主蒸汽管道吹掃方案及技術(shù)措施

1、2編制依據(jù)2.1火力工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（電力工業(yè)部頒1996年版）2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電力工業(yè)部頒1996年版）2.3火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）（電力工業(yè)部頒1996年版）2.4電力基本建設(shè)工程整套試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱（電力工業(yè)部頒1996年版）2.5火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部頒1996年版）2.6電力建設(shè)安全工施工規(guī)定3蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行以前必須進(jìn)行的一項(xiàng)十分重要的調(diào)試項(xiàng)目。它是以蒸汽 為動(dòng)力，吹洗過熱器及其相關(guān)的蒸汽管道，在制造、運(yùn)輸、存放及安裝過程中，積存其內(nèi)部的 沙石、焊渣、銹垢及氧化皮等雜物，使具有合格品質(zhì)的蒸

2、汽進(jìn)入汽輪機(jī)，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。4吹管的方式、流程及控制參數(shù)根據(jù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用降、穩(wěn)壓聯(lián)合的吹管方式。擬將整個(gè)蒸汽吹管過程分為兩個(gè) 階段進(jìn)行（按下述原則性布局，布置系統(tǒng)管道）。4.1第一階段35T鍋爐至15MVn輪機(jī)主蒸汽母管系統(tǒng)管道吹掃切除主汽管道流量孔板流程為：35T鍋爐出汽電動(dòng)門、手動(dòng)門t鍋爐出口主汽管道t 35T鍋爐至主汽母管電動(dòng) 隔離、手動(dòng)門t主蒸汽母管管道t 75T鍋爐出汽電動(dòng)門后加裝臨時(shí)控制門-臨時(shí)管道t靶 板t排大氣。吹管控制參數(shù)：開啟吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：2.0 MPa關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：1.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度：< 435C4.2第二階段7

3、5T鍋爐至15MVn輪機(jī)主汽管道吹掃流程為：75T鍋爐出汽電動(dòng)門、手動(dòng)門t鍋爐出口主汽管道t 75T鍋爐至主汽母管電動(dòng) 隔離、手動(dòng)門t主蒸汽母管t主蒸汽母管至 15MVWL蒸汽隔離電動(dòng)門、手動(dòng)門t機(jī)側(cè)主汽管 道T #1機(jī)電動(dòng)主汽門T加裝臨時(shí)控制門、臨時(shí)管道T靶板T排大氣吹管控制參數(shù)：主蒸汽管道吹掃措施開啟吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：3.5 MPa關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門時(shí)汽包壓力：1.5 MPa過熱器出口蒸汽溫度：< 435 C5吹管所必備的條件5.1鍋爐分部試運(yùn)結(jié)束，具備投入條件。5.2鍋爐堿洗、烘爐工作已結(jié)束。5.3鍋爐的煙風(fēng)擋板和汽水閥門經(jīng)過調(diào)試結(jié)束，所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入

4、使用。對(duì)不參加吹管的閥門、流量測(cè)量裝置及系統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或隔離（或拆除）措 施，待吹管結(jié)束后再恢復(fù)。5.4鍋爐通風(fēng)試驗(yàn)結(jié)束，油槍出力及霧化試驗(yàn)、燃油系統(tǒng)各項(xiàng)熱工聯(lián)鎖試驗(yàn)結(jié)束，鍋爐具備 點(diǎn)火、投煤條件。5.5汽包電接點(diǎn)水位計(jì)能夠投入使用。吹管期間，水位保護(hù)解除5.6化學(xué)制水系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證有足夠的除鹽水供應(yīng)。5.7輸煤系統(tǒng)的各設(shè)備調(diào)試結(jié)束，經(jīng)過分部試運(yùn)并具備投入條件。5.8過熱器一、二級(jí)減溫水系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)完畢，能隨時(shí)投入。5.9給水、爐水加藥及取樣系統(tǒng)可以正常投入使用。5.10對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求5.10.1吹管臨時(shí)管路的焊口要求氯弧打底，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格。5.10.2對(duì)不參加吹管的閥門

5、、流量裝置及系統(tǒng)要做好必要的保護(hù)或隔離措施。主汽管道上的流量測(cè)量裝置暫時(shí)不安裝，用臨時(shí)短管代替。5.10.3選擇的臨時(shí)管徑要大丁或等丁相連的正式管徑，下游管道直徑大丁上游管徑，臨時(shí)吹管系統(tǒng)管道材質(zhì)設(shè)計(jì)，要承受壓力為 5MPa溫度為500 C的能力，并且要保證臨時(shí)管路 的支撐強(qiáng)度和膨脹距離。5.10.4排汽口方向選擇應(yīng)盡量能避開建筑物、高壓開關(guān)場(chǎng)及高壓線等隔離地帶，排汽管口 應(yīng)向上30-40度角。排汽管道應(yīng)支撐良好，打混凝土預(yù)埋件，并應(yīng)設(shè)計(jì)好膨脹死點(diǎn)以承受足 夠的反推力。5.10.5吹管檢驗(yàn)靶板的制作規(guī)格，建議應(yīng)按“電建規(guī)程”執(zhí)行，靶板材料為銅板或鋁板， 寬度為20mm右，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，厚度

6、為38mm裝設(shè)位置應(yīng)盡量靠近正式管道，靶 板前的直管段距離不得小丁 2米。5.10.6吹管臨時(shí)電動(dòng)控制門要求滿足 Ph> 5MPa, DN200mm開關(guān)單程時(shí)間小丁 1分鐘。吹 管臨控門的操作臺(tái)，應(yīng)安裝在運(yùn)行控制室盤前，以利丁控制操作。6蒸汽吹管操作步驟6.1鍋爐上水至點(diǎn)火水位，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火升溫升壓。6.2開啟鍋爐主蒸汽閥、過熱器疏水閥及主汽管路疏水閥，微開臨時(shí)控制門進(jìn)行暖管，當(dāng)排 汽口管壁溫度達(dá)到200C以上時(shí)暖管結(jié)束。6.3當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.30.4MPa時(shí)，進(jìn)行系統(tǒng)檢查。6.4當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.8MPa時(shí)，開啟吹管臨時(shí)控制門進(jìn)行第一次試吹，臨時(shí)門開啟后立即 關(guān)閉。6.5關(guān)門后

7、，檢查臨時(shí)管道的支撐膨脹情況，若發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。6.6當(dāng)汽包壓力達(dá)到1.5MPa時(shí)進(jìn)行第二次試吹管，再次檢查臨時(shí)系統(tǒng)無問題后，鍋爐繼續(xù)升 壓至汽包壓力2.5MPa時(shí)，開啟吹管控制門進(jìn)行正式吹管。汽包壓力降到 1.5 MPsH,關(guān)閉 控制門。如此反復(fù)。6.7吹管過程中汽包水位與給水流量的調(diào)整開啟吹管控制門前，汽包水位控制在 0一100mm|、i；開啟吹管控制門后，控制到最 小給水流量；關(guān)閉吹管控制門時(shí)，開始向鍋爐逐漸補(bǔ)水，當(dāng)關(guān)閉控制門后增大給水流量； 汽包見到水位后，減小補(bǔ)水量；保持汽包水位在0一100mm|、H。6.8吹管過程中的燃燒控制全關(guān)吹管控制門后，調(diào)整燃燒率，在進(jìn)行升溫、升壓的過程

8、當(dāng)中，嚴(yán)密監(jiān)視汽包、過 熱器金屆壁溫及爐膛出口煙溫變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證汽包飽和溫度下降值不得超過 42C,主汽汽溫度控制小丁 420C。吹管過程中如汽溫過低，可以開對(duì)空排汽提溫，吹管時(shí)再關(guān)閉。6.9吹管過程中對(duì)水質(zhì)的要求吹管期間，鍋爐給水，爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 SDJJS03-88的規(guī)定執(zhí)行。給水：PH: 8.8 9.3 （ 25 C ）爐水:PO 43- : 2 10 mg/lFe :> 3000 口 g/l6.10吹管期間安排一次停爐，停爐冷卻時(shí)間大丁12小時(shí)，以增加吹管效果。7吹管的注意事項(xiàng)及安全措施7.1暖管期間將主蒸汽管道及臨時(shí)管道內(nèi)部的水放凈。7.2吹管期間關(guān)閉全部疏水門。7.3吹管期間解除鍋爐汽包水位保護(hù)，認(rèn)真監(jiān)視好汽包水位，防止?jié)M水或缺水。嚴(yán)格控制 好汽包壓力，防止系統(tǒng)超壓。7.4所有臨時(shí)管道均敷設(shè)保溫層，以免燙傷工作人員。7.5排汽口不得正對(duì)建筑物，排汽口設(shè)專人監(jiān)視，并要與指揮中心保持密切聯(lián)系。7.6拆除所有影響鍋爐及管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板等，人行道要暢通， 照明要充足。7.7運(yùn)行人員必須熟悉機(jī)組的運(yùn)行操作，熟悉蒸汽吹管的過程步驟。7.8由專人操作電動(dòng)控制門，專人拆裝靶板并且建立嚴(yán)密的聯(lián)系；8吹管質(zhì)量評(píng)定