典型涂漆工藝指導(dǎo)書

1、典型涂漆工藝指導(dǎo)書××.××.8-××××共 18 頁（含封面）編 制：××× 2006-6-13校 對：××× 2006-6-13審 核：××× 2006-6-13批 準(zhǔn)：××× 2006-6-13×××××××××××公司2006年6月說 明1、本指導(dǎo)書對涂漆工藝的總要求做出了規(guī)定，作

2、為各車間編制涂漆工藝時使用。車間施工時，可引用或參照本指導(dǎo)書執(zhí)行。2、使用本指導(dǎo)書時，應(yīng)結(jié)合具體的產(chǎn)品和漆種情況，在工藝規(guī)程（卡片）中的相應(yīng)工序作出具體的安排。本指導(dǎo)書未能覆蓋的，在具體產(chǎn)品的工藝規(guī)程（卡片）中應(yīng)有要求。3、當(dāng)產(chǎn)品（項目）有涂漆方面的特殊要求時，以設(shè)計圖樣或指定的技術(shù)要求為準(zhǔn)。4、有的漆種在使用說明書中有油漆的使用方法，在編制工藝和進(jìn)行涂漆作業(yè)時，應(yīng)遵照執(zhí)行。5、本指導(dǎo)書不適用于防火涂料的涂裝工藝。6、本指導(dǎo)書的結(jié)尾附上了有關(guān)涂裝的標(biāo)準(zhǔn)目錄，供施工和驗收時選用。序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注5涂漆前零部件的表面準(zhǔn)備清理零部件表面銹蝕（注：零部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格后

3、方可進(jìn)行本工序）。清理方法視工件情況和設(shè)計要求，可選用以下一種或幾種方法：1、 使用角向砂輪打磨。 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊、銳角均應(yīng)打磨圓滑； 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨，去除氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。2、利用鋼絲刷、砂布等除銹。3、噴砂。（1）選用河砂、石英砂或金鋼砂進(jìn)行噴砂。用砂品種及粒度視工件本體材料及除銹等級而定。所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。當(dāng)用戶或設(shè)計條件有特殊要求時，按指定要求執(zhí)行。（2）噴砂用壓縮空氣壓力為0.5 0.7MPa。（3）噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器；4、利用汽油(或甲乙酮)清洗。5

4、、利用化學(xué)處理法如酸洗等清理表面油污。6、噴丸。表理表面時的應(yīng)注意：（1）打磨的方向應(yīng)一致。按工件數(shù)量抽查10%，但不少于3件觀察，與標(biāo)準(zhǔn)對比序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注（2）涂漆作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，磷化后的鋼鐵件間隔時間不應(yīng)超過24小時，噴砂及其他方法清理的表面間隔時間不應(yīng)超過8小時。如不能及時進(jìn)行涂覆，應(yīng)對除銹表面妥善保護(hù)，以防銹蝕。如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。（3）質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。（4）工件表面經(jīng)用上述方法清理后，應(yīng)清掃銹碴、砂塵或用干凈的壓縮空氣吹掃表面的浮灰。（5

5、）清理或噴砂質(zhì)量按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計或油漆供應(yīng)商有要求時，按其要求執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計和油漆供應(yīng)商無要求時，鋼材表機(jī)除銹等級按下表執(zhí)行：涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5具體的除銹等級以文字形式表述如下（供參考）：St2級徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)等附著物。Sa2級相當(dāng)于美國SSPCSP6級。采用噴砂清理

6、方法，這是噴砂處理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。殘留物應(yīng)附著牢固。Sa2.5級是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹

7、皮、油漆、氧化物、腐蝕物和其它外來物質(zhì)（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級級相當(dāng)于美國SSPCSP5級，是工業(yè)上的最高處理序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與Sa2.5級一樣，但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得存在。10準(zhǔn)備涂料1、按設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)條件選擇油漆的種類、型號、規(guī)格。2、檢查油漆質(zhì)量。油漆應(yīng)有質(zhì)量合格證明并在有效期內(nèi)。不合格、過期、膠化、結(jié)塊或變質(zhì)的油漆不得使用。3、在涂裝前必須

8、將油漆攪拌至完全均勻。如發(fā)現(xiàn)漆皮或顆粒，則應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾。4、按油漆說明書選擇相應(yīng)的稀釋劑、固化劑，并按其要求比例進(jìn)行調(diào)制。5、按設(shè)計要求選擇色標(biāo)。一般應(yīng)按GB/T3181-1995規(guī)定的色調(diào)表示漆膜顏色的方法，并應(yīng)結(jié)合GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡一起使用。（注：GSB05-1426-2001代替 GSB G 51001-94 簡稱“色卡” ）。按色卡調(diào)漆或選擇漆色。6、若是甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料，首先將基料組份完全攪勻，然后將固化劑倒入基料中。注意：不能將基料倒入固化劑中，以免引起凝膠。必須按規(guī)定的重量比、按要求的程序混合均勻。必須邊加邊攪拌，加入后放置半

9、小時后方可使用。對已加固化劑而未使用完的涂料，如超過規(guī)定期限，不論外觀如何均應(yīng)報廢。每次配漆時檢查一次觀察。用粘度計測粘度時，按GB1723-79進(jìn)行序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注7、一般油漆在出廠時已調(diào)節(jié)到適宜于施工的粘度，不必進(jìn)行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下，也可以添加適量的稀釋劑以達(dá)到理想的涂裝粘度，但稀釋劑用量一般不應(yīng)超過油漆本身重量的5%。8、按GB1723測定稀釋后的涂料的粘度，應(yīng)符合相應(yīng)的要求。15施工環(huán)境準(zhǔn)備1、環(huán)境溫度：538。當(dāng)涂料產(chǎn)品說明書中有要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。2、雨、雪、霧天及風(fēng)力超過4級時，禁止在室外施工。3、相對濕度：不超過

10、85%4、清潔度：作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)干凈、嚴(yán)禁吹入粉塵、絨毛和其他污染油漆層的外來物質(zhì)。5、涂漆干燥過程中，漆膜禁止在烈日下曝曬，被涂物表面溫度不得超過60。當(dāng)涂料有特殊要求時，按其說明書要求。6、噴漆用壓縮空氣必須經(jīng)過過濾，以防油污、水氣和臟物污染漆膜。7、噴漆前產(chǎn)品及大組件應(yīng)可靠接地、以避免噴漆操作時由于靜電放電而造成爆炸或火災(zāi)。8、噴漆周圍應(yīng)有相應(yīng)的防火、防爆、防雨、防凍措施。每次觀察序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注20涂試板1、取若干與產(chǎn)品相同的試板，其數(shù)量為：涂層數(shù)+1（前處理樣件），按5、35和55工序進(jìn)行準(zhǔn)備和涂漆?；蛴靡粔K試板，在該試板上劃分區(qū)域，如：準(zhǔn)備層區(qū)、底層區(qū)

11、、中間層區(qū)、面層區(qū)。按5、35和55工序進(jìn)行準(zhǔn)備和涂漆。準(zhǔn)備層區(qū)（不噴漆）作為前處理樣件用。2、涂層外觀：中間層及面漆涂膜不應(yīng)存在針孔、氣泡、龜裂、流掛、魚眼、漏涂、脫落、滲色和其他缺陷。面漆應(yīng)平整均勻、色澤一致。3、分別測量濕膜和干膜厚度，干膜厚度應(yīng)符合50工序要求。同時記錄此時的濕膜厚度。以便在正式涂漆時按此值控制濕膜厚度。從而保證干膜厚度。4、當(dāng)產(chǎn)品有要求時，需要按要求測量涂層附著力。此試板也可置于產(chǎn)品側(cè)面與產(chǎn)品同時噴漆。每件目測外觀，分別用濕膜測厚儀和干膜測儀測量厚度。25非涂裝面保護(hù)對工件上要求不涂漆表面采取包、堵、纏、貼等辦法進(jìn)行保護(hù)，必要時將部件上不需涂漆的零部件拆卸下來，以免在

12、涂裝時被濺上涂料和誤涂。按工件數(shù)量的10%，但同類工件不少于3件觀察序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注30預(yù)涂裝下述部位在涂漆之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝：孔內(nèi)側(cè)及邊，自由邊，手工焊縫，夾縫，鉚焊處，裝配、安裝后不易涂漆的部位以及噴涂難以噴到的部位。但預(yù)涂裝不可涂得太厚。35涂底漆1、 鋼材表面處理與第一道底涂料的涂裝間隔時間不應(yīng)過長，一般磷化后的鋼鐵件不應(yīng)超過24小時，噴砂及其他方法清理的表面間隔時間不應(yīng)超過8小時。2、室外用產(chǎn)品：當(dāng)設(shè)計有要求時，按要求涂底漆。當(dāng)設(shè)計無要求時，采用紅丹防銹底漆、云母氧化鐵底漆或偏硼磷酸鋇底漆打底，涂層厚度3560m，在1823干燥72小時

13、。3、室內(nèi)用產(chǎn)品：當(dāng)設(shè)計有要求時，按要求涂底漆。當(dāng)設(shè)計無要求時，采用鐵紅醇酸底漆或鐵紅酚醛底漆打底厚度為3560m，在1823干燥24小時或100110干燥0.51.0小時。4、除有特殊要求外，螺栓、螺母表面不得涂漆。5、涂裝后24小時內(nèi)或涂層在完全干燥固化前，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。40底漆檢驗涂層不允許有針孔、氣泡、裂紋、皺紋、脫落、滲色、不蓋底、流掛、按工件數(shù)量觀察序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注漏涂、誤涂等缺陷。的10%，但同類工件不少于3件45刮膩子1、產(chǎn)品是否涂刮膩子應(yīng)在圖樣與技術(shù)文件中注明。2、要涂刮膩子時，須先涂底漆并在底漆干燥后進(jìn)行。3、當(dāng)工件表面有不平處

14、時，可在不平處刮12次醇酸膩子或油性膩子，每次0.51mm，局部最厚不得超過5mm。膩子表面要平整、牢固、無裂紋。然后噴醇酸二道底漆和二道油性底漆,在1823干燥24小時或100110干燥12小時50打磨刮膩子處1、應(yīng)干透后才能打磨。2、打磨膩子用80#120#水砂紙；同時，打磨前應(yīng)檢查砂紙的質(zhì)量，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)（粗的砂粒），以防劃傷涂膜。3、打磨應(yīng)注意方向性，不宜朝各個方向亂磨，打磨時不宜壓得過緊。為提高被打磨表面的平整度，在手工打磨時砂紙上可墊軟木或橡膠制的磨塊。軟木磨塊適用于中涂場合中的打磨膩子；橡膠磨塊適用于中涂或面漆；4、在打磨過程中應(yīng)不斷清除掉打磨灰。5、不得有龜裂、脫落等現(xiàn)象。按

15、工件數(shù)量的10%，但同類工件不少于3件觀察序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注55涂面漆1、涂裝時必須嚴(yán)格遵守各種涂料對溫度、濕度、重涂間隔時間、調(diào)配方法等有關(guān)規(guī)定。2、可采用噴涂或刷涂的方法進(jìn)行涂漆。具體可根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求而定。3、噴涂應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按約50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜；噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂； 干膜厚度要求較厚時，涂裝作業(yè)可分多道施工，噴涂一道并使其干燥至指干后，盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝下一道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚； 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避

16、免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，清理干凈后，再進(jìn)行涂裝； 避免涂層過厚，膜厚超過150m時，可能會影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂；按工件數(shù)量的10%，但同類工件不少于3件工序中用濕膜測厚儀檢查。漆膜干后，用干膜測厚儀檢查。每個工件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注4、刷涂用漆刷涂裝時，刷涂方向應(yīng)取先上下后左右進(jìn)行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。5、室外用產(chǎn)品在涂好底漆的表面涂兩道（無特殊要求時）油性調(diào)

17、和漆、外用醇酸漆，每道在1823干燥24小時。對機(jī)械產(chǎn)品，底漆面漆總厚一般為80120m，其允許偏差為總厚度的10%。但應(yīng)符合設(shè)計要求。對鋼結(jié)構(gòu)件，當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)為150m，其允許偏差為-25m。6、室內(nèi)用產(chǎn)品在涂好底漆的表面涂兩道（無特殊要求時）醇酸磁漆或氨基醇酸烘漆，每道噴完后須在1823干燥24小時，或在100110干燥11.5小時,也可噴四道（無特殊要求時）硝基外用磁漆。底漆面漆總厚度一般為80120m，其允許偏差為總厚度的10%。但應(yīng)符合設(shè)計要求。對鋼結(jié)構(gòu)件，當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)為125m。其允許偏差為-25m。7、漆膜要均勻、不可漏涂。序號工序名稱工序內(nèi)容及施

18、工要點檢查數(shù)量檢查方法備注8、兩種不同顏色的涂層交界處，界線必須明顯整齊。9、兩個經(jīng)常拆裝的零件，在連接處的接觸面必須平整，縫線明顯，不得有崩落，界線不分或漆成一片等現(xiàn)象。10、對特殊產(chǎn)品，允許最后一層面漆在總裝試車合格后進(jìn)行。具體需要在工藝規(guī)程（卡片）中說明。11、不同類型的涂料間隔各有不同，在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工。環(huán)氧瀝青厚漿型防銹漆、黃羊面漆，其涂裝間隔時間不能超過說明中最長的間隔時間，否則將影響漆膜層與層之間的附著力，造成漆膜的剝落。12、施工時應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用漆膜測厚儀測定濕漆膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。13、按被涂物體的大小確定厚度測

19、量點的密度和分布，然后測定干漆膜厚度。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。14、涂刷色環(huán)時，應(yīng)按設(shè)計要求或間距均勻，寬度一致。60涂層保護(hù)涂裝后24小時內(nèi)或涂層在完全干燥固化前，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。65涂層質(zhì)量檢驗漆膜干燥固化后，進(jìn)行下列檢查：1、涂層外觀：序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注目測檢查中間層及面漆涂膜是否存在針孔、氣泡、龜裂、流掛、魚眼、漏涂、脫落、滲色和其他缺陷。面漆應(yīng)平整均勻、色澤一致。全數(shù)檢查觀察檢查2、涂層附著力：按設(shè)計指定的方法或按GB1720漆膜附著力測定法或GB9286色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件的5.

20、7條進(jìn)行附著力檢查。當(dāng)未指定檢驗標(biāo)準(zhǔn)時，可采用下列方法：十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力； 用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； 用專用的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端； 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于2mm時，視為合格。按工件數(shù)抽查1%，但不少于3件，每件測3處。按GB1720漆膜附著力測定法GB9286色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件執(zhí)行。3、涂層膜厚

21、：干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合50工序的按工件數(shù)量的10%，但用干膜測厚儀檢查。每序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注要求。機(jī)械產(chǎn)品涂層厚度負(fù)偏差10%為合格，鋼結(jié)構(gòu)件負(fù)偏差應(yīng)25m 。同類工件不少于3件個工件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。70補(bǔ)涂面漆1、損壞的漆膜或不合格的漆膜必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前的表面應(yīng)進(jìn)行表面處理。2、涂層擦傷處的修補(bǔ)方法 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用砂紙打磨，然后刷涂漆。注意：不可一次涂刷過厚，以免龜裂。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥

22、后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴漆。3、涂層失去附著力的表面的修補(bǔ)方法由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按本工序第2條處理；如大面積失去附著力，則該表全數(shù)觀察用干膜測厚儀檢查。序號工序名稱工序內(nèi)容及施工要點檢查數(shù)量檢查方法備注面必須重新清除油污，并噴砂至所要求的表面質(zhì)量等級，然后刷涂或噴涂。4、涂層龜裂處的修補(bǔ)方法龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂。 龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至所要求的表面質(zhì)量等級，然后重新刷涂或噴涂。5、膜厚不足的修補(bǔ)方法涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的

23、。6、修補(bǔ)涂層與周圍涂層的搭接寬度不少于50mm。（或損壞的面積較小時，修補(bǔ)的面積應(yīng)比破壞的面積大一倍以上）。修補(bǔ)應(yīng)按規(guī)定的層次進(jìn)行，修補(bǔ)后的顏色及厚度應(yīng)與周圍涂層一致。附件：與涂裝有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)目錄序號標(biāo)準(zhǔn)號及標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T11186.1-1989 漆膜顏色測量方法 第一部分 原理 2GB/T11186.2-1989 漆膜顏色測量方法 第二部分 顏色測量 3GB/T11186.3-1989 漆膜顏色測量方法 第三部分 色差計算 4GB/T14441-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語5GB/T14443-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定6GB/T14444-1993涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定7GB/T3181-1995 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn) 8GB/T6749-1997 漆膜顏色表示方法 9GB/T6807-2001鋼鐵件涂