2016年液壓與氣動國賽樣題(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附件 中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護 ”競賽試題樣卷2016年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護”賽項競賽試題樣卷場 次： 賽 位 號： 結(jié)束時間： 選手須知1、任務(wù)書共18頁，如出現(xiàn)任務(wù)書缺頁、字跡不清等問題，請及時向裁判示意，并進行任務(wù)書的更換。2、參賽團隊應(yīng)在4小時內(nèi)完成任務(wù)書規(guī)定內(nèi)容，比賽時間到，比賽結(jié)束，選手按操作規(guī)范，整理好工作現(xiàn)場離開比賽場地，不得延誤。3、比賽結(jié)束，選手應(yīng)及時上交試卷任務(wù)書、評分表，不得將其擅自帶離比賽場地，否則按違規(guī)處理。4、選手提交的試卷用賽位號標識，“選手確認”部分寫出賽位號，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否

2、則成績無效。5、參賽選手在比賽過程中可提出設(shè)備器件更換要求。更換的器件經(jīng)裁判組檢測后，如為非人為損壞，由裁判根據(jù)現(xiàn)場情況給予補時；如人為損壞或器件正常，每次扣3分。一、競賽基本要求1、正確使用工具，操作安全規(guī)范。2、液壓和氣動元件安裝正確無誤、系統(tǒng)管路連接牢固、布局美觀，電路連接正確、可靠，符合行業(yè)相關(guān)標準。3、愛惜賽場的設(shè)備和器材，盡量減少耗材的浪費。4、保持工作臺及附近區(qū)域干凈整潔。5、競賽過程中如有異議，可向現(xiàn)場考評人員反映，不得擾亂賽場秩序。6、遵守賽場紀律，尊重考評人員，服從安排。二、競賽需要完成的工作任務(wù)任務(wù)一、液壓與氣動系統(tǒng)回路安裝與調(diào)試（一）液壓泵站的調(diào)試根據(jù)賽場所提供設(shè)備，選

3、手按任務(wù)書的要求，組建液壓系統(tǒng)的液壓泵站，采用規(guī)范的安裝及調(diào)試工藝，完成泵站的安裝及工作壓力調(diào)試。1 .變量葉片泵的安裝及調(diào)試Ø 要求1：按照圖1要求，完成變量葉片泵的安裝及調(diào)試。Ø 要求2：調(diào)試出變量葉片泵的輸出壓力為4.2MPa±0.2MPa，填入表1，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判確認。圖1（變量葉片泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表1：變量葉片泵的輸出壓力測定表序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認裁判確認備注1變量葉片泵系統(tǒng)壓力2 .定量柱塞泵的安裝與調(diào)試Ø 要求1：按照圖2要求，完成定量柱塞泵的安裝及調(diào)試。Ø 要求2：調(diào)試出定量柱塞泵的輸出一級壓力為6MPa

4、7;0.5 MPa，二級壓力為3MPa±0.5 MPa，填入表2，數(shù)據(jù)須經(jīng)裁判確認。圖2（定量柱塞泵系統(tǒng)調(diào)壓回路）表2：定量柱塞泵的輸出壓力測定表序號泵的分類功能P2（MPa）選手確認裁判確認備注1定量柱塞泵系統(tǒng)一級壓力2系統(tǒng)二級壓力（二）液壓系統(tǒng)回路搭建與調(diào)試根據(jù)賽場所提供設(shè)備，選手按任務(wù)書各液壓系統(tǒng)回路的要求；選擇適當?shù)囊簤洪y，完善液壓回路的功能，組建任務(wù)書要求的一般回路或疊加回路；并完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；選手在調(diào)試中，可以根據(jù)自己情況，選擇繼電器點動分步調(diào)試，或在PLC下完成最終調(diào)試；注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。圖3 全自動軋鋼沖壓模擬裝置液壓回路圖1.液壓馬達物料傳輸油路系統(tǒng)

5、選用葉片泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力4.2MPa（(一)已調(diào)定）液壓馬達物料傳輸按照圖3回路，在滿足如下要求下進行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：按照系統(tǒng)原理圖3要求，采用疊加閥的方式完成液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試。Ø 要求2：按系統(tǒng)原理圖3，完成表3中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。Ø 要求3：測出馬達運轉(zhuǎn)時的工作壓力以及輸出工作流量4L/min（66.67ml/s±1.5 ml/s）并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認。表3：疊加閥在液壓馬達液壓回路的位置4

6、3210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號2.雙缸物料滾壓油路系統(tǒng) 選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），雙缸物料滾壓液壓缸按照圖3回路，在滿足如下要求時，進行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：雙缸物料滾壓缸完成進油節(jié)流調(diào)速。Ø 要求2：系統(tǒng)要求雙缸物料滾壓缸在工作到底后壓力為5MPa±0.2MPa，雙缸下行能調(diào)速，選擇適當閥，填入圖3虛框內(nèi)，并完善圖3液壓回路圖。Ø 要求3：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成一般板式連接的液壓回路安裝與調(diào)試。Ø 要求4：請測出雙缸無桿腔的工作

7、壓力值5MPa±0.2MPa并填入表7，數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認。3.頂料缸油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），頂料液壓缸按照圖3回路，在滿足如下要求時，進行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：要求頂料缸系統(tǒng)壓力保持3MPa±0.2MPa不變，選擇適當閥填入圖3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補充完整。Ø 要求2：按系統(tǒng)原理圖3，完成表4中相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。Ø 要求3：根據(jù)系統(tǒng)原理圖3，完成疊加閥連接的液壓回

8、路安裝與調(diào)試。Ø 要求4：請測出頂料缸無桿腔的工作壓力值3MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結(jié)果須經(jīng)裁判確認。Ø 表4：疊加閥在頂料缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號4.物料沖壓液壓缸油路系統(tǒng)選用柱塞泵油路系統(tǒng)供油系統(tǒng)，系統(tǒng)供油壓力為6MPa（(一)已調(diào)好），沖壓液壓缸按照圖3回路，在滿足如下要求下進行液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試，注意安裝及調(diào)試工藝須規(guī)范。Ø 要求1：沖壓缸完成以下動作順序：快進-工進-保壓-快退。Ø 要求2：要求沖壓油路系統(tǒng)斷電時能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，按自鎖功能要求，選擇適當閥填入圖

9、3虛框內(nèi)，將液壓回路圖3補充完整，并填寫出圖3中三位四通電磁換向閥中位機能。Ø 要求3：按系統(tǒng)原理圖3完成疊加閥方式組成的液壓回路，完成表5相關(guān)內(nèi)容填寫，根據(jù)疊加閥在的液壓回路中的位置，填寫出疊加閥元件名稱、疊加閥型號以及畫出疊加元件職能符號。Ø 要求4：按表6完成相關(guān)動作，并填寫（注：得電為+，失電為-）。Ø 要求5：請測出沖壓缸無桿腔的保壓工作壓力值5MPa±0.2MPa，填入表7的數(shù)據(jù)與功能結(jié)果表5：疊加閥在沖壓缸液壓回路的位置43210疊加閥基板疊加閥位置順序疊加閥名稱疊加元件職能符號疊加閥型號表6：沖壓缸順序動作電磁鐵得失電表AD4AD5AD6

10、快進工進保壓快退5.液壓系統(tǒng)單步調(diào)試記錄表7 單步調(diào)試參數(shù)與功能確認表序號任務(wù)系統(tǒng)壓力(MPa)流量L/min功能(缸伸縮)選手確認裁判確認備注1液壓馬達系統(tǒng)×2雙缸系統(tǒng)×3頂料缸系統(tǒng)×4沖壓缸系統(tǒng)×（三）氣動回路連接與調(diào)試根據(jù)賽場提供的設(shè)備及器件，按氣動回路系統(tǒng)原理圖（圖4），選用合理的氣動閥及器件，完成氣動回路系統(tǒng)安裝與調(diào)試。任務(wù)要求：要求1：根據(jù)執(zhí)行部件位置，合理剪裁氣管，連接氣動回路。要求2：調(diào)整相關(guān)閥門，使供氣系統(tǒng)壓力值為0.4MPa。圖4（氣動回路系統(tǒng)安裝圖）表8氣動回路的安裝及調(diào)試確認表序號項目選手確認裁判確認備注1回路連接、調(diào)試正確任務(wù)二

11、、液壓與氣動系統(tǒng)回路設(shè)計或優(yōu)化任務(wù)要求：如圖5為某一流水線氣動送料裝置示意圖，完成工件從垛倉到滑槽進行傳送功能。當按下啟動按鈕T1或T2氣控閥后，經(jīng)過大約3秒延時后（假定延時節(jié)流口開度設(shè)置為70%），氣缸A以中等速度開始伸出，將工件從垛倉推倒氣缸B前面的位置，壓下氣控行程閥，接著氣缸B也以中等速度將工件推入輸送滑槽，工件被傳遞到滑槽后，壓下氣控行程閥，氣缸A快速縮回，縮回到位后壓下氣控行程閥，接著氣缸B快速縮回，完成一個送料過程。另氣缸B處在伸出位置時，氣缸A將無法伸出。圖5：流水線送料裝置示意圖根據(jù)以上控制要求，手動繪制純氣動回路原理圖，并在對應(yīng)的元件符號旁邊標明具體名稱。（要求采用標準的氣

12、動元件符號繪制氣動原理圖）在附件3圖紙中，繪制出液壓與氣動系統(tǒng)原理圖，并標注出相關(guān)元件名稱。任務(wù)三、電氣控制回路連接與排故根據(jù)I/O分配表（附件1、2），選用合適的導(dǎo)線及器件，完成控制電路的連接，并測試各執(zhí)行部件動作功能。任務(wù)要求：要求1：實訓(xùn)導(dǎo)線、通信線的連接、插拔應(yīng)符合操作規(guī)范。要求2：掛箱面板同一接線柱最多插兩層導(dǎo)線。要求3：實訓(xùn)臺與掛箱、閥與掛箱之間的連接導(dǎo)線，按不同功能分開進行捆扎，間距為80mm100mm。要求4： 根據(jù) I/O表，使用實驗導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進行連接。任務(wù)四、控制系統(tǒng)PLC程序設(shè)計根據(jù)所提供設(shè)備及工業(yè)氣動元件、液壓元件、賽場提供

13、的任務(wù)書和參考手冊以及具體要求，編寫 PLC控制程序，控制液壓泵站、傳輸單元、軋制單元、沖壓單元、下料堆垛單元。把設(shè)計好的程序保存到電腦的 “D: 2016液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽位號任務(wù)四 PLC程序文件夾”下。任務(wù)要求：（1）編寫程序時，相應(yīng)的輸入輸出點加上中文注釋。（2）控制系統(tǒng)：選用控制屏上模擬控制單元PLC與掛箱DW-02A（西門子）或掛箱DW02B（三菱）模塊兩臺PLC組成，兩臺PLC須通過 PPI網(wǎng)絡(luò)通信（西門子）或 N:N網(wǎng)絡(luò)通信（三菱）進行數(shù)據(jù)交換。（3）系統(tǒng)具有啟動、復(fù)位功能（使用掛箱DW-01按鈕模塊）。1）啟動功能：按下SB2按鈕，系統(tǒng)啟動。要求：“上料單元物料檢測傳

14、感器”檢測到物料時按下SB2按鈕啟動系統(tǒng)，否則無法啟動。2）復(fù)位功能：按下SB3按鈕，系統(tǒng)復(fù)位。要求：無論各液壓缸是否在初始位置，每按下一次SB3按鈕，液壓系統(tǒng)都有15s的復(fù)位運行過程。（4）THPHDW-02泵站工作時：“葉片泵”先啟動，延時4s后“柱塞泵”再啟動，“柱塞泵”啟動2s后“泵站控制閥”得電（泵站中二位三通電磁閥得電）。1）“壓差發(fā)訊信號1 ”端口沒有信號時定量柱塞泵馬上停止，“壓差發(fā)訊信號2 ”端口沒有信號時變量葉片泵馬上停止。（此處用的是“壓差發(fā)訊信號”常閉觸點）2）泵站任意泵運行時，油溫高于25“冷卻風扇”啟動。3）當油箱中液位低于液位控制繼電器低限時“液位低限信號”端有信

15、號輸出，柱塞泵和葉片泵停止工作。（此處用的是“液位繼電器”常閉觸點）。（5）該系統(tǒng)的上料單元、軋制單元和沖壓單元對物料進行上料、軋制和沖壓（沖壓缸實現(xiàn)工進功能）。（6）該系統(tǒng)的下料單元具有物料搬運、堆垛功能，要求堆垛物料時，物料的下表面與接料臺上表面間隙不得超過1cm，且要求只需完成一塊物料堆垛。（7）液壓馬達正轉(zhuǎn)速度要求為50轉(zhuǎn)/分（誤差±3轉(zhuǎn)/分），轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)由從站（模擬控制單元PLC）傳送至主站（DW-02A模塊或DW02B模塊）并在主站程序中能單獨顯示。（8）根據(jù) I/O表，使用實驗導(dǎo)線將液壓電磁閥、氣動電磁閥與相應(yīng)控制單元的PLC輸出端進行連接。（9）系統(tǒng)工作流程：按下SB2

16、啟動按鈕葉片泵啟動延時4s柱塞泵啟動延時2s泵站控制閥得電液壓馬達正轉(zhuǎn)頂料氣缸伸出延時2s推料氣缸推出物料軋制單元入料檢測傳感器檢測到物料（推料氣缸推料到位后氣缸縮回，到位后頂料氣缸縮回）軋制單元液壓雙缸伸出沖壓單元入料傳感器檢測到物料擋料氣缸伸出沖壓單元物料到位傳感器檢測到物料液壓雙缸縮回、同時延時2s 頂料液壓缸頂起物料沖壓液壓缸伸出（快進），0.3s后工進工進2s后，保壓5s保壓5s結(jié)束沖壓液壓缸、頂料液壓缸縮回，同時延時3s 擋料氣缸縮回下料單元物料檢測到位延時 2s 下料單元雙軸氣缸伸出雙軸氣缸伸出到位氣動吸盤吸取物料3s后雙軸氣缸縮回到位縮回到位后無桿氣缸右移，右移到位步進電機由原

17、點上升至第一塊物料堆垛位置氣動吸盤關(guān)閉，完成物料的堆垛步進電機退回原點無桿氣缸左移左移到位馬達停止運轉(zhuǎn)、泵站控制閥失電、葉片泵停止延時4s柱塞泵停止。任務(wù)五、整機調(diào)試與運行根據(jù)所提供設(shè)備并綜合任務(wù)一、任務(wù)三、任務(wù)四，完成整機運行與調(diào)試。液壓系統(tǒng)圖見圖3，氣動系統(tǒng)圖見圖4將電腦“ D: 2016年液壓與氣動系統(tǒng)裝調(diào)與維護賽位號任務(wù)四 PLC程序”文件夾下的PLC程序下載到相應(yīng)的PLC中，進行整機運行與調(diào)試。任務(wù)要求：上料單元沒有物料時系統(tǒng)無法啟動。馬達傳送部分，馬達正轉(zhuǎn)速度要求為50轉(zhuǎn)/分（誤差±3轉(zhuǎn)/分）。溫度表顯示實時溫度與PLC程序采集計算出的溫度相等，誤差±1攝氏度。

18、沖壓單元沖壓缸有快進、工進以及保壓過程。按下SB3按鈕系統(tǒng)有15s自動復(fù)位過程。1) 整套系統(tǒng)每個單元工作銜接流暢，不出現(xiàn)任何故障現(xiàn)象。表9：整機運行與調(diào)試確認表序號任務(wù)要求任務(wù)要求完成情況電腦顯示控制臺顯示選手確認裁判確認備注1任務(wù)要求1××2任務(wù)要求2××3任務(wù)要求3×4任務(wù)要求4××5任務(wù)要求5×6任務(wù)要求6××任務(wù)六 職業(yè)素養(yǎng)要求1：在操作過程中，嚴格按照企業(yè)職業(yè)素養(yǎng)要求進行操作；要求2：在操作過程中，嚴格按照企業(yè)安全文明生產(chǎn)與職業(yè)規(guī)范要求進行操作。注意：嚴禁在泵站運行時手伸進傳輸線內(nèi)調(diào)

19、試設(shè)備說明：1在競賽過程中，備注項中有“”標記的，表示選手已完成該項目內(nèi)容，示意裁判，在裁判的監(jiān)督下測量出數(shù)值并記錄或電氣測試結(jié)果，該數(shù)值只有一次測量機會，一經(jīng)確定不得修改；電氣測試結(jié)果不合格也不得修改，并作為該項目的評分依據(jù)。2試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若裝配不完整，則不允許試運行，試車項不得分。3在測量過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手測量方法或選用工具不合理、不正確，可判定該項目未完成并不得分。4所有項目的監(jiān)督檢測時間都納入競賽時間，不另行增加時間。5未經(jīng)裁判簽名核實的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項目不得分。6考試結(jié)束時應(yīng)在選手簽名一欄中簽上選手賽位號，以確認自己的競賽過程。附件1PHDW

20、01-1面板主機 I/O分配表（三菱）序號注 釋輸入地址序 號注 釋輸出地址1編碼器A相脈沖X00019步進電機脈沖Y0002編碼器B相脈沖X00120步進電機方向Y0013上料單元物料檢測X00221頂料氣缸Y0024軋制單元入料檢測X00322推料氣缸Y0035沖壓單元入料檢測X00423擋料氣缸伸出Y0046沖壓單元物料到位檢測X00524擋料氣缸縮回Y0057下料單元物料到位檢測X00625無桿氣缸左移Y0068升降臺原點檢測X00726無桿氣缸右移Y0079升降臺左極限檢測X01027雙軸氣缸升出Y01010升降臺右極限檢測X01128雙軸氣缸縮回Y01111推料原位X01229真空吸盤Y01212推料到位X0133013擋料原位X0143114擋料到位X0153215無桿氣缸原位X0163316無桿氣缸到位X0173417雙軸氣缸升出到位X0203518雙軸氣缸縮回原位X02136DW-02B掛箱主機 I/O分配表（三菱）序號注 釋輸入地址序號注 釋輸出地址1啟動按鈕SB2X00013液壓雙缸伸出Y0002復(fù)位按鈕SB3X00114液壓雙缸縮回Y0013液位低限信號X00215液壓頂料缸升起Y0024壓差發(fā)訊信號1X00316液壓沖壓缸伸出Y0035壓差發(fā)訊信號2X00417液壓沖壓缸縮回Y0046溫度傳感器模擬量輸入118泵站控制閥Y005719定