過熱系統(tǒng)焊接施工技術(shù)措施

1、永年縣2×3.3生物質(zhì)能發(fā)電工程#1#2機組過熱器系統(tǒng)焊接施工技術(shù)措施 YNH-B-201411041. 編制依據(jù)1.1有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、強制性條文1.1.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012；1.1.2焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-1999；1.1.3特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002-2010；1.1.4焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3233-1996；1.1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）2002版；1.1.6工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）2011；1.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第7部分：焊接DL/T 5210.72010

2、；1.3有關(guān)#1#2號機組過熱器系統(tǒng)圖紙；1.4工藝評定HJ-04-6、 HJ-03-6、HJ-07-6、HJ-04-31.5中石化工建設(shè)公司有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟方面的要求；1.6中石化工建設(shè)公司施工技術(shù)措施編制及管理規(guī)定；1.7永年發(fā)電工程#1#2機組機組施工組織總設(shè)計及焊接專業(yè)施工組織設(shè)計；1.8防止質(zhì)量通病守則；1.9工程項目甲方的有關(guān)特殊要求。2.工程概況2.1工程內(nèi)容鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，采用了循環(huán)流化床燃燒方式，半露天布置。爐膛外布置兩根集中下降管，過熱蒸汽采用三級加熱，兩級減溫方式。該鍋爐采用“”型布置，框架支吊結(jié)構(gòu)，鍋爐本體鋼架由四跨組成，第一跨布置爐膛、第二跨布置絕熱旋風分

3、離器、返料器，第三、四跨布置尾部煙道。爐膛為膜式水冷壁，分離器采用絕熱旋風分離器及水冷料腿結(jié)構(gòu)，尾部豎井煙道依次布置了低溫過熱器、省煤器及一、二次風空氣預熱器。燃燒系統(tǒng)由爐膛、絕熱旋風分離器、U型返料器、布風系統(tǒng)等組成。2.2施工范圍：過熱器系統(tǒng)所有的現(xiàn)場焊口。2.3施工條件：環(huán)境條件，本地區(qū)氣候特點是霧霾天氣多。2.4工程量統(tǒng)計：序號名稱規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)備注1中溫過熱器38×512Cr1MoVG1082低溫過熱器42×420933連接管路89×42010159×7204273×12201159×712Cr1MoVG164吊掛管42&#

4、215;520935頂棚管 42×3.520622.5技術(shù)特性及特點本工程過熱器系統(tǒng)的焊接采用的焊接方法為鎢極氬弧焊及手工電弧焊，在焊接前必須要保證焊口的清潔、干燥，該系統(tǒng)均為有預熱及熱處理要求的合金材質(zhì)焊口，要注意按規(guī)定的參數(shù)做好焊前預熱及焊后熱處理工作,施焊中必須保證工作場所或焊接地點無風，允許施焊的環(huán)境溫度符合要求。2.6施工工期：依據(jù)該項目施工進度計劃，施工期間為2014年11月上旬至2014年11月底完成，焊接施工配合鍋爐受熱面安裝同步進行。3.施工準備3.1作業(yè)人員分工及職責3.1.1 專業(yè)負責人：全面負責現(xiàn)場的焊接技術(shù)、安全等協(xié)調(diào)管理工作。3.1.2班組技術(shù)員：全面負責

5、現(xiàn)場的焊接技術(shù)工作，做好技術(shù)交底并認真填好技術(shù)交底三簽單。對本班組的技術(shù)問題、質(zhì)量問題提出技術(shù)組織措施和質(zhì)量保證措施。指導本班組焊工開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。認真做好技術(shù)記錄和施工日志。3.1.3專職質(zhì)檢員：對本公司施工質(zhì)量負有直接監(jiān)督檢查把關(guān)的責任，并經(jīng)常深入現(xiàn)場了解，當好三員即質(zhì)量檢查員、質(zhì)量宣傳員、技術(shù)操作輔導員。認真對每項分項工程進行復檢。3.1.4班組長：是施工操作的組織者，班組兼職質(zhì)量員。對班組人員經(jīng)常進行質(zhì)量第一的思想教育，認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理制度和技術(shù)措施。3.1.5專職安全員：監(jiān)督檢查施工場所的安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止和處罰違章作業(yè)和違章指揮；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況決定

6、采取安全措施或設(shè)施；對嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領(lǐng)導研究處理。3.1.6施焊人員：對焊接質(zhì)量負有直接責任，焊完后及時清理藥皮和飛濺，認真填寫自檢記錄。3.2作業(yè)工機具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機ZX7-400STG逆變焊機臺102電焊把個83氬弧把個84面罩個75尖鏟個66扁鏟個67鋼絲刷個68焊把線50米根89氬氣帶20米根63.3材料及場地準備：3.3.1 #1#2號機組過熱器系統(tǒng)管道焊接全部采用上海電力牌焊材；焊接材料質(zhì)量管理執(zhí)行JB/T3223-1996。焊材到貨后根據(jù)質(zhì)量證明書所提供的數(shù)據(jù)物資部門根據(jù)相關(guān)程序進行報審，審批合格后方可在現(xiàn)場進行使用。

7、焊材選用：12Cr1MoVG 選用焊絲：TIG-R31 規(guī)格：2.5、20 選用焊絲： TIG-J50 規(guī)格：2.5 3.4.2焊接地點及附近清潔無易燃易爆物品，需要防風時，做好防風措施。3.5安全器具：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂42安全帶條43滅火器個23.6工序交接：焊接開始前焊口必須檢查坡口的清潔度，鈍邊厚度，對口間隙，挫折口等情況符合焊接工藝要求后，方可施焊；焊接完畢后，自檢、復檢合格，如需進行熱處理及無損、光譜檢驗的，及時書面委托金屬試驗室進行相關(guān)的處理及檢驗，合格后方能及時通知有關(guān)專業(yè)施工方進行下一步工作。3.7本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱列表序號工藝卡名稱工藝卡編號備

8、注1#1#2號機組高溫過熱器永-焊-GR-012#1#2號機組中溫過熱器永-焊-GR-023#1#2號機組連接管路永-焊-GR-034#1#2號機組吊掛頂棚低溫過熱器永-焊-GR-044.施工進度計劃及說明4.1 焊接對應項目的施工進度計劃與鍋爐等專業(yè)施工進度計劃同步進行。5.施工方法5.1施工工藝流程過熱器系統(tǒng)焊口采用GTAW或GTAW+SMAW方法施焊。對于TP347H材質(zhì)焊縫，為防止根層氧化或過燒，點固焊、氬弧焊打底及焊接填充第一層時內(nèi)壁充氬氣保護，內(nèi)壁沖氬的方法采用焊口兩側(cè)（300mm）處用水溶紙進行封堵，用專用沖氬設(shè)備，在坡口處進行沖氬，氬氣流量根據(jù)情況選擇810L/min。焊接時接

9、頭錯開。工藝詳見工藝卡（附表一附表二附表三附表四）。5.2施工方法和要求5.2.1排管對接焊口采用二人對稱焊。5.2.2焊接允許的最低環(huán)境溫度：12Cr1MoVG、TP347H為0；20為-0。5.2.3當環(huán)境溫度低于以上規(guī)定時嚴禁施焊，現(xiàn)場溫度以實測為準。達到鋼材允許施焊的環(huán)境溫度。5.2.4氬氣純度不低于99.99%,氬氣流量8-12L/min。5.2.5嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5.2.6管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。5.2.7點固焊時，其焊接材料、焊接工藝、焊工與正式施焊時相同。5.2.8在對口根部點固焊時，點固焊后檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重

10、新進行點焊。5.2.9采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，根據(jù)工藝及時進行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。若被迫中斷，采取防治裂紋的措施（如緩冷、保溫等）。5.2.10施焊中，特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時將熔池填滿。5.2.11焊口焊完后進行清理，及時填寫自檢記錄。5.2.12焊前預熱及焊后熱處理5.2.12.1規(guī)格為159×7mm、材質(zhì)為12Cr1MoVG的管子焊前以火焰預熱200-300，焊后及焊后熱處理詳見熱處理工藝卡表（五）5.2.13無損檢驗：過熱器連接管50%無損檢測其它25%無損檢測焊接接頭根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程5.2.14 焊縫光譜分析：過熱器系統(tǒng)的耐熱鋼焊接接頭

11、焊后應對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則進行光譜分析復查（鍋爐受熱面管子焊縫不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復查。5.2.15焊縫返修措施5.2.15.1焊接接頭有超過標準的缺陷時，采取挖補方式進行返修， 12Cr1MoVG、20# TP437H 同一位置上的挖補次數(shù)不得超過二次。5.2.15.2挖補時將缺陷徹底清除干凈。5.2.15.3補焊時的焊接方法、焊接工藝、焊接材料的選用、焊工資格要求等與正式施焊時相同。5.2.15.4補焊完成并經(jīng)自檢合格后，委托實驗室再次進行焊后熱處理及無損探傷。6.質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量標準及要求6.1.1受監(jiān)焊口無損檢

12、驗一次合格率98。6.1.2表面質(zhì)量檢驗優(yōu)良率100%。6.1.3焊縫表面成型良好，過渡圓滑、勻直、接頭良好，焊縫余高、寬窄差、咬邊均符合質(zhì)量標準要求，杜絕裂紋、弧坑、氣孔、夾渣存在。6.1.4焊縫表面清理干凈、無金屬飛濺。6.1.5焊縫邊緣圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合要求。6.1.6管子焊縫余高0-2mm。6.1.7焊縫寬窄差2mm。6.1.8管子的外壁錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.9不允許出現(xiàn)過渡不圓滑、成型外表差等缺陷。6.1.10不允許出現(xiàn)表面氣孔、弧坑、裂紋、未熔合、夾渣、根部未焊透等缺陷。6.1.11外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。6.2強制

13、性條文：適用于本施工措施的強制條文的編號：火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 8692012中3.2.7、4.1.3、4.1.5、4.2.4、4.3.2、4.6.1、5.1.1、5.3.2、5.3.3、5.3.10、6.1.4、8.2.5、6.1.4等。詳見強制條文計劃表。6.3控制點設(shè)置6.3.1以焊前清潔度檢查、焊前清理為控制點。6.3.2以施焊中焊接工藝的嚴格執(zhí)行為控制點。6.3.3以無損檢驗的合格與否為控制點。6.4質(zhì)量保證措施（包括消除質(zhì)量通病措施）6.4.1加強對現(xiàn)場焊工資質(zhì)的查驗，所有施焊人員必須具備合格的焊工證件，并且不得焊接超過證件上所能承擔的項目范圍。對進入施工現(xiàn)場的焊工加強焊

14、前培訓和考試，考試焊樣經(jīng)無損探傷合格后方可上崗工作，保證焊工在焊接中熟能生巧、得心應手。6.4.2加強對焊接材料的管理，防止錯用焊材。保證現(xiàn)場所用焊材都合格正確。特別是加強焊條庫的日常管理，保證焊材的進出庫記錄及時準確，焊材保管環(huán)境適合。焊材的烘烤及時正確。嚴格按照焊條庫管理制度執(zhí)行。焊條、焊絲的存放根據(jù)材料的不同按批號、牌號、規(guī)格進行分類，并掛明顯的標識牌。對質(zhì)量發(fā)生懷疑的焊接材料需進行復檢。復檢合格方可發(fā)放使用。焊工領(lǐng)用焊接材料必需憑技術(shù)員開具的焊材領(lǐng)用單到焊條庫領(lǐng)用。杜絕無條領(lǐng)用現(xiàn)象。每一項焊接工作使用的焊材質(zhì)量都有可追溯性。施焊人員領(lǐng)取焊條一律使用恒溫在80-110的焊條保溫筒。防止焊

15、條受潮影響焊接質(zhì)量。施工中使用的氬氣純度不得低于99.99%。6.4.3加強對計量器具的管理和使用，對計量器具做到計量準確和及時。施工中所用計量器具必須經(jīng)過檢定合格方可使用。使用人員應愛護和保管好自己所用計量器具。保證器具的使用可靠性。對無檢定合格證或超期未檢的應立即停止使用。6.4.4加強技術(shù)工作管理，在每項分項工程開工前，技術(shù)人員要認真查閱圖紙，編寫詳盡的焊接技術(shù)措施，施焊前技術(shù)員根據(jù)施工人員的持證情況進行工作安排和技術(shù)質(zhì)量交底。使施工人員做到明明白白。督促操作人員在施焊前認真檢查對口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范和工藝要求時，焊工有權(quán)拒絕施焊。6.4.5加強自檢自查和三級驗收制度，焊工在焊接完畢要

16、及時對焊縫自檢，保證外觀工藝優(yōu)良。質(zhì)檢人員和技術(shù)人員要認真進行復檢和抽查。保證焊接接頭表面質(zhì)量合格后及時進行無損檢驗委托。對合金焊口要進行光譜檢驗，防止用錯焊材。需要預熱及熱處理的焊口及時委托。保證焊縫焊接質(zhì)量。6.4.6焊接質(zhì)量驗收程序：每個分項工程至少分一個檢驗批，檢驗批焊接完畢，先由施焊焊工及班組長進行自檢，自檢合格向工地質(zhì)檢員申請二級復檢，復檢合格后由工地質(zhì)檢員通知工程科焊接專工進行三級抽檢，抽檢合格后由工程科焊接管理通知總包焊接工程師進行檢驗。需要監(jiān)理驗收時由總包方焊接工程師通知監(jiān)理驗收，驗收通過后對四級驗收項目的檢驗批驗評表簽字認可。一個分項工程全部檢驗批檢驗完畢，填寫分項工程焊接

17、質(zhì)量綜合評定表及時報審。6.4.7消除焊接質(zhì)量通病的措施6.4.7.1為消除咬邊質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊工應嚴格按焊接工藝施焊，采用合適的電流和焊接線能量，避免大電流和大線能量施焊。6.4.7.2為消除表面氣孔質(zhì)量通病的產(chǎn)生，焊件在施焊前表面清理干凈，將焊件內(nèi)、外側(cè)烘烤干燥；焊前做好擋風工作.6.4.7.3為消除焊接變形的產(chǎn)生，嚴格按焊接工藝施焊，焊件組裝時將待焊工件墊置牢固，并采用適當?shù)姆醋冃巍?.安全技術(shù)措施7.1人員、設(shè)備等的防護措施7.1.1牢固樹立“安全第一”的思想。7.1.2進入現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。7.1.3在焊接地點周圍5m范圍內(nèi)，清除易燃、易爆物品，確實無法清除時，

18、必須采取可靠的隔離或防護措施。7.1.4嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧、嬉戲。7.1.5夜間作業(yè)要有足夠的照明。7.2機械使用的安全注意事項及要求7.2.1焊機接地良好，焊把線電纜線絕緣良好。7.2.2腳手管、腳手板的搭設(shè)牢固,可靠。7.2.3焊接材料拿放整齊，規(guī)矩，以免掉落，保持好環(huán)境衛(wèi)生。7.2.4接電焊機用的所有配電盤由工地電工統(tǒng)一使用、維護和保養(yǎng)，嚴禁任何非電工人員進行操作。7.2.5電焊機倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。7.2.6工作完成后，焊絲頭收回保持現(xiàn)場清潔，離開現(xiàn)場前關(guān)掉電焊機，保護焊機，節(jié)約用電。7.2.7使用磨光機時，必須戴好護目眼鏡。7.3危險源及環(huán)境

19、因素辨識及預控措施清單：見附表。7.4成品保護措施7.4.1焊口焊完后認真清理，保證焊口外觀美觀。7.4.2嚴禁在已焊完焊口、管件上引弧、試驗電流：嚴禁在管件上焊接臨時支撐物。7.4.3焊把放置在固定位置，以免引燃電弧打傷焊口及管件。7.4.4油漆過的和保溫后的管道施工時，不得隨意踩踏、拆除，不得在其表面切割其它材料。7.4.5不得隨意動各類設(shè)備、閥門、電器開關(guān)等，以免造成損壞、傷害。8.技術(shù)經(jīng)濟、降本增效分析8.1人員安排按每日發(fā)生的焊口量及現(xiàn)場工況合理安排。8.2焊材依據(jù)每日焊口量開具領(lǐng)用單，未用完的焊材及時回收。8.3焊機在下班時或長時間不焊時及時拉閘斷電。把線有破損及時包扎綁好。8.4

20、氬氣在長時間不焊口的時候及時關(guān)閉。9.現(xiàn)場應急處理措施9.1現(xiàn)場應急處置措施：9.1.1焊接時容易出現(xiàn)墜落、觸電、碰傷、火災等突發(fā)事故。9.1.2施焊前，認真交底，及時填寫安全作業(yè)票，對施焊區(qū)域內(nèi)危險源做到心中有數(shù)，并采取相關(guān)措施，加強職工現(xiàn)場安全意識，增強職工安全責任。9.1.3施焊前，嚴格檢查電焊機的一次線、二次線、焊把線是否破損，電焊機是否接地，檢查施焊處是否有消防工具，安全網(wǎng)是否搭設(shè)全面，安全帶是否做到高掛低走，檢查施焊區(qū)域是否存在事故隱患。9.1.4出現(xiàn)觸電事故后，先拉閘斷電，并進行觀察搶救。若情況嚴重，及時通知急救中心或相關(guān)醫(yī)療部門進行搶救，并及時向上級領(lǐng)導報告。9.4.5出現(xiàn)火災

21、時，先利用附近的消防工具進行滅火，控制火情。若火勢嚴重，及時通知消防部門進行搶險，并及時向上級領(lǐng)導報告。9.1.6出現(xiàn)高處墜落時，若被安全帶吊起或安全網(wǎng)兜住，及時組織人員搭救，及時通知相關(guān)醫(yī)療部門進行搶救，并及時向上級領(lǐng)導報告。9.2現(xiàn)場應急組織及人員聯(lián)系方式：組 長：張地震副組長：陳國利成 員：吳志紅、王文晶等班組職工序號姓名所在部門職務(wù)聯(lián)系電話備注1張地震項目部執(zhí)行經(jīng)理139321208292陳國利項目部施工經(jīng)理157336473793吳志紅項目部安全經(jīng)理133231111984王文晶專業(yè)隊長班長186453371339.3可以出現(xiàn)的危險情況及處置方案9.3.1觸電、高墜、碰傷等事故9.3

22、.1.1事故發(fā)生后，立即停止現(xiàn)場作業(yè)活動，將傷員放置平坦的地方，現(xiàn)場有救護經(jīng)驗的人員立即對傷員實施緊急救護。9.3.1.2現(xiàn)場的最高負責人作為現(xiàn)場的救護指揮員，指揮現(xiàn)場救護工作，在現(xiàn)場的傷員得到救護的同時，立即使用通訊工具撥打120電話，與救護中心聯(lián)系，要求救護，并且再使用通訊工具向項目部安全辦公室或焊接公司報告，保護事故現(xiàn)場。9.3.1.3安全辦公室接到報告后，問清楚救護中心，與救護中心聯(lián)系，落實后勤保障工作，確保傷員能立即得到救護，不因后勤不到位而影響急救，并向項目部經(jīng)理和上級主管部門報告。9.3.1.4在事故發(fā)生后，現(xiàn)場最高負責人為現(xiàn)場的最高指揮人員，統(tǒng)一指揮與調(diào)度，最高指揮員要保持冷靜

23、的頭腦，有序的指揮現(xiàn)場救護工作，確保傷員得到及時有效的救護，保護好現(xiàn)場，并在事故后報告事故經(jīng)過。9.3.1.5現(xiàn)場參與救助的人員，積極參與緊急救護，服從指揮人員的指揮與調(diào)度，有救護經(jīng)驗的人員要及時趕到事故現(xiàn)場，參加對傷員的救護，其它人員保持現(xiàn)場的秩序，配合救護人員工作，并注意保護事故現(xiàn)場，事后配合調(diào)查組對事故進行調(diào)查。9.3.2 火災事故9.3.2.1一旦發(fā)生火情，第一發(fā)現(xiàn)者必須立即進行撲救，同時以最快的方式向焊接應急小組成員匯報或警衛(wèi)隊匯報。9.3.2.2立即組織相關(guān)的專業(yè)人員切斷電、汽、水、熱源，防止事態(tài)的擴展。9.3.2.3現(xiàn)場所有人員，一旦發(fā)現(xiàn)火情都有撲救和報告的義務(wù)和責任，應急小組的

24、成員接到報告后立即趕赴現(xiàn)場進行滅火。9.3.2.4就近發(fā)現(xiàn)火情的人員要立即使用就近的滅火器材實施撲救，并立即進行報告，所有消防應急小組的成員接報后立即攜帶就近的滅火器材、工具趕赴現(xiàn)場實施撲救。9.3.2.5發(fā)生人身傷亡、立即聯(lián)系現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室進行搶救和救護，傷情嚴重可立即撥打120進行救助。9.3.2.6根據(jù)火情，可立即撥打119進行求助。9.4應急設(shè)備清單：序號應急設(shè)備名稱數(shù)量存放地點負責人聯(lián)系電話備注1滅火器5個過熱器組合安裝現(xiàn)場吳志紅1332311119810.附件（見附表）打字人：郝通雷 校核人：焦士永表一中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永-焊GR-02引用評定編號HJ046工程

25、名稱永年縣發(fā)電工程#1#2機組分項工程#1#2機組過熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW自動化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：38×5 159×7鋼號：12Cr1MoVG填充金屬：焊條型號：規(guī)格：焊絲牌號：TIG-R31規(guī)格：2.5焊接位置：水平固定預熱：預熱方法：火焰預熱溫度：200300層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 720750溫度范圍：時間范圍：0.5其他：焊后熱處理氣體：保護氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護氣體：氣體流量：鎢極型號：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動焊：是是否二人對稱焊：否打底

26、焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-R312.5正9012081548說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。表二中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永-焊GR-03引用評定編號HJ1401工程名稱永年縣發(fā)電工程#1#2機組分項工程#

27、1#2機組過熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW+SMAW自動化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：89×4159×7 273×12鋼號：20G填充金屬：焊條型號：規(guī)格：焊絲牌號：TIG-J50規(guī)格：2.53.2焊接位置：水平固定預熱：預熱方法： 預熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時間范圍：其他：氣體：保護氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護氣體：氣體流量：鎢極型號：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動焊：是是否二人對稱焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法

28、焊條（絲）電流范圍電壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-J502.5正90120815482GTAW+SMAWE50153.2反100130122379說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。表三中石化工建設(shè)有限公司 焊接工藝卡工藝卡編號永-焊GR-04引用評定編號HJ076工程名稱永年縣發(fā)電工程#1#2機組分項工

29、程#1#2機組過熱器系統(tǒng)焊接焊接方法GTAW自動化程度手工母材：接頭型式：規(guī)格：42×442×542×3.5鋼號：20填充金屬：焊條型號：規(guī)格：焊絲牌號：TIG-J50規(guī)格：2.5焊接位置：水平固定預熱：預熱方法：預熱溫度：層間溫度：焊接允許的最低環(huán)境溫度：0焊后熱處理：加熱方法： 溫度范圍：時間范圍：其他：氣體：保護氣體：Ar氣體流量：812L/min背面保護氣體：氣體流量：鎢極型號：Wce20鎢極規(guī)格：2.5焊嘴規(guī)格：10mm送絲速度范圍：施焊技術(shù)：是否擺動焊：是是否二人對稱焊：否打底焊道和中間焊道清理方法：手工清理電特性：焊層道號焊接方法焊條（絲）電流范圍電

30、壓范圍V焊接速度（cm/min）型號直徑(mm）極性電流A1GTAWTIG-J502.5正9012081548說明：1、焊接前應將坡口表面及母材兩側(cè)1020mm處的油、漆、銹等清理干凈，至發(fā)出金屬光澤；2、焊條在使用前按規(guī)定烘烤，焊絲應銹、垢、油污；3、焊接過程中，焊工應將焊縫進行全面自檢，若有缺陷立即進行處理；4、認真做好自檢、復檢記錄；5、焊接完畢，認真清理焊口，委托試驗室進行無損檢驗。表四中石化工建設(shè)有限公司焊接熱處理工藝卡. 001工程名稱永年縣2×3.3生物質(zhì)能發(fā)電工程#1#2機組部件名稱#1#2機組過熱器系統(tǒng)執(zhí)行標準DL/T 869-2012DL/T 819-2010規(guī)

31、格159×7設(shè)備型號DWK-E-360材 質(zhì)12Cr1MoVG記錄儀型號DX112-3-3測溫方法接觸法測溫加熱方法遠紅外加熱備 注加熱措施采用相同規(guī)格的加熱器 （特殊位置的可采用繩式加熱器）保溫措施保溫厚度為4060mm的硅酸鋁棉預 熱預熱溫度150250升溫速度300/h后 熱后熱溫度- 恒溫時間-h焊 后 熱 處 理升溫速度300/h降溫速度300/h加熱寬度120 mm保溫層寬度320 mm恒溫溫度735±15恒溫時間0.5h熱電偶型號鎧裝熱電偶WRNK-181熱電偶數(shù)量1其它要求控制冷卻，熱處理完后300 以下緩冷工藝曲線圖： 0.5h735 300/h 300t注意事項：1.技術(shù)交底：執(zhí)行本規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導書、工藝卡進行施工。2.安全交底：焊接熱處理作業(yè)時應穿戴必要的勞動防護用品，防止燙傷、觸電和粉塵。應遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，工作現(xiàn)場應放置足夠數(shù)量的滅火器材并設(shè)置高溫、有電等警示牌。采取電加熱時，至少有兩人值班；拆裝熱處理加熱裝置之前必須確認已切斷電源