xx項目玻璃幕墻安全專項施工方案

1、xx項目玻璃幕墻安全專項施工方案項目效果圖 編制： 審核： 審批： 編制：專業(yè)分包單位名稱 xx年xx月1xx項目玻璃幕墻安全專項施工方案目 錄一、 工程概況3二、 編制依據(jù)3三、 幕墻施工設計41、總平布置 42、幕墻板塊運輸設計63、幕墻施工作業(yè)平臺的設計84、玻璃幕墻的節(jié)點構造設計9四、 玻璃幕墻產(chǎn)品加工151、單元板塊生產(chǎn)準備152、單元板塊加工生產(chǎn)程序173、單元板塊內框體組框18五、 施工準備231、技術準備232、人員準備233、材料準備24 4、施工進度計劃27六、 進場材料要求27七、 幕墻安裝方法291、安裝工藝流程292、安裝方法293、單元式幕墻安裝注意事項484、單元

2、式幕墻的防水控制工藝49八、 質量控制體系、程序及質量控制措施511、各階段質量控制措施512、其他質量保證措施593、工程質量控制的主要檢測手段60九、 安全措施611、安全生產(chǎn)的技術組織措施612、板塊吊裝安全保證措施633、施工用電安全措施634、防火安全措施645、高空作業(yè)防護措施64十、 應急預案671.應急組織機構及職責672.危險源識別分析693.應急預案流程704.安全事故應急事故及處理725.安全事故應急救援電話及定點醫(yī)院75十一、計算書及附件76 1、標準軌道承載力驗算76 2、自制設備的承載力驗算68 3、附件：76附件一：屋頂軌道平面圖76附件二：屋頂軌道剖面圖77附件

3、三：屋頂軌道連接節(jié)點圖78附件四：施工進度計劃79 44 xx項目玻璃幕墻安全專項施工方案1、 工程概況1、 工程總體介紹： xx項目為城市綜合體項目（包含大商業(yè)、超五星酒店、高端寫字樓、城市商業(yè)街及配套設施），位于昆明市西山區(qū)前興路云南婦產(chǎn)科醫(yī)院南側，前興路前衛(wèi)政府辦事處北側。項目分為東西兩個地塊，總建筑面積約71.4萬平方米。西側a地塊占地3.928公頃,總建筑面積25.42萬平方米（地上16.92萬平方米，地下8.50萬平方米），為綜合性大商場，大商場上面為兩棟100米高soho公寓樓；東側b地塊占地3.097公頃,總建筑面積45.49萬平方米（地上37.55萬平方米，地下7.94萬平方

4、米），場地內為兩棟300米高的超高層甲級寫字樓和一棟100米高的超五星酒店、一棟80米高的soho公寓及裙房城市商業(yè)街。2、 玻璃幕墻基本情況介紹：層數(shù)66層結構高度306.15m主要幕墻型式單元式幕墻、構件式幕墻玻璃類型可視區(qū)域8mm+12apvb+8mm鋼化中空low-e超白玻璃、層間采用8mm單層鋼化超白玻璃固定方式明框扣蓋機械扣接、硅酮結構膠粘接安裝部位2層37層立面效果橫向分格1500mm縱向分格4100mm、4600mm、5900 mm單元板塊共計9824塊最重單元板塊540kg2、 編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號2建設部危險性較大工程安

5、全專項施工方案編制與專家論證審查辦法建質87號文3行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范jgj102-20034建筑玻璃應用技術規(guī)程jgj113-20096建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范gb50201-20117鋁合金門窗工程技術規(guī)范jgj214-20108中空玻璃標準gb/t11944-20029夾膠玻璃標準gb9962-200910地方標準昆明市環(huán)保標準11其它xx項目施工組織設計12xx項目施工圖紙13xx項目幕墻施工圖紙3、 幕墻施工設計 1、總平布置 （見下圖） 本工程各棟樓幕墻的施工順序均由下往上進行，幕墻構件均堆場如下圖所示：幕墻材料堆場起吊區(qū)料堆場起吊區(qū)料堆場2、幕墻板塊運輸設計單元板塊最

6、大規(guī)格5.9米*1.5米，重量約540kg。運輸時，單元板塊應放置在專用的材料架上，采用疊架式材料架運輸。單元板塊運輸車1）單元板塊的垂直運輸（1）、單元板塊堆放場地和卸料設備因場地限制本工程的單元板塊到場后，運輸車輛直接開到主樓樓下的垂直運輸?shù)踹\區(qū)域或由叉車轉運到該吊裝區(qū)域，利用總包塔吊或利用在樓層內安裝的直臂吊連同轉運架一起吊到存放樓層邊緣設置的卸料平臺上。 （2）單元板塊的存放。 單元板塊落到平臺上后利用轉運車將單元板塊按照編號運送至單元存放樓層的指定位置，方便后序吊裝。2）、單元板塊存放根據(jù)施工段和每層樓堆放板塊的能力，第一施工段（29層）板塊存放在7、8兩層第二施工段（1122層）板

7、塊堆放在21、22層。第三施工段（2334層）板塊堆放在33、34層。第四施工段（3540層）的板塊堆放在40層。第五施工段（4150層）的板塊堆放在46、50層。第六施工段（5158屋）的板塊存放在58層。第七施工段（59頂層）的板塊存放在65層及頂層。第八施工段東面收口板塊會和大面板塊一起轉運至相應的樓層，故不單獨設置轉運。每處單元存放層數(shù)不超過4層，低于每平米3kn樓板載重量。普通玻璃單元板塊堆放圖3、幕墻施工作業(yè)平臺的設計1)吊裝平臺的設計第一階段（210層）使用自制移動炮車進行板塊的吊裝，其余階段吊裝專用吊車懸掛在環(huán)形軌道上，可以在軌道上任意移動，吊車運動到需要安裝板塊的位置將板塊起

8、吊安裝。在第二施工段（11層至22層）于24層上水平布置閉合型雙軌道。軌道支撐橫桿安裝在24層樓層板上，斜拉支撐安裝在24層結構樓板邊及工字鋼下口。軌道支撐最大間距不超1500 mm最后軌道通過軌道夾具使用螺栓固定在支撐橫桿上。后面軌道一次移到36層、42層、52層、60層。第六施工段施工完成后，在屋頂花架梁處錯開安裝雙軌道，軌道支撐橫桿和斜拉桿安裝于固定于結構梁上，軌道支撐最大間距不超1500 mm，安裝第五施工段的板塊（59層至屋頂層板塊）。第一階段自制吊裝炮車需要2臺進行吊裝。第二階段開始為了不影響板塊整體吊裝的連續(xù)性，需要制作多一圈雙軌道，避免拆除上一施工段軌道時影響板塊吊裝的進度，電

9、動葫蘆需要16臺。2）卸料平臺設計卸料平臺全長8.6米，用于單元板塊卸載。根據(jù)廠家資料卸料平臺后端使用四支鋼柱頂端頂絲頂?shù)綐前澹岸耸褂盟母?#216;16的規(guī)格鋼絲繩作為拉結鋼絲繩，4根拉結繩安全繩。受力繩拉結點距離主受力梁外側500mm位置設置，安全繩距離主受力梁外側1000mm位置設置。受力繩和安全繩可均拉結在上一層的梁上固結拉環(huán)上。卸料平臺用200*400*20的鋼板做拉接板，拉結板采用圍焊的方式焊接牢固，焊接質量符合規(guī)范要求。 鋼絲繩采用Ø16的鋼絲繩，采用4道繩卡套牢，最后一道繩卡要繞一個安全結。鋼絲繩繩卡安裝示意圖利用塔吊分別將平臺的四個角上扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊

10、起平臺至安裝高度，將平臺主梁放入樓層用四根立柱頂死，同時對卸料平臺鋼絲繩與上部結構進行拉結，待卸料平臺4根鋼絲繩均連接牢固后，再松開塔吊吊鉤，此時，卸料平臺開始承受自重力。卸料平臺安裝完畢后應進行檢查驗收，并應進行試吊裝。試吊裝過程中，嚴禁人員站在卸料平臺上。待試吊裝檢測卸料平臺符合要求后，再進行正式使用。卸料平臺鋼絲繩嚴禁直接彎折，若要彎曲應用木方和柔軟的材料墊后再進行，防止鋼絲繩因為直接彎折發(fā)生斷裂等情況。鋼平臺外口應略高于內口150mm左右。卸料平臺驗收合格后，應懸掛驗收標牌和限載標牌。本卸料平臺限載5噸，即額載均布為5噸（前端伸出4.5米）。4、玻璃幕墻的節(jié)點構造設計1）系統(tǒng)構造a、玻

11、璃肋采用19+3.04pvb+19夾膠超白玻璃，高10m，通過14mm厚連接耳板、頂部不銹鋼吊掛件，底部不銹鋼槽連接固定。b、玻璃面板采用10+12a+8mm厚中空鋼化玻璃，通過不銹鋼玻璃夾具、m6*65銹鋼螺栓連接固定。c、玻璃接縫填塞20泡沫條，注硅酮結構密封膠。2)施工方法（1）措施選擇塔樓首層全玻幕墻玻璃肋高10m，面板分格尺寸為1500*3000mm，重約202kg，內部搭設腳手架進行玻璃肋、面板的安裝，外部用升降平臺車輔助固定及注膠。（2）施工工藝流程腳手架搭設安裝放線連接件安裝不銹鋼吊掛件安裝玻璃肋安裝不銹鋼玻璃夾具安裝玻璃面板安裝注膠清洗、報驗安裝流程如下圖所示：3)施工準備（

12、1）勞動力準備每組配備8人（運輸板塊4人、吊裝4人）（2）材料準備連接耳板、不銹鋼吊掛件、玻璃肋、不銹鋼玻璃夾具、玻璃面板、泡沫條、結構膠等。（3）設備準備腳手架、升降平臺車、電動葫蘆、叉車、滑車、電焊機、打膠槍（4）材料運輸所有材料通過叉車或人工搬運至首層地面4)安裝放線幕墻安裝前，根據(jù)幕墻的分格尺寸，在底部埋件及頂部鋼梁上進行彈線定位。a、閱讀圖紙，了解主體結構與幕墻之間的關系，熟悉幕墻的尺寸分格。b、復核主體結構的尺寸及預埋件的位置，主體誤差較大的報總包、監(jiān)理等單位進行協(xié)商處理；埋件出現(xiàn)誤差的應進行糾偏。c、從主體軸線引出幕墻安裝控制線，按照幕墻分格進行分割，用墨線彈在鋼梁上。d、從鋼梁

13、上往下吊垂線，并在地面埋件上彈出分格線。5)連接件安裝連接件包括14mm厚連接耳板和6mm折彎鋼件，14mm厚連接耳板通過焊接固定在頂部鋼梁及底部預埋件上；6mm折彎鋼件通過m12*110膨脹螺栓固定在地面。(1)熟悉圖紙及現(xiàn)場：了解安裝工藝，根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工安排。(2)將連接耳板搬運至工作面。(3)臨時固定：按照定位線將連接耳板垂直放置在預埋件上或緊貼鋼梁底面，先將其點焊固定，點焊要保證能承受自身重量不致脫落。(4)三維調整：通過水準儀調整連接耳板的標高；根據(jù)軸線調整其的進出及左右位置。(5)驗收檢查：對初步固定的連接耳板逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍

14、內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于1mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。（6）正式固定：對驗收合格的連接耳板進行最終滿焊固定。（7）防腐：對焊接部位進行清理焊渣、刷防銹漆、保護面漆等工作，有防火要求時要刷防火漆。6）不銹鋼吊掛件安裝不銹鋼吊掛件通過m28連接螺栓連接固定在連接耳板上。安裝時將吊掛件放在兩片連接耳板中間，穿上螺栓，待玻璃肋安裝調整完成后再固定。7）玻璃肋安裝玻璃肋采用19+3.04pvb+19夾膠超白玻璃，寬500mm，最高9.15m，通過m20螺栓與不銹鋼吊掛件連接固定，保證玻璃肋的共同受力。安裝時采用內部雙排腳手架、電動葫蘆、尼龍綁帶輔助吊裝。a、閱讀圖紙，

15、熟悉施工技術要求。b、用叉車將玻璃肋運至安裝作業(yè)面。c、安裝4mm鋼板折彎件、并在底部墊15mm硬質墊塊（主要在門洞頂部鋼梁上）。d、玻璃肋用尼龍綁帶綁住，通過電動葫蘆從地面緩緩吊起，頂部對準吊掛件的孔位，穿上螺栓，再將底部放置在鋼板折彎件內或與吊掛件連接。e、復核玻璃肋的垂直度及標高尺寸，確定無誤后擰緊螺栓固定，并在與地面縫隙內填塞泡沫條、注耐候密封膠。8)不銹鋼玻璃夾具安裝不銹鋼玻璃夾具通過2-m16專用注膠連接螺栓固定在玻璃肋上，做為玻璃面板與玻璃肋的連接構件，其安裝精度要求高。(1)安裝前復核玻璃肋上的孔位是否在同一水平線上，出現(xiàn)誤差的要進行調整。(2)將不銹鋼夾具夾在玻璃肋上，對準孔

16、位，穿上不銹鋼夾具專用套管。(3)用專用注膠連接螺栓固定不銹鋼夾具，注意在螺栓上加彈簧墊，裝飾螺母，保證玻璃肋共同受力。4、 玻璃幕墻產(chǎn)品加工 1、單元板塊生產(chǎn)準備 1）單元板塊主型材的加工準備（1）放樣：放樣是制作單元式幕墻的第一道工序也是關鍵工序，是實現(xiàn)單元式幕墻從紙上圖樣變?yōu)楝F(xiàn)實成品的最重要的過渡手段，圖紙一般是平面的，而產(chǎn)品是立體的，其中有很多關系在圖紙設計時是構思不出的，且是用平面設計圖很難表達出來，只有通過放樣才能進一步深化。單元式幕墻放樣包含兩方面內容：單元組件間上、下、左、右連接部位的構造和尺寸以及整個單元組件外形的高度尺寸。單元組件內部個構件之間的構造關系及其形狀尺寸。放樣后

17、作為下料的依據(jù)。（2）下料：依據(jù)參照樣板加工圖繪制的加工圖紙，首先用雙頭切割機進行落料，對落下的鋁型材逐根檢驗，以滿足設計要求。（3）桿件截料前，應進行校直調整：截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm桿件加工。落下的鋁料送至加工中心進行第二道工序的加工；根據(jù)材料的特點及加工的工序，選擇相應的加工中心進行加工；序 號部位 允許偏差1長度主要豎向構件±1.0主要橫向構件±0.52端頭斜度-15“·加工中心可通過電腦編程，對材料進行各方位的鉆、銑、加工、由設備自動完成，減少人工翻轉，提高工作效率，能有效地保護材料表面，根據(jù)玻璃幕墻規(guī)范jgj102-2003，幕墻

18、立梃加工允許誤差為±1.0mm，加工中心可控制精度為±0.1mm； ·加工中心可分別對每個工件的多個面進行加工，提高工作效率及加工精度，根據(jù)玻璃幕墻規(guī)范jgj102-2003對幕墻加工工作的允許偏差為：立梃為±1.0mm，橫梃為±0.5mm，而用4軸加工中心的加工精度為±0.1mm。故使用我司進口的先進加工機器，對單元桿件的鉆、銑、沖等工藝加工孔、槽、豁、榫的加工均能滿足尺寸偏差要求。（4）對單元板塊連接用角碼，在經(jīng)入庫檢驗后，即進入自動角碼切割機進行鋸切加工，加工后工件經(jīng)檢驗后再經(jīng)沖床、多孔位鉆床上進行沖切、鉆孔處理，檢驗合格后即可

19、轉入下一道準備組裝工序。（5）經(jīng)加工廠加工后的單元板塊型材，在經(jīng)檢驗合格后，根據(jù)設計要求進行其它特殊部位的鉆銑加工；在經(jīng)全面加工，加工質量檢驗合格后，即可進入單元板塊組裝生產(chǎn)線。 2）玻璃板塊的準備在投標文件對玻璃廠家指定范圍內，挑選一家更符合本工程實際需要的玻璃生產(chǎn)廠家，對使用的玻璃類型的中空鋼化玻璃，進行質量追蹤，并提供玻璃樣板尺寸，由玻璃廠家加工。所有玻璃在裁劃后均應進行倒梭、倒角（磨邊）處理。玻璃裁劃允許偏差。序號項 目尺寸范圍允許偏差1長度尺寸2000±0.52000±12對角線長度差2000120001.5磨邊后倒角不應有缺陷（即滿磨），磨邊漏磨每處面積小于25

20、 mm2的每塊玻璃允許有4處。3）其他重要相關材料準備單元幕墻系統(tǒng)可開啟部位的材料準備：窗五金材料的準備，按照設計圖紙的與投標文件的要求，選擇符合投標文件要求的品牌，包含（至少四點鎖，摩擦鉸鏈，風撐，暗藏式不銹鋼執(zhí)手，及開啟部位起防風作用的防風扣）按照設計圖紙準備其他面板裝飾材料（包括門扇，不銹鋼鋼板和背襯鋁單板）在經(jīng)過進場檢驗，復核加工尺寸之后，準備進入單元板塊組框流水線。金屬材料加工允許誤差見下表： 序號項 目尺寸范圍允許偏差1邊長2000±2.02000±2.52對邊尺寸20002.520003對角線長度20002.5200033折彎高度14平面度2/10005孔的中

21、心距±1.5 2、單元板塊加工生產(chǎn)程序單元式幕墻生產(chǎn)必須按全面質量管理的要求,進行全過程的技術管理。全面質量管理是把產(chǎn)品質量形成過程看成是一個動態(tài)發(fā)展的過程，以預防為主進行質量控制是全面質量管理一個重要方面。為做到這一點，我司對整個設計、制作、安裝過程的每道工序，每個環(huán)節(jié)進行預防性質量控制，實行全過程管理、全企業(yè)管理、全員管理，并樹立為用戶服務的觀點。使“預防為主”的方針貫徹到設計、施工、安裝的全過程。單元板塊加工制作程序：a、型材加工階段考慮按照設計要求，將內層框體（含公母主型材，上橫框，下橫框及中橫挺），鋁合金外框體按設計要求在雙頭切割機上，下好料，然后轉入二次深加工階段，在第二

22、階段，主要進行型材的加工孔、槽、豁、榫加工工藝。b、組框階段在所有材料配套全后，轉入組框階段，首先進行內層主框體組裝，也就是將公母型材，中橫料可靠的連接起來，由于在設計上考慮了在型材體上設計了工藝連接孔，主框體組裝使用氣動工具，組裝工藝成熟，可靠，受力和組框后的整體效果，符合單元板塊設計要求。c、內外框組裝階段即外框體與內框體槽口配合，再以機械螺栓輔助固定，實現(xiàn)內框體與外框體的結合，框體檢驗合格后，進入下道工序；d、注膠階段嚴格按照玻璃注膠工藝，在單元幕墻流水線上操作，我司結合設計理念，將單元體局部可實現(xiàn)拆分的部位，事先注膠，減少單元板塊在單元流水線上的作業(yè)時間，提高工作效率；e、養(yǎng)護階段單元

23、板塊注膠完成后，存放在單元板塊養(yǎng)護架上，養(yǎng)護7天，之后進行開啟部位的板材與暗藏開啟系統(tǒng)的安裝，保證開啟部分每一扇的靈活，最后階段就是使用單元板塊周轉架，大型貨車送往工地，組織安裝； 3、單元板塊內框體組框單元組件內框制作是指將左右豎框，上下橫框及設計上規(guī)定的中橫框、中豎框等用緊固件連接成一個整體框架，采用最多的連接方法是在橫（豎）框型材上擠壓出螺孔槽，用自攻螺絲攻入螺絲槽，將兩框緊固，待全部緊固后形成框格，要求緊固牢固。對各單元板塊所需用的幕墻材料，在確認各工件合格后方可進行單元板塊的組裝，根據(jù)單元幕墻生產(chǎn)流水線的設置，可分為以下步驟：1）生產(chǎn)準備a.主要工裝的準備（1）根據(jù)單元板塊的組裝情況

24、，建立適合實際情況的生產(chǎn)流水線。流水線包括可供工件滾動式推進的工件臺架，簡易吊運機構，和必要的氣源、電源等。（2）應有便于查找各種鋁型材、密封膠條和緊固件等的零件存放臺架。（3）應有安放成品的單元板塊存放臺架。（4）應有氣動改錐、氣鉆和注膠設備。b.主要器材的準備（1）根據(jù)設計圖紙和零組件標識有序地挑選組成板塊的鋁型材，經(jīng)復查尺寸后取用。（2）根據(jù)設計圖紙和附件清單有序地挑選組裝成板塊所需的附件，如各種螺栓、螺釘和密封膠條等零附件。 2）內框架組裝（1）對于組裝成形后不便進行穿插密封膠條施工的零組件，應首先將密封膠條穿插到零組件上。（2）按設計圖紙將橫向鋁材、豎向鋁材組成框， 使用已經(jīng)檢驗合格

25、的單元幕墻材料，根據(jù)設計圖紙，主要使用氣動風槍進行組裝，（組裝工人在施工前都進行專業(yè)的技術培訓，并取得相應的專業(yè)操作證書），對拼裝好的框架精度進行控制，安裝自攻螺釘時，不得使用氣鉆擴孔。如果安裝螺釘時過于松動，應向質檢人員（或技術人員）提出。（3）所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須按照設計圖紙的要求用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2 mm。（4）豎、橫鋁型材連接處縫隙按設計圖紙所示滿注密封膠。其余凡有鋁型材連接接觸處應仔細按照設計圖紙的要求注膠，注膠不得堵塞設計圖紙所示的泄水通道。3）安裝單元幕墻掛件轉接系統(tǒng) 按照設計要求，對已經(jīng)成型的單元板塊，在加工廠，安裝鋁合

26、金掛件，考慮到掛件的可靠性能，我司采用帶膠機械螺栓緊固，既保證了幕墻自身的掛接安全性，又實現(xiàn)了幕墻自身的防水性，并在鋁合金掛件上，加工出吊裝工藝孔，為實現(xiàn)單元板塊在吊裝階段的順利進行，提供了技術支持； 序號項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框長度尺寸2000±1.5鋼卷尺2000±2.02分格寬尺寸2000±1.5鋼卷尺2000±2.03對角線長度差20001.5對角線尺20003.54接縫高低差0.5深度尺5接縫間隙0.5塞片6框平面度1.0檢查平臺、塞規(guī)7框料表面劃傷深度小于鍍膜層l100mm3處4）在內框體上安裝室內背襯鋁單板結合設計圖紙分析，我司采

27、用的鋁板安裝系統(tǒng)，使鋁板通過鋁板副框與框體機械連接，正鋁板背后用膠釘粘貼符合設計要求的保溫棉，并使用與單元框體一樣顏色的鋁合金蓋板封修所露的螺絲頭，不管在受力上，還是美觀程度上，與單元框體容為一體，設計技術已經(jīng)非常成熟。5）單元外框體（玻璃面板）與內框體連接將單元體外框體型材，采用特殊槽口鑲嵌的設計思路，并輔以機械螺栓進行緊固，水平方向內端采用依靠型材體上槽口間的相互咬合，并在外端上，采用緊固螺栓加以限位和固定，外框體與內框體平滑過度。6）板塊注膠結構裝配組件制作。結構裝配組件系指用結構膠將玻璃和外框體粘接在一起所組成的單元板塊，該單體構件為隱框單元板塊的基本組件。但是從設計理念上考慮到單元體

28、局部可以拆分的思路，將可拆卸部位的玻璃板塊實現(xiàn)注膠，減少單元板塊在流水線上的作業(yè)時間a凈化。凈化是制作裝配組件最關鍵的工序，也是單元板塊達到必要可靠度的最重要的保證條件。凈化材料：對油性污漬：二甲苯、丙酮。對非油性污漬：異丙醇、水溶液各50%的混合溶劑。凈化方法：用兩塊抹布發(fā)進行凈化。凈化后15分鐘內要注膠，否則凈化后停留時間太久，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物（如灰塵）的污染，這時要重新凈化。b設計雙面膠條。設置雙面膠條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔，這個空腔的寬、厚尺寸要和膠縫設計尺寸一致，只有這樣,待結構膠固化后形成的膠縫才能達到設計尺寸，因此設置雙面膠條是一項非常重要的工序，不能隨便設置，

29、首先雙面膠條的厚度一定要和膠縫厚度一致，并且只允許正偏差（因壓縮而減少厚度，從而減少膠縫厚度），雙面膠在鋁框上的位置決定了膠縫寬度，因此設置時一定要采用靠尺定位或采用移動定位器定位，以保證雙面定位正確。雖然雙面膠條既有承受玻璃重量，與定位作用，但是大塊玻璃面板的采用，光靠雙面膠條無法解決玻璃面板在水平放置時，因為重量大壓扁雙面膠條，出于此考慮，我司將單元框體型材上設置膠條槽口，將玻璃的重量轉移到膠條上，解決了面板水平擱置注膠的承重結構問題；c玻璃定位，裝配組件玻璃要固定在鋁框的規(guī)定位置上，這就要求兩者位置通過定位來確定，以保證兩者的基準線重合，定位一般要采用定位平臺夾具進行，玻璃定位要做到一次

30、定位成功，不允許與雙面膠條接觸后移位，因為玻璃粘上雙面膠條后，玻璃靠其定位，如果移動了玻璃就要重新凈化，玻璃定位后形成一個由玻璃與鋁框為側壁、雙面膠條為側邊的空腔，這個空腔的寬、厚應與膠縫的尺寸一致。不允許用鋁框單桿直接固定在玻璃上（即先不將桿件組成框）后注膠。d注膠 a. 準備。將注膠處周圍非注膠面用美紋紙保護，防止這些部位被污染，如果這些部位被污染用溶劑擦洗時，溶劑會滲入膠縫而損壞膠層與鋁合金框的粘接。b. 檢查密封膠品種、牌號、失效期及相容性試驗報告，全部相符合才能注膠。c. 注膠。作為板塊質量控制點，我司使用先進的進口雙組份注膠機進行注膠，注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出

31、表面23mm，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留，一個單元板塊注膠結束，立即用刮勺將膠縫壓實刮平。在注膠過程中，對雙組份膠要堅持先做蝶式試驗和扯斷試驗，試驗合格后再注膠，并將試驗樣本（記錄）編號保存，同時做好試驗記錄備查，在注膠過程中，還需按規(guī)定制作剝離試驗和切開試驗樣品。e清洗污漬。注膠完畢，應將膠縫周圍美紋紙撕掉，美紋紙以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。f、按照節(jié)點圖所示，豎直方向安裝封擋板，待位置調整后，塞入泡沫棒填充，并按注膠要點，注入耐候膠。g養(yǎng)護。單元板塊養(yǎng)護時采用將單元板塊擱置在專用周轉架上在養(yǎng)護環(huán)境溫度23±5、濕度70%±5%的養(yǎng)護條件下養(yǎng)護7天后，再次對板

32、塊7）開啟部位安裝開啟部位是本套單元系統(tǒng)另一大制作難點，此部分的制作主要涉及單元板塊的使用功能，及部分設計原理。開啟部位的內部，采用暗藏式多點鎖關閉系統(tǒng)，其美觀性和使用的靈活手感性，特別重要，對此，我司將重點加強暗藏式開啟系統(tǒng)，槽口的 配合設計，即要保證使用的靈活性，同時也要滿足開啟部位氣密性，水密性。（1）首先，為保證開啟部位符合設計要求 ，及業(yè)主的滿意，我司將重點主要放在試樣上。再好的設計，最終還的反映到實物上，對此，我司將多次試樣，直到設計的開啟系統(tǒng)符合業(yè)主心意為止；試樣成功后，成為一套非常成熟的開啟系統(tǒng)后，再進行批量生產(chǎn)；（2）所安裝的暗藏式鎖具應保證孔位準確，誤差2mm。具體參照鎖具

33、把手安裝工藝控制點，鎖具把手應開啟靈活，無摩擦現(xiàn)象。傳動桿孔定位須準確，孔大小尺寸須使用專用模具，并參照傳動桿加工工藝卡進行加工，保證每一扇開啟部位都能符合要求；（3）為進一步確定開啟部位的靈活性，避免在最后驗收階段，因為手感，和開啟不靈活的發(fā)生，而不能順利驗收，我司將派專人，在每安裝完一塊單元板塊開啟后 ，進行反復調試，確保每一塊單元板塊都滿足。5、 施工準備1、技術準備1）玻璃幕墻安全專項施工方案已經(jīng)編制，并公司審批、監(jiān)理審批合格。2）完成玻璃幕墻安裝平面布置圖的繪制，確定了幕墻的安裝具體位置及數(shù)量。3）安裝幕墻的施工人員需為幕墻公司專業(yè)的安裝施工人員，持證上崗。4）已對幕墻安裝施工人員進

34、行了施工技術交底。5）已結合工地實際情況對進場的幕墻安裝施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。6）幕墻安裝操作人員必須嚴格經(jīng)過幕墻安裝單位培訓合格、持證上崗。2、人員準備樓棟號工種人數(shù)單位名稱8棟寫字樓施工員2幕墻安裝單位安全員2幕墻安裝單位幕墻安裝工人6幕墻安裝單位雜工2幕墻安裝單位施工員2中建二局安全員2中建二局9棟寫字樓施工員2幕墻安裝單位安全員2幕墻安裝單位幕墻安裝工人6幕墻安裝單位雜工2幕墻安裝單位施工員2中建二局安全員2中建二局3、材料準備本項目的主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1軌道16#工字鋼200m-300/天全部2吊機

35、1噸1622300/天全部3吊籃6m/800kg61.8300m2/天全部4叉車5噸4-300m2/天全部5汽車吊25噸2162300m2/天全部6一級配電箱1000×1500×2002120覆蓋50000全部7二級配電箱800×1000×2001550覆蓋1000全部8三級配電箱500×800×2003030覆蓋500全部9電焊機直流500a交流500a1020300m2/天全部10手電鉆dz-12121280孔全部11沖擊鉆cjz-0660.7510m2/天全部12電動批rl88x-90a15125m2/天13角向磨光機zm212

36、5m2/天全部14焊條烘干箱hy704-4411000根/天全部15切割機wyx-338855200根/天全部16電動吸盤600kg4120塊/天全部17打磨機xl-996210m2/天全部18空壓機hv750745.5150/天全部19手動葫蘆1t8-200/天全部20玻璃吸盤20-300/天全部21打膠槍16-200/天全部本項目實驗檢測設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位所有者1激光全站儀leicatca402248全部我司自有2激光經(jīng)緯儀蘇光 lt202c276全部我司自有3水平儀dsz3454全部我司自有4激光垂準儀jc100446全部我司自有5卷尺

37、5m5023全部我司自有6卷尺7.5m3023全部我司自有750米卷尺50m2030全部我司自有8鋁材硬度計0-20hw240全部我司自有9涂層測厚儀0-60mils270全部我司自有10橡膠硬度計0-100邵氏度158全部我司自有11外徑千分尺25-50mm280全部我司自有12萬能角度尺0-320度480全部我司自有13深度游標卡尺0-200mm485全部我司自有14拉拔儀0-50kn150全部我司自有15扭矩扳手0-10nm1050全部我司自有16流量計25l/min458全部我司自有17塞尺0-10mm440全部我司自有18接地電阻儀zs-8260全部我司自有19靠尺2m2050全部我

38、司自有20超聲波探傷儀cts-23150全部我司自有21相容性試驗箱uv2004168全部我司自有22游標卡尺tesa ip672080全部我司自有23五金工具若干78全部我司自有主要加工生產(chǎn)機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位所有者1五軸加工中心satellite xl42580t/天全部我司自有2多功能四軸加工中心isola-comettwin41680t/天全部我司自有3加工中心（重型）zx36500b21560t/天全部我司自有4數(shù)控雙頭切割鋸（旋擺式）sqj2-500f數(shù)控（5軸）10580t/天全部我司自有5雙頭斜錐切割機twin electra

39、sun7780t/天全部我司自有6型材彎管機treviso54.680t/天全部我司自有7自動單頭切割機profilma 45010480t/天全部我司自有8二氧化碳保護焊機nb-500z1228.880t/天全部我司自有9液壓剪板機qc12y6/250067.580t/天全部我司自有 4、施工進度計劃（見附件）6、 進場材料要求 1、材料驗證工作內容項目各專業(yè)施工單位的材料員應親自進行物資驗證工作。在物資的數(shù)量、質量驗證過程中，對于有明確驗證技術要求的，按要求進行驗證。對于沒有明確驗證要求且符合下列條件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般為5%10%，抽查中發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求或有問題時應擴

40、大抽查范圍或全部重新檢驗：與供應商協(xié)作關系較穩(wěn)定、證件齊全、包裝完整者；包裝嚴密、打開原包裝容易損壞原材料質量或不易恢復外包裝原狀者；數(shù)量大而件數(shù)多、包裝完整無疑者；以理論換算的材料其規(guī)格整齊劃一者等。進口物資數(shù)量驗證，一般要求全部檢驗，工作要細，時間要快，不誤索賠期。但對于規(guī)格整齊劃一、包裝完整者也可抽驗10%20%。進口材料質量驗證應按有關規(guī)定請國家商檢局出具商檢證明，出現(xiàn)質量問題時據(jù)此向供貨商提出索賠。對于現(xiàn)場大宗物資的數(shù)量驗證，應以實際驗證數(shù)量為準，每車都必須點數(shù)或檢尺，并按理論換算方法進行計量換算，作為實際驗證數(shù)量。建設單位提供材料的驗證，應由建設單位代表和總承包同時驗證，材料驗證通

41、過后由倉庫保管員按類型統(tǒng)一保管。建設單位指定分包材料的驗證，一般要求分包與總承包同時在場驗證，材料驗證通過后直接領走。 2、驗證中發(fā)現(xiàn)問題時的處理方法入庫或進場物資的外觀質量有問題時，應單獨堆放，作好標識并及時通知供應商或有關部門取樣檢驗，進行處理。對質量保證文件（如產(chǎn)品合格證等）不齊全者，應作待驗物資處理，單獨堆放保管，并作好標識，待其齊全后再進行驗證。當物資的規(guī)格、質量、包裝部分等不符合要求時，先驗證合格品，不合格品則單獨堆放，妥善保管，不得動用，由具體采購人員和供應商聯(lián)系后解決。在驗證過程中，各專業(yè)施工單位的材料員要認真做好驗證記錄，以備查用，對于驗證中發(fā)現(xiàn)的問題及時報告物資管理工程師。

42、材料經(jīng)驗證合格后，才能辦理入庫手續(xù)，對未驗證或驗證不合格的材料不得入庫，應另行堆放并作好標記，等待處理。 3、材料復驗當物資有以下情況之一時，各專業(yè)施工單位的材料員應與物資管理工程師聯(lián)系填寫復驗委托單，并配合試驗機構對材料進行復驗：無質量保證文件或文件不完全的材料；對供應商所提供的質量保證文件的正確性有懷疑時；發(fā)現(xiàn)供應商所提供的質量保證文件與所到貨的材料不相符時；當其為重要工程材料，必須經(jīng)復驗并取得合格結果才可使用時；當設計、有關技術規(guī)范、標準明確規(guī)定必須對某些性能指標復驗時；材料復驗的取樣必須有代表性，即所采樣品能代表該批材料的質量；不同的材料應按不同的取樣單位、取樣數(shù)量、取樣部位、取樣方法

43、進行；對重要構件和非勻質材料可酌情增加采樣數(shù)量，尚無取樣標準的材料，可按以上要求酌定辦法。將需復驗材料的試樣送項目部指定的試驗室，試驗報告由項目資料工程師歸入工程檔案。必要時，對重要的構件按規(guī)定及合同或設計要求進行荷載試驗。對須復驗的材料，保管員/材料員要在見到復驗報告后方能發(fā)料/使用。對經(jīng)復驗判定為不合格的材料，將其標為“不合格品”，另行堆放，其處理包括：向供應商退貨,要求其履行有關合同義務；經(jīng)設計部門同意并辦理有關手續(xù)后讓步接收或降級使用。 4、材料質量保證文件的管理應按工程規(guī)范的規(guī)定，要求供應商提供完整有效的質量保證文件，如質量保證證書，產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品試驗報告等。材料質量保證文件應有足

44、夠的份數(shù)，份數(shù)可在材料供貨合同中規(guī)定。所有為本項目提供的材料，均需配套提供質量保證文件。7、 幕墻安裝方法1、 安裝工藝流程2、安裝方法1）測量放線測量放線應完成兩個任務：a.確定待定尺寸，保證設計下單；b、確定幕墻完成面和橫縱分格，指導骨架支座安裝。放線應遵循整體性原則，不受施工順序影響。為保證整體外幕墻的垂直，對主體進行軸線復核，兼之利用主體外拉垂面鋼絲（最大間隔6m，在分格處）確定各完成面到軸線距離，并保證各面到結構距離可操作且為垂面，進而確定各轉角尺寸。因本工程樓層板結構形式為自下而上呈內縮形，且結構以轉角和弧形為主，故需層層放線，拉不了通線。首先利用總包交底的十字線，通過垂準儀把基準

45、點引至每個樓層，然后利用經(jīng)緯儀通過放線圖把軸線找出來，再利用軸線引出基準線，4面標準板塊分別通過四條基準線控制，轉角處及花瓣處板塊通過軸線單獨引出基準線控制每個轉角支座。由于本工程為超高層建筑，標高控制當為重點。通過總包交接的基準標高，對各層標高進行復核，確定各層標高控制點，作為板塊及骨架安裝依據(jù)，并檢查各層樓面結構標高是否超過節(jié)點可控范圍。2）軌道架設（1)、吊裝設備第一階段（210層）使用自制移動炮車進行板塊的吊裝（詳見自制炮車圖），其余階段吊裝專用吊車懸掛在環(huán)形軌道上，可以在軌道上任意移動，吊車運動到需要安裝板塊的位置將板塊起吊安裝。（吊車和軌道見實物示意圖）（2)、軌道鋪設施工步驟二：

46、在第二施工段（11層至22層）于24層上水平布置閉合型雙軌道。軌道支撐橫桿安裝在24層樓層板上，斜拉支撐安裝在24層結構樓板邊及工字鋼下口（詳見剖面圖）。軌道支撐最大間距不超1500 mm最后軌道通過軌道夾具使用螺栓固定在支撐橫桿上。施工步驟三：當?shù)诙┕ざ问┕ね瓿珊螅?4層軌道移到36層，安裝第二施工段的板塊（23層至34層）。施工步驟四：當?shù)谌┕ざ问┕ね瓿珊螅?6層軌道移到42層，安裝第三施工段的板塊（35層至40層）。施工步驟五：當?shù)谒氖┕ざ问┕ね瓿珊螅?2層軌道移到52層，安裝第四施工段的板塊（41層至50層）。施工步驟六：當?shù)谖迨┕ざ问┕ね瓿珊螅?2層軌道移到60層，安裝第五施工段

47、的板塊（51層至58層）。施工步驟七：當?shù)诹┕ざ问┕ね瓿珊螅谖蓓敾芰禾庡e開安裝雙軌道，軌道支撐橫桿和斜拉桿安裝于固定于結構梁上，軌道支撐最大間距不超1500 mm，安裝第五施工段的板塊（59層至屋頂層板塊）。施工步驟八：當?shù)谄呤┕ざ问┕ね瓿珊螅跂|面屋頂層架設特殊雙軌道，安裝第八施工段的收口板塊（2層屋頂層板塊）。因屋頂為一圈斜花架梁，采取分段布置（詳見附圖）第一階段自制吊裝炮車需要2臺進行吊裝。第二階段開始為了不影響板塊整體吊裝的連續(xù)性，需要制作多一圈雙軌道，避免拆除上一施工段軌道時影響板塊吊裝的進度，電動葫蘆需要16臺。標準軌道立面示意圖標準軌道剖面 標準軌道剖面節(jié)點斜拉鋼絲繩上錨固

48、俯視節(jié)點屋頂特殊軌道剖面圖臨時外懸軌道支撐架屋頂特殊軌道系統(tǒng)布置圖3）板塊運輸單元板塊的運輸主要分為進場水平運輸及現(xiàn)場垂直運輸。a 單元板塊的進場水平運輸為了確保運輸過程中板塊的完整性，單元板塊應放置在專用的材料架上，采用疊架式材料架運輸。單元板塊到達現(xiàn)場后，卸車主要采用汽車吊卸車輔助使用塔吊進行卸車。（1）根據(jù)本工程所在地理位置，現(xiàn)場專項管理單元板塊的材料員與主管計調員溝通好每日的發(fā)車計劃，落實好每輛卡車到現(xiàn)場的時間，同時項目部應做好向總包申請塔吊使用的準備工作；合理安排發(fā)車時間和班次，我司的車輛運輸能力完全能夠滿足本工程的單元板塊運輸，做到保質保量的完成任務。（2）標準單元板塊的尺寸為1.

49、5米*4.1米=6.15平米，標準層單元板塊的數(shù)量平均140塊，一個運輸架可以裝5塊，運輸汽車寬2米長12米，每車可以運2架及10塊單元板塊。本工程單元板塊數(shù)量為9764塊，一共需要977車。統(tǒng)計如下：施工段層數(shù)板塊數(shù)量（塊）運輸量（車）（1-10f）101322132（11-20f）101480148（21-30f）101400140（31-40f）101598160（41-50f）101378138（51-58f）81088109（59-63f）564865（64-66f）33803867f-屋頂147047合計679764977b 單元板塊的場內垂直運輸由于本工程高達316m，單元板塊數(shù)

50、量眾多，因此板塊場內的垂直運輸為一個難點，為確保滿足施工需求，我司根據(jù)現(xiàn)場情況及以往經(jīng)驗，擬定通過以下四個方案進行板塊的垂直運輸：施工電梯運輸板塊方案、電梯井運輸方案、旋臂吊配合電梯井運輸方案、以及塔吊運輸方案。其中，我司擬采用大型施工電梯設備運輸板塊的方案為首選方案。（1）電梯井運輸方案此方案為通過塔樓電梯井進行運輸，在塔樓電梯施工未施工時運輸，具體做法為：在板塊存放層上一層電梯井旁架設起重吊機，在板塊存放層與首層之間拉設兩道鋼絲繩作為板塊運輸籃體的導軌，以防止運輸過程中籃體旋轉碰撞損壞板塊。根據(jù)塔樓平面圖可知，電梯井可使用長度為5.4m，寬度為2.8m，故運輸籃體規(guī)格可使用5*1.9*3.

51、5m，普通樓層板塊可使用叉車運輸至電梯井旁，通過萬向輪推車運輸至籃體內，吊運至存放層再使用叉車轉運存放即可，對于避難層5.9m的超大板塊可以用斜坡架推車作為轉運工具進行運輸。具體施工過程如下圖所示：（2）旋臂吊配合電梯井運輸板塊方案本方案為在37f架設旋臂吊，最大起重重量為2噸，臂長可達6m，吊臂可做220°旋轉；旋臂吊下方板塊存放層設置卸貨平臺，單元板塊從地面開始起吊，使用旋臂吊可將板塊吊運至35f以下的任意存放層，板塊吊運時采用籃體進行吊運，每次可吊運兩塊。35f以上板塊將通過旋臂吊吊運至35f后再通過電梯井吊運至存放層，電梯井運輸具體方案同上述電梯井運輸方案。 4)支座安裝因本工程樓層板結構形式為自下而上呈內縮形，且結構以轉角和弧形為主。整個幕墻以轉角處花瓣作為重點，因此，支座的安裝的精確度尤其重要。根據(jù)施工圖節(jié)點，本工程單元板塊采用的是單支座固定，支座在樓層板面上，在室內完成安裝。根據(jù)放線標高及分格對板塊支座進行定位安裝，本幕墻系統(tǒng)大面預埋件為槽式埋件，采用單支座固定體系，轉角部位均為板式預埋件埋件焊接的方式與結構進行連接。支座安