鑄鐵車間鑄鐵機(jī)崗位等級(jí)劃分學(xué)習(xí)材料

1、目錄鑄鐵工崗位1級(jí)工知識(shí)基本知識(shí).2專業(yè)知識(shí).2操作技能.3安全與其他.3鑄鐵工崗位2級(jí)工知識(shí)基本知識(shí).6專業(yè)知識(shí).7操作技能.8安全與其他.8鑄鐵工崗位3級(jí)工知識(shí)基本知識(shí).10專業(yè)知識(shí).11相關(guān)知識(shí).12操作技能.12安全與其他.14鑄鐵工崗位1級(jí)工知識(shí)一、基本知識(shí)1、鑄鐵機(jī)的用途鑄鐵機(jī)用于將高爐煉鐵或非高爐煉鐵的鐵水連續(xù)鑄成鐵塊。它是由傾翻機(jī)構(gòu)使魚雷罐或鐵水罐傾倒鐵水，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鏈帶上的鑄鐵模連續(xù)移動(dòng)，加上一些輔助設(shè)備的動(dòng)作來進(jìn)行工作的?；井a(chǎn)能：日產(chǎn)800T。2、鑄鐵機(jī)主要設(shè)備本機(jī)主要由主機(jī)部分、輔機(jī)部分和其他部分組成：主機(jī)部分：電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、主從動(dòng)鏈輪裝置、鏈帶裝置、

2、滾輪、鑄鐵模輔機(jī)部分：鐵水流槽、擋鐵塊裝置、鐵塊去除裝置其他部分：噴漿裝置、噴淋冷卻頭二、專業(yè)知識(shí)：      鑄鐵機(jī)，是將鐵水連續(xù)鑄造鐵塊的設(shè)備，它是一臺(tái)傾斜向上的裝有許多鐵模和鏈板的循環(huán)鏈帶，它環(huán)繞著上下兩端的星形大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，上面的星形大齒輪為傳動(dòng)輪，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，下端的星形大齒輪為導(dǎo)向輪，其軸承位置可以移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)鏈帶的松緊度。按照滾輪固定形勢(shì)，鑄鐵機(jī)分為滾輪固定式鑄鐵機(jī)和滾輪移動(dòng)式鑄鐵機(jī)。鑄鐵機(jī)流程是機(jī)車將裝好鐵水的鐵水罐車或混鐵車從高爐經(jīng)鐵路機(jī)車或汽車運(yùn)送至鑄鐵機(jī)車間，由傾翻機(jī)構(gòu)將鐵水罐傾翻，鐵水經(jīng)鐵水流槽流入鑄鐵機(jī)模內(nèi)，裝滿鐵水的

3、鑄鐵機(jī)模在鏈帶的帶動(dòng)下，徐徐向上移動(dòng)；在輸送過程中，冷卻裝置將冷卻水噴淋在已結(jié)殼的鐵塊上，以加速鐵塊降溫冷卻；鐵塊在機(jī)頭星輪處脫落，由溜槽劃入運(yùn)輸車內(nèi)運(yùn)出，個(gè)別不易脫落的鐵塊由扒鐵裝置清理脫落，當(dāng)鏈帶返回時(shí)為便于鐵塊脫模，在鑄鐵機(jī)運(yùn)行時(shí)連續(xù)向鑄鐵機(jī)模內(nèi)噴射灰漿。三、操作技能1、鑄鐵時(shí)，主控室操作工應(yīng)與天下工相互協(xié)調(diào)，以主控室操作工為主。時(shí)注意觀察鐵水罐的出鐵口，若有異常迅速降罐，鐵水流量要均衡，鑄模鐵水以八分滿為準(zhǔn)。2、應(yīng)不斷地用預(yù)熱的鐵棍理順鐵溝及流嘴，保證鐵水順利均勻到達(dá)鑄模，不準(zhǔn)使用空心鐵管以防鐵水竄出傷人，鑄鐵完畢后，掛好流嘴及擋板并進(jìn)行燒烤。3、操作電葫蘆要專心，不要超行程，以免設(shè)備

4、損壞。4、要在熱模通過打漿機(jī)時(shí)開啟噴漿機(jī)，切勿冷模上漿。四、安全及其他1、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程1）、電動(dòng)葫蘆吊必須由經(jīng)專門培訓(xùn)合格的專人操作，嚴(yán)格遵守行車有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。2）、開動(dòng)前必須檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊鉤及上升限位等是否完好可靠及大車、小車安全限位開關(guān)是否可靠。3）、起吊物件時(shí)，必須遵守起重工安全技術(shù)規(guī)程。4）、使用拖掛線電氣開關(guān)起動(dòng)的電葫蘆，按鈕開關(guān)的絕緣必須良好 ，正確操作電鈕，操作時(shí)必須注意站立位置的安全。5）、起吊時(shí)不將手握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)，必須注意上限位。6）、單軌電葫蘆在軌道拐彎處或接近軌道盡頭時(shí)，必須減速運(yùn)行。7）、工作停歇時(shí)，不準(zhǔn)將重物吊在空中停留

5、，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊物運(yùn)行時(shí)離地面或其他物件，不得過高（離開0.5米）。8）、電葫蘆操作嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。9）、重噸位物件起吊時(shí)，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)制動(dòng)良好，然后緩慢升高。10）、工作完畢，電葫蘆應(yīng)停在規(guī)定位置，并切斷電源。11）、鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，當(dāng)降到最低位置上，卷筒上的鋼絲繩至少要保留兩圈以上。12）、鋼絲繩不準(zhǔn)有扭結(jié)現(xiàn)象，如磨損或斷絲超過一捻距中20%時(shí)，應(yīng)停止吊運(yùn)，及時(shí)更換。2、鑄鐵機(jī)主控室安全操作規(guī)程1）、上崗前穿戴好一切勞保防護(hù)用品。2）、上崗前首先檢查各個(gè)操作按鈕及指示燈的顯示情況，有異常現(xiàn)象通知電工處理。3）、對(duì)所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，為正常鑄鐵

6、做好準(zhǔn)備。4）、鑄鐵時(shí)，主控室操作工應(yīng)與天下工相互協(xié)調(diào)，以主控室操作工為主。時(shí)注意觀察鐵水罐的出鐵口，若有異常迅速降罐，鐵水流量要均衡。5）、鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)要視鐵水流量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6）、鑄模鐵水以八分滿為準(zhǔn)。7）、開鑄和鑄鐵完畢后，要準(zhǔn)時(shí)開關(guān)大小水泵。8）、準(zhǔn)確記錄開鑄、停鑄時(shí)間并及時(shí)上報(bào)鑄鐵產(chǎn)量。2、鑄鐵機(jī)平臺(tái)崗安全操作規(guī)程1）、上崗前穿戴好一切防護(hù)用品，出鐵時(shí)戴好面罩。2）、機(jī)車對(duì)罐時(shí)協(xié)調(diào)把鐵水罐對(duì)準(zhǔn)，并查看鐵水罐內(nèi)的鐵量。3）、鐵水罐到位后，把傾翻卷揚(yáng)勾子掛牢，方可起罐。4）、鑄鐵時(shí)，應(yīng)不斷地用預(yù)熱的鐵棍理順鐵溝及流嘴，保證鐵水順利均勻到達(dá)鑄模，不準(zhǔn)使用空心鐵管以防鐵水竄出傷人。5）、鑄鐵完

7、畢后，將溝內(nèi)的積鐵用鋼釬撬開并拉出鐵溝，掛好流嘴及擋板并進(jìn)行燒烤。6）、將鐵溝內(nèi)碎鐵清理干凈后，用新的打溝料搗實(shí)烘干，防止放炮。3、清渣崗安全操作規(guī)程1）、勞保防護(hù)用品穿戴齊全方可上崗。2）、出鐵完畢后，及時(shí)將平臺(tái)上的溝鐵清理運(yùn)走，機(jī)尾碎鐵、水渣鐵清理干凈，由車配合拉到指定地點(diǎn)。3）、操作電葫蘆要專心，不要超行程，以免設(shè)備損壞，并把裝車丟棄的鐵渣清理干凈。4）、吊運(yùn)渣鐵時(shí)嚴(yán)禁吊物下站人。4、打漿崗安全操作規(guī)程1）、上崗前勞保防護(hù)用品穿戴齊全。2）、檢查設(shè)備有無異常并試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常通知專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。3)、把所有的物料運(yùn)到打漿機(jī)房備用，并按比例把物料加入料斗中，攪拌成糊狀備用。4）、噴漿

8、機(jī)開啟時(shí)間應(yīng)在熱模通過打漿機(jī)時(shí)開啟，切勿冷模上漿。5）、料斗內(nèi)的返鐵應(yīng)及時(shí)撿出放到一邊，物料料渣及時(shí)清理出放置一邊，避免影響漿的質(zhì)量。6）、鑄鐵完畢與機(jī)頭人員一起清理返鐵及料渣。鑄鐵工崗位2級(jí)工知識(shí)一、基本知識(shí)1、鑄鐵機(jī)的基本構(gòu)成我廠使用的鑄鐵機(jī)是雙鏈帶滾輪固定式鑄鐵機(jī)，共安裝三臺(tái)，備用一臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)如下：1鏈帶工作速度，m/min12142鏈帶傾斜角度6°12°3空冷段長，m124噴水長度，m405鑄鐵模數(shù)，塊406塊×26鐵塊重量（單個(gè)鑄鐵模），kg881107電機(jī)調(diào)速范圍，rpm60585額定功率，Kw752、電動(dòng)葫蘆技術(shù)參數(shù)鑄鐵過程中主要的起重設(shè)備為電

9、動(dòng)葫蘆，是主要承擔(dān)在鑄鐵機(jī)間隙清理鑄鐵過程中產(chǎn)生的鐵渣和水珠鐵及更換模具，簡(jiǎn)單維修設(shè)備的起重任務(wù)。為保證鑄鐵的連續(xù)性，電動(dòng)葫蘆的使用率尤為重要。我廠鑄鐵機(jī)使用的電動(dòng)葫蘆為CD5T-12m，主要技術(shù)參數(shù)如下：起重量 Lifting Weight t5跨度 Spanm10.513.516.519.522.525.528.531.5最大起升高度 Max Lifting Height16工作級(jí)別 Working classA3速度S起升 Liftm/min1.95電動(dòng)機(jī)Motor起升 LiftType/YZR132M1-6Z/2.5二、專業(yè)知識(shí)1、跑大流1.1跑大流事故應(yīng)急處置迅速將危險(xiǎn)區(qū)域人員撤離到

10、安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。待鐵水冷卻后安排應(yīng)急人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。1.2著火事故應(yīng)急處置迅速將著火污染區(qū)人員撤離到安全地帶，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。移出所有火勢(shì)可能危及的易燃物，為防止火災(zāi)危及相鄰設(shè)施（尤其易燃易爆容器），必須及時(shí)采取噴水冷卻或其它保護(hù)措施?；饎?shì)沒有熄滅前切忌啟動(dòng)排風(fēng)裝置，以加速火勢(shì)蔓延。2、鐵水爆炸的防范處置措施2.1必須保證熱模噴漿；2.2接觸鐵水的工具使用前必須烘干；2.3流嘴擋板要標(biāo)準(zhǔn)，不能發(fā)生流、漏鐵現(xiàn)象。3、鐵水溝滲漏鐵水的緊急處置3.1立即通知天車停止倒鐵；3.2開啟應(yīng)急水管噴灑鐵溝，使鐵水盡快冷卻；3.3清除鐵溝內(nèi)冷卻的鐵塊

11、，通知維修工進(jìn)行修補(bǔ)。4、冷卻水突然停止的緊急處置4.1立即通知天車停止倒鐵；4.2鐵溝內(nèi)鐵水流盡，通知主控室停機(jī)；4.3通知維修工查找鐵水原因。二、操作技能：1、天車吊起鐵水罐倒入槽窩，槽窩的位置在我們所說的平臺(tái)上，平臺(tái)操作技術(shù)掌握的好與壞直接關(guān)系到鑄鐵的快慢，在鑄鐵過程中是一個(gè)主要的崗位，其掌握的要點(diǎn)是：打好鐵水溝，抹好流嘴，判定鐵水的流動(dòng)快慢，鑄鐵機(jī)的時(shí)速等，平臺(tái)鐵水溝的搗打原料是打溝料，主要成分是耐火材料，防止鐵水滲漏損壞平臺(tái)。鐵水溝按坡度為57的要求，鐵水溝要打?qū)?、抹平，即可防止鐵水滲漏也有利于鐵水流動(dòng)。2、流嘴擋板的操作：流嘴擋板的作用是緩沖鐵水流速使鐵水準(zhǔn)確的流在鑄鐵模具中，擋板

12、上抹有一層有水炮泥，可防止鐵水把擋板燒壞，厚度為5cm左右。3、冷卻水的技術(shù)操作要求：鑄鐵冷卻是鑄鐵過程中的重要工序，由于鑄鐵鏈帶長度所限，為很快的使鐵水冷卻變成鐵塊，脫離模具保證鐵塊的連續(xù)性，要準(zhǔn)確掌握冷卻水的開啟時(shí)間。我廠使用的鑄鐵機(jī)的冷卻方式是二次冷卻，冷卻水泵的開啟時(shí)間要準(zhǔn)時(shí)，一是保證使鐵水在鑄鐵模具上及時(shí)得到冷卻；二是保證不能沖刷模具上的灰漿。四、安全與其他1. 當(dāng)鐵水包內(nèi)殘鐵超過3噸時(shí)，不得繼續(xù)使用，需進(jìn)行大修。2. 清渣時(shí)，清渣工要站在鐵水包側(cè)指揮，負(fù)責(zé)天車掛正包和落正包位。3. 重包有蓋時(shí)，要采用打、壓、燒蓋的辦法，不許鼓蓋。打蓋時(shí)嚴(yán)禁站在鐵蓋上面，不準(zhǔn)用鐵水包壓蓋。4. 嚴(yán)禁

13、往鐵水包或鐵溝內(nèi)亂扔潮冷物品，接觸鐵水的工具使用前，必須烘烤。5. 不得在運(yùn)行的鑄鐵機(jī)下休息和停留。6. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊，以及在鑄鐵機(jī)上下工作時(shí)，必須和主控室聯(lián)系好，待停機(jī)后再工作。(確有可靠安全措施時(shí)除外)。鑄鐵時(shí)，不許清掃鑄鐵機(jī)兩邊。7. 鑄鐵時(shí)不得跨越鐵溝和鑄鐵機(jī)。8. 必須經(jīng)常檢查天具，電動(dòng)葫蘆鋼繩是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或報(bào)上級(jí)。9. 專人指揮天車，指揮信號(hào)和手勢(shì)必須準(zhǔn)確、清晰。10. 不允許給鐵運(yùn)車輛摘、掛罐車連結(jié)。鑄鐵工崗位3級(jí)工知識(shí)一、基本知識(shí)1、主機(jī)部分a.電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)該部件安裝在鑄鐵機(jī)的最高處，每條鏈帶配備一套，它是鑄鐵機(jī)的動(dòng)力中心。b.主、從動(dòng)鏈輪

14、裝置主動(dòng)鏈輪裝置與減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)等相聯(lián)，為鏈帶的運(yùn)行提供動(dòng)力和支撐，主動(dòng)鏈輪裝置主要由主動(dòng)鏈輪、主動(dòng)鏈輪軸、支座和軸承座等幾部分組成。主動(dòng)鏈輪采用雙列向心球面滾子軸承（自動(dòng)調(diào)心型），承受徑向負(fù)荷同時(shí)也能承受任意方向的軸向負(fù)荷， 允許傾斜角小于2°3°。鑄機(jī)聯(lián)軸器采用齒式聯(lián)軸器，允許使用的偏差30。從動(dòng)鏈輪裝置為鏈帶的運(yùn)行提供支持，同時(shí)起到調(diào)整鏈帶松緊的作用。從動(dòng)鏈輪裝置主要由從動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪軸和張緊裝置等組成。張緊裝置，通過一個(gè)絲桿與滑動(dòng)式軸承座相連接，使軸承座在滑道上移動(dòng)，來調(diào)節(jié)從動(dòng)鏈輪中心的位置，從而達(dá)到調(diào)整鏈帶松緊的目的。c.鏈帶裝置鏈帶是鑄鐵機(jī)主體部分，由主動(dòng)鏈輪

15、、從動(dòng)鏈輪和滾輪支撐，其上并排布置著鑄鐵模。鏈帶主要由左右鏈板、襯套、軸套和空心軸等幾部分組成。鏈板連接孔設(shè)有耐磨襯套，采用軸套定位，不易脫落。d.滾輪滾輪安裝在上層鏈帶和下層鏈帶的兩側(cè)下方的支撐軌道上，為鏈帶提供支撐。滾輪主要由支座、滾輪、滾輪軸、軸承和擋板等幾部分組成。e.鑄鐵模鑄鐵模安裝在鏈帶上，用來盛裝鐵水，并將其鑄成具有一定重量、一定形狀的鐵塊。鑄鐵模結(jié)構(gòu)按塊模分：二塊模、三塊模和四塊模。2、輔機(jī)部分a.鐵水流槽鐵水流槽安裝在魚雷罐或鐵水罐流嘴下方與鑄鐵機(jī)從動(dòng)鏈輪上方的澆鑄點(diǎn)之間，當(dāng)魚雷罐或鐵水罐就位并開始澆鑄時(shí)，鐵水均勻經(jīng)過鐵水流槽流到鑄鐵機(jī)兩條上層鏈帶上的鑄鐵模內(nèi)，從而達(dá)到澆鑄的

16、目的。主要由接鐵水槽、過渡槽、鐵水嘴等組成。鐵水流槽為焊接結(jié)構(gòu)件，在其內(nèi)部設(shè)耐火材料。安裝時(shí)，接鐵水槽應(yīng)根據(jù)魚雷罐車或鐵水罐車調(diào)整到適當(dāng)位置，鐵水嘴下沿距鑄鐵模上面應(yīng)調(diào)整為小于等于50mm。b.擋鐵塊裝置擋鐵塊裝置安裝在主動(dòng)鏈輪一端鐵塊脫落處，起到鐵塊下落導(dǎo)向和緩沖作用，將鑄好的鐵塊導(dǎo)流到鑄塊流槽中。主要由支架和鑄塊擋板等組成。鑄塊擋板根據(jù)實(shí)際情況也可設(shè)為直的。c.鐵塊去除裝置鐵塊去除裝置固定在主動(dòng)鏈輪側(cè)的下層支撐軌道上，當(dāng)鏈帶向下運(yùn)行時(shí)帶動(dòng)星輪旋轉(zhuǎn)，星輪觸頭頂起殘留鐵塊使其脫落。主要由固定座、限位圈、含軸承、星輪和軸等組成。據(jù)鑄鐵模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)星輪結(jié)構(gòu)，一臺(tái)鑄鐵機(jī)共4套鐵塊去除裝置，一條鏈帶共設(shè)

17、2套。二、專業(yè)知識(shí)影響鐵水流動(dòng)性的重要化學(xué)物質(zhì)是鐵水中含的S和Si，一般情況鐵水中含S在0.030.07之間，含Si在0.30.8之間鐵水的流動(dòng)性較好，含S達(dá)到0.07以上為號(hào)外鐵，此時(shí)鐵水的Si含量也不可能太高。如鐵水S含量達(dá)到0.1以上，Si低于0.3%，鐵水的流動(dòng)性就會(huì)較差。在判定鐵水流動(dòng)性時(shí)也可以根據(jù)鐵水的物理性質(zhì)進(jìn)行判定，一般情況下鐵水發(fā)紅，其流動(dòng)性會(huì)較差，鐵水發(fā)亮則流動(dòng)性較好。另一方面，在我們起倒鐵水時(shí)，發(fā)現(xiàn)鐵花濺飛較多，其鐵水流動(dòng)性會(huì)較好，反之則較差。要根據(jù)鐵水的流動(dòng)，較好的掌握鐵水罐的傾倒速度，鐵水流動(dòng)性較好時(shí)要傾倒快一些，反之要慢一些，同時(shí)掌握鑄鐵機(jī)的鑄鐵速度，根據(jù)鑄鐵機(jī)設(shè)置

18、的固定速度，確定哪種鑄鐵速度能確保鑄鐵塊的重量要求。三、相關(guān)知識(shí)煉鋼用生鐵的分類鐵種煉鋼用生鐵鐵號(hào)牌號(hào)煉04煉08煉10代號(hào)L04L08L10化學(xué)成分C3.5Si0.450.450.850.851.25Mn一組0.4二組0.451.0三組1.002.00P一級(jí)0.1000.150二級(jí)0.1500.250三級(jí)0.2500.400S特類0.020一類0.0200.030二類0.0300.050三類0.0500.070四、操作技能噴漿裝置是向鑄鐵模內(nèi)表面噴涂一層灰漿膜，使鑄塊易于脫落。分為制漿部分和噴漿部分，由灰倉、灰漿槽、攪拌機(jī)、漿泵和管道等組成。噴漿裝置按噴漿方式分：噴漿泵直接噴漿和蒸汽噴漿兩種

19、，最常用的為噴漿泵直接噴漿。漿槽數(shù)量可依據(jù)實(shí)際需要可適當(dāng)縮減，相應(yīng)輔助設(shè)備同時(shí)適當(dāng)減少。a.制漿部分制漿部分設(shè)有制漿槽、灰倉、攪拌機(jī)和移漿泵等。往制漿槽內(nèi)加水，開啟攪拌機(jī)，灰粉由給料機(jī)按比例向制漿槽下料，灰漿攪拌機(jī)將漿液攪拌成均勻可用的灰漿，再由移漿泵將灰漿抽到灰漿槽內(nèi)。b.噴漿部分噴漿部分設(shè)灰漿槽、噴漿泵、攪拌機(jī)和管道等。在移漿泵工作時(shí)，噴漿攪拌機(jī)攪拌灰漿，噴漿泵抽出的灰漿經(jīng)管道至噴漿嘴，均勻噴到鑄鐵機(jī)下層鏈帶的鑄鐵模中?；覞{管道現(xiàn)場(chǎng)安裝后在其外表面包覆一層厚度3040mm的礦棉材料，起防凍作用。灰漿管的斜度為3%，防止停機(jī)時(shí)管內(nèi)留存灰漿。2、噴淋冷卻頭噴淋冷卻頭安裝在上層鑄鐵模上方，用于向

20、鑄塊及鑄塊模表面噴水冷卻，以縮短鑄塊的冷卻時(shí)間。鑄塊噴淋冷卻頭主要由噴淋管和反射罩及附件組成。噴淋冷卻頭在每條鏈帶上由8段（或9段）等組成，雙鏈帶共16段（或18段），對(duì)稱分布。段數(shù)可根據(jù)實(shí)際可適當(dāng)增減。噴淋冷卻頭主要工藝流程是由水泵從循環(huán)水池中抽取冷卻水，通過管道輸送至各段噴水器，噴頭噴水冷卻。從鑄鐵模落下的水經(jīng)排水裝置回流到循環(huán)水池。冷卻水泵的準(zhǔn)確開啟時(shí)間是：第一次冷卻在帶鐵水鏈帶全部進(jìn)入冷卻噴淋頭范圍內(nèi)，第二次也是在帶鐵水鏈帶全部進(jìn)入冷卻淋頭范圍內(nèi)，晚啟或早啟會(huì)造成冷卻時(shí)間不夠或沖刷已噴上模具的灰漿，都能影響鑄鐵的連續(xù)性。3、灰漿的技術(shù)要求鑄鐵機(jī)使用的灰漿一般情況是由煤泥（燃燒產(chǎn)生熱能提高鑄鐵模具的瞬時(shí)溫度，防止爆炸）和白灰（有粘結(jié)性，使灰漿很好的附著在模具上）兩種原料，混合比例為煤泥70%，白灰30%，加適量的水，再啟動(dòng)攪拌機(jī)，充分混合。在鑄鐵機(jī)啟動(dòng)的前23分鐘開啟噴漿泵，使灰漿均勻的噴在鑄鐵模具上，灰漿厚度要達(dá)到11.5cm，如果灰漿達(dá)不