脫硝施工方案

1、1、施工任務(wù)1.1 工程概況國(guó)電駐馬店熱電廠擴(kuò)建工程煙氣脫硝裝置中設(shè)置SCR反應(yīng)器、SCR煙道及鋼結(jié)構(gòu)支架2套，其中SCR反應(yīng)器單臺(tái)重約242噸，蜂窩式催化劑270立方米，SCR煙道單臺(tái)重約245噸，鋼結(jié)構(gòu)支架單臺(tái)總重700噸，鋼架頂部標(biāo)高44.1米。本工程施工特點(diǎn)是施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，分項(xiàng)作業(yè)施工單位多，垂直吊裝工程量大，鋼結(jié)構(gòu)支架安裝和SCR反應(yīng)器設(shè)備制造、煙道安裝交叉作業(yè)，且大部分為高處作業(yè)，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定本工程施工方案。2、編制依據(jù)1）1#、2#爐SCR鋼結(jié)構(gòu)支架結(jié)構(gòu)圖2）1#、2#爐SCR反應(yīng)器制作圖3）1#、2#爐SCR煙道鋼結(jié)構(gòu)圖4）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-

2、20015）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范-鍋爐機(jī)組篇 DL5047-19955）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程-鍋爐機(jī)組篇 DL/T5210.2-20096）鋼制焊接常壓容器 JB/T4735-19977）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009.1-20023、施工準(zhǔn)備及條件3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉脫硝鋼結(jié)構(gòu)及SCR反應(yīng)器制作、安裝圖紙，根據(jù)圖紙，編制詳細(xì)施工方案。3.1.2進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別，制定防范措施。3.1.3組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，讓施工人員熟悉圖紙及施工方案，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2 施工準(zhǔn)備3.2.1人力資源配備人力資源配備表工 種人數(shù)備注鉚 工

3、10電焊工20持有效證件上崗鉗 工6起重工4持有效證件上崗工程部設(shè)專職質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。電工、電焊工和架子工等為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)國(guó)家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場(chǎng)管理調(diào)度工作；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)工作。安裝工、電焊工要有高處作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，施工人員在施工前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)高處安全作業(yè)指導(dǎo)、熟悉圖紙及細(xì)部要求，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量和安全要求進(jìn)行施工嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定，聽(tīng)從指揮，服從管理。工程處設(shè)專職安環(huán)員進(jìn)行安全、環(huán)境監(jiān)督。3.2.2 機(jī)械、器具配備主 要 工 機(jī) 具名 稱型號(hào)數(shù) 量

4、名 稱型號(hào)數(shù) 量汽車吊25t1臺(tái)塔吊70321臺(tái)汽車吊16t1臺(tái)扭力扳手6把平板車15T1輛經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)電焊機(jī)400A10臺(tái)皮卡尺50m1部角向磨10010臺(tái)游標(biāo)卡尺0300mm1把框式水平儀1只磁力百分表0.01mm2套千分尺1塊鋼板尺1米3把手動(dòng)葫蘆10T4個(gè)鋼卷尺30米1把手動(dòng)葫蘆5T4個(gè)手動(dòng)葫蘆2T4個(gè)3.3 對(duì)設(shè)備、材料要求3.3.1開工前材料、設(shè)備應(yīng)到貨齊全，設(shè)備技術(shù)文件齊全。3.3.2根據(jù)圖紙和裝箱清單，認(rèn)真清點(diǎn)設(shè)備，對(duì)設(shè)備的規(guī)格及外觀進(jìn)行全面檢查，并用記號(hào)筆進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)無(wú)缺件、損壞件和與圖紙不符件,無(wú)變形、損傷。3.4 力能供應(yīng)3.4.1氧氣、乙炔為瓶裝供氣，供應(yīng)滿足施

5、工需要。3.4.2施工用水接至現(xiàn)場(chǎng)附近，滿足施工需要。3.5 對(duì)工作環(huán)境的要求3.5.1施工場(chǎng)地已用石子鋪設(shè)軋平，道路暢通，場(chǎng)地平整。3.5.2設(shè)備施焊時(shí)，用彩條布擋風(fēng)，下班前用彩條布覆蓋組合或安裝的設(shè)備，防雨防潮。3.5.3施工防火工作，在施工區(qū)域內(nèi)配備消防器材。3.6 作業(yè)條件3.6.1脫硝鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)移交驗(yàn)收合格。3.6.2脫硝鋼結(jié)構(gòu)到場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。4、主要施工方法4.1 SCR反應(yīng)器及鋼結(jié)構(gòu)制作本項(xiàng)目煙氣脫硝環(huán)保工程，每臺(tái)鍋爐配備2臺(tái)SCR反應(yīng)器，布置在鍋爐房室外，安裝在29m44m的鋼框架上，反應(yīng)器為長(zhǎng)方形，錐形底，材質(zhì)為Q345B。4.1.1材料準(zhǔn)備4.1.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)及施工圖編制

6、鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求。4.1.1.2所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。4.1.1.3生產(chǎn)廠家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書等）技術(shù)文件。4.1.1.4入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。4.1.1.5鋼材按品種、規(guī)格分類堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，防止銹蝕。4.1.1.6鋼材表面

7、損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。4.1.1.7鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。4.1.1.8鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中的規(guī)定。4.1.1.9焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E5015、E5016，埋弧自動(dòng)焊選用H08MnA焊絲，焊劑采用J431；CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲，保護(hù)氣體的純度大于99.5%。所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號(hào)和批號(hào)分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5的倉(cāng)庫(kù)里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小

8、于0.1%。手工焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。4.1.1.10采購(gòu)的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。4.1.2排版圖編制4.1.2.1繪制排版圖，應(yīng)根據(jù)材料的實(shí)際規(guī)格，施工圖及規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定進(jìn)行。4.1.2.2繪制壁板排版圖時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000mm。壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板的厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定中相應(yīng)高度的厚度。各圈壁板縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長(zhǎng)的三分之一，且不小于500mm。加強(qiáng)包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上。反應(yīng)器壁開孔接管，或接管補(bǔ)強(qiáng)圈外緣與壁板縱向焊縫一般錯(cuò)開200

9、mm以上，與環(huán)向焊縫一般錯(cuò)開100mm以上。頂板排應(yīng)滿足任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，拼接焊縫采用平板對(duì)接。4.1.3預(yù)制加工4.1.3.1錐底板、壁板、頂板及進(jìn)出口煙管等根據(jù)排版圖的要求進(jìn)行放樣下料，人孔接管等按施工圖要求進(jìn)行加工預(yù)制。4.1.3.2下料要求下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。下料嚴(yán)格按排版圖要求進(jìn)行。下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)，型鋼矯直機(jī)）及火焰矯正，合格后方可使用?；鹧娉C正溫度應(yīng)控制在600800，但不得超過(guò)900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降

10、至室溫時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。下料采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質(zhì)量，切割后的鋼材邊緣面應(yīng)平滑，無(wú)熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用滲透探傷方法檢查。4.1.3.3頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在工廠用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。為了便于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)吊裝，單元件長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m。4.1.3.4壁板預(yù)制壁板下料后尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。偏差（mm）壁板尺寸測(cè)

11、量位置長(zhǎng)度8m長(zhǎng)度<8m寬度±1.5±1長(zhǎng)度±2±1.5對(duì)角線之差32直線度短邊11長(zhǎng)邊22壁板下料后，幾何尺寸及平整度經(jīng)嚴(yán)格檢查，作好標(biāo)識(shí)存放在平整的胎具上運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，以防止變形。4.1.3.5頂板、錐底預(yù)制頂板、錐底本身拼接采用對(duì)接。按排版圖進(jìn)行分片預(yù)制，放樣下料時(shí)應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。每塊頂板及底板應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成形。拼裝成形后，平整度應(yīng)符合要求，對(duì)角線之差不得大于3mm。分片頂板預(yù)制成形并經(jīng)嚴(yán)格檢查后，作好標(biāo)識(shí)，連同胎具一起運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)以防變形。4.1.3.6加強(qiáng)肋預(yù)制加強(qiáng)肋的拼接采用對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)加墊板，且必須完全焊透焊滿；采用搭接

12、接頭時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的兩倍，且應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。經(jīng)向肋與緯向肋相焊的T型接頭應(yīng)采用雙面連續(xù)角焊縫。加強(qiáng)肋與頂板之間應(yīng)采用雙面斷續(xù)焊縫，焊腳尺寸等于頂板厚度。肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施，加強(qiáng)肋與頂板間隙不大于2mm。4.1.3.7其他構(gòu)件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業(yè)工作量，最大限度地加大預(yù)制深度。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)。內(nèi)支撐梁加工成型后，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500，且不得大于2mm。人孔接管按圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行加工預(yù)制，人孔法蘭蓋板進(jìn)行機(jī)加工，人孔短管

13、加工成形后再與法蘭組裝成成品。元件加工成型不得采用降低鋼材質(zhì)量的方法。采用熱煨成型的構(gòu)件，其厚度減薄量不應(yīng)大于1mm，且不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象。梯子欄桿分段預(yù)制，平臺(tái)分片預(yù)制。預(yù)制完經(jīng)檢查后，作好標(biāo)識(shí)。4.1.4表面處理4.1.4.1下料前的鋼板預(yù)處理。鋼結(jié)構(gòu)件采用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨除銹，使涂層與基體很好地結(jié)合。4.1.4.2除銹后，應(yīng)采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污染源污染打磨清理過(guò)的表面。4.1.5涂裝4.1.5.1表面除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。4.1.5.2鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用噴涂設(shè)備進(jìn)行，一

14、般不得手工涂刷。4.1.5.3涂裝必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料進(jìn)行涂裝。4.1.5.4涂裝施工涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度85%條件下進(jìn)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。開桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料中各成份的比重差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。涂裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。涂料在底漆干燥后

15、，才能涂中間漆及面漆。每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測(cè)厚檢查，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的進(jìn)行補(bǔ)涂裝。4.1.6運(yùn)輸由于加工場(chǎng)地緊靠安裝現(xiàn)場(chǎng)，所以構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。4.2 鋼結(jié)構(gòu)支架吊裝施工4.2.1立柱底板安裝找平找正并二次灌漿合格，養(yǎng)護(hù)期滿，塔式起重機(jī)基礎(chǔ)已施工完畢，塔式起重機(jī)安裝完畢并經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行立柱的吊裝，塔吊一次升至54米，臂長(zhǎng)選用45米。4.2.2在施工范圍內(nèi)將A1軸上二根立柱GZ3和橫梁GL6組對(duì)和焊接完畢，在二根立柱底部應(yīng)焊接臨時(shí)支承件，形成龍門型構(gòu)件再將其用25噸汽車吊車起吊放置到A1軸已安裝好的底板上，調(diào)好水平度和垂直度后與底

16、板連接，應(yīng)在GL6上系鋼繩調(diào)整框架的垂直度。按相同方法吊裝A2軸的二根立柱GZ3和橫梁GL2，用塔吊安裝T2和T3軸上的二根橫梁GL6。至此，鋼架在8.50米平面形成一個(gè)穩(wěn)定的框架，按相同方法依次安裝A3、A4、A5、A6、A7上的立柱和T2、T3軸上的橫梁，完成8.5米平面鋼架安裝，同時(shí)標(biāo)高在29.3米以下的立柱全部安裝完畢，用塔吊吊裝各平面的橫梁、次梁、斜拉桿等組裝成平臺(tái)。4.2.3按類似方式，將A1軸上44.10米以下的立柱和34.3米平面的橫梁在地面組對(duì)成龍門框架并和底部立柱焊接，然后安裝各標(biāo)高層的橫梁、次梁、斜拉桿等，完成鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的安裝工程。4.2.4立柱底板安裝找平找正采用無(wú)墊鐵

17、安裝，利用地腳螺栓底螺帽調(diào)整，所有底板全部找平找正復(fù)查無(wú)誤后，采用混泥土灌漿料進(jìn)行二次灌漿。合格后再安裝其余構(gòu)件。4.2.5所有立柱在吊裝就位前必須安裝好柱頭安全操作平臺(tái)，及上下繩梯、安全鋼索，以保證安裝施工操作人員的安全。4.3 SCR反應(yīng)器吊裝施工4.3.1概述SCR反應(yīng)器由A、B、C、D、E五段組成，其中A段位于鋼架頂部，安裝位置標(biāo)高43.425米，B、C、D段為方形結(jié)構(gòu)中間段，E段為底部段，重量最大，成漏斗狀，E段由方形和錐形二節(jié)焊接組成，安裝位置標(biāo)高29.915米。安裝采用順裝法，從E部開始進(jìn)行制作吊裝。4.3.2 E段吊裝E段由對(duì)稱的四片組成，考慮塔吊的吊裝能力，只能從底部錐斗四邊

18、中的任意一邊開始進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)根據(jù)圖紙位置放置高低不平的四個(gè)支點(diǎn)支承錐斗四邊，保證這一單片的標(biāo)高、傾角、位置符合圖紙要求。根據(jù)圖紙計(jì)算，四片錐斗中最大重量為7.2噸，據(jù)查塔吊廠家起重臂性能特性表，塔吊工作幅度為40米時(shí)，起吊能力為8.05噸，滿足吊裝要求。4.3.3其它段的吊裝A、B、C、D四段其壁板薄，重量輕，吊裝在固定位置上，不必進(jìn)行臨時(shí)支承，因此吊裝方便，吊裝時(shí)重點(diǎn)是要注意減少其它施工人員的高處作業(yè)，同時(shí)吊裝防止零星構(gòu)件焊接不牢固，出現(xiàn)高空墜物的情況。4.4 脫硝煙道組裝施工脫硝煙道按SCR反應(yīng)器為中心分反應(yīng)器進(jìn)口煙道和反應(yīng)器出口煙道兩個(gè)安裝區(qū)域，脫硝進(jìn)口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器

19、出來(lái)到SCR反應(yīng)器；脫硝出口煙道是從SCR反應(yīng)器出來(lái)至空氣預(yù)熱器。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，布袋除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過(guò)支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。4.4.1施工程序4.4.1.1脫硝煙道組合脫硝煙道設(shè)備到貨后運(yùn)輸至組合場(chǎng)，按圖紙部件號(hào)對(duì)需組合在一起的部件進(jìn)行組合，每段工件組合先用臨時(shí)螺栓連接找正點(diǎn)焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決定，對(duì)可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時(shí)要做好相應(yīng)的臨時(shí)加固。 4.4.1.2脫硝

20、煙道吊裝存放脫硝煙道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)組合平臺(tái)進(jìn)行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進(jìn)行存放。吊裝完29米以下鋼架后，此時(shí)需存放出口煙道，存放時(shí)需要用多個(gè)3或2噸的鏈條葫蘆來(lái)輔助存放，對(duì)可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時(shí)加固，對(duì)要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進(jìn)行存放，存放時(shí)盡量使煙道部件的存放高度與安裝就位標(biāo)高相差不超過(guò)200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時(shí)要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。出口煙道存放就位后，存放入口煙道002（002A）、003號(hào)件，存放完畢后補(bǔ)全鋼結(jié)構(gòu)橫梁并進(jìn)行上部鋼結(jié)構(gòu)及SCR反應(yīng)器的安裝。4

21、.4.1.3支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及煙道組合情況進(jìn)行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行，不得擅自更改。4.4.1.4脫硝煙道安裝、人孔門安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進(jìn)行煙道的安裝工作。煙道安裝時(shí)原則上按照從出口煙道到進(jìn)口煙道的順序，按照?qǐng)D紙要求每一個(gè)部件對(duì)接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)接，部分接口尺寸偏差較大時(shí)可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來(lái)保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。4.4.2脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝順序： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支

22、吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。4.4.3脫硝煙道安裝工藝質(zhì)量控制措施4.4.3.1脫硝煙道組合對(duì)口時(shí)也可臨時(shí)焊接小角鐵用于對(duì)口，在拼裝和組合完畢后割除臨時(shí)部件，并將割除處打磨平整；4.4.3.2為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進(jìn)行除渣并打磨；4.4.3.3所有煙道進(jìn)行拼裝和組合時(shí)的影響密封的焊縫都要進(jìn)行煤油滲透實(shí)驗(yàn)，檢查焊縫的密封性；4.4.3.4對(duì)有變形的煙道散件要先進(jìn)行加溫校正處理后方可用于拼裝，對(duì)因焊接而變形的部件或組件也應(yīng)進(jìn)行加溫校正處理。4.4.3.5人孔門安裝前，對(duì)煙道內(nèi)部進(jìn)行細(xì)致檢查，確保內(nèi)部構(gòu)造與設(shè)計(jì)一致，無(wú)雜物。4.5 反應(yīng)器及

23、煙道焊接4.5.1施焊焊工要求所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。焊接人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，必須在作業(yè)指導(dǎo)書的要求下進(jìn)行焊接，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號(hào)等情況。4.5.2焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。本公司各種焊接施工較多，Q-345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接。4.5.3焊接材料焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無(wú)材質(zhì)證明的禁止

24、使用。建立焊接材料二級(jí)庫(kù)、集中管理、統(tǒng)一發(fā)放、杜絕錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用焊材。焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在80150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過(guò)2次。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼，超過(guò)保管期限的電焊條也不得使用。4.5.4焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)815mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。單V型對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁

25、厚的8%且不大于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過(guò)壁厚的8%且不大于3mm。焊口局部間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。4.5.5施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：下雨、下雪天氣。手工焊時(shí)風(fēng)速>8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s。當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。相對(duì)濕度>90%。4.5.6壁板的焊接壁板的組裝點(diǎn)焊按排版圖及方位圖進(jìn)行，點(diǎn)焊均在反應(yīng)器體內(nèi)，可由46名焊工在對(duì)稱的位置上進(jìn)行施焊。焊接時(shí)應(yīng)將上下兩圈壁板的縱縫

26、先焊完。焊接時(shí)應(yīng)先焊坡口面焊縫，以分段退焊進(jìn)行，反面用電弧刨清根，用角磨機(jī)磨去滲碳滲銅層及氧化物后，以同樣的方法進(jìn)行焊接。上下兩圈縱橫焊完后，才能進(jìn)行環(huán)縫的焊接。焊接環(huán)縫可由46名焊工對(duì)稱均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面用電弧刨清根后，用角磨機(jī)磨去滲銅參碳層以及氧化物，再以同樣的方法進(jìn)行焊接，每焊一層必須仔細(xì)清除熔渣及飛濺等。再進(jìn)行下一層的焊接。底圈壁板與底邊緣板之間的角焊縫，應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后進(jìn)行施焊，為了減少變形，壁板底圈與底板的環(huán)形角焊縫，應(yīng)由68名焊工對(duì)稱分布在反應(yīng)器內(nèi)和反應(yīng)器外（反應(yīng)器內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm處）沿同一方向分段退焊。也可以先焊反應(yīng)器內(nèi)后焊反應(yīng)器外的施工順序進(jìn)

27、行。多名焊工均布焊接時(shí)要求步調(diào)一致，方向一致，焊接電流、電壓速度基本一致。4.5.7頂板及錐底焊接首先焊接頂板、錐底構(gòu)件之間的焊縫，焊接時(shí)由46名焊工對(duì)稱焊接，每個(gè)焊工焊接構(gòu)件時(shí)應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢后，將焊道打磨平整。整體焊接完畢，錐底尺寸校核無(wú)誤后,進(jìn)行吊裝與筒體連接并焊接，反應(yīng)器頂板及錐底與壁板焊接時(shí)首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，再焊接反應(yīng)器內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時(shí)首先由4名焊工均勻分布、對(duì)稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度基本一致。4.5.8其它零部件的焊接反應(yīng)器所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行

28、，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。4.5.9人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，兩面各布置一名焊工，同時(shí)施焊，焊接方向相反。4.5.10超長(zhǎng)焊縫的焊接底板與壁板的角焊縫、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對(duì)接或角接焊縫長(zhǎng)度均較長(zhǎng)，為把在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對(duì)側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過(guò)高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時(shí)盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接速度（mm/mi

29、n）打底層3.290808080其他層間3.290801201504.0140110150200先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時(shí)，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以上。施焊時(shí)焊條要局部擺動(dòng)和上下跳動(dòng)，但應(yīng)限制在最上范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多層焊。橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每

30、層焊道要徹底清除焊渣。焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。兩個(gè)焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在引弧板上進(jìn)行。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。4.5.11焊縫檢查4.5.11.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫成型良好，焊縫過(guò)度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工地所完成焊縫及時(shí)清理藥

31、皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的10%且40mm。反應(yīng)器壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。反應(yīng)器壁對(duì)接環(huán)縫和反應(yīng)器底邊緣板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于40mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。不允許對(duì)加襯后的任何設(shè)備進(jìn)行焊接。4.5.12強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)4.5.12.1安裝完畢，按要求對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)

32、和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.5.12.2強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理共同參加并簽字認(rèn)可。5、安全生產(chǎn)與文明施工保證措施5.1 安全注意事項(xiàng)5.1.1高處作業(yè)注意事項(xiàng)在制定施工方案時(shí)，盡量考慮地面組合，減少高處作業(yè)的頻次。高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等處設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。特殊高處作業(yè)與地面設(shè)聯(lián)系信號(hào)或通訊裝置并由專人負(fù)責(zé)。在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，布置有足夠的照明。在氣溫高于35進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，施工集中區(qū)域設(shè)涼棚并配備適當(dāng)?shù)姆朗罱禍卦O(shè)施和飲料。遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止露天高處作業(yè)。雨天氣進(jìn)行露天高處作業(yè)時(shí)，采取防滑措施。凡參加高處作業(yè)的人員

33、全部進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構(gòu)筑物。高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時(shí)，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴(yán)禁使用金屬線。特殊高處作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。垂直攀登時(shí)，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時(shí)，須架設(shè)水平扶繩，鋪設(shè)安全網(wǎng)。高處落物事故的防止對(duì)策高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上堆放的物件不超過(guò)允許載荷，施工用料隨用隨吊。高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大

34、的工具系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道保持暢通；出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌和安全防護(hù)棚。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，辦理移動(dòng)防護(hù)設(shè)施申請(qǐng)，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)批準(zhǔn)單位驗(yàn)收；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。交叉施工時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，使用工具袋、吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。5.1.2腳手架施工注意事項(xiàng)搭設(shè)、拆除、更改腳手架時(shí)，編制施工方案上報(bào)、審核、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安全、技術(shù)交底，并由持證

35、架子工實(shí)施。架子搭設(shè)之后，分級(jí)驗(yàn)收，掛牌標(biāo)識(shí)。搭設(shè)、拆除腳手架時(shí)，采取安全措施。例如，纜繩、區(qū)間隔離、設(shè)監(jiān)護(hù)人等；拆除腳手架時(shí)，嚴(yán)禁從高處往下扔架子管、扣件。5.1.3吊裝、起重注意事項(xiàng)起吊物綁牢，吊鉤懸掛點(diǎn)與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。鋼絲繩的夾角一般不大于90°，最大不得超過(guò)120°。當(dāng)工作地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到五級(jí)時(shí)，停止進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級(jí)及六級(jí)以上時(shí)，停止起吊作業(yè)。起重作業(yè)人員，持證上崗。吊裝前嚴(yán)格檢查所用的起重機(jī)械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，對(duì)

36、超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術(shù)措施。操作人員在吊裝物體時(shí)，注意力要集中，要留有一避讓余地，懸吊物體下方，不準(zhǔn)站人和通行。在吊裝作業(yè)時(shí)，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過(guò)程中，因故(停電等)中斷，采取措施進(jìn)行處理，不得使吊裝物體懸空過(guò)夜。卷?yè)P(yáng)機(jī)除牢固固定外，電氣設(shè)備接地接零，保證卷?yè)P(yáng)機(jī)的過(guò)流保護(hù)能正常工作，卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員熟悉機(jī)械性能，嚴(yán)禁非操作人員操作，下班之后切斷電源。在工作時(shí)，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉(zhuǎn)、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則停車排除。5.1.4火災(zāi)事故的注意事項(xiàng)及防止對(duì)策消防設(shè)施定期進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，保持消防

37、水暢通、滅火機(jī)有效;消防水帶、砂桶(箱、袋)、斧、鍬、鉤子等消防器材放置在明顯、易取處。在易燃、易爆區(qū)周圍動(dòng)用明火，辦理動(dòng)火工作票并經(jīng)批準(zhǔn)后采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行。揮發(fā)性的易燃材料，不得裝在敞口容器內(nèi)和存放在普通倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器，及時(shí)退庫(kù)并保存在距構(gòu)筑物不小于25m的單獨(dú)隔離場(chǎng)所；裝過(guò)揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接與切割。凡進(jìn)入易燃、易爆區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛的排氣管加設(shè)防火罩。倉(cāng)庫(kù)的易燃物品的存放，必須有嚴(yán)格的隔離措施，并有明顯的危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)。觸電事故的防止對(duì)策施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“

38、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”。對(duì)配電盤、漏電保護(hù)器定期檢驗(yàn)并標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。電焊機(jī)二次線使用快速接頭連接，使用前進(jìn)行檢查。施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。5.2.安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.安全圍欄安全圍欄可分拆裝和活動(dòng)式兩種?？刹鹧b安全圍欄高1.2m，兩道橫桿，中間設(shè)腰桿，橫平豎直，按300mm間隔刷紅、白相間的油漆。活動(dòng)圍欄可按中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司工程建設(shè)安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)執(zhí)行。施工區(qū)域與道路之間應(yīng)設(shè)安全圍欄明顯區(qū)分。工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中有正式安全防護(hù)圍欄的，應(yīng)與施工同步安裝完畢，投入使用?？锥瓷w板1.2m以下的孔洞應(yīng)用34 mm花紋鋼板，下焊限位塊制作的孔洞蓋板覆蓋?？锥瓷w板可

39、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)孔洞實(shí)際形狀，制成矩形、方形、圓形三種。蓋板邊緣應(yīng)大于孔洞邊緣100mm。限位塊在蓋板下布置不應(yīng)少于四點(diǎn)，且應(yīng)焊接牢固。限位塊與孔洞邊緣距離不得大于2530mm。蓋板邊緣應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。蓋板制成后應(yīng)按100mm間隔，刷紅、白相間的標(biāo)志漆。1.2m及以上的孔洞蓋板可參考上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但應(yīng)在蓋板下設(shè)置足夠強(qiáng)度的加強(qiáng)筋。2.2m及以上的孔洞不宜采用孔洞蓋板覆蓋的形式；應(yīng)在孔洞四周設(shè)安全圍欄和18cm高的擋腳板，孔洞下部張拉安全網(wǎng)。5.2.2手扶水平安全繩所用鋼絲繩必須符合GB1102圓股鋼絲繩的要求，并有產(chǎn)品合格證。手扶水平安全繩宜采用帶有塑膠套的13纖維芯1×37鋼絲繩。手扶水平

40、安全繩兩端應(yīng)固定在牢固可靠的構(gòu)架上，纏繞不得少于2圈，且安全牢靠。手扶水平安全繩的固定高度應(yīng)為1100mm1400mm，安全繩固定后弧垂應(yīng)控制在1030mm以內(nèi)。5.2.3速差自控器適用于施工現(xiàn)場(chǎng)高處作業(yè)和大件吊裝作業(yè)，防止人身墜落的保護(hù)。應(yīng)高掛低用，應(yīng)防止擺動(dòng)碰撞，水平活動(dòng)應(yīng)在以垂直線為中心半徑1.5m范圍內(nèi)。繩鉤必須掛在安全帶的連接環(huán)上。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用。殼體、鋼絲繩及附件的拆裝、維修等應(yīng)由廠方進(jìn)行。由領(lǐng)用人負(fù)責(zé)保管，檢查和維護(hù)。5.2.4安全自鎖器適用于施工現(xiàn)場(chǎng)豎直攀高防止高處人身墜落的防護(hù)。應(yīng)專人專用，不用時(shí)妥善保管。各部件不得任意拆裝，出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用

41、。殼體、安全繩及附件的維修由廠方負(fù)責(zé)。主繩應(yīng)根據(jù)需要在設(shè)備構(gòu)架吊裝前設(shè)置好。主繩應(yīng)垂直設(shè)置，上下兩端固定在上下同一保護(hù)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁有接頭。主繩與設(shè)備構(gòu)架的間距應(yīng)能滿足自鎖器使用，靈活方便。5.3文明施工5.3.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置區(qū)域安全文明施工責(zé)任牌，并設(shè)專人監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)文明施工。5.3.2現(xiàn)場(chǎng)配電柜按要求涂刷油漆，施工機(jī)具保持清潔并保持外觀完整，電焊機(jī)、工機(jī)具整齊擺放，嚴(yán)禁亂拉、亂接。 5.3.3現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用材料應(yīng)堆放整齊，并標(biāo)志清楚，不得亂放。5.3.4 在施工人員中開展環(huán)境保護(hù)的宣傳教育工作，樹立環(huán)保意識(shí)。5.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的垃圾筒并安排專人清掃，保持現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境的清潔。5.3.6施工中產(chǎn)生的廢料、垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，集中處理，防止對(duì)環(huán)境造成污染。5.3.7節(jié)約施工用電和照明用電，節(jié)約用水。5.3.8 焊條頭認(rèn)真回收。設(shè)備包裝箱及時(shí)回收；施工現(xiàn)場(chǎng)廢水排放符合法規(guī)要求（GB8978-1996）。嚴(yán)禁亂倒廢水。氧氣、乙炔瓶應(yīng)規(guī)范布置，并且要有一定的距離。5.3.9 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁亂扔煙頭，并且控制重要污染來(lái)源。5.3.10 對(duì)消防設(shè)施做好保護(hù)措施。5.3.11工業(yè)固體廢棄物按可回收廢物、不可回收廢物等分類存放。5.3.12 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)堅(jiān)持“每日一凈”、“工完料凈場(chǎng)地清”的制度，做到文明施工。16、危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序