鍋爐水壓試驗(yàn)安全技術(shù)組織措施

1、石橫電廠#2機(jī)組鍋爐水壓試驗(yàn)安全措施批準(zhǔn)： 審定：審核： 編寫： 2016年 月 日#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)安全措施1 水壓試驗(yàn)過(guò)程中須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須得到現(xiàn)場(chǎng)指揮的許可后方可進(jìn)行。2 水壓試驗(yàn)的每項(xiàng)工作嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施，水壓試驗(yàn)由運(yùn)行部當(dāng)值人員進(jìn)行操作，水壓試驗(yàn)前必須嚴(yán)格進(jìn)行安全技術(shù)交底，參與水壓的人員必須在交底書上簽字，并辦好安全施工作業(yè)票。3 檢修人員對(duì)水壓系統(tǒng)和管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)載荷的支吊架應(yīng)事先加固，特別應(yīng)檢查彈簧支吊架的彈簧水壓限位塊是否存在，掉落的應(yīng)補(bǔ)上。進(jìn)水時(shí)應(yīng)重視所有支吊架的變形情況，應(yīng)監(jiān)視滑動(dòng)支吊架的位移情況。4 #1爐周圍及15米應(yīng)

2、設(shè)護(hù)欄，并掛警告牌，非操作及檢查人員禁止入內(nèi)。5 參加水壓試驗(yàn)人員尤其是在升壓期間不得隨意離開現(xiàn)場(chǎng)。6 在升壓前，各負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面檢查后方可升壓，在鍋爐水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程中，應(yīng)停止試驗(yàn)范圍設(shè)備的一切檢修工作，非參加試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)。7 嚴(yán)禁在帶壓的管道及部件上進(jìn)行捻縫焊接。8 水壓試驗(yàn)檢查用的腳手架、梯欄平臺(tái)等應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后才能使用，并保證道路暢通，照明充足。9 設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和就地的巡回檢查。檢修人員也須有人定期檢查，每一檢查組人員不得少于2人。10 水溫低于21時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，上水時(shí)，必須等空氣管路流出連續(xù)水流且無(wú)氣泡溢出時(shí)，才關(guān)閉其空氣門。11 水壓試驗(yàn)

3、前由運(yùn)行及檢修人員共同確認(rèn)主蒸汽門后疏水閥門開啟，防止打壓時(shí)水進(jìn)入汽輪機(jī)。12 水壓試驗(yàn)升壓、降壓速度嚴(yán)格控制在0.3MPa/min以內(nèi)。13 升壓時(shí)應(yīng)作好事故預(yù)想，嚴(yán)防超壓，緊急情況（如給水泵失控，調(diào)門失控等）可采取緊急措施。當(dāng)升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，以防止超壓。14 整個(gè)水壓試驗(yàn)過(guò)程運(yùn)行人員應(yīng)設(shè)專人就地監(jiān)視汽包壓力表，隨時(shí)與集控室人員聯(lián)系校對(duì)壓力表，上、下壓力表偏差大于0.2MPa時(shí)應(yīng)停止升壓，查明原因并消除后方可繼續(xù)升壓。15 在升壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)閥門漏水或未關(guān)嚴(yán)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查人員嚴(yán)禁進(jìn)行操作，必須得到集控室升壓人員同意后方可進(jìn)行操作。16 若水壓上升超過(guò)試驗(yàn)要求壓力

4、，迅速通過(guò)打開頂棚過(guò)疏水一次門泄壓。緊急情況下，開汽包電動(dòng)排氣門泄壓。17 試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守已制定的各試驗(yàn)措施，保證試驗(yàn)順利完成。18 試驗(yàn)過(guò)程中，如出現(xiàn)影響水壓試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即中斷試驗(yàn)，并及時(shí)匯報(bào)A修指揮部領(lǐng)導(dǎo)。#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)措施批準(zhǔn)： 審定：審核： 編寫： 2016年12月10日#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)措施1. 試驗(yàn)?zāi)康?1.1. 鍋爐檢修后進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)，以檢查鍋爐受熱面及其它承壓部件有無(wú)泄漏現(xiàn)象；尤其是鍋爐水冷壁更換后的焊口及檢修的閥門、管道的泄漏情況，確保鍋爐的檢修質(zhì)量。1.2. 通過(guò)水壓實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)受熱面經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行后的強(qiáng)度水平，在機(jī)組冷態(tài)暴

5、露問(wèn)題，及時(shí)處理，確保機(jī)組啟動(dòng)后安全穩(wěn)定運(yùn)行。2. 本措施編寫依據(jù)： 2.1. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）2.2. 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-1998）2.3. 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.4. 鍋爐運(yùn)行規(guī)程依據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996，14.4規(guī)定：運(yùn)行鍋爐應(yīng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)，因此計(jì)劃利用A修機(jī)會(huì)對(duì)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3. 鍋爐工作壓力及水壓試驗(yàn)范圍：#2爐為上海鍋爐廠制造的SG-1025/18.3-M840型亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、單爐膛、平衡通風(fēng)汽包鍋爐。3.1. 鍋爐參數(shù)：汽包設(shè)計(jì)壓力：20.6MPa汽包

6、工作壓力：19.67MPa。3.2. 水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，鍋爐在大、小修或主要承壓部件檢修后，均應(yīng)進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)。本次#2機(jī)組A修后為檢驗(yàn)受熱面的嚴(yán)密性,鍋爐本體、汽水系統(tǒng)需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。名 稱額定壓力工作試驗(yàn)壓力超壓試驗(yàn)壓力單位本體水系統(tǒng)19.6719.6724.59MPa3.3. 受熱面水容積（估算）部件省煤器及水冷壁系統(tǒng)汽包下水包過(guò)熱器主汽管道合計(jì)單位正常運(yùn)行時(shí)1751325189m3水壓試驗(yàn)時(shí)175132515515383m33.4. 水壓試驗(yàn)范圍本次水壓試驗(yàn)進(jìn)行一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)范圍：從電泵出口到汽機(jī)自動(dòng)主汽門前，試驗(yàn)壓力為工作壓

7、力19.67Mpa。3.4.1. 汽包、水冷壁、過(guò)熱器及省煤器系統(tǒng)3.4.2. 給水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、過(guò)熱器、主蒸汽管道以及聯(lián)箱和相連接的管道。3.4.3. 與以上設(shè)備系統(tǒng)相連接的附件及本體系統(tǒng)二次門以內(nèi)的全部承壓部件3.4.3.1. 汽包排汽管道至二次門3.4.3.2. 過(guò)熱器系統(tǒng)放氣管道至二次門3.4.3.3. 充氮管路至一次門3.4.3.4. 壓力表管路至二次門3.4.3.5. 爐水加藥管路至二次門3.4.3.6. 汽水取樣管路至二次門3.4.3.7. 本體、空預(yù)器吹灰汽源至一次門3.4.3.8. 汽包水位計(jì)參與水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)至水位計(jì)疏水一次門3.4.3.9. 頂棚

8、過(guò)入口集箱疏水、省煤器入口集箱疏水、5%旁路放水管路至二次門3.4.3.10. 連續(xù)排污管路至連排控制閥3.4.3.11. 過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)，其疏水至二次門3.4.3.12. 汽包、過(guò)熱器安全閥壓死，電動(dòng)泄壓閥隔離，不參加水壓試驗(yàn)3.4.3.13. 水壓范圍內(nèi)的熱工儀表接頭、堵頭、引出管至一次門3.4.3.14. 主汽疏水至氣動(dòng)隔離門3.4.3.15. 強(qiáng)制循環(huán)泵（爐水泵）電機(jī)參加水壓試驗(yàn)3.4.4. 主蒸汽（過(guò)熱蒸汽）出口至機(jī)側(cè)主汽門4. 水壓試驗(yàn)的水溫、水質(zhì)與水量4.1. 水溫和水質(zhì)：水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，水壓試驗(yàn)用水溫度控制在3070之間。水壓過(guò)程中汽包筒壁溫度必須保證大于35，水

9、溫和汽包筒壁的溫差相差不大于20。采用加10PPm氨和200PPm聯(lián)氨處理過(guò)的除鹽水或冷凝水，PH值>10。4.2. 水量：除鹽水或冷凝水800m3（按一次泄漏考慮）。5. 水壓試驗(yàn)時(shí)檢查的重點(diǎn)：5.1. 大包內(nèi)聯(lián)箱、導(dǎo)汽管、減溫器噴嘴定位螺栓焊縫、溫度測(cè)點(diǎn)管座角焊。5.2. 低溫過(guò)熱器、省煤器。5.3. 修后各換管處和堆焊處。5.4. 各給水、減溫水、疏放水管座角焊縫等。5.5. 水冷壁兩排懸吊管穿墻處（折煙角部位）。5.6. 后豎井前包墻管穿墻處（水平煙道轉(zhuǎn)向處）。5.7. 吹灰器區(qū)域更換的水冷壁管焊縫。5.8. 各部承壓閥門填料、自密封、閥蓋、閥芯是否泄漏。6. 水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條

10、件6.1. 鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面細(xì)致檢查，高強(qiáng)螺栓旋緊無(wú)松動(dòng)；剛性梁等與受熱面連接件檢查正常無(wú)脫銷。6.2. 鍋爐本體爐頂各集箱及聯(lián)絡(luò)管道上所有恒力支架和吊裝裝置中的所有彈簧吊架檢查無(wú)異常，并用插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓試驗(yàn)后拆除），以免超載失效。6.3. 檢修人員對(duì)水壓系統(tǒng)和管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超過(guò)設(shè)計(jì)載荷的支吊架應(yīng)事先加固，根據(jù)載荷情況對(duì)主蒸汽管道恒力、彈簧支吊架用倒鏈臨時(shí)固定（水壓結(jié)束后拆除）。6.4. 與水壓試驗(yàn)有關(guān)的鍋爐、汽機(jī)、儀控、電氣、化水及其它相關(guān)專業(yè)檢修工作全部結(jié)束，各專業(yè)參加水壓試驗(yàn)的設(shè)備缺陷已處理完畢，達(dá)到可靠備用狀態(tài)，并有書面交代。6.5. 鍋爐受

11、熱面管子更換完畢，并經(jīng)探傷合格；所有修復(fù)焊口都已經(jīng)無(wú)損探傷及有關(guān)檢查合格。6.6. 汽包安全閥、過(guò)熱器安全閥用水壓試驗(yàn)專用裝置隔離，過(guò)熱器ERV閥前手動(dòng)門關(guān)閉，汽包就地雙色水位計(jì)要參與工作壓力試驗(yàn)，做超壓試驗(yàn)前必須隔絕汽包就地雙色水位計(jì)、電接點(diǎn)水位計(jì)。熱工過(guò)熱汽流量變送器及汽包三個(gè)差壓水位計(jì)變送器隔絕。設(shè)計(jì)中未考慮到水壓試驗(yàn)的其它部件必須隔離。6.7. 機(jī)側(cè)主汽門檢修工作結(jié)束且有效隔離，主汽門后疏水開啟，做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施。6.8. 水壓試驗(yàn)壓力以汽包就地壓力表為準(zhǔn)，所有參加水壓試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格（汽包就地壓力表?yè)Q成0.4級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的精密壓力表），各壓力測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)準(zhǔn)確，并已投入。在試驗(yàn)過(guò)程

12、中汽包就地壓力表與控制室應(yīng)保持通訊聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)就地與集控的聯(lián)系校對(duì)。6.9. 水質(zhì)及水量滿足水壓需求。6.10. 膨脹指示器安裝齊全，位置正確、牢固，校至零位。6.11. 爐內(nèi)腳手架扎設(shè)準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，以保證安全可靠。6.12. 爐內(nèi)27米4角各裝設(shè)一處照明，47米層保證至少2處照明（可采用碘鎢燈做照明，但必須接漏電保護(hù)器）。6.13. 配備足夠的通訊器材如對(duì)講機(jī)等，持手機(jī)者必須保持全天開機(jī)，其它各崗位所持通訊器材必須事先檢驗(yàn)功能正常，以保證試驗(yàn)期間通訊聯(lián)絡(luò)暢通。6.14. 現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，道路暢通，平臺(tái)欄桿齊全，樓梯完整牢固。6.15. 500m3除鹽水箱水位保證在正常運(yùn)行水位。6.16

13、. 所有參與水壓試驗(yàn)的人員，均已掌握和熟悉了本次水壓試驗(yàn)有關(guān)措施及操作、注意事項(xiàng)。6.17. 循環(huán)水系統(tǒng)、開式水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、凝結(jié)水及補(bǔ)水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)具備運(yùn)行條件。7. 水壓試驗(yàn)步驟7.1. 水壓試驗(yàn)前的檢查和準(zhǔn)備7.1.1. 鍋爐上水前，按鍋爐水壓試驗(yàn)檢查卡（由運(yùn)行出具檢查卡）的要求，對(duì)水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)行檢查。7.1.2. 所有要求關(guān)閉的系統(tǒng)閥門，必須關(guān)閉嚴(yán)密。檢查所有要求水壓試驗(yàn)必須滿足的條件已具備。7.2. 試驗(yàn)流程： 電動(dòng)給水泵省煤器汽包爐水泵下水包水冷壁低溫過(guò)熱器分隔屏過(guò)熱器后屏過(guò)熱器末級(jí)過(guò)熱器主蒸汽管主汽門；7.3. 鍋爐上水1) 上水前通知化學(xué)對(duì)入爐水進(jìn)

14、行化驗(yàn)，保證水質(zhì)合格。2) 上水時(shí)，上水溫度與汽包壁溫差不超過(guò)28，上水后汽包壁溫應(yīng)高于35。3) 上水時(shí)間應(yīng)控制在3小時(shí)左右。4) 鍋爐上水利用電動(dòng)給水泵上水，上水過(guò)程的操作按正常鍋爐上水操作（該部分由運(yùn)行人員出具具體措施并按檢查卡和操作卡執(zhí)行操作），注意控制好速度，嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定要求操作。5) 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)放氣管路有連續(xù)水流且無(wú)氣泡溢出時(shí)，關(guān)閉該空氣門。直到所有的空氣門都關(guān)閉后，關(guān)閉省煤器入口總門，停止上水。6) 上完水后，記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。對(duì)各承壓部件及吊桿受力情況全面檢查。7.4. 升壓7.4.1. 檢查完畢無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，上水升壓。7.4.2. 注意升壓速度：在

15、12MPa之前應(yīng)控制升壓速度0.3MPa/min，12MPa以上時(shí)應(yīng)控制升壓速度0.2MPa/min。7.4.3. 當(dāng)壓力升至2MPa時(shí)，電泵定速，停止上水，對(duì)本體進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏繼續(xù)升壓。同時(shí)記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。7.4.4. 系統(tǒng)升壓至5.0MPa時(shí)，關(guān)閉省煤器入口總門，停止上水，維持壓力，對(duì)本體進(jìn)行全面檢查。同時(shí)校核各壓力表指示。在檢查過(guò)程中，記錄好各膨脹指示器指示。檢查完畢，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。7.4.5. 檢查完畢后，如未發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓。打開過(guò)熱器減溫水前、后隔離門及調(diào)閥及手動(dòng)隔離門，利用過(guò)熱器減溫水系統(tǒng)進(jìn)行升壓，升壓速度0.3MPa/min，系統(tǒng)升壓至12M

16、Pa時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，并記錄各膨脹指示器指示數(shù)值，檢查完畢無(wú)異常后再持續(xù)升壓；7.4.6. 系統(tǒng)升壓至15MPa時(shí)，將過(guò)熱器安全閥壓死；當(dāng)升壓至17MPa時(shí)，將汽包安全閥壓死；7.4.7. 持續(xù)升壓，注意保持升壓速度0.2MPa/min，直至壓力升至試驗(yàn)壓力19.67MPa，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保持壓力穩(wěn)定，全面檢查并記錄好各膨脹指示器指示數(shù)值。檢查過(guò)程中壓力應(yīng)保持，檢查完畢，關(guān)閉過(guò)熱器減溫水前、后隔離門及調(diào)閥及手動(dòng)隔離門，開始計(jì)時(shí)。適當(dāng)降低電泵轉(zhuǎn)速，使電泵出口壓力低于19.67MPa，5min后，檢查壓降（應(yīng)不超過(guò)0.5 MPa），則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。7.4.8. 檢查完畢以后，通知熱工、化

17、學(xué)沖洗壓力表管。7.4.9. 確認(rèn)水壓試驗(yàn)合格后，方可以打開頂棚過(guò)疏水一、二次門并以0.3MPa/min的速度放水降壓。7.4.10. 汽包壓力降至0.10.15MPa時(shí)，全開定排一、二次門和檢修放水一、二次門，進(jìn)行放水；待壓力降至“0”時(shí)，開啟汽包對(duì)空排氣門，系統(tǒng)全面放水。7.4.11. 最后開啟給水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)中其余未開的疏放水門和各對(duì)空排氣門，鍋爐放水完畢。8. 檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容：8.1. 與承壓件連接的焊縫，包括保溫鉤釘和有關(guān)生根件；8.2. 所有密封焊縫；8.3. 人孔門、手孔蓋、透放孔處的密封及焊接；8.4. 設(shè)備的形變情況；8.5. 參與試驗(yàn)的各閥門的門蓋和盤根等結(jié)合

18、面處。9. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：9.1. 停止上水后（在給水門不漏的情況下）5min壓力下降值：應(yīng)不大于0.5MPa。9.2. 受壓元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的滲、泄漏痕跡；9.3. 承壓件及所有焊縫、人孔、法蘭、閥門等處不泄漏；9.4. 所有受壓元件無(wú)明顯的殘余變形；9.5. 所有受壓件的吊桿無(wú)明顯變形；9.6. 爐體膨脹情況有完整的記錄，分為上水前、上水后和放水后三個(gè)階段分別記錄。膨脹記錄的結(jié)果應(yīng)該顯示爐體膨脹自由無(wú)妨礙。10. 注意事項(xiàng)：10.1. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)停止?fàn)t內(nèi)外一切檢修工作，非參加試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場(chǎng)， 10.2. 要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視汽包就地壓力表，并要經(jīng)常上下聯(lián)系，校對(duì)各壓

19、力表指示相符，防止超壓。10.3. 鍋爐上水時(shí)，務(wù)必將承壓系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排去，以免水壓試驗(yàn)時(shí)使升降過(guò)程緩慢，壓力監(jiān)視發(fā)生困難。10.4. 試驗(yàn)前，鍋爐事故放水門、對(duì)空排汽門、定排電動(dòng)門應(yīng)試驗(yàn)良好。10.5. 試驗(yàn)時(shí)，所有管道聯(lián)箱堵頭、封頭處不得站人，升壓中檢查人員應(yīng)站在安全地帶。10.6. 升壓過(guò)程中每30分鐘檢查一次鍋爐各部膨脹情況，以防膨脹受阻，并每隔30分鐘記錄一次鍋爐水壓試驗(yàn)記錄表。10.7. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視高壓缸處是否有水流出，以判斷高壓主汽門和調(diào)門的嚴(yán)密性。10.8. 水壓試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)在降壓后再進(jìn)行處理，注意正常和異常情況下降壓速度都不能超過(guò)0.3MPa/min

20、。10.9. 鍋爐放水時(shí)應(yīng)盡量把各受熱面內(nèi)的存水放凈（分隔屏及屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器內(nèi)的除外）。10.10. 鍋爐水壓試驗(yàn)正值冬季，環(huán)境溫度零度以下，為保證水壓順利進(jìn)行，必須采取防凍措施。 #2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)組織措施批準(zhǔn)：審定：審核：編寫：2016年12月10日#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)組織措施為加強(qiáng)#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)工作的有效組織，保證水壓試驗(yàn)工作安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，由檢修副總、安監(jiān)部、生技部、運(yùn)行部、檢修隊(duì)、監(jiān)理等部門參加，集中力量統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，現(xiàn)成立#2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)指揮部。組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)、分工規(guī)定如下：二、職責(zé)分工：總則：各單位制定各自的水壓試驗(yàn)措施和應(yīng)急預(yù)案，

21、負(fù)責(zé)完成鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件的準(zhǔn)備工作。運(yùn)行部和鍋爐隊(duì)要編制水壓試驗(yàn)記錄表，運(yùn)行部、汽機(jī)隊(duì)、鍋爐隊(duì)、儀控隊(duì)要有設(shè)備或系統(tǒng)檢查卡。1. 指揮部：負(fù)責(zé)本次試驗(yàn)的全面協(xié)調(diào)與指揮工作，要求試驗(yàn)成員在組長(zhǎng)和試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮的領(lǐng)導(dǎo)下，聽從指揮，服從協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。2. 質(zhì)量技術(shù)組：負(fù)責(zé)本次水壓試驗(yàn)方案的總設(shè)計(jì)及技術(shù)措施的制定和初步審核，試驗(yàn)中設(shè)備的啟停調(diào)度，試驗(yàn)結(jié)束后的驗(yàn)收工作。3. 檢修維護(hù)組：由與本次水壓試驗(yàn)相關(guān)聯(lián)的檢修隊(duì)及班組組成。其中包括：鍋爐、汽機(jī)、電氣、儀控和化水隊(duì)。其分工如下：3.1鍋爐隊(duì)：負(fù)責(zé)本次水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施安裝，同時(shí)負(fù)責(zé)專業(yè)范圍內(nèi)參與水壓試驗(yàn)設(shè)備的檢修維護(hù)，使之達(dá)到可靠備用和水壓

22、試驗(yàn)條件；試驗(yàn)期間，負(fù)責(zé)本專業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備的巡檢和消缺；記錄試驗(yàn)前后各受壓元件膨脹值。3.2汽機(jī)隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)及參與水壓試驗(yàn)（常規(guī)系統(tǒng)）所有設(shè)備的正常檢修及水壓試驗(yàn)期間的維護(hù)，保證設(shè)備在試驗(yàn)過(guò)程中始終處于正常運(yùn)行及使用狀態(tài)。3.3儀控隊(duì)負(fù)責(zé)熱工儀表測(cè)點(diǎn)及閥門的檢查，壓力表校驗(yàn)等工作。3.4電氣隊(duì)負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)中電動(dòng)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)照明的接線和線路維修。3.5化水隊(duì)負(fù)責(zé)爐水加藥系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)、檢修、設(shè)備可靠使用以及爐水品質(zhì)的保障。4. 運(yùn)行操作組：運(yùn)行部負(fù)責(zé)確認(rèn)各相關(guān)單位均已寫好書面交代，工作票終結(jié)，鍋爐具備水壓試驗(yàn)條件，提前半天通知各單位準(zhǔn)備開始鍋爐水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)期間由當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度

23、，并準(zhǔn)備好各單位專責(zé)人到位簽到表。負(fù)責(zé)常規(guī)系統(tǒng)范圍的所有操作措施的制定及執(zhí)行，負(fù)責(zé)記錄試驗(yàn)前后各受壓元件膨脹值。三、其他要求及規(guī)定：1. 所有參加本次鍋爐水壓試驗(yàn)的工作人員必須提前學(xué)習(xí)并熟悉、掌握有關(guān)水壓試驗(yàn)的安全、技術(shù)措施，了解操作過(guò)程及技術(shù)要求，掌握個(gè)人安全及設(shè)備安全防護(hù)措施，并嚴(yán)格按照有關(guān)安全、技術(shù)要求操作，凡違反規(guī)定造成的不良后果按廠內(nèi)有關(guān)規(guī)章制度考核。2. 水壓試驗(yàn)設(shè)備及系統(tǒng)正式啟動(dòng)前，運(yùn)行人員要提前檢查、熟悉系統(tǒng)，確認(rèn)需隔離設(shè)備及系統(tǒng)是否已經(jīng)隔離，需啟動(dòng)設(shè)備及系統(tǒng)是否已經(jīng)具備或達(dá)到啟動(dòng)條件，對(duì)存在影響水壓試驗(yàn)缺陷的設(shè)備及時(shí)提出，并聯(lián)系檢修單位處理。所有參加水壓試驗(yàn)操作的運(yùn)行人員要對(duì)

24、操作卡工序及有關(guān)要求事先學(xué)習(xí)并熟練掌握。3. 各檢修單位要對(duì)參加水壓試驗(yàn)的所有設(shè)備性能與狀態(tài)提前檢查、確認(rèn)，對(duì)存在缺陷的要及時(shí)解決、處理，確保設(shè)備不帶缺陷、隱患參加水壓試驗(yàn)。各用電設(shè)備如爐水泵電機(jī)等要提前測(cè)試絕緣合格，各用電動(dòng)力設(shè)備的電氣線路、開關(guān)、保險(xiǎn)等均須提前檢查、確認(rèn)，并具備啟動(dòng)條件。4. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，廠內(nèi)部分設(shè)備由運(yùn)行人員根據(jù)值長(zhǎng)和單元長(zhǎng)調(diào)度命令進(jìn)行操作。5. 水壓試驗(yàn)期間檢修單位設(shè)一名帶班負(fù)責(zé)人（各單位專工及以上崗位人員），負(fù)責(zé)當(dāng)班工作協(xié)調(diào)、紀(jì)律考核、人員調(diào)配以及餐飲等事項(xiàng)的協(xié)調(diào)。6. 值班人員需遵守紀(jì)律，保持電話聯(lián)系暢通（包括手機(jī)或座機(jī)），無(wú)故擅自脫崗、離崗、睡崗并造成不良后果者，按廠有關(guān)規(guī)定處理。7. 參與水壓試驗(yàn)的運(yùn)行崗位人員為當(dāng)值值班人員，值班期間服從當(dāng)值值長(zhǎng)及水壓試驗(yàn)指揮部調(diào)度和安排，交接班程序執(zhí)行運(yùn)行正常交接班程序。#2爐水壓試驗(yàn)防凍措施批準(zhǔn)：審定：審核：編寫：2016年12月10日#2爐水壓試驗(yàn)防凍措施 #2機(jī)組A修鍋爐水壓試驗(yàn)正值