的切削，切削到端點(diǎn)時(shí)，沿輪廓切削到前一行的端點(diǎn)。使用該方式將在 輪廓周邊不留殘余。跟隨周邊跟隨周邊通過對切削區(qū)域的輪廓進(jìn)行偏置產(chǎn)生環(huán)繞切削的刀軌。跟隨周邊切削方式適用于各種零件的粗加工。跟隨工件通過對所有指定的部件幾何體進(jìn)行偏置來產(chǎn)生刀軌。跟隨工件相對于跟隨周邊而言，將不考慮毛坯幾何體的偏置。擺線擺線加工通過產(chǎn)生一個(gè)小的回轉(zhuǎn)圓圈，從而避免在切削過程中全刀切入時(shí)切削材料量的過大。擺線加工適用于高速加工，可以減少刀具負(fù)荷。輪廓切削輪廓切削用于創(chuàng)建一條或者指定

6、數(shù)量的刀軌來完成零件側(cè)壁或輪廓的切削。可以用于敞開區(qū)域和封閉區(qū)域的加工。輪廓切削加工方式通常用于零件的側(cè)壁或者外形輪廓的精加工或 者半精加工。6. 生成型腔銃操作并檢驗(yàn)在操作對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部的“生成”圖標(biāo)生成刀軌。對于生成刀具路徑，可以從不同角度進(jìn)行回放，檢視刀具路徑是否正確合理。如果有明 顯錯(cuò)誤或者不合理存在，則必須進(jìn)行參數(shù)的修改，再次生成操作并檢驗(yàn)。確認(rèn)正確后，單擊“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成型腔銃操作的創(chuàng)建。2.2.2等高輪廓銃等高輪廓銃(ZLEVEL-PROFILE )是一種特殊的型腔銃操作，只加工零件實(shí)體輪廓與 表面輪廓，與型腔銃中指定為輪廓銃削的方式加工類

7、似。等高輪廓銃通常用于陡峭側(cè)壁的精加工。創(chuàng)建等高輪廓銃操作，打開的操作對話框如圖2-7所示。從操作對話框來看，等高輪廓銃的大部分參數(shù)與型腔銃是相同的。1.陡峭空間范圍等高輪廓銃與型腔銃中指定為輪廓銃削的最大差別在于等高輪廓可以區(qū)別陡峭程度，只加工陡峭的壁面，如圖 2-8所示為陡峭空間范圍設(shè)置選項(xiàng)。陡峭空間范圍設(shè)置為“無”，整個(gè)零件輪廓將被加工。陡峭空間范圍設(shè)置為“僅陡峭的”，只有陡峭度大于指定陡峭角度的區(qū)域被加工，非陡 峭區(qū)域才不加工。圖2-7等高輪廓銃的操作對話框刀軾設(shè)置方法陡峭空間范圍 角度 合并距離最小切削深度 全局每刀深度NONE圖2-8陡峭空間范圍2.切削層在等高輪廓的切削層選項(xiàng)中，

8、可以選擇“最優(yōu)化”選項(xiàng)，如圖2-9所示。使用這一選項(xiàng),系統(tǒng)將根據(jù)不同的陡峭程序來設(shè)置切削層，使加工后的表面殘余相對一致。圖2-9切削層對話框圖2-10等高輪廓銃的切削策略參數(shù)3. 在邊上延伸等高輪廓銃的切削參數(shù)與型腔銃的切削參數(shù)基本相同，有部分選項(xiàng)是型腔銃所沒有的， 另外某些選項(xiàng)在等高輪廓銃時(shí)更常用。如圖2-10所示為等高輪廓銃的切削策略參數(shù)。選中“在邊上延伸”復(fù)選框，刀具路徑在切削區(qū)域上延伸出一段長度,可以確保加工完整。可以用刀具直徑的百分比或者直接指定值來指定刀具路徑在邊上的延伸長度。4. 在邊緣滾動(dòng)刀具打開或關(guān)閉在邊緣滾動(dòng)刀具可以控制邊緣刀具軌跡的出現(xiàn)。5. 層到層在切削參數(shù)中選擇“連接

9、”選項(xiàng)卡，如圖2-11所示，它與型腔銃有較大的差別。需要設(shè)置層到層的連接方式和層之間的剖切的相關(guān)選項(xiàng)。圖2-11連接參數(shù)層到層用于設(shè)置上一層向下一層轉(zhuǎn)移時(shí)的移動(dòng)方式，包括以下4個(gè)選項(xiàng)。(1) 使用轉(zhuǎn)換方法：使用非切削運(yùn)動(dòng)中設(shè)置的傳遞方法，使用轉(zhuǎn)換方法通常要抬刀。(2) 直接對部件：直接沿著加工表面下插到下一切削層。(3) 沿部件斜進(jìn)刀：沿著加工表面按一定角度傾斜到下一切削層。(4) 對部件交叉斜進(jìn)刀：沿著加工表面傾斜下插，但起點(diǎn)在前一切削層的終點(diǎn)。6.在層之間切削在層之間切削功能可以在一個(gè)等高輪廓銃操作中同時(shí)對陡峭區(qū)域和非陡峭區(qū)域加工。2 . 3平面銃的子類型創(chuàng)建操作時(shí)，選擇"類型”

10、為mill_planar，可以選擇多種操作子類型，如圖 2-12所示。不同的子類型的切削方法、加工區(qū)域判斷將有所差別。各種子類型的說明如表2-2所示。表2-2平面銃各子類型說明圖標(biāo)英文中文含義說明EIFACE-MILLING-AREA表面區(qū)域銃以面定義切削區(qū)域的面銃削PLANAR-MILL平面銃基本的面切削操作，用于切削實(shí)體上的 平面圜FACE-MILLING面銃削切削方法默認(rèn)設(shè)置為手動(dòng)的面銃削FACE-MILLING-MANUAL表面手動(dòng)銃用平面邊界定義切削區(qū)域，切削到底平 面固PLANAR-PROFILE平面輪廓銃默認(rèn)切削方法為輪廓銃削的平面銃回ROUGH-FOLLOW跟隨零件粗銃默認(rèn)切削

11、方法為跟隨零件銃削的平面 銃ROUGH-ZIGZAG往復(fù)式粗銃默認(rèn)切削方法為往復(fù)式切削的平面銃園ROUGH-ZIG單向粗銃默認(rèn)切削方法為單向切削的平面銃圖CLEARNUP-CORNERS清理拐角使用來自于前一操作的二維IPW,以跟隨部件切削類型時(shí)行平面銃FINISH-WALLS精銃側(cè)壁默認(rèn)切削方法為輪廓銃削，默認(rèn)深度 為只有底面的平面銃FINISH-FLOOR精銃底面默認(rèn)切削方法為跟隨零件銃削，默認(rèn) 深度為只有底面的平面銃THEARD-MILLING螺紋銃建立加工螺紋的操作PLANAR-TEXT義本銳削對文字曲線進(jìn)行雕刻加工MILL-CONTROL機(jī)床控制建立機(jī)床控制操作，添加相關(guān)后置處 理命

12、令MILL-USER自定義方式自定義參數(shù)建立操作平面銃的特點(diǎn)與應(yīng)用平面銃是一種2.5軸的加工方式，它在加工過程中產(chǎn)生在水平方向的XY兩軸聯(lián)動(dòng)，而Z軸方向只在完成一層加工后進(jìn)入下一層時(shí)才做單獨(dú)的動(dòng)作。平面銃的加工對象是邊界，是以曲線 /邊界來限制切削區(qū)域的。它生成的刀軌上下一致。通過設(shè)置不同的切削方法，平面銃可以完成挖槽或者是輪廓外形的加工。平面銃用于直壁的，并且島嶼頂面和槽腔底面為平面的零件的加工。對于直壁的、水平底面為平面的零件，常選用平面銃操作做粗加工和精加工，如加工產(chǎn)品的基準(zhǔn)面、內(nèi)腔的底面、敞開的外形輪廓等。 使用平面銃操作進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制，可以取代手工編程2.3.1 輪廓銃輪廓銃

13、是應(yīng)用側(cè)壁精加工的一種平面銃，產(chǎn)生的刀軌也與平面銃中選擇沿著輪廓方式的平面銃操作刀軌類似。選擇子類型為輪廓銃時(shí)，打開的操作對話框如圖2-13所示。圖2-13輪廓銃的操作對話框圖2-14輪廓銃的切削參數(shù)2.3.2 面銃削面銃削是一種特殊的平面銃加工，它以面為加工對象?！懊驺|銃”最適合于切削實(shí)體上的平面，如進(jìn)行毛坯頂面的加工。1. 毛坯距離與切削深度毛坯距離定義了要去除的材料總厚度；最終底部面余量定義在面幾何體的上方剩余未切削材料的厚度。毛坯距離與最終底部面余量的差值為加工的總厚度，當(dāng)兩者的差值為0或者每一刀的深度為0時(shí)，將只生成一層的刀軌。而毛坯距離與最終底部面余量的差值大于0時(shí)，將進(jìn)行分層加工

14、，從零件表面向上偏置產(chǎn)生多層多軌。提示：設(shè)置“切削模式”為“往復(fù)切削”，步進(jìn)使用刀具直徑的百分比進(jìn)行定義，設(shè)置“每一刀的深度”為 0,進(jìn)行單層加工2. 毛坯在“面銃削”對話框中單擊“切削參數(shù)”圖標(biāo)，在彈出的“切削參數(shù)”對話框中有毛坯 參數(shù)組，指定毛坯延展的距離將使刀具在銃削邊界上進(jìn)行延展。簡化形狀可以選擇凸包或都最小包圍盒，通過設(shè)置可以將小的角落忽略， 成為規(guī)則形狀,從而減少抬刀。圖2-15面銃削對話框圖2-16切削參數(shù)對話框提示：切削角選擇最長的線。毛坯使用簡化形狀，避免可能產(chǎn)生的抬刀。2 . 4鉆孔加工的子類型創(chuàng)建操作時(shí)，選擇“類型”為 drill，則顯示各種鉆孔加工的子類型，如圖 2-1

15、7所示。鉆孔加工操作模板中共有 13個(gè)模板圖標(biāo)，分別定制各鉆孔加工操作的參數(shù)對話框。鉆孔加工的子類型中有些是標(biāo)準(zhǔn)的固定循環(huán)方式加工；還有一些是按固定循環(huán)方式加工，但是設(shè)定了一定的加工范圍等限制條件；而另外一些則不是以固定循環(huán)方式進(jìn)行切削加工的。大部分的子類型只是默認(rèn)選擇了特定的循環(huán)類型。圖2-17創(chuàng)建鉆孔操作對話框表2-3鉆孔加工各子類型說明圖標(biāo)英 文中文含義說明SPOT-FACING葦忽鉆以鍛鉆方式進(jìn)行鍛孔圖SPOT-DRILLING中心鉆主要用來定位，可以鉆出精度較局的孔DRILLING鉆孔是通用的鉆孔模板PECK-DRILLING啄鉆刀具以循環(huán)進(jìn)給率移動(dòng)至第一個(gè)中間 增量處BREAKCH

16、IP-DRILLING斷屑鉆刀具以循環(huán)進(jìn)給率移動(dòng)至第一個(gè)中間 增量處BORING篷孔利用像孔方式進(jìn)行加工REAMING皎孔利用皎孔方式進(jìn)行加工圈COUNTERBORING平底擴(kuò)孔利用平底擴(kuò)孔方式進(jìn)行加工通COUNTERSINKING埋頭鉆主要用于加工埋頭孔ffiTAPPING攻螺紋孔利用數(shù)控機(jī)床攻螺紋THREAD-MILL螺紋銃用得較少，可用普通機(jī)床代替MILL-CONTROL切削控制它只包含機(jī)床控制事件MILL-USER自定義切削刀軌由自已定制的 NX Open程序生成2.4.1循環(huán)參數(shù)設(shè)置選擇循環(huán)類型后，或者直接單擊后邊的“編輯”圖標(biāo)，如圖 2-18所示，將彈出相應(yīng)的 循環(huán)參數(shù)設(shè)置對話框，

17、如圖 2-19所示，先設(shè)定 Number of Sets （參數(shù)組數(shù)量），然后為每個(gè) 參數(shù)組設(shè)置相關(guān)的循環(huán)參數(shù)。指定循環(huán)參數(shù)組的個(gè)數(shù)后，單擊“確定”按鈕，彈出如圖2-20所示的“ Cycle參數(shù)"對話框。在該對話框中設(shè)置第一個(gè)循環(huán)參數(shù)組中的各參數(shù)，單擊“確 定"按鈕。% Cycle 參莪XDapth敏型并度避蟾豐 NMPMF 25O.0OOQOweU -關(guān)Option -美圖2-18循環(huán)類型圖2-19指定參數(shù)組CAM 無fitrctQ -無Step值-天定義圖 2-20 Cycle 參F we)后.1.深度(Depth)在"Cycle參數(shù)”對話框中單擊"

18、Depth-模型深度"按鈕，彈出如圖2-24所示的對話框。系統(tǒng)提供了 6種確定鉆削深度的方法。(1) 模型深度：該方法指定鉆削深度為實(shí)體上的孔的深度。選擇模型深度選項(xiàng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng) 算出實(shí)體上的孔的深度，作為鉆削深度。提示：模型深度一般只適用于實(shí)體孔的加工，對于非實(shí)體孔的鉆孔點(diǎn)(如點(diǎn)、圓弧和面上的孔等)，深度將作為零處理。(2) 刀尖深度：沿刀軸方向，按加工表面到刀尖的距離確定鉆削深度。選擇該深度確定方 法，則彈出“深度”對話框，可在對話框的文本框中輸入一個(gè)正數(shù)作為鉆削深度。(3) 刀肩深度：沿著刀軸方向，按民肩到達(dá)位置確定切削深度。使用該方式加工的深度將 是完成直徑的深度。提示：使用刀

19、尖深度或者刀肩深度時(shí)，所輸入的深度值為正值，表刀、沿刀軸力向向卜。如輸入負(fù)值則會(huì)向上。(4) 到底面：該方法沿刀軸方向，按刀尖正好到達(dá)零件的加工底面來確定鉆削深度。(5) 穿過底面：如果要使刀肩穿透零件加工底面，可在定義加工底面時(shí)，用Depth Offset選項(xiàng)定義相對于加工底面的通孔穿透量。(6) 到所選的點(diǎn)：該方法沿刀軸方向，按零件加工表面到指定點(diǎn)的ZC坐標(biāo)之差確定鉆削 深度。2. 進(jìn)給率進(jìn)給率設(shè)置刀具鉆削時(shí)的進(jìn)給速度，對應(yīng)于鉆孔循環(huán)中的F-。3. 暫停(Dwell)暫停時(shí)間是指刀具在鉆削到孔的最深處時(shí)的停留時(shí)間，對應(yīng)于鉆削循環(huán)指令中的P-。(1) 關(guān)：該選項(xiàng)指定刀具鉆到孔的最深處時(shí)不暫停

20、。(2) 開：該選項(xiàng)指定刀具到孔的最深處時(shí)停留指定的時(shí)間，它僅用于各類標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)。(3) 秒：該選項(xiàng)指定暫停時(shí)間的秒數(shù)。(4) 旋轉(zhuǎn)：該選項(xiàng)指定暫停的轉(zhuǎn)數(shù)。4. 退刀至(Rtrcto)退刀至(Rtrcto)表示刀具鉆削到指定深度后，刀具回退的高度。有3個(gè)選項(xiàng)。(1) 距離：可以將退刀距離指定為固定距離。(2) 自動(dòng)：可以退刀到當(dāng)前循環(huán)之前的上一位置。(3) 設(shè)置為空：退刀到安全間隙位置。5.步進(jìn)值(STEP)STEP值僅用于鉆孔循環(huán)為標(biāo)準(zhǔn)斷屑鉆或標(biāo)準(zhǔn)鉆，深度方式。表示每次工進(jìn)的深度值，對應(yīng) 于鉆孔循環(huán)中的Q。2. 5固定軸曲面輪廓銃固定軸曲面輪廓是 UG NX中用于曲面精加工的主要加工方式。其刀

21、具路徑是由投影驅(qū) 動(dòng)點(diǎn)到零件表面而產(chǎn)生。固定軸曲面輪廓的主要控制要素為驅(qū)動(dòng)圖形，系統(tǒng)在圖形及邊界上建立一系列的驅(qū)動(dòng) 點(diǎn)，并將點(diǎn)沿著指定向量的方向投影到零件表面，產(chǎn)生刀軌。固定軸曲面輪廓通常用于半精加工或者精加工程序，選擇不同的驅(qū)動(dòng)方式， 并設(shè)置不同的驅(qū)動(dòng)參數(shù)，將可以獲得不同的刀軌形式。表2-4固定軸曲面銃說明圖標(biāo)英 文中文含義說明囹FIXED-CONTOUR固定軸曲面輪廓 銃通用的固定軸曲面輪廓銃操作，允許選擇不同的驅(qū)動(dòng)方法和切削方法。經(jīng)常與ZLEVEL-PROFILE-STEEP f 使用，以便在精加工切削區(qū)域時(shí)控制殘余波峰，刀具軸是+ZM變CONTOUR-AREA區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)曲 面銃采用區(qū)

22、域驅(qū)動(dòng)方法加工指定的區(qū)域，常用于半精加工和精加工CONTOUR-SURFACE-AREA米用曲面區(qū)域驅(qū)動(dòng)，它使用單一驅(qū)動(dòng)曲 面的U-V方向，或者是曲面的直角坐標(biāo) 網(wǎng)格1STREAMLINE流線蛇CONTOUR-AREA-NON-STEEP與 CONTOUR-AREA 相同，但只切削非陡峭區(qū)域CONTOUR-AREA-DIR-STEEP米用區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)，用于以切削方向?yàn)?基礎(chǔ)，只切削陡峭區(qū)域FLOWCUT-SINGLE單刀路清根驅(qū)動(dòng)方式，用于精加工FLOWCUT-MULTIPLE多刀路清根驅(qū)動(dòng)方式，用于精加工FLOWCUT-REF-TOOL參考前一刀具直徑多刀路清根驅(qū)動(dòng)方 式FLOWCUT-SM

23、OOTH與 FLOWCUT-REF-TOOL 類似，用于高速加工PROFILE-3D特殊的三維輪廓銃切削類型，其深度 取決于邊界中的邊或曲線，常用于修 邊CONTOUR-TEXT文本刻字，用于三維雕刻2.5.1邊界驅(qū)動(dòng)曲面銃邊界驅(qū)動(dòng)是以邊界為驅(qū)動(dòng)幾何體生成沿輪廓或者在整個(gè)切削區(qū)域內(nèi)加工的曲面銃操作?？梢赃x擇多種切削模式生成不同形狀的刀軌。1. 指定驅(qū)動(dòng)幾何體如圖2-21所示為“邊界驅(qū)動(dòng)方式”對話框。單擊【指定驅(qū)動(dòng)幾何體】圖標(biāo)，將打開“邊界幾何體”對話框，如圖 2-22所示。邊界 選擇的方法與平面銃中的邊界選擇方法相同。通常最常用的選擇模式為“曲線 /邊”。圖2-21邊界驅(qū)動(dòng)方式對話框圖2-22

24、邊界幾何體對話框提示：在邊界選擇時(shí)，需要特別注意材料側(cè)驅(qū)動(dòng)幾何體的邊界選擇時(shí)，可以選擇開放或者封閉的邊界；驅(qū)動(dòng)幾何體的平面位置將不影響刀軌的生成。2. 公差邊界幾何體選擇后，可以設(shè)置邊界的內(nèi)外公差。3. 偏置邊界偏置可以設(shè)置余量，可以對邊界進(jìn)行偏移。4. 空間范圍空間范圍是利用沿著所選擇的零件表面的外部邊緣生成的邊界線來定義切削區(qū)域，環(huán)與邊界同樣定義切削區(qū)域?？臻g范圍可選擇“關(guān)”（不使用），也可以選擇“所有環(huán)”或者“最大的環(huán)” 。選擇的部件空間范圍還可以進(jìn)行編輯，以選擇是否使用和刀具位置。5. 驅(qū)動(dòng)設(shè)置邊界驅(qū)動(dòng)方式的驅(qū)動(dòng)選項(xiàng)如圖2-23所示。(1) 圖樣2-24所示為圖樣選項(xiàng)。圖2-23驅(qū)動(dòng)設(shè)

25、置視窗2-24圖樣選項(xiàng)圖樣指定走刀方式，它與型腔銃中的切削方式類似，如圖跟隨周邊：跟隨周邊產(chǎn)生環(huán)繞切削的刀軌。需要指定加工方向 向內(nèi)或者向外。配置文件：輪廓切削是沿著切削區(qū)域的周邊生成軌跡的一種切削模式?？梢杂酶郊?軌跡選項(xiàng)使刀具逐漸逼近切削邊界。平行線：平行線切削生成一系列平行軌跡的切削模式。此選項(xiàng)要求將切削模式指定 為“往復(fù)”、“單向”、“單向帶輪廓”或“單向步進(jìn)”，并允許指定一個(gè)“切削角”。徑向線：徑向線切削也可稱為放射狀切削，由一個(gè)用戶指定的或者系統(tǒng)計(jì)算出來的 優(yōu)化中心點(diǎn)向外放射擴(kuò)展而成。在徑向模式下，步距長度是沿著離中心最遠(yuǎn)的邊界點(diǎn)上的弧長進(jìn)行測量的。另外，在步進(jìn)選項(xiàng)中，可以指定角度

26、進(jìn)給，這是徑向線切削路徑模式獨(dú)有的設(shè)置參數(shù)。同心圓弧：同心圓切削從用戶指定的或系統(tǒng)計(jì)算出來的優(yōu)化中心點(diǎn)生成逐漸增大或 逐漸縮小的圓周切削模式。標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)：與輪廓方式類似，但允許自相交。(2) 切削類型切削類型用于定義行間的轉(zhuǎn)換方式。該選項(xiàng)只能與平行、放射、同心圓方式配合使用， 它包括4個(gè)選項(xiàng)。(3) 圖樣中心圖樣中心用于徑向線與同心圓弧主式，通常使用“自動(dòng)” ，系統(tǒng)自動(dòng)確定最有效的位置 作為路徑的中心點(diǎn)。2.5.2 區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)曲面銃區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)曲面銃是最常用的一種精加工操作方式。區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)曲面銃充許指定一個(gè)切削區(qū)域來生成刀位軌跡。區(qū)域銃削與邊界驅(qū)動(dòng)生成的刀軌類似，但是其創(chuàng)建的刀軌可靠性更好，并且可以有陡峭區(qū)域判斷及步距應(yīng)用于部件上功能，建議優(yōu)先選用區(qū)域銃削。通過選擇不同的圖樣方式與驅(qū)動(dòng)設(shè)置，區(qū)域銃削可以適應(yīng)絕大部分的曲面精加工要求。.區(qū)域銃削驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置1.陡峭空間范圍陡峭空間范